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1、热电有限公司 电动门检查程序 热电有限公司 版本：A 编号： 脱硫、脱硝系统电动门检查程序文件 检修性质： 207C 检修单位： 技术支持部 工作负责人：
2、 检修时间： 编制： 初审： 审核： 批准： 2016-07-31发布 2016-08-25实施 工作任务单 设备名称： 1．检修类别： A级 B级 C级 其它 计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日 2．工作许可： 需要单
3、独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 热力机械工作票 动火工作票 该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票 其它工作许可条件 3．检修后设备试运行计划： 需要 不需要 4．检修前交底： 1）设备概况： 上次检修日期： 运行小时： 热控辅控207C需要检查以下电动门 序号 设备名称 规格/型号 原编码
4、1 吸收塔入口事故冷却喷淋母管阀门 TKJQ-100F 20HTJ43 AA301 2 石灰石浆液去吸收塔管道流量计前切断阀 上仪7AI 20HTE14 AA301 3 石灰石浆液去吸收塔管冲洗管阀门 上仪7AI 20HTJ45 AA301 4 #2吸收塔A浆液循环泵入口管排净阀 IKQ20，AC380V 20HTB11AA302 5 #2吸收塔B浆液循环泵入口管排净阀 IKQ20，AC380V 20HTB12AA302 6 #2吸收塔C浆液循环泵入口管排净阀 IKQ20，AC380V 20HTB13AA302 7 #
5、2吸收塔D浆液循环泵入口管排净阀 IKQ20，AC380V 20HTB14AA302 8 #2吸收塔A浆液循环泵入口管冲洗阀 IKQ20，AC220V 20HTJ41AA301 9 #2吸收塔B浆液循环泵入口管冲洗阀 IKQ20，AC220V 20HTJ41AA302 10 #2吸收塔C浆液循环泵入口管冲洗阀 IKQ20，AC220V 20HTJ41AA303 11 #2吸收塔D浆液循环泵入口管冲洗阀 IKQ20，AC220V 20HTJ41AA304 12 吸收塔石膏排出泵A入口管阀 IKQ20，AC220V 20HTB14AA301 13
6、 吸收塔石膏排出泵B入口管阀 IKQ20，AC220V 20HTJ42AA301 14 吸收塔石膏排出泵A出口管阀 IKQ20，AC220V 20HTB14AA303 15 吸收塔石膏排出泵B出口管阀 IKQ20，AC220V 20HTB15AA303 16 吸收塔石膏排出泵A入口排放阀 IKQ20，AC220V 20HTB14AA301 17 吸收塔石膏排出泵B入口排放阀 IKQ20，AC220V 20HTJ42AA301 18 吸收塔石膏排出泵A出口管冲洗阀 IKQ20，AC220V 20HTB14AA303 19 吸
7、收塔石膏排出泵B出口管冲洗阀 IKQ20，AC220V 20HTB15AA303 20 2A氧化风机放空电动门 IKQ15，AC220V 20HTJ41AA301 21 2B氧化风机放空电动门 IKQ15，AC220V 20HTJ41AA302 22 2C氧化风机放空电动门 IKQ15，AC220V 20HTJ41AA303 23 A石膏排出泵出口管回流管PH计入口冲洗阀 上仪7AI 20HTJ46AA301 24 B石膏排出泵出口管回流管PH计入口冲洗阀 上仪7AI 20HTJ46AA302 25 工艺水去吸收塔管道阀 TKJQ
8、100F 20HTJ44AA301 26 滤液去吸收塔管道阀 TKJQ-100F 20HTE70AA301 27 管除雾器冲洗阀1 IKQ20，AC220V 20HTC14AA304 28 管除雾器冲洗阀2 IKQ20，AC220V 20HTC15AA304 29 管除雾器冲洗阀3 IKQ20，AC220V 20HTC14AA305 30 管除雾器冲洗阀4 IKQ20，AC220V 20HTC15AA305 31 管除雾器冲洗阀5 IKQ20，AC220V 20HTC14AA306 32 管除雾器冲洗阀6 IKQ20，AC220
