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1、陕西满意水泥有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环保设施竣工验收监测报告 承 担 单 位： 铜川市环境监测站 站 长： 白慧莉 技术负责人：倪红梅 项目负责人：侯美玲 报告编写： 审 核： 签 发： 废气、噪声现场监测负责人：刘科 废水现场监测负责人：杜伟 铜川市环境监测站 电话：0919-2882620 传真：0919-2882620 邮编：727000 地址：王益区王家河南路78号 1、前言 陕西满意水泥有限责任公司位于
2、铜川市耀州区孙塬镇孙塬村，主要经营水泥生产和销售，公司原有一条60万吨/年水泥粉磨站生产线。为了响应国家鼓励采用新型干法水泥生产技术和上大关小、淘汰落后产能的号召，满足市场对新型干法水泥的大量需求，陕西满意水泥有限责任公司利用现有粉磨站部分闲置场地，和其西北侧新征的87.1亩土地，建设一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线。 2008年3月，陕西省现代建筑设计研究院和陕西省环境科学研究设计院编制完成《陕西满意水泥有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书》。2009年3月，陕西省环境保护厅对该报告书做出了批复（陕环批复[2009]87号）。 该项目于2008年3月
3、开工建设，2010年9月竣工，属未批先建项目。在建设期间由于资金原因，均化库和污水处理站未建设，生产线未能验收。2016年8月，受陕西省环境保护厅委托，我站承担该项目的竣工验收监测工作。我站于2016年12月9日对该项目组织了现场检查及勘察，查阅了有关文件和技术资料，查看了污染物治理及排放、环保措施的落实情况，确定了该工程的验收监测内容。现场监测、检查工作于2016年12月21日至26日完成，厂界噪声于3月7日和8日补充监测。在此基础上，编写了本验收监测报告。按照陕西省环境保护厅《关于陕西满意水泥有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书的批复》（陕环函[2009]87
4、号），本次评价与验收范围不涉及矿山部分。 2、验收监测依据 ①国家环境保护总局《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（第13号令）； ②国家环境保护总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》附《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（试行）（环发[2000]38号）； ③陕西省现代建筑设计研究院和陕西省环境科学研究设计院编制完成《陕西满意水泥有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书》（2008年3月）（以下简称环评）； ④《建设项目竣工环境保护验收技术规范 水泥制造》（HJ/T256-2006） ⑤陕西省环境保护厅《
5、关于陕西满意水泥有限责任公司4500 t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书的批复》（陕环批复[2009]87号）； ⑥铜川市环境保护局《关于陕西满意水泥有限公司4500吨新型干法水泥熟料生产主要污染物总量控制指标的批复》（铜环函[2008]61号）； ⑦铜川市环境保护局《关于陕西满意水泥有限责任公司4500 t/d水泥熟料生产线项目环评执行标准的批复》（铜环函字[2007]93号）； ⑧陕西满意水泥有限责任公司提供的相关技术资料。 3、建设项目工程概况 3.1工程建设地点及厂内平面布置 项目位于陕西省铜川市耀州区孙塬镇孙塬村境内，距离耀州区约6Km。项目用地由两部分组成，
