膜结构技术规程.doc

第一章 总 则一、 为了在膜结构的设计与施工中，做到安全可靠、技术先进、经济合理，根据我公司多年来设计、施工经验及技术经济的发展要求，特制定本规程。二、 本规程适用于一般永久性、临时性民用建筑屋盖及构筑物，除开合式和充气膜结构之外的膜结构设计、施工与验收。三、 对超过本规程规定的建筑膜结构参照使用本规程时，除应进行充分的可行性规范、规程或标准的规定。对超过本规程规定的膜材、配件等应参照相关的规定进行试验。四、 设计膜结构时，必须根据设计条件进行计算分析，严禁盲目套用其他膜结构的设计或计算结果。五、 膜结构的设计、施工和验收，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。第二章 术语和符号第一节 术 语一、 膜材 membrane material 由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料。涂层对基材起保护作用，并形成 膜材料的密封性能。二、 膜片 membrane sheet膜材的裁剪片。三、 膜体 membrane field由膜片连接加工而成的膜区域。四、 膜面membrane surface张拉并安装就位于支承结构上的膜体。五、 膜结构 membrane structure由膜面和支承结构共同组成的属于建筑物或构筑物的一部分或整个结构称为膜结构。六、 充气膜结构 air-supported membrane structure利用充气方式使膜面内外产生压力差，从而保持稳定的膜面形态的膜结构。七、 开合式膜结构 retractable membrane structure利用机械方式使膜在开启和闭合的膜结构。八、 张力膜结构 tensile membrane structure由膜面与索通过施加预张力形成具有一定刚度的稳定曲面，从而能够承受一定外荷载的空间结构形式。九、 索 cable是钢丝索以及平行线绞合钢丝束的总称，有时也指数根据绳索或平行线绞合钢丝束构成的集束体。十、 形状设计 form finding根据建筑要求，寻找膜结构在预张力状态下的初始平衡形状的过程。十一、 荷载分析 loading case analysis基于形状分析确定的安装初始平衡形状，对膜结构在可能的荷载作用下的受力性能进行计算分析的过程。十二、 裁剪设计 cutting pattem确定膜面上的裁剪线以及生成膜面上各个裁剪膜片的过程。十三、 脊索 ridge cable在膜脊索处支承膜面的索称脊索。所谓膜脊是指不同区域膜面在较高位置上的交汇处。十四、 谷索 valley cable在膜谷处支承膜面的索称谷索。所谓膜谷是指不同区域膜面在较低位置上的交汇处。十五、 柔性支承结构体系 cable-tensioned membrane structure膜面支承于索结构，膜面与支承索结构共同作用的结构体系。十六、 刚性支承结构体系 frame-supported membrane structure膜面支承于钢、铝、混凝土等材料构成的框架上结构的结构体系。十七、 混合支承结构体系 hybrid membrane structure膜面支承于框架与索共同组成的结构上的结构体系。十八、 连接 connection膜片间和膜面与支承结构间的相互连接。