9、V 20HTC15AA306 33 管除雾器冲洗阀7 IKQ20，AC220V 20HTC14AA307 34 管除雾器冲洗阀8 IKQ20，AC220V 20HTC15AA307 35 管除雾器冲洗阀9 IKQ20，AC220V 20HTC14AA308 36 管除雾器冲洗阀10 IKQ20，AC220V 20HTC15AA308 37 管除雾器冲洗阀11 IKQ20，AC220V 20HTC14AA309 38 2级除雾器冲洗阀12 IKQ20，AC220V 20HTC15AA309 序号 设备名称 规格/型号 原编码 39
10、 #2石灰石浆液流量调节阀 serial no:G062560102, wiring diagram:6010-100-04, actuator type:IQT125, 20HTK300F001 40 2A除渣循环水泵入口电动门 上仪16AI 20ETN01AA001XB01 41 2A除渣循环水泵出口电动门 上仪16AI 20ETN01AA005XB01 42 2B除渣循环水泵入口电动门 上仪16AI 20ETN01AA002XB01 43 2B除渣循环水泵出口电动门 上仪16AI 2
11、0ETN01AA006XB01 44 #2浓缩机2A排浆泵入口电动门 上仪14AI J0ETD30AA005XB01 45 #2浓缩机2A排浆泵出口电动门 上仪14AI J0ETD30AA013XB01 46 #2浓缩机2B排浆泵入口电动门 上仪14AI J0ETD30AA006XB01 47 #2浓缩机2B排浆泵出口电动门 上仪14AI J0ETD30AA014XB01 48 除渣供水至#2浓缩机冲洗水电动门1 上仪13AI J0ETN03AA019XB01 49 除渣供水至#2浓缩机冲洗水电动门2 上仪13AI J0ETN03AA020XB0
12、1 50 #2浓缩机排浆泵至A沉淀水池电动门 上仪14AI 20ETN01AA007XB01 51 #2浓缩机排浆泵至B沉淀水池电动门 上仪14AI 20ETN01AA008XB01 52 #2除渣循环水至A沉淀水池电动门 上仪14AI 20ETN01AA007XB01 53 #2除渣循环水至B沉淀水池电动门 上仪14AI 20ETN01AA008XB01 2）设备存在的问题： 电动门机务检查后设定行程。 3）安全交底 a）检查前认真检查系统隔离后工作，并挂“禁止合闸有人工作”警告牌。 b）需要拆除或更换元件时要停电，并进行验电防止电击伤。 C）高
13、空作业要选择适当工作位置并系好安全带。 d) 检查结束，清点人数和工具、把杂物清理干净。 作业指导书 1 目的 规范和指导检修行为，确保电动执行机构的调试质量符合规定要求。本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于热电有限公司2号330MW机组（脱硫）电动执行机构的检查调试工作。 3 修前准备 3.1 人员配备 3.1.1 专责检修工1名。 3.1.2 检修工2名：具有300MW机组热工自动装置初级检修工或以上资质或条件。 3.2工具 序号 设备或工器具名称 规格或型号 单位 数量 检查情况 1 对讲机
14、只 2 2 英制内六角扳手 套 1 3 公制内六角扳手 套 1 4 十字、一字螺丝刀、尖咀钳 把 1 5 万用表 只 1 3.3 备品配件及材料 序号 材料或备件名称 规格或型号 单位 数量 制造厂家 1 控制板 块 1 2 电源板 块 1 3 继电器板 块 1 4 棉纱、白布、自粘胶带 套 1 5 润滑剂 瓶 1 6 电子清洁剂 瓶 1 3.4 安全措施 3.4 现场准备 □ 3.4.1 严格执行《电业安