6、一部分利用公司现有粉磨站西北角闲置场地，面积约8亩，另一部分为新征土地，紧靠现有厂区西北角，占地面积约87.1亩。厂区周边情况见图3-1（来源于环评），厂区平面布置及监测点位见图3-2。 本项目实际投资35583万元，其中环保投资6962万元，环保投资占总投资的17.6%。 水泥熟料生产区 现有粉磨站 安君山水泥厂 农 田 果 园 耀 州 县 城 5.5km 孙塬 村 600m 粘土场 400m 自备矿山 4.5km 南凹里 圪老村 刁塬 800m 1200m 4.5km 福 隆 大 道
7、 规划路 农 田 图3—1 厂区周边情况图 图3-2 厂区平面布置及监测点位 3.2环境敏感点情况 根据《陕西满意水泥有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境监理报告》，项目所在地卫生防护距离500m范围内没有集中居民区、文物古迹、饮用水源地、国家及省级重点保护野生动植物、古树名木及自然保护区等重要环境保护目标。 3.3项目建设内容 本项目新建一条日产4500吨新型干法熟料生产线。
8、项目组成按其功能可分为四部分：主体工程、辅助工程、公用工程和储运系统。 主体工程包括：石灰石预均化堆场、粘土及校正料堆场、原煤预均化堆场、原料粉磨及废气处理、生料均化及窑喂料系统、熟料烧成系统、熟料储存系统、煤粉制备系统等。辅助工程主要包括：原料粉磨控制站、烧成窑尾控制站、煤粉制备控制站、烧成窑头控制站、破碎控制站、计量管理监测、中央控制及化验室。公用工程包括供水系统、供电系统、排水系统。储运系统包括石灰石预均化堆场、粘土及校正料堆场、原煤预均化堆场、原料调配、生料库、熟料库。储运系统包括原料运输和成品运输。具体见表3-1、3-2。 表3—1 项目建设内容与组成表 项目组成 主要
9、建设内容 与环评相比 主 体 工 程 石灰石预均化堆场 ф80m圆形预均化堆场一座 堆料机能力1200t/h，取料机能力500t/h 一致 粘土及校正料堆场 20×120m堆棚1座 生产能力150t/h 一致 原煤预均化堆场 30×80m长形预均化堆场一座 堆料机1台，能力200t/h；取料装载机1台，能力120t/h 一致 原料粉磨及废气处理 原料粉磨采用辊式磨系统，系统能力410t/h；增湿塔、袋收尘器 一致 生料均化及窑喂料系统 ф18×50m生料均化库一座，储量10000t，储存期1.47d；生料经卸料口至生料计量仓，计量后的生料通过空气输送
10、斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统 一致 熟料烧成系统 ф4.8×72m回转窑1台，设双系列五级旋风预热器、TDF型分解炉和第三代空气梁式篦冷机，生产能力4500t/d 一致 熟料储存系统 ф18×40m熟料库两座，储量50000t，储存期11.1d 一致 煤粉制备系统 辊式磨1台，生产能力40t/h 一致 压缩空气站 一座，选用5台螺杆式空压机，作窑尾预热器吹堵、气动阀门、脉冲阀门和仪表等用气气源 一致 辅 助 工 程 辅助生产车间 设耐火材料库、机电修理间、综合材料库各一座 一致 生 产 控 制 系 统 原料粉磨控制站 控制原料粉磨、废气
11、处理、生料均化库顶的生产过程 一致 烧成窑尾控制站 控制生料均化库底、生料入窑系统、窑尾、窑中生产过程 一致 煤粉制备控制站 控制煤预均化及输送、煤粉制备及输送系统生产过程 一致 烧成窑头控制站 控制窑头、冷却机系统及熟料库及输送生产过程 一致 破碎控制站 控制石灰石、粘土破碎和均化堆场及输送的生产过程 一致 计量管理监测 设计量监测站一座，安装汽车衡对进出厂区原辅料、产品计量 一致 中央控制及化验室 设综合自动化控制系统在线对全厂生产状况进行监控 一致 公 用 工 程 供 水 系 统 水源 生产用水由耀州区东塬引水工程提供，供水量
12、≥4808m3/d，可保障厂区用水需求 一致 生产循环给水系统 设循环给水泵一组、循环水池一座，利用余压直接升至冷却塔，冷却后流入循环水池，再由循环水泵供给生产设备 一致 生活、消防给水系统 设生活、消防水池水塔等，给水管网采用环状布置 一致 供 电 系 统 电 源 铜川市耀州区孙塬110kV变电站供给，供电电压110kV 一致 总降压变电站 利用厂内110kV/10kV总降压变电站一座 一致 10KV配电系统 设原料磨配电站、窑头配电站两座10kV配电站 一致 低压配电系统 设原料、原料磨、窑尾、窑头4个电气室 一致 余热发电工程 建设9.
