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1、 吉黑高速公路北安至黑河段工程建设项目 试验仪器自检自校规程 北黑高速公路建设指挥部中心试验室 制 2010年4月28日 目 录 一 环刀校验方法 1 二 比重瓶校验方法 3 三 液塑限联合测定仪校验方法 6 四 相对密度仪校验方法 8 五 击实仪校验方法 10 六 灌砂法容重测定仪校验方法 12 七 称量盒（铝盒）校验方法 15 八 电热干燥箱校验方法 17 九 针片状规准仪校验方法 19 十 压碎指标测定仪校验方法 22 十一 石料压碎值测定仪校验方法 24 十二
2、 水泥净浆搅拌机校验方法 26 十三 水泥稠度与凝结时间测定仪校验方法 29 十四 水泥胶砂搅拌机校验方法 32 十五 水泥抗压夹具校验方法 35 十六 雷氏夹校验方法 37 十七 水泥标准筛校验方法 41 十八 胶砂试验体成型振实台校验方法 43 十九 水泥沸煮箱校验方法 46 二十 水泥胶砂流动度测定仪校验方法 48 二十一 水泥标准养护箱校验方法 50 二十二 水泥试模校验方法 52 二十三 混凝土、砂浆搅拌机校验方法 54 二十四 混凝土坍落度筒及捣捧校验方法 56 二十五 混凝土及砂浆试模验校验方法 58 二十六 气压式含量测定仪
3、校验方法 60 二十七 集料试验筛校验方法 64 二十八 密度筒校验方法 71 二十九 容量瓶校验方法 73 三十 取芯机校验方法 76 三十一 脱模器校验方法 78 三十二 马歇尔试模校验方法 80 三十三 抽提仪校验方法 82 一 环刀校验方法 本方法适用于直径为58mm、62mm、64mm、70mm、79.8mm五种规格环刀的校验。 （一）概述 环刀是按GB/T50123-1999、SL237-1999、JTJ051-93进行粘土密度测定的专用器具。 （二）技术要求 2.1 外观检查无缺口、卷刃和明显变形。 2.2 剪切试样用环
4、刀直径为64.0±0.4mm，高20±0.4mm。 2.3 压缩试样用环刀直径为79.8±0.5mm，高20±0.4mm。 2.4 膨胀试样用环刀直径为58.0±0.4mm，高25±0.4mm。 2.5 渗透试样用环刀直径为62.0±0.4mm，高40±0.4mm。 2.6 含水率、密度测定用环刀直径为70.0±0.4mm，高52±0.4mm。 （三）校验用标准器具 3.1 游标卡尺：最大量程150mm，分度值为0.02mm； 3.2 电子天平：称量200g，感量0.01g。 （四）环境条件 温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75℅。 （五）校验方法 5.1
5、 将环刀洗净、烘干、冷却后称其质量，准确至0.01g。 5.2 环刀直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值。 5.3 环刀高度用游标卡尺在环刀平面每隔120°方向上测量高度一次，共测三次，取算术平均值。 （六）校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （七）校验周期 一年。 （八）附录 校验记录表格式。 环 刀 校 验 记 录 仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂：_____________
6、 环境条件：温度 ℃；相对湿度 % 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 环 刀 编 号 校 验 数 据 结 果 直径（mm） 高h（mm） 质量 (g) 体积 cm3 Φ1 Φ2 h1 h2 h3
7、 结 论： 主管： 核验： 校验： 二 比重瓶校验方法 本方法适用于新的或使用中的比重瓶。
8、 （一）概述 比重瓶用于粒径小于5mm的土及其他粉状物料比重（密度）测定。 （二）技术要求 2.1 外观：无裂纹或其它明显变形。 2.2 容积：经测量得出不同温度下的瓶水质量，准确至1mg，两次差值。0.02g （三）校验用标准工具 3.1 电子天平：称量1100g，感量0.01g。 3.1 温度计：刻度范围0~50℃，精确至1℃。 （四）环境条件 温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75%。 （五）校验方法 5.1 外观：目测。 5.2 比重瓶计算校正法： 5.2.1 将比重瓶洗净、烘干，在干燥器内冷却称量m01，准确至0.01g，再次烘干冷却后称量m0