第二节 符号S-荷载组合设计值；Gk-永久荷载标准值；Qik-可设荷载标准值Qik其中Qlk为诸可变荷载中起控制作用者；G-永久荷载的分项系数；Qi-第I个可变荷载的分项系数，其中Ql为可变荷载QI的分项系数；ci-可变荷载的组合值系数；n参与组合的可变荷载数；min-各种荷载组合下主应力的最小值；max-各种荷载组合下主应力的最大值；p-维持曲面的形状设计最小应力值；Fk-膜材的抗拉强度标准值；y-对应最大主应力部位的膜材强度设计值；k-对应最大主应力部位的膜材强度标准值；R-膜面抗力分项系数；Fmin -膜材的初始预张力最小值；yt-膜材的厚度；kc -对应最大主应力部位的膜材连接部位强度设计值；kc-膜材连接部位强度标准值；Fc-膜材连接部位的抗拉强度标准值；第三章 材 料第一节 一般规定一、 膜材应根据建筑物使用年限、建筑功能、建筑物所处的环境、建筑物防火要求及建筑 物承受的荷载进行选择。二、 膜结构配件应根据膜结构的受力特点、使用要求、制作安装要求等因素进行选择。第二节 膜 材一、 膜结构中使用的膜材，是由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料。构造见下图：二、膜材的基材和涂层的材料除应符合本规程规定外，尚应符合国家有关标准的规定。三、 建筑用膜材可按不同基材和涂层形成若干组合。常用基材有玻璃纤维和聚脂类纤维、聚乙烯醇类纤维、聚酰胺类纤维。常用涂层有聚四氟乙烯、聚氯乙烯、氟化树脂。不同基材与不同涂层组合形成的膜材其耐久性、自洁性、透光性、可热融合性以及机械力学性能有较大差别。常用基材与涂层的组合见下表：常用基材与涂层的组合组 合基 材涂 层1玻璃纤维聚四氟已烯2玻璃纤维氟化树脂3玻璃纤维聚氯乙烯4聚脂类纤维聚氯乙烯5聚乙烯醇类纤维聚氯乙烯6聚酰胺类纤维聚氯乙烯注：本规程中的氟化树脂是指除了聚四氟乙烯以外的氟化树脂。四、 设计时膜材参数应包括基本质量、抗拉强度、断裂延伸率、弹性常数、泊松比、剪切模量和抗紫外线能力。膜材的参数应根据承包商提供并且经权威机构检测的产品性能报告。五、建筑用膜材的基本质量要求应符合下表：膜材的基本质量要求组 合基材（g/m2）涂层（g/m2）膜 材质量（g/m2）厚度mm1150400-11005500.52、3150400-11005500.54、5、6100400-11005000.5六、膜材的抗拉标准值应通过经向、纬向的单轴测试进行确定。七、膜材经向纤维方向与纬向纤维方向的抗拉强度标准值Fk不应低于下表的规定。经向 纤维方向与纬向纤维方向的抗拉强度差应小于20%。膜材的抗拉强度标准值强度（标准值）正常潮湿高温抗拉强度Fk（N/cm）200160140注：1、潮湿是指把试件完全浸泡于水中72h后的抗拉强度； 2、高温是指环境温度即组合1150，组合2-660k八、膜结构膜材连接部位的抗拉强度标准值Fc应符合下表的规定。膜材连接部位的抗拉强度标准值强度标准（标准值）正 常潮 湿高 温机械缝连接其他连接方法k 抗拉强度Fc140160120120注：1、潮湿是指把试件完全浸泡于水中72h后的抗拉强度； 2、高温是指环境温度即组合1150，组合2-660九、膜材的断裂延伸率，经向纤维与纬向纤维方向应小于等于35%。十、膜材的弹性常数、泊松比、剪切模量应通过测试进行确定，弹性常数和泊松比应根据 应力一应变曲线确定，剪切模量应根据荷载一变形关系确定。十一、膜材的非力学性能比较见下表：膜材的非力学性能比较材 料柔韧性抗紫外线能力自洁性透光性可热融合性组合1一般强好好好组合2较好较好较好好好组合3较好较好一般好好组合4好一般较好好好组合5好一般较好好好组合6好一般较好好好十二、膜材的防火性能，应根据现行国家标准建筑材料燃烧性能分级方法（GB8624） 进行测试并确定其防火级别。防火级别划分及检验方法应分别根据现行国家标准建 筑材料不燃性试验方法（GB/T5464）、建筑材料难燃性试验方法（GB8625）、 建筑材料可燃性试验方法（GB8626）中的规定进行。