13、0MW纯低温余热发电机组一套，与总降10kVII段母线并网运行 一致 排水 系统 冷却水排水系统 循环冷却系统排污水及仪表﹑设备冷却用水排水回用 一致 污水排水系统 生活污水设一座污水处理站生化处理达标后回用 一致 表3—2 物料储运系统组成表 系统组成 储存形式 规格(m) 储存量(t) 储存期(d) 储 存 系 统 石灰石 预均化堆场 石灰石 圆形预均化堆场 Φ80 24530 4.48 粘土及校正料堆场 粘土 铁粉 堆场 20×120 10000 8.5 原煤预均化堆场 原煤 长形预均化堆场 30×80
14、3600 12.7 原料调配 石灰石 原料调配站 Φ8×22 870 3.04h 粘土 Φ8×22 450 0.83 铁粉 Φ8×22 420 0.37 生料库 生 料 圆 库 Φ18×50 10000 1.47 熟料库 熟 料 圆 库 2×Φ18×40 50000 11.1 系统组成 运 输 方 式 运输方向 运输量（t/a） 运输方式 运 输 系 统 原料运输 石灰石 运 进 1629800 胶带机 粘土 运 进 484000 汽 车 铁粉 运 进 61500
15、 汽 车 烧成用煤 运 进 189500 汽 车 成品运输 水泥熟料 运 出 890000 汽车、火车 项目建成后年产熟料139.5万吨。其中，50.5万吨送公司现有粉磨站生产水泥，其余89万吨外售。 3.4生产工艺流程 本项目生产工艺采用新型干法预热窑外分解的回转窑生产工艺，生产过程主要包括生料制备和熟料烧成两部分，生产工艺主要包括以下环节： 经破碎后的石灰石，由胶带输送机运输进厂，入预均化库堆场，预均化后的石灰石由胶带输送机送至原料调配站。 生料粉磨采用辊式磨系统，利用窑尾排出的高温废气作为烘干热源。按要求配合好的混合料，由胶带输送机送入立磨内粉磨，
16、出预热器的废气作为生料磨的烘干热源。出磨生料经细粉分离器分离后和收尘器收集的粉尘混合，送至生料均化库内进行均化和储存。出库生料经库底部的卸料口卸至计量仓，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器。出磨废气经循环风机后进入余热发电系统，由余热发电锅炉出来后再进入窑尾收尘、由窑尾收尘器净化处理后，排入大气。 原煤由汽车运进厂，卸入原煤卸车坑，经胶带输送机输送至均化堆场预均化及储存。原煤由胶带输送机送至煤粉制备系统。煤粉制备采用辊式磨。煤磨利用窑头废气作为烘干热源，煤粉进入煤粉仓，煤粉经计量给料设备分别送至回转窑和分解炉内燃烧，废气经除尘器处理后，高空排放。 熟料烧成采用一台φ4.8
17、×74m回转窑，窑尾带双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉，冷却后的熟料经链斗输送机送至熟料储存库。出库熟料经胶带输送机输送至水泥粉磨磨头仓。冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑，一部分经三次风管送往窑尾分解炉，其余部分经电收尘器净化后排入大气。 熟料、石膏、煤矸石、粉煤灰等混合材，按配比计量配送至水泥粉磨系统，水泥粉磨系统采用辊式磨和球磨机，出磨水泥净选粉后收到的水泥成品送至成品水泥库储存，废气经高效袋式收尘器净化后，由高空排气筒排放。水泥库水泥经胶带输送机送至水泥散装系统。工艺流程见图3-3。
18、 粘 土 铁粉 石灰石 原 煤 噪声、扬尘 排放 堆 棚 联合储库 铁粉堆棚 破 碎 袋 粉尘 噪声
19、 破 碎 收 粉尘 尘 配料站 预均化堆场 煤预均化库 器 噪声、粉尘 袋 式 生料磨 生料均化库 煤 磨 收
20、 风 噪 粉尘 尘 机 声 风 机 预热器 煤粉仓 排放 分解窑 烟 囱 袋式除尘 余热锅炉 回转窑 噪声
21、 噪声 热风 汽轮发电机 空 气 冷却机 余热锅炉 排放 噪声 配电供电 袋式除尘 烟 粉尘 破碎机 风 机 囱 粉尘 熟料库 外售 去公司粉磨站 图3—3 水泥熟料生产工艺流程及产污环节
