机械制造技术复习题目答案.doc

填空选择题：1刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。2精车铸铁时应选用（YG3、）；粗车钢时，应选用（YT5、）。3当进给量增长时，切削力（增长），切削温度（增长）。4粗磨时，应选择（软、）砂轮，精磨时应选择（紧密、）组织砂轮。5合理的刀具耐用度涉及Tc经济耐用度 与 Tp最高成本耐用度 两种。6转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，），粗加工孔时，应选择（、麻花钻）刀具。7机床型号由 字母 与 数字 按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、）。8滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、）。9进行精加工时，应选择（，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，）解决。 10定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（、基准位置）误差。11机床制造误差是属于（系统、）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级、）。12在常用三种夹紧机构中，增力特性最佳的是螺旋 机构，动作最快的是 圆偏心机构。13一个浮动支承可以消除（1、）个自由度，一个长的v型块可消除（4，）个自由度。14工艺过程是指在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。1. 15工序是指是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完毕的工艺过程。16剪切角增大，表白切削变形（，减少）；当切削速度提高时，切削变形（，减少）。 17当高速切削时，宜选用（，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、）。18不经修配与调整即能达成装配精度的方法称为（互换法、）。19当主偏角增大时，刀具耐用度（，减少），当切削温度提高时，耐用度（、减少）。20在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最佳，）；粗磨时应选择（，软）砂轮。21机床的基本参数涉及尺寸，运动，动力。22滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、）。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。23衡量已加工表面质量的指标有表面层几何形状特性，表面层物理机械性能。24定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（、基准位置）误差。25测量误差是属于（、随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。26夹紧力的方向应与切削力方向（相同，），夹紧力的作用点应当（靠近，）工件加工表面。 27辅助支承可以消除（0、）个自由度，限制同一自由度的定位称（、过定位）。28磨削加工时，应选择（乳化液，），为改善切削加工性，对不锈钢进行（调质，）解决。29刀具前角是指前刀面与基面的夹角， 用符号。 表达。30当工件材料硬度提高时，切削力（增长，）；当切削速度提高时，切削变形（、减少）。31制造复杂刀具宜选用（高速钢、）；粗车钢时，应选用（YT5、）。32为改善切削加工性，对高碳钢采用（，退火）解决；对不锈钢（，调质）解决。33粗加工时应选择（水溶液、），粗磨时，应选择（软、）砂轮。34精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、可靠原则。35进给量越大，表面粗糙度（愈高，）；精加工孔时，应选择（拉刀、）刀具。36机床的运动按其功用可分为成型运动与辅助运动两大类。37滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、）。38在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100100/75,）。39夹紧力作用点应（靠近，）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（、基准位置）误差。40完全互换法合用于（大量，）生产，所有零件公差之和应（，小于）装配公差。41工艺系统刚度等于（Fy/y，），工艺系统刚度大，误差复映（，小）。42一个支承钉可以消除（、1）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位）。43生产类型通常分为单件，成批，大量生产三种。44. 衡量切削变形的方法有变形系数、滑移系数 两种，当切削速度提高时，切削变形 减少 。45精车铸铁时应选用YG3 ；粗车钢时应选用YT5。46.当进给量增长时，切削力增长，切削温度增长 。47.粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择致密 组织砂轮。单项选择题：1.切削用量中对切削力影响最大的是（B ）。A.切削速度 B.切削深度C.进给量 D.切削宽度2.积屑瘤容易在（ B ）切削时产生。A.低速 B.中速C.高速 D.超高速3.加工过程中塑性变形大部分集中于（ A ）变形区。A.第一 B.第二C.第三 D.第二和第三4.过定位系指（ D ）。A.