装饰装修工程施工组织设计(完整版).doc

目 录一、施工组织设计35第一节、工程概况 35第二节、施工部署 35第三节、施工准备 36第四节、施工方案及主要技术措施 39一、 流水段划分 39二、 顶面工程 39三、 墙面工程 48四、 门窗工程 55五、 地面工程 62六、 电气工程 70七、 其它工程 85第五节、主要施工管理措施 93一 施工工期及施工进度计划保证措施 93二 工程质量目标保证措施 98三 工程安全生产保证措施 116四、 工程文明施工保证措施 123五 关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施 127六 季节性保证措施 129七 扬尘治理措施 130八 拟投入的主要施工机械设备情况 132九 劳动力安排计划及劳务分包情况表 135十 售后承诺及回访制度 137十一 施工环保措施计划139十二 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 142十三 施工节能降耗主要措 145十四 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施 155十五 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果 162十六 项目管理组织机构和人员时间安排表 164第六节、项目班子组成情况165二、项目管理机构配备情况175项目管理机构配备情况表 表6176项目经理简历表 表7177项目技术负责人简历表 表8 182项目管理机构配备情况辅助说明资料 表9 185三、拟分包项目情况表 198四、其他资料199一、施工组织设计第一节、工程概况工程名称：*室内装修工程工程地点：*建设单位：*施工内容：室内装修工程。施工现场有独立的区域和独立的出入口，可以封闭施工，便于施工管理，道路畅通。第二节、施工部署1. 施工部署及平面布置本工程现场禁止人员住宿，施工布置按照尽量减少施工占地的原则进行布置，仅在施工部位堆放零星材料，不考虑较大范围的布置。本施组的平面布置仅为初步设想，具体布置待进场后同业主和监理单位协商确定具体地点。（1）人员住宿安排在附近地点租房解决住宿问题。（2）现场办公地点与业主和监理协商安排。（3）大型材料堆放在施工部位，严格控制材料进场计划，材料进场后直接倒运至施工面。（4）现场各施工段专门地点设消防设施和垃圾池，保证人员施工安全。（5）我方在搭设临时设施前，将充分考虑运输管理、公交、供电、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定，并经过业主和监理审核同意。2施工段的划分为便于科学有序地组织施工，降低施工成本，确保工程质量和工期，确保文明施工，科学地进行以下施工段划分：各区域同时施工，公共区域在大型材料运输和室内湿作业完成后再进行。施工顺序上按照先墙面，后顶面，最后地面，及先基层后面层的顺序进行施工。具体情况请参见附表:工程开、竣工时间及施工进度计划网络图。3施工顺序及工序流程 1）根据建设单位的工期要求和我公司的质量承诺，结合该工程的特点，本工程施工顺序大体如下：（1）总施工顺序先隔墙后专业，先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装、最后安装设备终端。（2）内装修及电气工程测量放线水电支管线设备安装墙面批腻子吊杆安装墙面龙骨施工墙顶面装饰面板安装地面石材、地砖铺设涂料施工墙面施工地板铺设灯具及开关面板安装清理验收（3）其它施工顺序详见后。2）一般施工原则除上述施工顺序外具体施工时还应注意按以下原则进行组织实施：（1）按照“先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行； （2）专业上应按照先水电管线安装施工，然后再依据土建装饰面板的施工顺序进行。（3）具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：a.局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。b.吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。 c.墙面部分：先墙体骨架，后饰面板。 d.地面部分：先结构预埋，后垫层，最后面层。 e.从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，顶棚饰面板在安装前，要求墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装及隐蔽验收完。第三节、施工准备进场前的施工准备是施工管理的重要环节，准备工作的完善与疏漏直接关系到工程施工能否顺利展开，为避免施工管理中的盲目性、随意性，确保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务，我公司根据本工程实际情况，做到计划在先，科学组织，合理安排，周密地作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作。 1现场准备工作进场后立即开始组织现场准备工作，力争在最短的时间内完成人员、材料、设备进场，人员教育及技术交底工作，办公、住宿地点就位，技术准备等工作，为以后施工顺利开展打好基础。1）保证在接到开工通知48小时内，组织施工人员进场，进行施工准备工作，保证在招标文件规定时间限期内完成。2）根据现场情况，按照业主和监理的要求，对施工垃圾进行分类，并砌筑垃圾池，将垃圾堆放到指定地点。 3）进场后5天内业主、监理提交临时工程设计与说明书，并根据要求立即开始搭设临时设施，尽快解决管理人员的办公地点及材料库房问题，并添置家具等必备物品。4）按业主、公司要求，项目经理部编制制作各种项目的规章制度及标语标牌等，并按照安全文明工地标准及要求，对现场进行各种布置及搭设各种安全防护。5）组织项目经理部人员编制各种计划，7天内上报业主与监理施工组织计划，包括施工组织、现场布置、施工方案、施工总控制计划、物资采购计划、材料进场计划、劳动力进场计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施等，保证施工能顺利开展。6）开始正常施工前，将人员上岗证、劳务证及劳务合同签署完毕，并将上岗证上交业主备案。按照河北省及业主、监理的有关规定为施工人员办理各项保险，制作所有人员的胸卡。7）积极调配人力物力，尽快将施工用机械运送至现场，保证工程顺利开始。各种施工机械必须按照有关规定进行检测，并办理好使用合格证。8）在进场前联系好物资供应商，做好材料封样工作，按照物资采购计划和材料进场计划将第一批物料运至现场，并做好材料抽查复检工作。