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1、 xxx有限公司 年产18万吨通用机械配件项目 节能评估报告书 建设单位：xxx有限公司 编制单位：x有限公司 二○ 项目摘要表 项目 概况 项目名称 年产18万吨x通用机械配件项目 项目建设单位 xxx有限公司 联系人电话 节能评估单位 xx有限公司 联系人电话 项目建设地点 xxxx工业园 所属行业 机
2、械制造 项目性质 新建 □改建 □扩建 项目总投资 投资管理类别 □审批 □核准 备案 建设规模和 主要内容 总建筑面积45401㎡，合计投资40000万元，项目建成后将形成年产18万吨x配件生产能力，工业总产值为180000万元，。 项目 年综 合能 源消 费量 主要能源种类 计量单位 实物量 折标系数 折标煤量 （tce） 电 104kwh 4424.23 0.1229kgce/kWh 5437.38 （当量值） 0.30695kgce/kWh 13580.17 （等价值） 新鲜水 104m³ 1.76
3、0.0857kgce/m³ 1.76 柴油 t 97.2 1.4571kgce/kg 141.63 天然气 104m³ 57.7 1.2143kgce/m³ 700.65 氧气 104m³ 139.2 0.02851kgce/m³ 39.69（当量值） 0.4kgce/m³ 556.8 氮气 104m³ 11.2 0.01573kgce/m³ 1.76（当量值） 0.4kgce/m³ 44.8 氩气 104m³ 48 0.05047kgce/m³ 25.95（当量值） 0.2143kgce/m³ 102.86 能评后项目年综合能
4、源消费总量（tce） 6348.57 （当量值） 15128.43 （等价值） 项目能效指标比较 项目指标名称 项目 指标值 新建 准入值 国内先进水平 国际先进水平 对比结果（国内一般，国内领先，国际先进） x件 0.04tce/t 0.079tce/t 注：新建准入值采用《机械行业节能设计规范》（JBJ14-2004）中规定。 对所 在地 能源 消费 影响 对所在地能源消 费增量的影响 从能源种类来看，该项目所需的能源（含耗能工质）在项目所在地均有供应；从项目消耗的能源及耗能工质的数量看，x市“十二五”末能耗增量约为905万吨，
5、本项目所占的比重为0.07%，x能耗增量约为41.4万吨，本项目仅占x县十二五能源消耗增量的1.5%，不会对x市及x县“十二五”期间的能耗增量指标产生显著影响。 对所在地完成节 能目标的影响 能评后，项目单位产值能耗（当量值）0.04tce/万元，低于x市2010年单位产值能耗1.1245tce/万元GDP能耗，也大大低于x2015年单位产值能耗0.8140tce/万元GDP能耗；项目单位工业增加值能耗（当量值）为0.88tce/万元，低于x市2010年万元增加值能耗2.218 tce /万元，同时低于x市2015年单位工业增加值能耗1.6635 tce /万元。对x市节能减排工作起到一
6、定推动作用。 可研报告提出的主要节能措施及节能效果： 1、建筑节能 （1）、建筑物均采用密封性能好的门窗，建筑物尽量采用天然采光和自然通风，以节省能源。 （2）、建筑物窗墙比指标、围护结构传热系数指标均能满足标准要求，起到了一定的节约能源的目的。 （3）、采用高效节能灯，达到提高光效和节能的目的。 2、总图节能：合理布置生产工艺各车间位置，以减少室外管道、沟道和电缆长度、厂房及设备，尽量减少管道、电缆长度，既可减少泄漏、降低能量损耗，又可节约材料。 3、设备节能 （1）、变压器采用高低压补偿、降低变压器负载损耗和线路损耗。 （2）、配电变压器采用S11型变压器，降低变压器负载