22、示意图（ 烟气流向） 3.5主要原材料消耗 水泥生产中使用的主要原材料来源、运输方式及年用量详见表3-4，生产中的物料平衡见表3-5。 表3-4 主要原料统计表 序号 物料名称 年运量（t/a） 运输方式 1 石灰石 1629814 胶带运输机 2 粘土 484004 20t载重汽车 3 铁粉 61440 20t载重汽车 4 燃料煤 189538 20t载重汽车 6 合 计 2364796 表3-5 物料平衡表 物料名称 天 然水 分 （%） 物 料配 比 （%） 消耗定额 （t/t熟料） 物料平
23、衡量（t） 干燥基 含水基 干燥基 含天然水分基 每小时 每天 每年 每小时 每天 每年 原 料 石灰石 1.00 75.93 1.1566 1.1683 216.87 5204.9 1613516 219.06 5143.1 1629814 粘 土 6.00 21.41 0.3261 0.3470 61.16 1467.6 454964 65.05 1561.3 484004 铁 粉 1.00 2.66 0.0405 0.0440 7.60 182.3 56525 8.26 198.2 61440
24、 生料 100 1.5233 285.62 6854.9 2125004 熟 料 熟料 187.5 4500 1395000 燃 料 烧成用煤 8.00 0.1250 0.1359 23.43 562.5 174375 25.48 611.4 189538 3.6辅助工程内容 3.6.1给水系统 本项目使用水源由耀州区东塬引水工程提供。厂区采用两个给水系统，即循环冷却给水系统和全厂生产、生活及消防给水系统。总用水量为82616m3/d，其中新鲜水用量为2877m3/d，循环用水量80060
25、m3/d。项目循环水利用率96.9%。 3.6.2排水系统 厂区实行雨污分流制。雨水通过厂区道路两侧设置的明沟汇集后排入石川河。项目产生废水通过厂内污水处理站生化处理后，回用于项目原料磨喷水和厂区绿化、厂区降尘用水等，废水不外排。 铜川市环境监测站 46 水源 循环水池 冷却塔 原料粉磨车间冷却用水 窑头厂房冷却用水 窑中冷却用水 窑尾冷却用水 废气处理冷却用水 煤粉制备冷却用水 空压机冷却用水 生料设备冷却用水 原料磨喷水 风吹及蒸发损失 循环水池 冷却塔 风吹及蒸发损失 余热发电循环冷却用水
26、 损耗 损耗 生活消防水池 化验室废水 生活用水 污水 处理站 16 绿化及道路撒水 图3—5 项目水平衡图 单位:m3/d 6 10 73955 1745 16 75000 700 1116 915 2877 6805 5890 7006 2100 120 600 1150 150 100 1850 900 36 2100 120 600 1150 150 100 1850 900 201 1045 14 73255 36 3.6.3水量平衡 本项目水量平衡见图3-
27、5。 3.6.4供热系统 本项目配套建设的9.0MW纯低温余热发电，充分利用水泥窑大量的废气余热，提高整体热利用率的同时大幅度减轻对周围环境的热污染。供热系统主要用于办公楼、中央控制室、化验室等冬季供暖。 3.7矿山及粘土场 本项目不涉及矿山部分。 粘土场建设在厂区北面100m处，粘土通过地下隧洞用运输皮带直接输送至粘土仓。 4、建设项目污染防治措施 4.1主要污染物 4.1.1废气污染源及污染物 4.1.1.1烟（粉）尘 水泥熟料生产如原料的破碎、粉磨、储存等环节及输送、熟料的煅烧、储存均产生粉尘。本项目在工艺设计中采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差；含尘气体