9、2。两次差值不大于0.02g，取其算术平均值m0。 5.2.2 将事先煮沸并冷却至室温的纯水注入比重瓶至满，塞上瓶塞，使多余的水沿瓶塞毛细管中溢出，擦干瓶外表面的水，称其瓶、水总质量m11，准确至0.01g，重复上述步骤，取其算术平均值m1，两次差值不得大于0.02g。 5.3 按公式计算m2： m2= 式中：Ｔ１──比重瓶内纯水温度℃ Ｔ２──比重瓶内纯水任意温度℃ ｍ１──温度为Ｔ１时的瓶水总质量 ｍ２──温度为Ｔ２时的瓶水总质量 ｍ０──比重瓶的质量 ＰＷ１──温度Ｔ1时水的密度 ＰＷ２──温度Ｔ2时水的密度 ωＶ──玻璃的膨胀系数，国产瓶可取2.4×10-5/
10、℃ （六）校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （七）校验周期 一年。 （八）附录 校验记录表格式。 比 重 瓶 校 验 记 录（一） 仪器管理编号： 校验编号：___________________ 出厂编号、型号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂： 环境条件：温度 ℃；相对湿度 % 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 瓶号 温度T1(℃) 瓶质量
11、g) 瓶水总质量(g) 瓶号 温度T1(℃) 瓶质量(g) 瓶水总质量(g) m01 m02 m0 m11 m12 m1 m01 m02 m0 m11 m12 m1
12、
13、 结论： 主管： 核验： 校验： 比 重 瓶 校 验 记 录（二） 比重瓶号： 校验编号：___________ 校验日期： 年 月 日 m2= ｍ0= T1= ωＶ= ｍ1= ＰＷ１= T2 ＰＷ2 ｍ0(g) T2 ＰＷ2 ｍ0(g) T2 ＰＷ2 ｍ0(g) 5.0 0.9999919 16.5 0.
14、9988867 28.0 0.9962632 5.5 0.9999819 17.0 0.9988022 28.5 0.9961190 6.0 0.9999681 17.5 0.9987141 29.0 0.9959735 6.5 0.9999506 18.0 0.9986232 29.5 0.9958257 7.0 0.9999295 18.5 0.9985295 30.0 0.9956756 7.5 0.9999046 19.0 0.9984331 30.5 0.9
15、955235 8.0 0.9998762 19.5 0.9983341 31.0 0.9953692 8.5 0.9998442 20.0 0.9982323 31.5 0.9952127 9.0 0.9998088 20.5 0.9981280 32.0 0.9950542 9.5 0.9997699 21.0 0.9980210 32.5 0.9948935 10.0 0.9997277 21.5 0.9979114 33.0 0.9947308 10.5 0.9
16、996820 22.0 0.9977933 33.5 0.9945660 11.0 0.9996328 22.5 0.9976846 34.0 0.9943991 11.5 0.9995803 23.0 0.9975674 34.5 0.9942303 12.0 0.9995247 23.5 0.9974477 35.0 0.9940594 12.5 0.9994660 24.0 0.9973256 35.5 0.9938867 13.0 0.9994040 24.5
17、 0.9972010 36.0 0.9937119 13.5 0.9993391 25.0 0.9970739 36.5 0.9935351 14.0 0.9992712 25.5 0.9969445 37.0 0.9933565 14.5 0.9992003 26.0 0.9968128 37.5 0.9931760 15.0 0.9991256 26.5 0.9966786 38.0 0.9929936 15.5 0.9990497 27.0 0.9965421 3
18、8.5 0.9928093 16.0 0.9989701 27.5 0.9964033 39.0 0.9926322 主管： 核验： 校验 三 液塑限联合测定仪校验方法 本方法适用于新的或使用中及检修后的液塑限联合测定仪校验。 （一）概述 液塑限联合测定仪是进行粘性土液塑限含水量测定的专用设备，液塑限是指粘性土呈可塑状态的上下限含水量。 （二）技术要求 2.1 液限仪总质量为76±0.2g或100±0.2g。 2.2 锥尖磨耗容许值不得大于0.3mm。 2.3 锥尖角为30°±0.2°。 2.4 锥尖脱离
19、后，作自由落体，不得左右摆动。 2.5 锥体下落时间：5±0.5S （三）环镜条件 温度：20~24℃；相对湿度：≤75%。 （四）校验方法 4.1 用电子天平称量液限仪总质量，准确至0.01g。 4.2 锥尖磨耗：用液塑限联合测定仪测量。 4.3 锥尖夹角：用万能角度尺测量。 4.4 锥体下落时间：用电子秒表测量锥体下落至鸣迪声响时间。 （五）校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。 液塑限联合测定仪校验记录 仪器名称 数显式液塑限联合测定仪 检定日期 201