7、损耗。 （3）、采用高功率工艺方法，通过增大熔化功率,加大熔化电流,缩短熔化时间,来达到节能目的。 项目可研报告在节能方面存在的主要问题： 一、管理节能 1、项目投产后，企业应结合企业生产实际情况，加强设备的用能管理，科学合理安排生产，不断优化技术生产工艺，逐步提高能源的利用率，以减少企业的能源消耗，降低企业的综合生产成本。 2、项目投产后，企业应继续严格按照重点用能单位节能管理办法的规定，加强节能管理，健全能源管理制度和单耗考核制度，加强工序能耗的考核，确保节能降耗指标落到实处；建立能源消费情况统计台帐，对各类统计数据及报表进行管理，定期做好企业内部的用能状况分析工作，摸清企业
8、用能水平。 二、设备节能 1、变压器补偿后功率因数为0.92，功率因数偏低，建议企业增加变压器无功补偿容量，将变压器功率因数提高到0.95左右。 2、LF精炼炉变压器一次侧应串联电抗器，稳定电弧，降低短路电流、控制电压闪变和波动，改善电网质量。 3、应对谐波进行有效控制，应将有源滤波器与自动无功补偿相结合，降低谐波电流，提高功率因数。 4、应对电弧炉熔化期的三相负荷不平衡进行控制，以降低变压器负载损耗，降低中线电流。 5、该项目电弧炉高温烟气余热未得到利用，企业加以利用，用以替代锅炉、降低能源消耗。 6、对部分适合加装变频设备实施变频控制，降低电能消耗。 7、应对短网部分进行改
9、造，以降低电能消耗。 8、应优化电弧炉炉料结构，降低电能消耗。 节能评估提出的主要节能措施及节能效果：（计算详见第四章） 1、变频节能 该项目对水压机、空压机、除尘风机、倾动机构和氧枪电机等实施变频控制，平均节电量按20%计算，负荷率按0.7计算，年运行天数按300天计算 节电量为638.16×104kWh 2、实施短网改造技术，降低电能消耗 变压器负载损耗降低率（%）=［1-（cos1/cos2）2］×100%=31% 节电量为13.96×104kWh 3、优化电弧炉炉料结构，降低电能损耗。 对50t电弧炉的炉料结构进行优化，能够使吨铸件电耗至少减低30kWh。 节电量
10、30×180000÷10000=540×104kWh 4、电抗器、有源滤波器与无功补偿节能 有源滤波器与自动无功补偿相结合，降低谐波电流，将功率因数由0.92提高到0.95，以降低变压器的损耗、降低谐波引起的损耗。 节能效果： 变压器负载损耗降低率（%）=［1-（cos1/cos2）2］×100%=6.21% 降低变压器负载损耗节电量 （1）HCCPZ-25/110变压器 0.642×120×3000÷10000×0.0621=0.92×104kWh （2）HCCPZ-8/110变压器 0.752×40×3000÷10000×0.0621=0.42×104kWh （3）S
11、FZ9-6300/110变压器 0.842×45×2000÷10000×0.0621=0.39×104kWh 5、充分利用除尘烟道里烟气余热以及电极孔烟气余热。替代VD精炼炉的锅炉，提供生产和生活用的蒸汽。 节能量： 850×24×100×0.3÷10000=204×104m3 折标煤204×104×1.2143=2468.4tce 3 目 录 前 言 1 第一章 评估依据 7 1.1 评估目的 7 1.2 评估范围和内容 7 1.2.1 评价范围 7 1.2.2 评价内容 7 1.3 评估依据 8 1.3.1 相关法律 8 1.3.
12、2 相关法规 9 1.3.3 相关规划 9 1.3.4 产业政策 .9 1.3.5 相关标准及规范 .11 1.3.6 节能技术、产品推荐目录 .11 1.3.7 国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录 ...11 1.3.8 其他依据 ..12 1.4 评估程序及方法 ..12 1.4.1 评估程序 ..12 1.4.2 评估方法 ..14 第二章 项目概况 15 2.1区域环境概况................................................................................