15、全工作规程》。 □ 3.4.2严格执行工单管理制度。 □ 3.4.3逐项确认工单各项安全措施已执行。 □ 3.4.4确认电动执行机构检修工作已完工。 □ 3.4.5确认有关安全措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作”牌。 3.5 安全措施 工作项目 电动门检查 工作岗位：热控岗 序号 基本步骤 危 害 安全措施 1 开工前准备（工器具、材料） S 设备 正确佩戴安全帽、手套，防止人身伤害，特殊工具登记使用。 H 环境 确佩戴防尘口罩、防噪音耳塞。做好个人防护 E 2 核对隔离措施，安全交底，工作许可 S 设备隔离错误/安全交底错误
16、 对工作班组成员进行安全交底，要求运行人员做旁证，避免交代错误；认真检查所做安全措施、设备隔离措施准确无误后方可工作 H E 3 调整前检查设备 S 碰头风险 正确佩戴安全帽、手套，防止人身伤害 H 环境 工作期间戴防尘面罩 E 4 调试电动门 S 伤手风险 工作期间正确佩戴手套 H 粉尘、触电 工作期间戴防尘面罩，调试电动门前将电源盖封闭。 E 5 清理现场 S H 粉尘 工作期间戴防尘面罩 E 安全保护措施与用品 安全设备 ■安全帽 □安全鞋 □反光背心 ■手套 □安
17、全绳/带 □灭火器■耳塞 □防护眼镜 □护脸设备□焊接眼镜 □遮拦（或路障） ■防尘面罩 □其他（ ） □塑胶手套 □绝缘手套 □焊接手套 □合格长梯 □呼吸器■验电器 其他安全保护措施： 4 检修工序 4.1调整前。 □ 4.1.1将需要调整的电动执行机构的型号、铭牌记入检修报告。 □ 4.1.2确认机务检修工作已结束，检查电动执行机构外观完好，连接正确，检查控制回路接线正确；联系送电，检查电动执行机构控制板液晶显示屏上显示正常，无故障报警。 停工待检点H-1 □ 4.1.3将电动电动执行机构切手动并手动操作到阀门处于中位。 □ 4.1.4将开力矩设定为50%,将关力
18、矩设定为40%。 □ 4.1.5送三相电，就地操作阀门判断电机转动与阀门开关方向是否一致，不一致须调整相序。 4.2 调试 □ 4.2.1操作到阀门处于关位，并由机务确认关位。 □ 4.2.2进入调试菜单，调整好信号齿轮比率，设定好关方向、关断模式、死区，调节行程电位器至合适位置。进入行程限位调节菜单，进入关限位调整菜单，调整电位器使显示合适，确认阀门关限位。 □ 4.2.3进入开限位调节菜单，操作到阀门处于开位，并由机务确认开位，确认阀门开限位。 □ 4.2.4将开、关力矩分别设定为80%、60%,退出调试菜单，将阀门切至就地操作模式，操作阀门开关应满足调节要求。 见证点W-1
19、 4.3工作结束。 □ 4.3.1清点仪表和工具。 见证点W-2 □ 4.3.2清洁现场。 □ 4.3.3终结工作票。 技术记录表 序号 电动执行器名称 开到位 关到位 开关时间 1 吸收塔入口事故冷却喷淋母管阀门 2 石灰石浆液去吸收塔管道流量计前切断阀 3 石灰石浆液去吸收塔管冲洗管阀门 4 #2吸收塔A浆液循环泵入口管排净阀 5 #2吸收塔B浆液循环泵入口管排净阀 6 #2吸收塔C浆液循环泵入口管排净阀 7 #2吸收塔D浆液循环泵入口管排净阀 8
20、 #2吸收塔A浆液循环泵入口管冲洗阀 9 #2吸收塔B浆液循环泵入口管冲洗阀 10 #2吸收塔C浆液循环泵入口管冲洗阀 11 #2吸收塔D浆液循环泵入口管冲洗阀 12 吸收塔石膏排出泵A入口管阀 13 吸收塔石膏排出泵B入口管阀 14 吸收塔石膏排出泵A出口管阀 15 吸收塔石膏排出泵B出口管阀 16 吸收塔石膏排出泵A入口排放阀 17 吸收塔石膏排出泵B入口排放阀 18 吸收塔石膏排出泵A出口管冲洗阀 19 吸收塔石
21、膏排出泵B出口管冲洗阀 20 2A氧化风机放空电动门 21 2B氧化风机放空电动门 22 2C氧化风机放空电动门 23 A石膏排出泵出口管回流管PH计入口冲洗阀 24 B石膏排出泵出口管回流管PH计入口冲洗阀 25 工艺水去吸收塔管道阀 26 滤液去吸收塔管道阀 27 管除雾器冲洗阀1 28 管除雾器冲洗阀2 29 管除雾器冲洗阀3 30 管除雾器冲洗阀4 31 管除雾器冲洗阀5 技术记