第三节 配 件一、 钢索的锚具应满足现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的规定，并按现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85）和设计的要求进行施工、验收。二、夹具及连接件应能有效地传递膜材与索中的应力，并应避免应力集中现象。对采用铝合金、不锈钢材料和镀锌钢材的构件，其材料的选用与设计应符合现行国家的有关规范、规程或标准的规定。三、钢结构与膜材的连接部件应采用不锈钢、铝合金、镀锌钢材制作。四、高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角螺栓（GB1228）规定的性 能等级9.8s或10.9s。五、膜结构中所用的锚具、节点及夹具必须按现行国家标准及设计要求进行防腐处理。六、膜结构中所用的索可采用钢丝束、钢绞线、钢丝绳或不锈钢缆绳，其材质应满足设计 要求与现行国家的有关规范、规程或标准的规定。七、膜结构用合成纤维缆绳，其材质应满足设计要求与现行国家的有关规范、规程或标准 的规定。八、对不同的索应按有关国家标准进行试验。其抗拉强度、伸长率、屈服强度和化学成份 必须有合格证和检验证书。九、索应根据所用材料按现行有关国家标准及设计要求进行防腐处理。第四节 支承结构一、膜结构中支承结构的取材应符合现行国家的有关规范、规程或标准的规定。二、设计时应根据建筑物的使用要求，确定钢结构的防腐处理方法。第四章 设计一般规定第一节 设计的基本原则一、 本规程采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行计 算。二、膜结构应根据建筑物的性质和等级、使用年限、使用功能、结构跨度、防火要求、地 区自然条件及膜材的耐用年限等要求进行膜材选用。三、膜结构的设计应根据荷载、支承条件、制作加工、施工工况及其它特殊条件进行。四、膜结构的设计内容包括形状设计、荷载分析、裁剪设计、配件设计、支承结构设计。五、 对膜结构的形状设计、荷载分析、裁剪设计，应在考虑施工过程的基础上进行一体化 的设计。六、膜材只能承受拉力，不能承受压力和弯矩。七、膜面的最大主应力应小于膜材的强度设计值，在荷载长期作用下，最小主应力应大于 等于维持其初始平衡形状的应力值。八、膜结构一体化设计时，应考虑膜材的松弛、徐变、老化。九、膜结构设计时，应考虑使用阶段膜材替换对整体结构的影响。十、膜结构设计应考虑膜材破坏时，支承结构仍应保持自身的强度、刚度及稳定性。第二节 荷载与荷载组合一、 膜结构设计时应考虑结构自重、初始预张力、屋面活荷载、雪荷载、风荷载、施工荷载、地震作用、温度变化和支承结构变形等作用。膜结构的荷载除本规程有规定之外应按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009）的规定采用。二、按承载能力极限状态设计膜结构时，应考虑荷载的基本组合，必需时尚应考虑荷载的 偶然组合。ni=2三、对于可变荷载控制组合的设计值S应按下式确定： S=GGk+QI Qlk +Qici Qik 式中 G-永久荷载的分项系数，当荷载对结构不利时取1.2，当荷载对结构有利 时取1.0； Qi-第i个可变荷载的分项系数，其中QI为可变荷载QI的分项系数，QI 取1.4； Gk-永久荷载标准值； Qik -可变荷载标准值，其中Qlk为诸可变荷载起控制作用者； ci -可变荷载的组合值系数按建筑结构荷载规范（GB50009）的规定采 用； n-参与组合的可变荷载数。ni=1 对于永久荷载控制组合的设计值S应按下式确定； S=GGk+Qi Qlk +Qici Qik四、膜结构设计时，风荷载可按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009）的规定确 定。