13、15 2.2 项目建设单位概况 15 2.3 项目基本情况 16 2.3.1 项目建设的必要性 16 2.3.2 产品方案与生产规模 18 2.3.3工艺技术方案........................................................................................................19 2.3.4 主要用能设备 24 2.3.5 原辅材料供应 29 2.3.6 经济技术指标 30 2.3.7 劳动定员 33 2.4 项目用能概况 35 2.4.
14、1 主要供、用能系统与设备的初步选择 35 2.4.2 能源消耗种类、数量及能源使用分布情况 35 2.5 项目所在地能源供应及消费情况 41 第三章 项目建设方案节能评估 43 3.1 项目选址、总平面布置节能评估 43 3.1.1 项目选址节能评估 43 3.1.2 总平面布置节能评估 43 3.2 工艺流程、技术方案节能评估 44 3.3 主要用能工艺和工序节能评估 46 3.4 主要耗能设备节能评估 47 3.5 辅助生产和附属生产设施节能评估 49 3.5.1 辅助生产和附属生产设施表 48 3.5.2 照明 51 3.6 本章评估
15、小结 51 第四章 节能措施评估 52 4.1 节能技术措施概述 52 4.2 节能管理措施评估 52 4.3 单项节能工程 54 4.3.1 工艺技术节能措施 54 4.3.2 设备节能措施 55 4.3.3 总图布置和运输节能措施 55 4.3.4 节电措施 55 4.3.5 节水措施 57 4.3.6 建筑节能措施 58 4.4 节能措施效果评估 61 4.5 节能措施经济性评估 65 4.6 本章评估小结 68 第五章 项目能源利用状况核算 69 5.1 节能评估前项目能源利用情况 69 5.1.1 项目能源消费种类 69
16、 5.1.2 项目能源消费量及消耗量预测 69 5.2 能评后项目能源利用情况 80 5.3 本章评估小结 82 第六章 项目能源消费及能效水平评估 83 6.1 项目对所在地能源消费增量的影响评估 83 6.2 项目对所在地完成节能目标的影响评估 83 6.3 项目能源供应条件及落实情况 84 6.4 能效水平分析评估 85 6.4.1 单位产品综合能耗 85 6.4.2 能效水平分析评估 86 6.4.3 与本地区能耗对比分析 87 6.5 本章评估小结 89 第七章 结论 91 附 件 93 前 言 能源、土地、水、
17、原材料等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要物资保障。人均能源资源占有量少、国内保障程度低，从长远和总量上看能源供给不足是我国的基本国情。我国正处在经济社会发展的重要阶段，随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，工业化、城镇化进程加快，能源需求将大幅度上升。21世纪头20年，要实现党的十六大提出的国内生产总值“翻两番”的宏伟目标，能源领域面临严重问题：一是储量不足，我国人均能源资源占有量仅为世界平均水平的一半；二是能源利用效率远低于世界先进水平；三是以煤为主的能源结构导致环境污染严重；四是大量进口石油严重威胁国家的经济安全。能源大量消耗和环境严重污染的粗放型经济增
18、长模式，影响全面建设小康社会总目标的实现，节约能源是解决上述矛盾的现实选择。 胡锦涛总书记在党的十七大强调：坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体制机制。落实节能减排工作责任制。开发和推广节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。加大节能环保投入，重点加强水、大气、土壤等污染防治，改善城
19、乡人居环境。 温家宝总理指出：“要从国家全局和战略的高度，充分认识加快建设节约型社会的极端重要性和紧迫性，迅速行动起来，在全国范围内大张旗鼓，深入持久地开展资源节约活动，加快推进节约型社会建设，促进我国经济社会全面协调可持续发展”。省、市政府也相继对资源节约工作进行了安排部署，提出了明确的要求。 为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》、《x省节约能源条例》、《x省人民政府关于加强节能工作的实施意见》、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展和改革委员会2010年第6号令）的有关规定，从源头上杜绝能源的浪费，保障项目建成后在节能、节水及资源综合利