20、0.04.29 备注 项 目 校验数据 校验数据 结果 1、放锥状态 锥体脱离是否自由落下 自由落下 合格 下落过程中有无晃动现象 无晃动 合格 2、锥体部 分参数 锥与平衡球总质量（g） 次数 1 2 平均 76±0.2 76 76 76 合格 100±0.2 100.02 100.01 100.02 合格 锥尖磨损量小于0.3mm 0 0 0 合格 锥尖夹角30°±0.2° 30° 30° 30° 合格 锥体下落时间 5±0.5S 5.2 5.1 5.2 合格 结论：该仪器校验合格，可以
21、使用。 核验： 校验： 四 相对密度仪校验方法 本方法适用于新的或使用中的以及检修后的相对密度仪的校验。 （一）概述 本试验仪器是用于测定无凝聚性土的最大与最小孔隙比，用于计算相对密度。 （二）技术要求 2.1 仪器性能检查 2.1.1 锤是否自由下落，两侧敲击节奏是否正常； 2.1.2 定时器工作是否正常。 2.2 仪器标准尺寸及允许误差 锤底直径 (mm) 锤质量 (g) 落距(mm) 试 筒 尺 寸 内径(mm) 高(
22、mm) 容积(ml) 50±1 1250±5 150±1 50±0.1 127±0.1 250±1.0 100±0.1 127±0.1 1000±1.0 （三）校验用标准器具 3.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 3.2 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。 3.3 电子天平：称量15000g，感量0.5g。 （四）校验方法 4.1 锤底直径：用游标卡尺在锤底平面两个垂直方向上测量，取其算术平均值为测量结果。锤落距：用钢直尺测量两次取平均值。 4.2 锤质量：用电子天平称量。 4.3 试筒尺寸：用游标卡尺在试筒平面两个垂直方
23、向上测量内径，并在其侧面两处测量高度，取其算术平均值作为测量结果。 （五）校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。 相对密度仪校验记录 仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂：_______________________ 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注
24、 项目 技术指准 校验数据 结果 击锤状态 重锤自由下落 敲锤左右击打协调 重锤直径（mm） 50±1 1 2 平均 重锤落距（mm） 150±3 重锤质量（g） 1250±5 试筒尺寸（mm） 内径 50±0.1 高 127±0.1 容积(cm3) 250±2.0 结论： 主管： 核验： 校验： 五 击实仪校验方法 本方法适用于新的或使用中的以及修
25、理后的击实仪校验。 （一）概述 击实仪是用击实的方法，在一定夯击功能下测定各种土的含水量与密度的关系，从而确定土的最佳含水量与相应的最大干密度。 （二）技术要求 击实仪的标准尺寸及允许误差如下表： 类 别 锤质量 ( g) 锤底直径 ( mm ) 锤落距 ( mm ) 试 筒 尺 寸 内 径(mm) 高 度 (mm) 体 积 (cm3) 轻型击实法 2500±5 50±0.5 300±10 100±1 127±1 997 重型击实法 4500±9 50±0.5 450±10 152±1 120±1 2209 （三）校验用标
26、准器具 3.1 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 3.2 游标卡尺：量程300mm分度值0.02mm。 3.3 电子天平：称量15000g，感量0.5g。 （四）校验方法 4.1 锤的落距用钢直尺测量。 4.2 用游标卡尺测量锤底直径和击实筒尺寸，分别在互相垂直的两个方向测量取算术平均值。 4.3 用电子天平称量锤的质量。 （五）校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。 击 实 仪 校 验 记 录 仪器管理编号： 001 校验编号： 0
27、01 出厂编号、型号： 04207 CSK-V1 校验日期： 2010 年 04 月 29 日 仪器制造厂：_北京世纪诚达试验仪器有限公司_ 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 游标卡尺 011 2010.04.01 300mm 0.02mm 钢直尺 012 2010.04.01 500mm 1mm 电子天平 013 2010.04.01 5000g 0.01g 项 目 技术参数 测试数据 结果 1 2 均值 锤质量(g) 重型 4500±9 4502 450