9）按照劳动力进场计划，将第一批施工人员安排进场，并做好技术、安全交底工作。10）联系好设备租赁厂家，尽快将运至现场，并整齐堆放于指定地点。11）与材料送检单位、质检站及其他相关单位进行初步的联系。12）与本工程的其他相关施工单位及监理进行初步的接触，确定好以后相互配合、责任分工、现场布置、管理条文等各项事务。2技术准备1）施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，明确各种细部节点作法；尤其在样板间施工中，应充分征求业主意见，满足使用功能要求。2）对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。 3）提前做好各种材料加工订货的技术翻样工作。4）装修前应校核室内+50线。 5）技术部门根据本工程特点，结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。6）通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。7）根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。3材料准备1）主要材料用量表根据施工进度计划和设计施工图，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划，并按计划及时订货。4机械、机具调配及用电量计划本工程包括内、外装饰施工，含钢构件加工、石材加工、砖加工、涂料施工和一些打孔、连接等小型机械。垂直、水平运输设备内装修主要采用人工搬运方式。1）机械、机具调配该工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计划要求，编制进场计划（其中应包括：机械、机具进场时间，数量、技术参数及性能，基本操作及保养要求，退场时间，退场手续等）。工地机械员按照此计划提前组织落实机械、机具，保证一不影响正常施工，二不使机械、机具闲置而增加成本。作到“进场及时，使用正常，动态调整，保证施工，及时退场”。施工主要机具详见附表5施工用电、用水计划1）施工用电：包括动力用电和照明用电两类，施工现场总配电箱由业主提供，我公司拟设分配电箱6个。2）现场施工用水及消防用水暂考虑结构施工阶段临水管线。具体尚需与业主协商。6劳动力计划1）劳动力计划安排根据该工程的工期要求和工作量，提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证劳动力充足又不窝工。第四节、施工方案及主要技术措施一 流水段划分根据现场实际情况：装修阶段按层从上到下分段。二 顶面工程一）轻钢龙骨石膏板天花吊顶工程步骤一：清理现场：对施工现场墙、地面、灰尘、垃圾进行清理。步骤二：弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。步骤三：安装吊杆a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L40*40角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排 10或 8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作， 吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为1000mm，一般吊顶的吊点间距为1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线，进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。d.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。步骤四：龙骨安装：主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm(己考虑石膏板留3mm缝隙)，横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。步骤五：安装石膏板：先检查龙骨安装是否平整，牢固，配件安装是否正确，然后才可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150-170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10-15mm，短边15-20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝(1200短边留4-6mm缝)，四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。步骤六：按质量要求及检查方法检查：a.轻钢龙骨安装位置正确，牢固，无松动，吊杆做防锈处理。b.石膏板应表面平整无污染，反锈，无脱层、翘曲、折裂等缺陷。二）轻钢龙骨吊顶工程工艺流程顶棚内各种管线验收弹线灯具安装次龙骨吊杆安装安装主龙骨安装石膏板细部处理施工工艺1.弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。确定安装标高线：根据室内四周墙上和柱子上+1m水平线，用尺量至最低顶棚的设计标高划线、弹线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于2mm。2. 确定造型位置线：在四周墙面确定最低顶棚水平线后，以此在墙面弹出其它高度顶棚的水平线，并找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。3.确定吊点位置及吊杆安装在原建筑楼板面点出安装吊杆位置, 吊杆点的间距1m,在原建筑楼板面钻12的孔,安装8的带膨胀管全丝吊杆,根据确定的各级顶棚的高低尺寸关系,切割吊杆, 吊杆安装必须紧固,有松动的必须重新钻孔安装。4.主龙骨和副龙骨安装： 主龙骨和副龙骨采用D60系列，主龙骨壁厚12mm,副龙骨壁厚8mm。依据各层吊顶的高度及墙面的各顶高度的水平线，拉通线控制主、副高度和平整度。根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。3.2.4.3 边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。 罩面板安装对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。 