当超出规定范围时宜作风洞试验和研究确定风载体型系数及风载分布。五、膜结构设计时，雪荷载可按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009）的确定。 当超出规定范围时宜作试验和研究确定雪荷载体型系数及雪载分布。第三节 建筑设计一、膜结构的建筑外形除应满足建筑和规划要求外，还应通过膜结构形状设计来确定。二、应根据建筑防火等级和防火要求来选择膜材。三、膜结构建筑防火设计时应结合膜结构特点按照现行国家标准建筑防火设计规范（GBJ16）中的有关规定，设置烟雾探测装置、火警报警装置、消火栓及自动喷淋设备等。四、膜结构的排水系统宜根据建筑形状、结构形体、制作安装等条件进行设计，确保排水 顺畅和不形成积水。五、膜结构应根据建筑物的防水要求进行节点防水的构造设计。外露紧固件应采用不锈钢、 铝合金材料或镀锌钢材。六、 膜片连接处应保持高度水密性，应进行抗剥离测试。膜片宜呈瓦片状排列，由高处膜 片盖住低处膜片。七、 膜结构可能通过添加膜衬垫或保温层改善结构保温隔热要求，对有特殊保温、隔热要求的建筑，宜采用双层膜材。八、在进行膜结构设计时应考虑膜材对建筑声学环境的影响。第五章 结构设计第一节 结构设计的基本原则一、膜结构的形状设计应使膜面上的预张力自相平衡。二、膜结构中膜面的荷载分析应采用非线性理论。各种荷载组合下产生的膜面任何点的最kR 大主应力应满足下述条件： maxy y在荷载长期作用下产生的膜面任何点的最小主应力应满足下述条件： minp在荷载短期作用下产生的膜面任何点的最小主应力应满足下述条件： min0式中 min -各种荷载组合下主应力的最小值；Fmint max -各种荷载组合下主应力的最大值； p -维持曲面的形状设计最小应力值p= ；Fkt y -对应最大主应力部位的膜材强度设计值； k -对应最大主应力部位的膜材强度标准值，k = ； Fk-膜材的抗拉强度标准值； R -膜面抗力分项系数，见表1； Fmin-膜材的初始预张力最小值，见表2； t-膜材的厚度。表1 抗力分项系数荷 载 组 合抗力分项系数R结构自重+屋面活荷载+初始预张力7.0结构自重+雪荷载+初始预张力其它组合3.5表2 膜材的初始预张力最小值膜 材初始预张力最小值Fmin (N/cm)组合120-30组合2、310-20组合4、5、610-20kcR三、膜材在连接部位的强度应满足下述条件： maxyc yc=式中 max -各种荷载组合下主应力的最大值；Fkct yc -对应最大主应力部位的膜材连接部位强度设计值； kc -对应最大主应力部位的膜材连接部位强度标值，kc = 。 四、膜结构在设计时应按照初始平衡状态时膜结构的形状进行裁剪设计。裁剪设计应考虑初始平衡状态时膜面预拉应力分布和大小的影响。裁剪设计结果应尽量使膜片所拼接成的膜面接近膜结构的初始平衡状态曲面。五、 设计膜结构时，应考虑支承结构对膜结构的影响。第二节 结构体系一、膜结构按支承条件分类为：柔性支承结构体系、刚性支承结构体系、混合支承结构体 系，结构示意图见下图：二、膜结构体系由膜面、边索和脊索、谷索、支承结构、锚固系统，以及各部分之间的连接节点等组成，示意图见下图：第三节 形状设计一、膜结构的形状设计是指寻找初始平衡状态时膜面的曲面几何形状及其对应的自平衡预 拉应力分布。二、形状设计中，可将膜与刚性框架和基础的连接作为固定边界，但应考虑可动张拉点处 的杆件或拉索与膜面的相互作用。三、膜结构形状设计可采用数值分析法和物理成形法。四、膜结构设计时宜对膜结构形状设计所得的膜面应力按比例调整，以得到合理的实际初始平衡状态应力值，并据此求解实际的初始平衡状态支座反力。第四节 荷载分析一、膜结构的荷载分析应在形状设计所得到的外形与初始应力分布的基础上进行，考虑各 种可能的荷载组合。