28、经除尘设备净化后有组织的排放。 4.4.1.2气态污染物（二氧化硫、氮氧化物） a.氮氧化物：水泥厂排放的NOX主要产生于窑内高温煅烧过程，本项目采用SNCR脱硝技术减少氮氧化物排放量。b.二氧化硫：烧成窑尾排放的SO2主要由煤粉在窑内燃烧产生，在窑内被碱性氧化物吸收。 4.1.2污水污染源及主要污染物 本项目生产用水绝大部分循环使用，循环率在95%以上，只有少量的生产废水和生活污水产生，主要为循环冷却系统排污水、化水车间废水及生活污水。采用生化法对项目产生废污水进行处理，处理后的污水回用于项目原料磨喷水和厂区绿化、厂区降尘用水等，废水不外排。 4.1.3 噪声
29、 本项目产生噪声主要包括：生产工艺中的各类机械设备产生的机械噪声，风机、空气压缩机等产生的空气动力噪声。 4.1.4固体废物 本项目固体废弃物主要来自粘土场产生的弃土、废耐火材料及办公生活系统产生的生活垃圾。 4.2环保措施及设施 4.2.1废气防治措施 本项目采用SNCR脱硝技术，减少氮氧化物产生量。所有有组织排放点均设置了收尘器，窑头和窑尾熟料冷却机采用电除尘和电袋除尘，其它排放点均采用高效布袋收尘器。本项目共设置收尘器19台，各产尘点安装的除尘器统计见表4-1。由于本项目不涉及矿山，因此原料破碎单元的三台收尘器不在验收范围内。 表4-1 本项目收尘器设备统计列表
30、安装 位置 污染物 设备名称 数量 设备型号 处理风量 排气筒 高度m 内径m 原料配料站及输送 粉尘 袋式除尘器 2 JLPM4A-120 8930m3/h 25 0.6 脉冲袋式除尘器 1 JLPM2A-60 3500m3/h 25 0.6 石灰石破碎及输送 粉尘 袋式收尘器 1 JLPM6A-180（M） 13390m3/h 25 0.65 脉冲袋式收尘器 2 JLPM2A-60 3500m3/h 25 0.65 煤粉制备及输送 煤粉 袋式收尘器 1 JLPM128-2*9（M） 140000m3/h~
31、 150000m3/h 35 2.0 灰尘 袋式收尘器 1 JLPM4A-120 8930m3/h 35 2.0 生料均化库和生料入窑 灰尘 气箱脉冲袋式除尘器 1 JLPM5B-310 22300m3/h 25 0.65 气箱脉冲袋式除尘器 1 JLPM5A-150 11160m3/h 25 0.65 熟料储存 粉尘 袋式除尘器 2 JLPM4B-250 17800m3/h 40 0.9 脉冲袋式除尘器 2 JLPM4A-120 8930m3/h 20 0.45 原料粉磨及废气处理 粉尘 脉冲单机收尘器 1
32、 JLPM4A-120 8930m3/h 30 0.35 灰尘 脉冲袋收尘器 2 PPCS96-7 600000m3/h~ 700000m3/h 90 4.0 窑尾 烟尘 电袋收尘器 1 BS930 940000m3/h 90 4.0 烧成窑头 烟尘 电收尘器 1 BS930 750000 m3/ h 40 3.59 为减少水泥生产过程中颗粒物的无组织排放，本工程主要采取了以下措施： ①工艺设计上减少生产中的产尘环节，选择扬尘少的设备。 ②粉状物料输送采用气力提升泵和螺旋输送机等密闭式输送设备，对需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差，
33、加强密闭。 ③粉状物的存储采用密闭库或堆棚。 ④厂区物料的装卸，倒运及物料露天堆场等采用喷水增湿的方法减少扬尘。 ⑤对厂区运输道路定时清扫、按时洒水，减少道路扬尘。 ⑥窑尾排气筒安装了西安聚能仪器有限公司的TR-9300烟气自动监测系统，监测数据已于铜川市环境保护局联网。该系统于2014年9月28日经铜川市耀州区环境保护局验收通过。 4.2.2污水防治措施 本项目生产用水绝大部分循环使用，循环率在95%以上，只有少量的生产废水和生活污水产生，主要为化验室废水和生活污水。采用生化法对项目产生废污水进行处理，处理后的污水回用于建设项目原料磨喷水和厂区绿化、厂区降尘用水等，废水不外排。污
34、水处理采用ANO+MBR工艺，具体图4-1。 图4-1 污水处理站工艺流程图 4.2.3噪声防治措施 本项目噪声防治主要采取以下措施：选用设备加工精度高、装配质量好、产生噪声低的设备；对于设备运行时振动产生的噪声，在设备基础的隔振、减振；对于空压机、风机等，在设备的气流通道上加装消声设备等。 表4-2 噪声防治措施 设备名称 数量 所在车间 单台声压级dB(A) 采取的措施 罗茨风机 2 煤粉输送站 95～105 安装消音器 熟料破碎机 1 窑 头 95～100 安装消音器 生料磨 1 生料车间 95～105 布置于厂区中部，安装