A自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。 B胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等，使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 C托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装。若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。 托卡固定法托卡罩面板的基本方式如图3.2.5.2(a)、(b)、(C)所示：(a) (b)(c)图3.2.5.2 罩面板托卡固定法示意图 纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法： A纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异型板材。 B纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。 用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。 纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在副龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 C注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。 D纸面石膏板的嵌缝 纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6），静置56min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5，若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。 吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下： 1）清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。 3）用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。 4）待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。 细部处理 1）吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。吊顶的边部节点构造见图 (a) 平接式 (b) 留槽式 (c) 间隙式 2）吊顶与隔墙的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。3）烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。质量标准 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法项类项 目允许偏差(mm)检 验 方 法纸面石膏板矿棉板吸声石膏板塑料板龙骨龙骨间距2222尺量检查龙骨平直3223拉5m线，用钢直尺检查起拱高度10101010拉线尺量龙骨四周水平5555拉通线或用水准仪检查罩面板表面平整暗装3222用2m靠尺和塞尺检查明装-32.52接缝平直3333拉5m线，用钢直尺检查接缝高低暗装11.511用钢直尺或塞尺检查明装-21.51顶棚四周水平5555拉通线或用水准仪检查压条压条平直3333拉5m线，用钢直尺检查压条间距2222尺量检查注：木板、胶合板采用暗装安装方法，其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差。关键控制点的控制表4.3 关键控制点的控制序号关键控制点主 要 控 制 方 法1龙骨、配件、罩面板的购置与进场验收 1.广泛进行市场调查；2.实地考察分供方生产规模、生产设备或生产线的先进程度；3.定购前与业主协商一致，明确具体品种、规格、等级、性能等要求。2吊杆安装1.控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式；2.控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性；3.吊杆防腐处理。3龙骨安装 1.拉线复核吊杆调平程度；2.检查各吊点的紧挂程度；3.注意检查节点构造是否合理；4.核查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置；5.骨架的整体稳固程度。4罩面板安装 1.安装前必须对龙骨安装质量进行验收；2.使用前应对罩面板进行筛选，剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板块。5外观 1.吊顶面洁净，色泽一致；2.压条平直、通顺严实；3.与灯具、风口篦交接部位吻合、严实。（10）成品保护1） 龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。2）罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。3） 吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。4） 吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。三 墙面工程一）涂料粉刷工程抹灰面层刷乳胶漆1.1施工准备1.1.1材料涂料：乙酸乙烯乳漆；调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液；颜料：各色有机或无机颜料。1.1.2作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于%；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在+以上；做好样板间并经鉴定合格。1.2操作工艺1.2.1清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，灰渣铲干净，然后将墙面扫净。1.2.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。1.2.