20、用方面符合国家有关法律法规、标准和规定，结合我省实际，制定了《x省实施<固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法>细则》，细则对节能评估文件的形式规定具体如下： （一）年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上、或建筑面积2万平方米及以上的公共建筑项目或20万平方米及以上的居住建筑项目的固定资产投资项目，应独立编制节能评估报告书。 （二）年综合能源消费量1000至3000吨标准煤（不含3000吨，下同），或年电力消费量200万至500万千瓦时，或
21、年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万至100万立方米，或建筑面积1-2万平方米的公共建筑、10万-20万平方米的居住建筑的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。 （三）上述以外的项目，应填写节能登记表。 受xxx有限公司委托，我公司依照有关法律法规、产业政策、节能标准和设计规范及企业提供的工程技术数据资料，对该公司年产18万吨x通用机械配件项目进行节能评估。在对项目现场进行了实地勘察，对工程设计技术资料等进行技术分析、考察类比工程的基础上，参照行业情况做了认真筛选对照，编制完成了本评估报告。 本项目分三期进行，根据计算，xxx有限公司年产18万吨x通用机械配件项
22、目总占地面积150亩，总建筑面积45401㎡，项目全部实施并投入运行后，能评后正常年能源总消耗6348.57tce（当量值）、15128.43tce（等价值）。 第一章 评估依据 1.1 评估目的 节能评估是为了更好地贯彻“提高能源利用效率，坚持开发与节约并举、节约优先”的方针。从而体现了“以人为本、树立全面、协调、可持续的发展观，促进经济、社会和人的全面发展”的科学发展观。其作用是为政府以进行宏观控制，调节经济结构，转变增长方式为目标，对建设项目进行审批、核准、备案等行政管理时提供科学依据；是对项目建设单位提高节能管理水平，减少浪费，控制成本提出的节能措施进行的科学评定。
23、 1.2 评估范围和内容 1.2.1 评价范围 本节能评估报告书评估范围主要是对xxx有限公司年产18万吨x通用机械配件项目投入使用过程中的能源消耗量及能耗水平，依据科学的方法进行评估。 1.2.2 评价内容 根据有关规定和文件精神，针对该项目主要评估以下内容： 1、评估项目是否符合节能相关的法律、法规、规划和产业政策，项目采用的建筑材料是否符合国家、地方和行业节能设计标准及规范，有无采用明令禁止和淘汰的落后设备及建筑材料； 2、评估项目能源供应及保障情况以及项目能源消费对当地能源消费的影响； 3、评估项目用能数量、用能种类和结构是否合理，单位产品能耗指标是否满足国家或地方
24、规定的能耗定额或限额； 4、评估项目主要耗能结构、主要用能工程节能设计是否合理； 5、提出科学、合理、可行的节能措施，分析节能效果。 1.3 评估依据 1.3.1 相关法律 （1）《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行） （2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行） （3）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月施行） （4）《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日施行） （5）《固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日起施行） （6）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日施行） （7）《中华人民共
25、和国水污染防治法》（2008年2月28日施行） （8）《中华人民共和国电力法（2009 年修正）》（主席令2009 第18 号） 1.3.2 相关法规 （1）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国发[2010]6号） （2）《能源效率标识管理办法》（国家发改委、国家质检总局[2004]17号） （3）《关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（工信部节［2010］135号） （4）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号） （5）关于印发x省实施《固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法》细则的通知（皖发改环资[2011]18号） （6