28、1 4502 合格 轻型 2500±5 锤底直径(mm) 重型 50±0.5 50.2 50.2 50.2 合格 轻型 50±0.5 锤落距(mm) 重型 450±10 453 452 452 合格 轻型 300±10 试筒尺寸 内径(mm) 重型 152±1 152 152 152 合格 轻型 100±1 100 100 100 合格 高(mm) 重型 120±1 121 121 121 合格 轻型 127±1 127 128 128 合格 体积
29、cm3) 重型 约2200 2217 2217 2217 合格 轻型 约1000 997 997 997 合格 结论：所有参数检验合格，可以使用。 主管： 核验： 校验： 六 灌砂法容重测定仪校验方法 本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验。 （一）概述 灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。 （二）技术要求 2.1 外观：无裂纹或其他明显变形。 2.2 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。 （三）
30、校验用标准器具 3.1 电子天平：称量15kg，感量0.5g。 3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。 （四）校验方法 4.1 外观：目测。 4.2 标定罐容积的测量： 称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m1)，精确至0.5g。 向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m2，并测量水温，精确至1℃。计算出罐内水的质量m3，并按表4.2.1计算罐内水的体积即标定罐容积V，重复测量共3次，其容积差值不得大于3ml，取其平均值，否则重测。 不同水温时每克水的体积 表
31、4.2.1 水温(℃) 每克水体积ml 水温(℃) 每克水体积ml 水温(℃) 每克水体积ml 12 1.00048 20 1.00221 28 1.00375 14 1.00073 22 1.00268 30 1.00435 16 1.00103 24 1.00320 32 1.00497 18 1.00177 26 1.00375 4.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量： 4.3.1 在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m2，准确至0.5g。以后每次标定及试验都应该
32、维持装砂高度与质量不变。 4.3.2 将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。 4.3.3 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 4.3.4 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至0.5g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂m2。 4.3.5 重复上述测量三次，取其平均值。 4.4 按下列步骤标定量砂的单位质量γs（g/cm3）： 4.4.1 在储砂筒中装入质量为m1 的砂，并将灌砂筒放在标定罐
33、上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至0.5g。 4.4.2 按公式计算填满标定罐所需砂的质量ma（g）： ma= m1 –m2 –m3 式中： ma ——标定罐中砂的质量（g） m1 ——装入灌砂筒内砂的总质量（g） m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g） m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g） 4.4.3 重复上述测量三次，取其平均值。 4.4.4 按公式计算量砂的单位质量γs（g/cm3）： γs = ma /V 式中：