35、消音器 煤粉磨机 1 煤粉制备 90 布置于厂区中部 高温风机 1 窑 尾 90～100 安装消音器 离心风机 20 冷却机、生料磨等 95～100 布置于厂区中部 空压机 4 空压机站 90～95 布置于厂区中部 锅炉风机 / 余热锅炉车间 85～90 安装消音器 锅炉排汽 / 余热锅炉车间 100～110 安装消音器 汽轮机 1 发电车间 90～100 安装消音器 发电机 1 发电车间 90～100 安装消音器 4.2.4固体废物处置 本项目固体废弃物主要来自粘土场产生的弃土、废耐火材料及办公生活系统产
36、生的生活垃圾，其产生量分别为4t/a、80t/a和32t/a。弃土用于粘土场恢复植被用土，检修期间从窑中更换下来的耐火材料全部重新作为回转窑耐火材料再利用，不向外环境排放；生活垃圾经过分类收集后送耀州区东塬垃圾填埋场。 4.3环保设施投资建设情况 本项目环保投资见表4-3。 表4-3 项目环保投资费用一览表 环保投资名称 概算投资（万元） 实际投资（万元） 1、主体工程废气处理系统、各类收尘设备等 2888.5 4208 2、噪声防治及辅助设施 30 38 3、循环水系统和水处理系统 250 356 4、生态保护 50 162 5、工程
37、绿化投资 30 48 6、环境影响评价费用 25 36 7、施工过程环保投资 15 28 8、绿化投资增加 30 48 9、现有生产线环保设施改造 50 1531 10、生态补偿金 20 126 11、环保竣工验收 30 68 12、事故排放时的必要防护设施、编制《水土保持方案》费用、职工环保培训等 40 127 13、在线监测系统 150 186 环保投资合计 3608.5 6962 工程总投资 32583 39545 环保投资占总投资比例% 11.1 % 17.6 5、环评及批复要求 5.1环评要求 ①采用新型干
38、法五级预热窑外分解回转窑工艺，烟尘、二氧化硫、二氧化氮排放量较其他窑型少。在15个扬尘点设置15台除尘器，有效减少粉尘排放。对粘土、铁矿石等采用带盖和围护结构的堆棚，严禁材料露天堆放产生扬尘。 ②水泥生产线中产生的废水采用中水回用技术，通过对生活污水和生产废水进行深度处理后，使废水处理后的出水水质满足GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》要求，回用于厂区道路撒水、厂区绿化卫生用水等，能够实现废水零排放。建设单位应当设置事故池，确保生产厂区废污水不外排。 ③尽量采用产噪低的设备，从根本上防治噪声源。空气动力产噪设备，如空压机、熟料冷却风机等，在设备的进、出口安装消声器
39、对强噪声源车间采用封闭式厂房。 5.2环评审查意见 陕西省环境保护厅陕环批复[2009]87号“关于陕西满意水泥有限责任公司4500 t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书的批复”，同意该项目建设。同时，要求该项目应重点做好以下工作： ①该工程二氧化硫、粉（烟）尘排放总量指标（二氧化硫：38吨/年，粉（烟）尘：360吨/年）拟从已关闭的华山水泥公司1条机立窑水泥生产线后消减的污染物总量指标中获得，化学需氧量排放量指标为零。你公司应积极配合铜川市环境保护局做好污染物总量控制指标的调剂工作。 ②对窑头、窑尾和原料调配站、煤磨、生料均化库、熟料库、水泥调配站、水泥库、汽车散装库和水