二、对于刚性支承结构体系，可不考虑膜面和支承结构的协同作用。三、对于柔性支承结构体系，应考虑索杆系统和膜面的协同工作。四、对于混合支承结构体系，应根据具体情况决定结构计算模型。五、膜结构的荷载分析可采用基于连续化和离散化的理论，分析时应考虑结构的非线性。第五节 裁剪设计一、膜结构的裁剪设计是指在初平衡空间曲面上确定膜面的裁剪线，将空间曲面划分为膜 片并将其展开为平面形状。二、膜结构的裁剪线确定采用测地线法。三、膜结构在裁剪设计中必须考虑预张拉应力的影响，根据膜材的应力应变关系确定膜片 的收缩量，对膜片的尺寸进行调整。四、膜片设计时应预留搭接宽度，膜片的边界应进行光滑处理。五、裁剪缝的设计宜考虑建筑美观。六、裁剪缝的设计应考虑膜材力学性能的正交各向异性，宜使结构主应力方向与织物纤维方向一致。第六章 膜结构连接与节点的设计和构造第一节 一般规定一、膜结构的连接节点包括膜片与膜片连接节点和膜面与支承结构连接节点。根据支承体系的不同，可分为膜面与柔性支承结构节点和膜面与刚性支承结构节点。按照所处部位不同，可分为中间节点和边界节点。二、膜结构的连接构造设计应考虑结构的形状、荷载、制造、安装等条件，使结构安全、 可靠、确保力的传递，并能适应可能的位移和转动。三、形状设计与荷载分析时对节点所作的假定宜与实际构造相一致。节点设计和验算时应 考虑计算时的各种简化的影响。四、节点设计时宜考虑结构安装偏差的影响。五、膜面与支承结构连接节点必须具有足够的强度和刚度，不得先于连接的构件和膜材面 破坏，也不应产生影响受力性能的变形。六、膜片连接处应保持高度水密性，应进行抗剥离测试，并应防止织物磨损、撕裂。连接 处的金属构件应有防止腐蚀的措施。连接构造应充分考虑膜材蠕变的影响。第二节 膜片连接的构造设计原则一、膜片之间可用热融合、缝合或机械连接，见下图：二、膜片连接处的膜材强度，应由制作单位工艺保证。当工程需要时，应由试验验证。三、膜片与膜片之间的接缝位置应依据建筑要求、结构要求、经济要求等因素综合确定。四、膜面的拼接纹路应根据膜材主要受力经纬方向合理安排，宜采用纬向拼接、经向拼接 和树状拼接三种方法。五、屋面膜片宜搭接，搭接接缝应考虑防水要求，见下图：六、 接缝数量宜少。接缝附近和可能产生应力集中的部位宜用斜向增强片进行加强。避免 接缝的交叉和叠合。七、膜面上主要受力缝的拼接宜采用热融合方法进行连接。第三节 膜面与支承结构连接的构造设计原则一、 膜结构中的夹具应使膜面的应力均匀地传递而不产生应力集中。膜面夹具系统应能承受膜面上的设计应力，不能发生扭曲变形。夹具与膜面之间需辅以衬垫，并应连续安全地夹住膜材边缘，与膜面之间需辅以衬垫，见下图。设计夹具系统时，夹具系统承受的应力应满足下列要求：A、承受已确定的膜面上的设计应力。B、承受来自单边的膜面应力。二、膜面边缘与支承结构边缘之间的连接可采用绳边和夹具，绳边夹在夹具之间。夹具宜 用铝合金材料或镀锌钢板制成。紧固件宜用不锈钢材料或镀锌钢板。见下图：三、当膜面依靠钢结构或索支承时，宜将膜片间的接缝设置在这些支承部件的位置，以减小对视觉效果的影响，见下图(a)。如果索比较小，则应在膜材与索或钢构件之间设耐磨的衬垫，见下图(b)。裸露的索可设置涂塑层或加上保护套后使用。四、膜面边缘与索的连接常用有单边连接和双边连接两种方法。 A、单边连接中索被织物套包裹起来，见下图(a)。可采用夹具夹住膜面的边索，见下 图(b)。 B、双边连接可采用夹具系统将膜面与索连接在一起，见下图(c)。五、索与索之间的连接构造应保证连接处有足够的伸缩性，以适应可能的位移和旋转。当汇交于一点时，应消除偏心现象，可采用下图所示的连接盘连接。六、不同方向的交叉索之间应采用夹具连接，夹具的构造和连接方式可按下列几种形式先 用：A、U形夹连接，见下图(a)。