1、塔式起重机安全评估报告一、 设备评估概述；二、 评估设备重要技术参数；三、 检查项目及结果：1 资料审核项目序号检查项目规定规定检查情况结果1*制造许可证应在许可范围内2*出厂合格证 应与委托设备符合3使用说明书应与委托设备符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整5*重要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整6使用记录应与委托设备符合，记录完整7维修保养记录应与委托设备符合，记录完整8事故记录应与委托设备符合，记录完整注：序号后有*的为保证项目，下同。2 整机外观检查项目序号检查项目规定规定检查情况结果1标牌、标志应在明显位置固定产品标牌，设立操纵指示标志、重要性能参数图表2*
2、重要焊缝外观无明显缺陷3*重要连接螺栓不低于螺母，符合规定规定4*重要连接销轴完整，轴向固定可靠5*重要钢结构无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀6重要机构外观完整，无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀7电箱电缆外观完整，电箱防漏水，电缆无破损8防护罩壳完整，固定可靠3 安全装置等检查项目序号检查项目规定规定检查情况结论1吊钩应设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置2滑轮应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%3制动器起重机上每一套机构都应配备制动器4*力矩限制器当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值110%时，应停止上升和向外变幅动作5*起重量限制器当起重量大于最大额定起重
3、量并小于110%额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作6起升高度限位器应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器且有效7运营限位器轨道式起重机的行走机构应在每个运营方向装设行程限位开关且有效8夹轨器应设立；工作时不妨碍塔机运营，非工作状态时保证塔机可靠固定在轨道上9回转限位器对回转部分不设集电器的应安装回转限位器且有效10幅度限位器动臂变幅的塔机应设立臂架高位置的幅度限位开关及防止臂架后翻的保护装置且有效对小车变幅的塔机应设立小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm11电气保护应设立短路、过流、失压、欠压、过压、零位、电源错相及
4、断相保护12*绝缘电阻0.5M13塔身垂直度44 载荷实验项目序号检查项目规定规定检查情况结论1空载实验运转情况正常，无异常声响操纵情况灵活、可靠2*额定载荷实验运转情况正常，无异常声响操纵情况灵活、可靠3*实验过程中重要零部件有无损坏无5 重要结构件壁厚测量项目测点位置设计值（mm）锈蚀磨损处（mm）锈蚀磨损量（mm）锈蚀磨损率（%）塔身主弦杆基础节加强节标准节起重臂主弦杆根部节段中间节段头部节段平衡臂主弦杆塔帽主弦杆回转支承座上支承座下支承座其他部件6 重要结构件变形测量项目检测项目判别标准实测情况结果判别指标结论判别标准节直线度主弦杆1合格1不合格斜杆1/750合格1/750不合格标准节
5、截面对角线偏差1.5合格1.5不合格其他部位7 重要结构件无损检测项目主体材质仪器探伤比例表面状况热解决状态长度公称尺寸磁粉类型喷洒方式执行标准标准试块磁化方法检测部位：1. 基础节连接座X X条焊缝（附图）；2. 加强节连接座X X条焊缝（附图）；3. 标准节连接座X X条焊缝（附图）；4. 塔身节踏步X X条焊缝（附图）；5. 起重臂根部连接部位X X条焊缝（附图）；6. 起重臂主弦杆连接部位X X条焊缝（附图）；7. 起重臂拉杆X X条焊缝（附图）；8. 平衡臂根部连接部位X X条焊缝（附图）；9. 平衡臂拉杆连接座X X条焊缝（附图）；10. 拉杆X X条焊缝（附图）；11. 上支承座
6、连接部位X X条焊缝（附图）；12. 下支承座连接部位X X条焊缝（附图）；13. 塔帽根部连接部位X X条焊缝（附图）；14. 塔帽头部连接部位X X条焊缝（附图）。其他需要检测部位无损检测情况：备注附件：检测仪器、重要结构件磁粉检测结果、检测部位照片及其标记号等资料四、 评估结论型号规格备案编号制造单位产品编号产权单位出厂年月评估日期安全评估依据塔式起重机设计规范GB/T 13752起重机设计规范GB/T 3811塔式起重机安全规程GB 5144起重机安全规程GB 6067塔式起重机GB/T 5031无损检测 焊缝磁粉检测JB/T 6061其他相关文献结论与建议安全评估情况：结论与建议：签发日期： 年 月 日 评估有效期到 年 月 日 止备注批准人： 审核人： 检查人：日期： 日期： 日期：
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