40、泥包装车间等产粉尘的工段，均须采用高效收尘、除尘设备进行有效收集和处理，严格控制无组织排放，确保污染物排放稳定达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）的要求。落实以新带老措施，对混合材加设防风抑尘网或半封闭堆放，减少无组织粉尘排放。 ③落实生产废水、生活污水处理设施，提高废污水的循环利用率，确保生产废水经处理后全部综合利用，实现零排放；生活污水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，应全部综合利用于厂区绿化及道路、料场洒水降尘等，不得外排。 ④优先选用低噪声设备，进一步做好设备基础的隔振、减振，同时对生产厂区的布局进行优化，对高噪声设备安装消
41、声装置，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）3类标准，防止噪声扰民。 ⑤加强黏土场及水泥厂区生态环境恢复及水土保持工作，减少项目实施引起的水土流失及对生态环境的破坏，并编制水土保持方案报告书，经水保行政主管部门审批后予以落实。 ⑥一条330Kv高压线穿越厂区，按照铜川供电局与你公司签订的协议要求，进一步优化厂区设计，保证高压线路的安全运行。 ⑦开展施工期环境监理，定期向环境保护行政主管部门提交环境监理报告。环境监理情况作为批准本工程试生产的依据，并纳入竣工环保验收内容。 ⑧加强施工期的环境保护管理工作。采取切实有效措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及垃圾
42、对周围环境的影响。 ⑨按照国家和地方的有关规定，设置规范的烟气排放口，安装烟气在线装置，并与环境保护行政主管部门联网。 6、验收监测评价标准 6.1验收执行标准 根据环评报告书及其批复，本项目验收执行标准如下： ①生产工艺废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中相关标准限值； ②厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中的3类标准； ③卫生防护距离执行《水泥厂卫生防护距离标准》（GB18068-2001）。 参考标准：①《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）； ②《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
43、一级标准； ③《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011）； ④《关中地区重点行业大气污染物排放标准限值》（DB61/941-2014）； 6.2标准限值 6.2.1工艺废气标准限值 根据本次验收执行标准，工艺废气、无组织排放各项标准限值详见表6-1。 表6-1 大气污染物及无组织排放标准限值 单位：mg/m3 生产设备名称 排气筒 无组织排放 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物（以NO2计） 氟化物 汞及其化合物 氨气 颗粒物 氨 水泥窑及窑尾余热利用系统 100/20*☆ 400/100*☆ 800/320*/26
44、0☆ 10/3*☆ 0.05* 8*☆ 0.5* 1.0* 烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机 100/20* 破碎机、磨机、包装机及其他通风设备 100/20*/ 10☆ 备注 执行标准为《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中表2标准限值，参考标准为《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2标准限值（带*），以及《关中地区重点行业大气污染物排放标准下限值》（DB61/941-2014）表2标准限值（带☆）。 6.2.2厂区污水总排口排放标准限值见表6-2。 表6-2 污水排