B、夹板连接，见下图(b)。七、索的端部连接件可选用下列几种形式：A、挤压螺杆，见下图(a)。B、挤压式连接环，见图(b)。C、冷铸式连接环，见图(c)。D、冷铸螺杆，见图(d)。第四节 支承结构与锚固设计一、膜、索可能过端部构件、连接钢板与桅杆进行连接，下图表示了几种常用的桅杆顶部 节点构造示意。二、索与桅杆的连接处和膜材与桅杆的连接处不宜在同一点上，所造成的偏心宜在设计中 给予考虑。三、索支承节点根据支承结构的类型可采用下列形式：A、索与刚性支承结构边缘的连接，见下图（a）和下图(b)。B、索与地锚的连接。见下图(c)。四、索与钢筋混凝土构件或钢结构构件连接处应采用柔性材料或采用构造措施保护拉索， 以免索损坏或弯折。五、当索与膜在边界的连接位置不一致，在设计时宜考虑在边缘构件上产生的附加内力。六、支承结构应参照有关规范进行强度、刚度设计，并且应验算在膜面出现突然性局部损 坏的情况下结构的稳定性。七、索的锚固体系应根据耐久性、建筑场地表面、基础构造及土壤条件等具体情况选用重 力、板式阻力、蘑菇式阻力、阻力墙、拉力桩、摩擦等各种类型，见下图。八、索的锚固体系的抗拔能力应根据锚固体系类型、地基条件和使用年限等因素确定，并应经现场调查和土质试验确定抗拔强度。第七章 膜结构的制作和安装第一节 膜结构制作技术要求和条件一、 膜结构制作应在专业化工厂进行，应具备洁净、干燥、避免阳光直射的环境条件，应具备膜的制作专用设备和专用车间，室内工作温度保持在5-30范围内，应避免热源对膜材的热辐射影响。二、膜结构制作应具备专业工艺流程线、必要的裁剪、热合设备及测试设备。同时应具备 经鉴定或专业评定的膜结构裁剪设计软件。三、制作膜结构所使用的测试设备、工具、量具应按国家有关规定，经计量鉴定合格，量 具应一次标定。四、膜结构加工操作人员必须有经专业培训的上岗证，上岗证应明确其岗位及技能要求。五、膜结构的制作分为膜的裁剪、连接、配件的制作加工、包装、运输。制作应符合以下工艺流程：膜材验收，技术参数的确定，膜的裁剪，裁剪膜片的几何尺寸的检验，膜片的连接，连接强度的检验，膜体的几何外形的检验，连接件定位固定，膜体的清理，膜体的包装，标记。六、膜结构的制作应编制工艺设计文件，内容应包括：膜材检验，设备及量具检验，裁剪膜片的确定，裁剪方法，张拉伸长量的预调整，制作质量标准、工序兼验收方法，包装及运输。第二节 膜结构的材料检验一、膜结构制作前必须对所用膜材料及配件按设计和工艺要求进行检验。二、检验对象应包括下列的材料及零部件：膜材、索、五金件、缝制线类。三、检验内容应包括：外观检查、尺寸检查、材性检查。四、检验方法：验审供货商提供的质保书及材料性能表；按批量进行抽样复验。膜材的力 学性能的复验按每卷膜材、每种复验项目抽样一组，每组三个试件。第三节 膜的裁剪和节点制作一、 进行裁剪前应验证膜材的生产批号、出厂合格证明及有关的复验合格报告。同一单体 膜结构的主体宜使用同一批号生产的膜材。二、裁剪设计软件提供的裁剪图应根据材性试验的结果经设计同意后进行调整。三、裁剪膜片时，应避开原膜材的织造伤痕、纱结及其它着疵点。四、在裁剪作业中，不得发生折叠弯曲现象。五、膜片搭接次序应根据建筑美观、排水、膜片连接的要求来确定。六、裁剪操作应严格按照裁剪下料图进行。对切割子膜片和拼接后的组合膜片应分别进行 检验和编号，作出尺寸、位置、实测偏差等的详细记录。七、膜片的拼接应保证接缝的强度要求、防水要求。八、采用热融合法拼接应根据不同膜材类型确定热融合温度，还应避免过热烫伤，并严格 控制热融合中产生的收缩变形，确保膜片、膜面平整。九、在热融合加工时，不应让尘埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。