工件实际定位数多于规定定位数 B.工件有两个或两个以上表面参与定位 C.使用了辅助支承 D.工件的某些自由度被定位元件反复限制5.切削塑性材料时，切削区温度最高点位于 ( C )。A.刀尖处 B.切削刃中部C.前刀面靠近切削刃处 D.后刀面靠近切削刃处6.基准重合原则系指使用（ A ）基准作为定位基准。A.设计 B.工序 C.装配 D.测量7.使用夹具重要是为了保证零件加工的（ C ）。A.尺寸精度 B.形状精度C.位置精度 D.表面粗糙度8. 淬火解决一般安排在（ B ）。A.毛坯制造之后 B.粗加工后C.半精加工后 D.精加工后9.工件以外圆表面定位的元件有（ A ）。A.定位套 B.圆柱销C.支承钉 D.心轴10.大批量生产强度规定较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（A）。A.铸造的毛坯 B.自由锻的毛坯 C.模锻的毛坯 D.轧制的棒料11.在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（ D ）A.刀具几何形状 B. 切削用量 C.工件材料 D. 检测方法12.工艺系统刚度等于机床、夹具、刀具及工件刚度（ C ）A.之和 B.之积 C.倒数之和的倒数 D.倒数之积的倒数13.为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行（ C ）热解决。A.正火 B.回火 C.调质 D.完全退火14.切削脆性金属材料一般产生（ C ）切屑。A.带状 B.节状 C.崩碎 D.条状15.车床用的卡盘、中心架等属于（ A）夹具。A.通用 B. 专用 C.组合 D. 随行16.一般机床的主运动有（A ）个。A.一 B.二C.多个 D.也可以没有17.刀具的前刀面指的是（ A ）。A.切屑流过的表面 B.加工表面C.已加工表面 D.待加工表面18.金属切削过程是在机床上通过刀具与工件的相对运动，形成（ B ）的过程。A.金属的剪切滑移 B.切屑和加工表面C.机械能变成热能 D.刀具磨损19.刀具耐用度的含义，指的是（ B ）。A.刀具的硬度 B.两次刃磨间隔的时间 C.能承受的最高温度 D.力的大小20.可转位车刀是采用一定的( C )方式，把刀片和刀杆连在一起。A.焊接 B.粘接C.机械夹固 D.铆接21.圆周铣削时，工作台不会发生窜动现象，使铣削过程较平稳铣削方式是（ B ）A.顺铣 B.逆铣 C.端铣 D.对称铣22.粗加工时，铣刀的齿数应（ B ）些。A.多 B.少C.不多不少 D.大约40到50个齿23. 麻花钻由于有横刃，在钻削时（ A ）。A.导致很大的轴向抗力 B.有助于刮削金属C.有助于定心 D.有助于切削24.滚齿加工使用展成原理，使其加工精度比铣齿（ A ）。A.高 B.低C.相同 D.没区别25.砂轮的磨粒在外力作用下从表面的脱落难易限度称为（A）。A.硬度 B.粘合度 C.牢固度 D.粘度26.经济加工精度系指采用某种加工方法（ C ）A.所能达成的最高精度 B. 所能达成的平均精度 C.在正常条件下保证的精度D. 在最不利条件下保证的精度27.工艺系统刚度等于机床、夹具、刀具及工件刚度（ C ）A.之和 B.之积 C.倒数之和的倒数 D.倒数之积的倒数28.误差复映系数与工艺系统刚度（ B ）A.成正比 B.成反比 C.成指数函数关系 D.成对数函数关系29.车削加工塑性材料时，大部分切削热（ D ）。A.传给工件 B.传给刀具 C.传给机床与夹具 D.被切屑带走30.直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（ C ）。A.各组成环公差中最大值 B. 各组成环公差中最小值 C. 各组成环公差之和 D. 各组成环公差平方和的平方根简答题：1、什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？ 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达成相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度减少，并随着有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。 影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；对的选择砂轮；改善冷却条件。2、什么是工艺系统的刚度？误差产生的因素？ 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。 因素：在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生误差。3、什么叫加工余量？影响加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的表面层 影响因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中没有涉及的上工序留下的空间位置误差 本工序的装夹误差4、机械加工工序安排的原则？ 先加工定位基准面在加工其他面 先加工重要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔5、 影响切削温度的重要因素有哪些？影响切削温度的重要因素有工件材料、切削用量、刀具的几何参数及其他因素。6、 说明下列机床的名称所代表的含义：CM6132，Z3040，XK5040。CM6132：C是车床， M是精密， 6是落地及卧式车床，是组别代号， 1是单轴自动车床， 32是该车床的最大工件回转直径是320mmZ3040：Z是钻床，30是摇臂钻床，40是最大钻孔直径40mmXK5040：X 铣床（类代号）K 数控（通用特性代号）50 立式升降台铣床（组系代号）40 工作台面宽度400mm7、 磨削加工的特点是什么？