45、放标准限值 单位：mg/L, pH无量纲 项目 标准值 标准 化学需氧量 100/50* 1.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准； 2. 《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011）表2(带*)。 五日生化需氧量 20/20* 氨氮 15/12* 石油类 5/5.0* 悬浮物 70 阴离子表面活性剂 5.0 总磷 0.5/0.5* 氟化物 10/8.0* pH 6～9 6.2.3噪声标准限值 厂界噪声执行标准见表6-3。 表6-3 厂界噪声评价标准 单位：dB(A) 类别
46、 标准类别 昼间 夜间 厂界噪声 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）3类 65 55 6.2.4总量控制指标 根据铜川市环境保护局铜环函[2008]61号“关于陕西满意水泥有限公司4500吨新型干法水泥熟料生产主要污染物总量控制指标的批复”，核定该项目主要污染物二氧化硫年排放量38吨，工业粉尘（烟尘）年排放量360吨，化学需氧量实现零排放。 7、验收监测质量控制措施及分析方法 7.1验收监测质量控制措施 （1）监测过程严格按国家有关规定及监测技术规范相关的质量控制与质量保证要求进行。 （2）监测人员均持证上岗，所用计量仪器通过量部门的检定并在有效期内
47、使用。 （3）废气采样分析系统在采样前进行气路检查、流量校准，确保整个采样过程中分析系统的气密性和计量准确性；烟气监测（分析）仪器在测试前按监测因子分别用标准气体进行校准。废气监测质控数据见表7-1、7-2、7-3。 （4）噪声仪在使用前后用声校准器校准，校准示值偏差不大于0.5分贝，具体见表7-4。 （5）废水采样及样品的保存方法按照《水质采样 样品的保存和管理技术规定》（HJ493-2009）《水质采样 采样技术指导》（HJ494-2009）《水质采样 采样方案设计指导》（HJ495-2009）进行，废水监测质控数据见表7-5。 表7-1 SO2、NOX测试仪器校准结果
48、 校准 项目 仪器 编号 标气浓度 校验结果 误差范围（%） 评价 标气生产厂家及出厂编号 SO2 02100 61.7ppm 62.0ppm 0.5 合格 中国计量科学研究院国家标准物质研究中心L54307008 NO 02100 103ppm 103ppm 0 合格 中国计量科学研究院国家标准物质研究中心L54307111 表7-2 大气采样器流量校准结果 校准仪器名称 TH-150C大气采样器 校准日期 12月24日 仪器编号 01263 01285 01283 01284 01265 01263 01285
49、理论流量 100 100 100 100 100 1.0 1.0 校准流量 100.1 99.8 99.6 100.1 101.4 1.0 1.0 误差范围（%） 0.1 -0.2 -0.4 0.1 1.4 0 0 允许误差范围（%） 5 5 5 5 5 5 5 评价 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 表7-3 烟尘及烟气采样仪流量校准一览表 校准仪器名称 TH-880W 校准日期 12月20日 仪器编号 01400 01401 理论流量 10 20 10 20 校准流量
50、9.9 19.8 10.2 20.0 误差范围（%） -1 -1 2 0 允许误差范围（%） 5 5 5 5 评价 合格 合格 合格 合格 表7-4 噪声测量前、后校准结果 测量日期 校准声级dB（A） 备注 测量前 测量后 差值 12月23日昼间 94.0 93.9 0.1 测量前、后声级差值小于0.5dB（A），测量数据有效。 12月23日夜间 93.9 93.9 0 12月24日昼间 93.9 93.9 0 12月24日夜间 94.0 93.9 0.1 表7-5 水质监测质控结果 监测项目
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