十、热融合加工时，热融合部不得出现明显厚薄不均。十一、热融合作业中的热融合温度、热融合压力以及热融合时间，应根据工艺设计和设备 调试定好标准值。十二、缝制应做到缝制宽度、针幅等均一。严禁发生跳缝、脱线等现象。同时应避免缝制 中引起膜片的扭曲、皱纹等现象。十三、附属部件的安置应根据图纸和裁剪尺寸等正确安装。开孔应采用开孔夹具，不得有 卷曲、歪斜等现象。打扣眼时，不得有脱落，裂纹。十四、有特殊要求的膜片连接可考虑现场加工制作，并制定相应工艺要求以确保质量。第四节 制作成品膜体的包装和运输一、经过成品检查合格后的膜体，在包装前膜面应清洁干净。包装时不得污染和损坏，且 应编号入库。二、膜结构打包时，宜包上缓冲材料以防止对膜体造成折弯、压坏等损伤。聚四氟乙烯为涂层玻璃纤维基材的膜材料应采用蕊棍，以卷的方式打包，蕊棍的直径应大于等于100mm。对于无法卷成滚筒状的制品，应在各折叠处充填缓冲材料。三、加工完成的膜体，应根据膜材物性确定包装方式。对不适合折叠的立体膜体应在膜体 应在膜体内衬填软质填充物后再包装。四、在运输中为防止附属品和小型零件丢失，宜将其整理成包装袋，安放在硬纸箱内固定 于运输工具上。五、在运输前，宜在产品包装件外罩布上粘贴产品标签。产品标签应记入包装内容及膜体 折叠方式与展开方向。六、膜体成品在堆放、装卸、运输过程中不得碰撞损坏，宜用防尘布进行遮盖，底部应辅 设隔离垫层。七、 包装好的膜体成品应放在指定地点，定期进行检查。出厂前还应进行复查，确定型号、数量是否正确、外包装是否破损，发现不符合的情况，要开包确认产品的状况，若质量受影响必须与有关方面共同协商后，根据协商结果进行修整。八、运输过程中不得出现膜体的挤压、弯折、破损。运输应考虑安装次序。第五节 膜结构的安装施工准备一、膜结构工程安装前，应按膜结构设计图和安装工艺流程来编制施工组织设计文件。二、安装应符合以下工艺流程：检查膜体的出厂证及质量保证书，支承结构及预埋构件的需求量检验及校正，铺展膜体和膜体的连接零件的安装及校正，按设计要求张拉膜体形成膜面，并按设计要求施加预张力，膜面与支承结构固定，检验连接件及连接节点，对完成的膜结构进行检测和记录。三、施工安装前，应对膜体及零配件的出厂报告、产品质保书、检测报告以及品种、规格、 色泽、数量进行验收。安装前应检查项目：A、 膜体外观质量应无破损、无明显折痕、无难于清除的污垢及无明显色差。B、 膜体上所有的拼缝及结合处无裂缝、无分离剥落及无明显褶皱。C、 螺栓、垫圈及铝合金、不锈钢压条无拉伤和锈蚀。D、 索、锚具无涂层破坏及锈蚀，缆绳无污损。四、支承构件防锈面漆、防火涂层在施工前，必须将支承骨架与膜面的连接部位以圆角处理打磨光滑，确保连接处无毛刺、棱角。膜体安装前，支承骨架应已完成防锈、防火涂层的施工工作，以免污染膜面。五、工程现场的膜体应安放在搭设的辅助架子上，如室外堆放时应采取保护措施，保证安 全，防止膜体污损。六、膜的坚固夹板在安装前必须倒角打磨平整，不应有锐角边。螺栓不应有飞刺。所有与 膜体接触的金属件不应有尖锐棱角。七、膜面与骨架之间的隔离塑胶条应按规定设置。八、膜面展开时，应采取有效的保护措施以保护膜材不受损伤。第六节 膜的安装一、膜结构的安装包括膜体展开、连接固定和张拉成形三个部分。二、膜结构安装时，应在膜面上安设爬用安全网，作业人员必须系安全带。在安装过程中， 作业人员在膜面上行走应穿软底鞋，不应佩挂钥匙等硬物。三、膜结构的安装宜在风力不大于四级的情况下进行。在安装过程中应充分注意风速和风 向，避免发生颤动现象。同时应根据降雨的程度决定工程的中止和继续。四、膜结构安装过程中不应发生雨水积存现象。同时应根据降雨的程度决定工程的中止和 继续。五、张拉时应确定分批张拉顺序、量值，控制张拉的速度，并根据材料的特性确定超张拉 量值。