26、x省人民政府关于印发《全省节能减排工作方案》的通知（皖政[2007]67号） （7）《x省人民政府关于加强节能工作的实施意见》（皖政[2006]117号） 1.3.3 相关规划 《节能中长期专项规划》（国家发改委发改环资[2004]2505号） 1.3.4 产业政策 （1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委[2011]9号） （2）《中国节能技术政策大纲》（国家发改委科学技术部 2006年） （3）《中国节水技术政策大纲》（国家发展和改革委员会、科技部、建设部、水利部、农业部 [2007]17号） （4）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知
27、》（国发[2011]26号） （5）《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》（国发［2008］23号） （6）《建设部关于贯彻〈国务院关于加强节能工作的决定〉的实施意见》（建科[2006]231号） 1.3.5 相关标准及规范 （1）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008） （2）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997） （3）《用能设备能量测试导则》（GB/T6422-2009） （4）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009） （5）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008） （6）《用能单位能源计量器具配备和管理通
28、则》（GB17167-2006） （7）《企业能量平衡通则》（GB/T3484-2009） （8）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998） （9）《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006） （10）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009） （11）《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008） （12）《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009） （13）《能量系统分析技术导则》（GB/T14909-2005） （14）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） （15）《企业供配电系统节能监测
29、方法》(GB/T16664-1996) （16）《配电变压器能效技术经济评价导则》（DL/T985-2005） （17）《电力变压器经济运行》（GB/T13462-2008） (18)《三相配电变压器能耗限定值及节能评价值》（GB20052-2006） （19）《三相异步电动机经济运行》（GB/T12497-2006） (20) 《中小型三相异步电动机能耗限定值及节能评价值》（GB18613-2006） （21）《清水离心泵能耗限定值及节能评价值》（GB19762-2007） （22）《机械行业节能设计规范》（JBJ14-2004） 1.3.6 节能技术、产品推荐目录
30、一、节能技术推荐目录 （1）《国家重点节能技术推广目录（第一批）》（国家发改委［2008］36号） （2）《国家重点节能技术推广目录（第二批）》（国家发改委［2009］24号） （3）《国家重点节能技术推广目录（第三批）》（国家发改委［2010］33号） 二、节能产品推荐目录 （1）《节能机电设备推荐目录（第一批）》（工节［2009］第41号） （2）《节能机电设备推荐目录（第二批）》（工节［2010］第112号） 1.3.7 国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录 （1）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》（工节［2009］第67号） （2）《部分工业行