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。1.2.4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，在干燥后用砂纸磨光，清扫干净。1.2.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。1.2.6刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。1.3质量标准1.3.1主控项目1)水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2)水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3)水性涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4)水性涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第10.1.5条的要求。1.3.2一般项目薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10.2.6的规定：颜色均匀一致，不允许泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹等观感缺陷，装饰线分色线直线偏差1mm。二）干挂石材瓷砖工程1.工艺流程基层处理测量、放线配料弹线定膨胀栓位置钻孔连接件固定选材、开槽焊主龙骨二次放线不锈钢挂件安装石材瓷砖临时固定调整固定打结构胶板缝处理板面清理验收1.1施工工艺（1）绘制施工大样图大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。（2）选板与预拼对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。选板必须逐块进行，对被剔除的破碎 、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号安装。（3）定位放线，焊接骨架按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架焊接完毕后，即进行骨架的防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆。（4）固化骨架，安装石材瓷砖根据石材规格确定连接件间距，并确定墙面位置进行安装。安装完毕后，进行石材的切割，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。然后对号入座的进行石材瓷砖的试装。上下左右调平后，进行石材瓷砖固定，用专用建筑胶涂于连接件与石材瓷砖间，并进行固定，待胶液干后再进行下一层石材瓷砖的施工。（5）清理嵌缝、抛光打蜡待全部石材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。1.2质量标准（1）总控项目1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。（2）一般项目1）平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。2）分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。4）水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。5)内墙面干挂石材允许偏差见下表:墙面干挂石材允许偏差项次项 目允许偏差mm检 验 方 法1立面2用2m托线板和尺量检查2表面平整1用2m托线板和塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2用5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度1用尺量检查天然大理石板材规格尺寸允许偏差 单位：mm部 位优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.00-1.5厚度150.50.81.0 15+0.51.5+1.02.02.0天然大理石板材平面度允许极限公差 单位：mm板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品4000.200.300.504008000.500.600.8080010000.700.801.0010000.801.001.20 天然大理石板材角度允许极限公差 单位：mm 板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品4000.300.400.604000.500.600.80三）墙面饰面板安装工程一、施工准备工作1与电气专业队伍共同检查墙面管线布设情况，各种开关、接线盒必须到位。2对装饰板进行涂刷清漆保护自理,防止施工中对饰面板的污染，具体做法是将表面清理，随即刷一层清漆，晾干备用。3基层木方进行防火处理，刷防火漆三遍，晾干备用。二、施工程序墙面基层清理钉贴基层龙骨刷防火涂料50mm玻璃棉-贴垫层夹板或基层木龙骨30mm玻璃棉粘贴饰木板。1墙面清理：在施工的墙面上，把凸出部分进行凿平处理，并清理好墙面。2安装基层板：先在墙面上打孔埋木楔，然后进行木龙骨安装，同时用水平尺和线锤靠尺校正，检查其水平垂直度。3刷防火涂料：木龙骨基层安装后，在板上分别涂刷三度防火涂料，要求刷均匀，面面刷到。4粘贴垫层夹板：在基层板上涂刷木乳胶，安装木夹板，再加射钉固定，垫层板面适当部位钻孔，数量每平方米50个左右。另外要注意：根据电气施工图纸在板上留各种开关、灯具等位置。5。铺贴超细玻璃丝绵6安装饰面板面层：按设计要求加工饰面板，板采用裁纸刀片割裁，注意切口平直，纹路注意对应，清晰。在板基层上满刷木胶漆，轻轻拍打，进行纹钉固定，整缝，将角、缝用细砂纸磨光滑。7有凸凹造型部分，做好造型后，再上饰面板面层。8注意成品保护工作。成品木门的安装工程1，根据甲方所选定成品门的材质款式，色调，尺寸，（或以样板间为准），对工程现场预留的洞口尺寸大小，高度，墙体厚度，开启方向，进行现场测量和确定，如有与甲方要求不符的，立即汇总上报甲方，共同协商达成一致，确定最终方案，进行加工制作，所用材料必须达到或符合国家有关规定和要求。2，成品门制作完成后运至现场，应检查色调是否一致，完美无破损，根据型号尺寸运至各施工位置存放，存放时要水平放置，同时要垫平放置，防止蹊跷变形或损坏。3，进行安装，检查洞口是否方正，垂直，根据门的尺寸拉线或弹出位置线，用电锤在两侧的墙体