22、录表 序号 电动执行器名称 开到位 关到位 开关时间 32 管除雾器冲洗阀6 33 管除雾器冲洗阀7 34 管除雾器冲洗阀8 35 管除雾器冲洗阀9 36 管除雾器冲洗阀10 37 管除雾器冲洗阀11 38 2级除雾器冲洗阀12 39 #2石灰石浆液流量调节阀 40 2A除渣循环水泵入口电动门 41 2A除渣循环水泵出口电动门 42 2B除渣循环水泵入口电动门 43 2B除渣循环水泵出口电动门
23、 44 #2浓缩机2A排浆泵入口电动门 45 #2浓缩机2A排浆泵出口电动门 46 #2浓缩机2B排浆泵入口电动门 47 #2浓缩机2B排浆泵出口电动门 48 除渣供水至#2浓缩机冲洗水电动门1 49 除渣供水至#2浓缩机冲洗水电动门2 50 #2浓缩机排浆泵至A沉淀水池电动门 51 #2浓缩机排浆泵至B沉淀水池电动门 52 #2除渣循环水至A沉淀水池电动门 53 #2除渣循环水至B沉淀水池电动门
24、 工作负责人签名： 异常/不符合项报告单 设备编号： 设备名称： 工单号： 检修单位 不符合情况描述： 姓名 日期 编写 审查 处理意见： 修理 返工 更换 改造 保持原状态 补充说明： 是否变更工作量： 是 否 是否变更检修费用： 是 否 姓名 日期
25、 编写 处理意见审批： 接受 拒绝 姓名 日期 技术支持部 总监 费用变更审批： 同意 不同意 技术支持总监 公司分管领导 处理后情况及评价： 姓名 日期 工作负责人 检修单位验收 技术支持部 验收 设备试转/试验申请单 设备(或系统) 名 称 试转/试验范围 技术参数标准 申请试转试验时间 申 请 单 位 负责人 相关检修专业是否具备设备试转/试验条件 机务专业： 具备
26、 签名： 电气专业： 具备 签名： 热控专业： 具备 签名： 技术支持部生产调度工程师确认意见 批准试转/试验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分 应收回工单： 签名： 年 月 日 试转/试验结论 试转/试验时间： 月 日 时 分 至 月 日 时 分 试转/试验测试数据： 负责人： 维修项目经理： 合格 不合格 签名： 补充说明： 运行人员： 合
27、格 不合格 签名： 补充说明： 技术支持部专业工程师： 合格 不合格 签名： 补充说明： 年 月 日 检修完工报告 项目名称 验收级别 □一级 □二级 □三级 工作负责人 检修单位 一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作
28、 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、检修中更换的备品配件及数量 五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 六、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况 热电有限公司 客户名称 设备型号 制造厂家 检修项目 电动门检查 检修性质 项目负责人 总体验收日期 质量控制点 W:2 H:1 计划工日 天 人 实际工日 开工日期 竣工日期 序号 作业流程 质量技术要求 控制点 负责人签证 验证人员签证 顾客验证 C B A 1 修前准
29、备 设备外观合格 H-1 2 电动门控制板检查校验 1．检查电动执行机构外观完好，连接正确，检查控制回路接线正确; 2.操作阀门分别处于全开位、全关位，并由机务确认开、关位是否正确，确定执行机构开关行程； W-1 3 工作结束 1． 工具全部收回，技术记录完整。 2． 保温及外护恢复。 3． 现场清理整洁。 W-2 注： 1、W点必须经C、B两级验证人员签字。 2、H点必须经C、B、A三级验证人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。 4、验证人员为：工作负责人、项目负责人C；项目部执行经理B；技术支持部专工A # 2 机组电动门检查质量控制表
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