常用磨床有哪些？磨削加工的特点是：磨削加工的精度较高、磨削可以加工一般刀具难以加工甚至无法加工的硬质材料、磨削温度高。常用磨床有万能外圆磨床、平面磨床、普通内圆磨床8、 工艺规程有何作用？1） 工艺规程是指导生产的重要技术文献 2） 工艺规程是生产准备工作的重要依据 3） 工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文献 是非判断题：1.在切削加工中，切削液的重要作用是冷却。 （ ）2.切削运动的主运动可以有一个或几个。 （ ）3.铣削加工的特点之一是切削过程平稳。 （ ）4.机械加工余量越小越好，可以减少加工时间。 （ ）5.刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 （ ）6.车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。 （ ）7.工序集中，工件精度容易保证，生产率高，同时便于计划和管理，所以一般情况下，应尽量将工序集中。 （ ）8.工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度。 （ ）9.工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应当选择不需加工的表面作为粗基准 （ ）10.表面淬火、渗碳、渗氮等属于最终热解决，一般安排在机械加工的最后工序。（）11.安装次数与工件加工的几何精度和形位精度无关。 （ ）12.机械加工工艺系统是由相应的机床、刀具、夹具和被加工零件组成。 （ ）13.砂轮的硬度是指砂轮表面磨粒的软硬限度。 （ ）14.安排外圆表面加工顺序时，应先加工大端后加工小端。 （ ）15.夹紧力涉及大小、方向和作用力三个要素。 （ ）16.粗基准一般不允许反复使用。 （ ）17.切削用量中对切削力影响最大的是进给量。 （ ）18.后角的作用是为了减少后刀面与工件之间的摩擦。 （ ）19.精加工使用的定位基准称为精基准。 （ ）20.误差复映系数与工艺系统刚度成反比。 （ ）21.逼迫振动的频率与工艺系统的固有频率相一致。 （ ）22.精加工时通常采用负的刃倾角。 （ ）23.用未加工的表面作为定位基准，称为粗基准。 （ ）24.工件材料越软，可加工性越好。 （ ）25.在车床上对三爪卡盘进行“就地加工”是为了减少被加工零件的圆度误差。 （ ）26.零件表面粗糙度值越低，摩擦阻力越小，其耐磨性越好。 （ ）27.金刚刀具合用于切削有色金属。 （ ）28.设计零件尺寸可以随便取。 （ ）29.在加工或测量过程中最后得到的尺寸环称为封闭环。 （ ）30.夹紧力涉及大小、方向和作用力三个要素。 （ ）综合题：1、 试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。工序1：粗车各外圆、端面、60圆孔；精车200外圆与端面，精镗60孔；精车96外圆、端面B与端面C（车床）工序2：插槽（插床）工序3：钻620孔（钻床）工序4：去毛刺（钳工台）2、 什么是工件的内应力？试分析产生工件内应力的重要因素。应采用什么方法消除内应力引起的变形。所谓内应力，是指当外部载荷去掉以后，仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。工件内应力产生的因素：（1） 冷态塑性变形。表面金属层产生了残余压应力，里层金属产生了残余拉应力。（2） 热态塑性变形。热冷的交替作用使得表层金属产生了残余应力。（3） 金相组织的变化。相变所导致的比容的变化必然会受到基体金属的阻碍，于是产生了残余应力。消除内应力引起的变形的措施有：（1） 加工过程中可以通过选择合理的参数及有效的冷却方法来减少切削热的影响。（2） 采用适当的热解决工艺。（3） 采用精密和光整加工工艺。3、 举例说明何谓主运动？何谓进给运动？其本质区别是什么？使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动，称为主运动。主运动也称切削运动，可由工件或刀具来实现，如车床主轴带着工件的旋转运动，铣床铣刀的旋转运动。主运动有旋转运动和直线运动两种，大多数机床的主运动是旋转运动，主运动为直线运动的机床有两种情况：工件的往复运动、刀具的往复运动。不断地把切削层投入切削，以便形成整个工件表面所需的运动，称为进给运动。进给运动可由刀具或工件来实现，当进给运动由刀具实现时，可沿工件的全长进行切削；进给运动也可由工件来实现。主运动只有一个，消耗功率最多，进给运动可以有一个或者多个，消耗功率较小。4、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料70，单件生产。工序1：粗车各外圆、端面、钻14孔，精车40外圆及端面；以40为基准面，精镗30孔，精车60及端面（车床）。工序2：铣键槽（铣床）工序3：钻46孔（钻床）工序4：去毛刺（钳工台）5、根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。重要有以下几个措施：（1） 减小残余应力、防止磨削烧伤及磨削裂纹。残余拉应力、磨削烧伤及磨削裂纹产生的重要因素是磨削热，故在加工过程中可以通过选择合理的磨削参数及有效的冷却方法来减少磨削热。（2） 采用冷压强化工艺。对于承受高应力、交变载荷的零件可以采用喷丸、滚压、挤压等表面强化工艺来提高其抗疲劳及抗应力腐蚀性能。（3） 采用精密和光整加工工艺。采用精密加工工艺可以全面提高加工精度和表面质量，而光整加工工艺可获得较高的表面质量。