31、业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》（工产业［2010］第122号） 1.3.8 其他依据 （1）xxx有限公司年产18万吨x通用机械配件项目节能评估报告书技术合同。 （2）xxx有限公司年产18万吨x通用机械配件项目可研报告。 （3）xxx有限公司提供的其他资料。 1.4 评估程序及方法 1.4.1 评估程序 评估程序主要有：熟悉准备及落实分工、方法选择、实施评估、修改完善四个阶段，详见下列程序图1-1。 图1-1 评估程序 1.4.2 评估方法 1）检查法：依据国家政策、法规、规章及相关标准针对该项目进行核查评估。 2）能源折算法：依据《综合能耗计算通
32、则》、《企业能耗计算与测试导则》等相关能耗折算标准对该项目的各种能源消耗情况进行折算分析。 3）类比法：针对建设项目的特点，类比正在运行的同类企业的能源消耗状况，进行能源消耗分析和节能降耗措施的提出。 4）专家评议法：聘请相关方面的专家针对项目特点及能源消耗情况进行分析、预测，对专家讨论及质疑结果进行分析汇总，编制专家评估意见表。 本评估报告主要采用核查法、能源折算法对该项目进行能源消耗评估。 第二章 项目概况 本项目建在x市x县x工业园。 2.1区域环境概况 x。 2.2 项目建设单位概况 xxx有限公司。 2.3 项目基本情况 项目名称：年产18万吨
33、x通用机械配件项目 建设性质：新建 建设单位：xxx有限公司 建设地点：xxx县x工业园 2.3.1 项目建设的必要性 随着科学技术的发展市场对材料的要求不断提高，在新能源领域特别是风能、核能对轴和大型铸件等材料需求量很大。目前“无锡x”以锻造为主，原材料外购，质量、供货周期、新材料开发等无法保证，因此，建设本项目进行机械加工生产锻件十分必要。 （1）电机主轴 电机的关键部件—主轴供不应求。电机主轴单重净重约为20～30t，年需求量2000根左右，约4～6万吨。国内生产厂家主要为二重，产能仅有2～3万吨左右每年还需进口。 （2）锻钢支承辊 本项目产品包括各种冷、热轧锻钢轧辊
34、冷连轧支承辊净重约40t，锭重80t以下。随着轧制负荷的加大，近年来，热连轧机支承辊也大量采用锻钢轧辊，单重在80t以上，锭重约150t左右。 我国现有和正在建设的冷连轧，单机架和双机架冷轧机近40余套。冷连轧锻钢支承辊年需求量，按辊耗0.18kg/t，计约160根，6000t。 我国现有和正建宽带钢热连轧机组有50多套，至2010年生产能力达15000万吨。热连轧锻钢支承辊年需求量45000t，约560根。 目前，上述轧机锻钢支承辊主要由国内一重、二重生产供应。年供应能力仅20000t左右供不应求。 （3）大型铸造冶炼件 核电装备开始了以“核裂变”的速度增长。核电是全球公认的清洁
35、能源之一。2009年我国核电装机容量达到910万千瓦，占比约2%，远低于欧美日韩等国家水平。在大力发展新能源政策的推动下，中国开始了核电大开发，最新调整的规划目标是到2011年装机容量达到1200万千瓦。在此拉动下，我国核电装备需求呈现爆发式增长。 （4）其他铸造冶炼件 目前大型铸造冶炼件在各个行业大量使用，如冶金产品、 矿山机械件、工程机械件、汽车模具件、重型设备件、阀门件、合金件、石油化工工程件、以极其他铸造冶炼件。 xxx有限公司提出投资本项目是基于对国内外行业发展现状和需求趋势以及企业自身发展需要的详细分析，认为通过本项目实施和运营，不仅可以培育企业新的利润增长点，而且对
36、xxx有限公司在增强自主创新能力、提升技术工艺水平、扩大产业规模、分散企业发展风险方面具有战略意义，可以实现提升企业综合竞争力、实现可持续发展的目标。 2.3.2 方案与生产规模 （1）产品方案 本项目主要产品方案见表2-1 表2-1主要产品方案 序号 代表产品 代表钢种 单位 年产量 1 模具钢 5CrNiMo 万t 1.0 2 压力容器件 15MnMo 万t 0.50 3 轴类件 25CrMo4 万t 2.0 4 齿轮件 35CrMo 万t 2.0 5 管道配件 SA106 万t 0.50 6 风电法兰 16Mn、
37、20Mn 万t 1.0 7 电机主轴 34CrNiMo6 万t 1.0 8 各类壳体等 万t 7.0 合计 万t 15 本项目总建设周期为4年，分三期完成： 一期投资约20000万元，从2011年10月开始至2012年10月份，主要生产设备：50吨高功率电弧炉（EAF）、50吨炉外精炼炉（LF）、50吨真空脱气炉（VD）、除尘设备、起重设备。 二期投资约15000万元，建设锻造分厂，热处理中心，主要设备：5000吨水压机机组、3600吨快锻机机组、热处理中心及高端检测设备。 三期投资约5000万元，建设机械加工分厂，主要为机械加工设备和工艺设备。