六、 当下道工序或相邻工程开始施工时，对膜结构已完成部分必须采取保护措施，防止损 坏。无有效保护措施，严禁在膜材周边2m范围内做焊接、切削作业。七、 膜体辅设过程中必须做好成品保护，不应损坏膜面。膜面支承结构之间必须设隔离层， 不得直接接触。八、膜面展开前应首先安装紧固的夹板，夹板的间距不应大于2m，根据膜结构的跨度大 小，调整夹板中心的间距，夹板的螺栓、螺母必须拧紧到位。九、膜结构脊索、谷索的安装应按施工组织设计要求进行。在膜结构安装过程中在脊索、 谷索安装之前宜采用临时脊、谷压绳。以防止未完工膜结构在风载下产生过大晃动。十、膜结构的脊索、谷索其锚头的组装必须严格按工艺标准执行，脊索、谷索应张拉到位。 对有控制要求的张力值应作施工记录，对无控制要求的应作张拉行程记录。第七节 安装质量要求一、膜面不得有渗漏现象，无明显褶皱，不得有积水。二、膜面表面应无明显污染串色。三、连接固定节点应紧密牢固、排列整齐。四、缝线无脱落断线，无超张拉现象，膜面匀称，色泽均匀，排水通畅，封檐严密。五、安装过程中局部拉毛蹭伤尺寸不应大于20mm，且每单元专用工具和工艺进行。对不影响安全、美观的小的破损可将暂时性修补作为永久性修补；对影响安全、美观的破损应作永久性修补，其要求应由业主、设计、施工三方协商决定。并作竣工验收的档案。第八节 保护清洁一、膜结构的所有部分在安装完毕后应清洁干净。二、膜面不得接触任何对膜面有损的化学试剂，清洁时应使用膜供应商许可的、安全性好 的专用清洁剂。第八章 工程验收第一节 基本规定一、膜结构质量检验包括制作分项工程和安装分项工程。二、膜结构竣工验收时应具备下列资料：A 、设计图、竣工图，图纸会审记录，设计变更文件。B、施工组织设计，技术交底记录。C、材料出厂质量证明文件和复验报告。包括：原材料检验、膜体检验、连接件的检验、 下部支承结构及预埋件的检测报告。D、 施工检验记录，隐蔽工程验收记录，加工、安装自检记录，膜结构脊、谷索张力值记录，张拉行程记录。E、分项工程的验收记录。 第二节 膜结构制作分项工程一、主控项目。1、 膜结构用膜材必须有材料供应商提供的质量保证书和每批材料的试验报告。2、 膜结构裁剪前，应有制作方的复测报告，并由设计单位根据不同材料和工程的要求提出复验内容。3、 膜结构用零部件必须有供货商提供的质量保证书。4、 支承结构必须符合相应规范和设计。5、 膜片连接部分必须进行抗拉强度测试。测试要求由设计单位提出，宜在同一连接方法同一工艺同一批次中抽验5%且不小于3件。检验方法：拉力试验。二、一般项目。1、 裁剪后的膜片外观质量应无明显串色、无明显褶皱、无划伤、无污渍、无疵点。检验方法：人工目测或专用仪器，制作中应100%检验，验收时应按10%抽样且不应少于3个膜片。2、 膜片的连接部分外观应接缝宽度均匀、接合膜面平整、线条清晰、缝制时针脚均匀无脱针、跳针。检验方法：人工目测，制作中应100%检验，验收时应按10%抽样且不应小于3个膜片。第三节 膜结构安装分项工程一、 主控项目。1、 安装完成的膜结构不应有渗漏现象，不应有积水，膜面无明显褶皱。检验方法：目测、自然淋水或局部淋水试验。2、 安装完成的膜结构膜面破损处的修补应符合第七章第七节第五条的规定。检验方法：目测。3、 膜体张拉和膜连接节点应符合设计要求，膜片与膜片连接部分缝线无脱落、断线，热融合粘接处无起壳、剥离。检验方法：人工检测。4、 所有连接件、紧固件应符合设计要求。检验方法：人工检测。二、 一般项目。1、 安装完成的膜面应无明显污渍、串色。局部拉毛应符合第七章第七节第五条的规定。检验方法：人工检测。2、 膜面排水坡度、排水沟槽、檐口设置应符合设计要求，排水顺畅。检验方法：人工检测、自然淋水或局部淋水试验。第九章 维修和保养