34、 γs——量砂的单位质量（g/cm3） V——标定罐的体积（cm3） （五）校验结果处理 5.1 外观检查合格。 5.2 按上述校验方法校验后资料整理备用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。 灌砂法容重测定仪校验记录 仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂：_____________________ 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备
35、注 标定罐容积的测量 罐号 罐+玻璃板质量(g) 水+罐+玻璃板质量(g) 水温(℃) t℃每克水体积(mI/g) 罐容积(Cm3) 1 2 3 平均 1 2 3 平均 标准砂密度的标定 锥体砂 标定罐 罐+砂质量(g) 罐+剩余 砂质量(g) 砂密度 (g/cm3) 均值 (g/cm3) 备注 质量(g) 容积(ml) 填满灌砂筒下部圆锥体的砂质量测定 标定前罐与砂质量(g) 漏砂后罐
36、与砂质量(g) 填满圆锥体质量(g) 均值(g) 备注 结论： 主管： 核验： 校验： 七 称量盒（铝盒）校验方法 本方法适用于新购和使用中的称量盒的校验。 （一）概述 称量盒是用来测定细粒土的质量的专用器具。 （二）技术要求 盒号清晰，不能有重号。 （三）校验用标准器具 电子天平：称量300g，感量0.01g。 （四） 环境条件 温度：20~24℃；相对湿度：≤75%。 （五）校验方法 5.1 将称量盒洗净，烘干放置室温
37、 5.2 称盒质量并记录。 （六）校验结果处理 校验符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （七）校验周期 一年。 （八）附录 校验记录表格式。 铝 盒 校 验 记 录 仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂：_______________________ 环境条件：温度 ℃；相对湿度 % 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 盒号 质量(g) 盒
38、号 质量(g) 盒号 质量(g) 盒号 质量(g) 1 2 3 4 5 6 7 主管： 核验： 校验： 八 电热干燥箱校验
39、方法 本方法适用于新的或使用中以及检修后的电热干燥箱的校验。 （一）概述 电热干燥箱主要用于烘干各种试剂、试样和各类试验器具。 （二）技术要求 2.1 应有铭牌，包括制造厂、规格、出厂编号与日期。 2.2 外表应平整光洁，门闭合无明显缝隙，音响正常。 2.3 绝缘性能良好。 2.4 调温范围为50℃~200℃，控制温度允许误差为±5℃。 2.5 恒温时，温度应在半小时左右稳定。 （三）校验用标准器具 3.1 温度计：量程0~300℃，精度1℃。 3.2 电子秒表：精度0.1S。 （四）校验方法 4.1 用目测和启动电源及电笔来检查外观与绝缘性能，箱
40、门闭合用透光度来检查。 4.2 在电热干燥箱顶端插入标准温度计，接上电源，将箱体温度指示刻度盘分别置于50℃、60℃、70℃、90℃、105℃、115℃，观察温度计上的数值与控制温度是否一致。控制温度允许偏差为±5℃。 4.3 当温度升到所需恒定温度时，用秒表计时，半小时左右稳定至所需温度。 4.4 对于控制器无温度刻度表示的干燥箱，温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计标定，控制允许误差为±5℃。 （五）校验结果处理 校验合格方可使用，否则应进行修复。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。 电热干燥箱校验记录 仪器管理编号：
41、 校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂：_______________________ 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 项 目 校 验 记 录 校 验 数 据 外观与工作性能 铭牌 音响 箱门闭合状态 绝缘性能 技术参数 控制器指示温度 50℃ 箱顶温度计实测温度 60℃ 70℃ 90℃ 105℃
42、 115℃ 恒温稳定性 结论: 主管： 核验： 校验： 九 针片状规准仪校验方法 本方法适用于新的或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》和JTJ058-2000《公路工程集料试验规程》进行碎石或卵石针片状颗粒检验使用的针片状规准仪的校验。 （一）概述 测定粒径小于或等于40mm的碎石或卵石中的针片状颗粒的含量。 （二）技术要求 2.1 材质：不锈钢。 2.2 底板及规准柱平直、光滑。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。 2.