38、 （2）、生产规模 该项目预计在2015年全部达产，企业将形成年产18万吨x配件的生产能力。年消耗标准煤10292.98tce（当量值）21270.12tce（等价值）. 2.3.3 工艺技术方案 本项目的主要工艺流程：根据目前国内典型x件短流程加工工艺结合本项目产品工艺，该工艺的流程为： 1、铸造冶炼工艺流程 耐材 废钢 造渣剂 铁合金 氩/氮气 VD炉 氩气及蒸汽 连铸 烟尘及炉渣 电弧炉炉 电极 氧气 造渣剂 铁合金 耐材 LF炉 钢包 烟尘及炉渣
39、硅铁 石灰 耐材 工艺操作简述 （1）加料操作 废钢：废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料的需要来回移动，以缩短装料时间。料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用桥式吊车，将料篮内还原铁加入到电炉里。空料篮返回废钢配料跨。 （2）铁合金和散状料加料操作 铸造冶炼所需的铁合金，须符合块度的要求，分别存放于铁合金仓库及车间料仓待用。 外部运来的散状料由自卸车倒入地下转运仓，然后通过皮带机运入炉前加料系统的料仓内，电炉配一套加料系统，LF炉也配一套加料系统。 （3）电炉冶炼操作 装料时，每炉装2～3次废钢。装料首先
40、由起重机将料罐吊至电炉附近上方，待电炉炉盖提升并旋开之后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方，并将底部打开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。 通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧燃烧嘴点火。开始的2分钟内，采用低压短弧操作，电极穿井后即换为长弧操作。在料基本熔清后，关闭氧燃烧嘴，同时打开碳氧枪，造泡沫渣，加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。一般情况只需加1次料，若需要加第2罐料，则在加料前，关闭碳氧枪、炉子断电，待第2罐料加入后，继续通电熔化，同时点燃氧燃烧嘴加速熔化。在炉料基本熔清后，关闭烧嘴，打开碳氧枪造泡沫渣。碳氧枪的喷吹时间视炉渣发泡情况而定。 当炉内铁料全部熔清后，立即开始升
41、温初炼，主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷。待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。 钢水包在使用前需烘烤到1000～1200℃，然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开偏心出钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包加入铁合金。钢包车上设有称量装置，当钢水达到要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返回零位，实现留钢留渣操作。 装有钢水的钢水包车开到LF工位进行电弧加热，调整钢水成分和温度，用吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注。LF工位配有一台喂丝机，需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝。 需要真空处理的合金结构钢，管壁>20mm的钢种和需进行热处理
42、的钢种的钢水，由LF作业区吊至VD处理位置，合上VD盖，进行真空脱气。脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进行测温、取样、喂丝。 （4）出渣操作 出渣采用热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底,砂上覆盖大块铸铁板。出渣后,适当喷水加速冷却和粉化。配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到表面呈现黑色时，开动铲车铲入渣层中，将每铲渣稍作抖动,藉以破碎块渣，然后再装上汽车运送到渣场。 连铸工艺流程 铸坯 50t钢包 钢包回转台 事故包 钢包保护套管 中间罐 溢流槽 长水口保护浇铸 振动装置 二次冷却及铸坯导向装置 电磁搅拌 结晶器 拉矫机
43、切前辊道 引锭杆存放装置 引锭杆系统 火焰切割机 运输辊道 出坯辊道 移坯机 出坯冷床 铸坯堆放 修磨 热送或外运 锻件车间 检查、清理 连铸生产操作简述 LF和VD炉精炼后的合格钢水由起重机吊包出钢后，再吊至连铸机钢包回转台，经钢包回转台旋转至浇注工位，打开钢包滑动水口，通过钢包保护套管将钢水注入中间罐。中间罐钢水达到一定液面高度时，手动或自动开浇，钢水经浸入式水口流入结晶器。 当结晶器内钢液面上升至结晶顶面下约100mm凝固壳足够厚时，启动拉挢机，这时结晶器振动装
44、置，二次冷却水阀门，蒸汽排出风机等同时自动启动。根据所浇钢种，铸坯断面和拉速的不同，微机自动调节二次冷却水量。 当引锭水平退出拉矫机后自动操作使铸坯与引锭杆脱开，引锭杆由存放架的传动装置取入存放架上。坯头通过剪前辊道进入火切机，先剪断切头，切头落入废钢料斗。铸坯经火切机切成需要的定尺后，经运输辊道，出坯辊道将铸坯直接送往轧钢车间热装或送至集中式冷床，然后用专用吊具码垛、冷却。缺陷坯经修磨等精整处理后，堆放、待运至轧钢车间。 3、锻件工艺流程 粗加工探伤 粗加工探伤 粗加工 粗加工 调质 调质 预硬或调质 预硬或调质 粗加工 精加工 精加工车
45、丝 分段取样 平头取样 调质 验收包装 验收包装 验收包装 验收包装 验收包装 模块 模具用钢 轧辊坯 轴类锻件 异型锻件 钢管芯棒 后 步 工 序 精整、修磨、探伤 退火、缓冷、空冷 36MN水压机（45/50MN快锻锻造） 电弧炉+炉外精炼(EAF+LF+VD) 钢锭加热 铸锭 电渣重熔ESR 前 部 工 序 机加工工艺流程简图见下图 锻造机组工艺流程简图 2.3.4 主要用能设备，详见表2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、2-8、2-9、2-10、2-11、2-12、2-13 （1）50t电弧炉： a.本
46、体（交流，EBT出钢，全液压传动。） 表2-2 电弧炉本体设备 名称 参数 额定容量 50t 最大出钢量 53t(留钢5t) 炉壳内径 φ5600mm 出钢/出渣倾角（最大） 20°/12° 石墨电极直径 φ400mm 石墨电极分布圆 φ1100mm 电极最大行程 3100mm 电极升/降速度 6/4.5m/min 炉盖提升高度 400mm 炉盖旋转角度 ~66° 液压系统：工作压力 12Mpa b.炉用变压器 表2-3 电弧炉变压器 名称 参数 额定容量
47、 25MVA 变压器一次电压 35KV 变压器二次电压 650～500～300 V 13级 二次电流 20000A 调压方式 有载电动调压 二次端子出线方式 内封△侧出线 冷却方式 油水冷却器 三相不平衡系数 ≤5% 电抗器 5000kvar 6档 短网： 阻抗值 ≤0.65+j2.7mΩ 冷却水系统：进水压力 0.5Ｍpa 冷却水进水温度 ≤35℃ 冷却水 出水温度 ≤55℃ 冷却水 耗量 ~480m3/h 83 c.成套设备 表2-4
48、 电弧炉成套设备 名称 参数 倾炉装置 1套 水冷炉盖 1套 炉盖提升机构 1套 炉盖旋转机构 1套 电极升降机构 1套 气动装置 1套 水冷装置 1套 液压装置 1套 低压电控及PLC系统 1套 高压开关柜 1套 氧枪 1套 压缩空气系统 1套 （2）、 50t LF钢包精炼炉 a. 50t LF钢包精炼炉 表2-5 LF钢包精炼炉本体设备 名称 参数 公称容量 50t 变压器额定容量 8MVA 一次电压 35KV 电极直径 Φ400 电极分布圆直径 ～Φ650m
49、m 钢包运输方式 双钢包车 b. 成套设备 表2-6 LF钢包精炼炉成套设备 名称 参数 倾炉装置 1套 水冷炉盖 1套 炉盖提升机构 1套 炉盖旋转机构 1套 电极升降机构 1套 气动装置 1套 水冷装置 1 套 液压装置 1套 低压电控及PLC系统 金属铠装、1套 高压开关柜 金属铠装、1套 压缩空气系统 1套 (3)、 50tVD精炼炉 a. 50tVD精炼炉 表2-7 VD精炼炉本体设备 名称 参数 公称容量 50t 真空泵抽气能力 250~300kg/h 工作真
50、空度 36 pa 钢包运输方式 双钢钢包车 b. 真空系统 表2-8 VD精炼炉真空系统 名称 参数 真空罐盖车 1套 蒸汽喷射泵系统 1套 除尘电机 10V 800KW 氮气破真空系统 37 KW 燃气锅炉 WNS10.0-1.25-Q(Y)1台 喂丝机 11KW 2台 （4）、连铸 表2-9 连铸设备 名称 参 数 连铸机型式 全弧型 连铸机台数 1台 连铸机流数 4流 连铸机基本半径 10500 mm 连铸机流间距 1600 mm 定尺长度 4500～9000
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