43、3 针状规准仪底板尺寸：长360mm、宽22mm、厚5~6mm。 2.4 针状规准仪规准柱直径为6mm。 2.5 片状规准仪规准板尺寸：长190mm、宽115mm、厚3mm。 2.6 片状规准板支腿为钢筋制成，规准板及支腿平直光滑、表面镀铬。 2.7 规准仪柱间距、孔宽及误差： 粒级(mm) 5~10 10~16 16~20 20~25 25~31.5 31.5~40 标准柱间距(mm) 18.0±0.8 31.2±1.0 43.2±2.0 54.0±2.0 67.8±2.0 85.8±2.0 规准板孔长(mm) 18.0±0.8 31.2
44、±1.0 43.2±2.0 54.0±2.0 67.8±2.0 85.8±2.0 规准板孔宽(mm) 3.0±0.1 5.2±0.2 7.2±0.2 9.0±0.2 11.3±0.2 14.3±0.3 （三）校验用标准器具 3.1 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。 3.2 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 （四）校验方法 4.1 目测和手摸针状规准仪底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。 4.2 用钢直尺测量针片状规准仪底板长、宽、厚各测两次，取平均值。 4.3 用游标卡尺测量规准柱的直径及柱
45、间距（精确至0.1mm）各测两次，取平均值。 4.4 用直角尺测量规准柱是否垂直底板。 4.5 目测和手摸片状规准仪是否光滑、平直、是否镀铬。 4.6 用钢直尺测量孔宽及孔长各两次，取其算术平均值。 （五）校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （六）校验周期 一年。 （七）附录 校验记录表格式。 针状规准仪校验记录 仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、型号： 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂： 计量
46、器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 游标卡尺 2010.06.12 200mm 0.02mm 钢直尺 2010.06.12 500mm 1mm 项 目 校 验 数 据 结 果 一、外观 1、材料 2、表面 3、柱板是否垂直 4、柱板焊接处 合格 二、外形尺寸(mm) 1、底板长：1 360mm 2 360mm 平均 360 mm 2、底板宽：1 22mm 2 22mm 平均 22mm 3、底板厚：1 5mm
47、 2 5mm 平均 5mm 4、规准柱直径：d1：1 6mm 2 6mm 平均 6mm d2：1 5.9mm 2 6mm 平均6mm d3：1 6mm 2 6mm 平均 6mm d4：1 6mm 2 6mm 平均 6mm d5：1 6mm 2 6mm 平均 6mm d6：1 6mm 2 6mm 平均 6mm d7：1 6mm 2 6mm 平均 6mm 合格 粒级(mm) 5~10 10~16 16~20 20~25 25~31.5 31.5~40 合格 标准柱间距(mm) 18
48、0±0.8 31.2±1.0 43.2±2.0 54.0±2.0 67.8±2.0 85.8±2.0 实测柱间距(mm) 1 18.0 31.5 43.2 54.5 67.9 86.0 2 18.2 31.6 43.2 54.5 67.9 86.0 平均 18.1 31.6 43.2 54.5 67.9 86.0 结论：所有参数都已合格，该仪器可以使用 主管： 核验： 校验： 片状规准仪校验记录 仪器管理编号： 校验编号： 出厂编号、型号：
49、 校验日期： 年 月 日 仪器制造厂： 计量器具名称 管理编号 最近检定日期 测量范围 分辨力 备注 游标卡尺 2010.06.12 300mm 0.02mm 钢直尺 2010.06.12 500mm 1mm 项 目 校 验 数 据 结 果 一、外观 1、表面 2、平直 3、焊接是否牢固（腿支与规准之间） 合格 二、外形尺寸(mm) 1、规准板长：1 190mm 2 190mm 平均 190mm 2、规准板宽：1 11
50、5mm 2 115mm 平均 115mm 3、规准板厚：1 3mm 2 3mm 平均 3mm 合格 粒级(mm) 5~10 10~16 16~20 20~25 25~31.5 31.5~40 合格 规准板孔长(mm) 18.0±0.8 31.2±1.0 43.2±2.0 54.0±2.0 67.8±2.0 85.8±2.0 实测规准板孔长(mm) 18.1 31.3 43.3 54.0 67.8 85.9 18.1 31.4 43.3 54.0 67.8 85.9 18.1 31
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