策划方案-—龙宫煤矿一号井采掘接续作业策划说明.doc

龙宫煤矿一号井
2014年采掘接续作业计划

二〇一三年十二月三日

第一章 集团公司概况 - 3 -
第二章 煤矿开采现状 5
第一节 矿井概况 5
一、矿井相关合法手续 5
二、矿井基本概况 5
第二节 管理机构、岗位设置及劳动定员 13
一、管理机构 13
二、岗位设置 13
矿井岗位及人员的设置如下： 13
三、 劳动定员 14
第三节 2013年生产计划执行情况 16
一、2013年生产计划执行情况 16
二、2013年生产计划执行中存在的问题 16
第三章 2014年采掘计划编制说明 18
第一节 编制依据 18
第二节 矿井采掘接替情况 19
一、2014年采面接替情况： 19
第三节 瓦斯治理工程计划 21
一、 瓦斯治理工程概述： 21
二、 抽放巷道工程量 23
三、 抽放钻孔施工工程量 24
四、 瓦斯抽采计划量及瓦斯综合利用量 26
五、 瓦斯抽采计划量及瓦斯综合利用量 27
第四节 采掘生产计划指标 28
第四章 矿井“四量”情况 29
一、储量、设计能力 29
附件： 34
一、相关证照复印件； 34
二、表格 34
三、图纸 34

第一章 集团公司概况
贵州省朗月矿业投资有限公司（以下简称集团公司）成立于2010年12月15日，是一家以煤炭生产经营为主业的民营股份制企业，集团公司注册地为贵州省金沙县新化乡五星村，注册资本壹亿元整。集团公司于2012年1月11日取得由贵州煤矿安全监察局颁发的安全生产许可证（证号：（黔）MK安许证字[0622]）。2012年8月20日，贵州省能源局以黔能源煤炭[2012]284号批复集团公司具备瓦斯防治能力。
集团公司总部现有各级专职安全管理及煤矿安全技术人员32人，其中经理层设置了总经理、总工程师、安全副总经理、生产副总经理、机电副总经理等专职安全管理人员。设立了生产技术部、安全监管部、通防部、机电运输部、总调度室、安全监控中心、综合部（办公室）、人力资源部、财务部、工会等安全生产管理职能机构。详见附图：贵州省朗月矿业投资有限公司煤矿安全生产管理组织机构架构图。公司设立董事会、监事会和经理层。
集团公司现有全资及控股煤矿9对，批准设计生产能力合计213万吨/年，其中生产矿井8对（设计能力204万吨/年），建设矿井1对（设计能力9万吨/年）。详见附表：贵州省朗月矿业投资有限公司所属矿井基本情况表。

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附表 贵州省朗月矿业投资有限公司所属矿井基本情况表
序号
矿井名称
设计能力
矿井性质
矿井所在地
矿井
瓦斯等级
井田面积
（km2）
保有资源储量（万吨）
批准开采煤层（号）
1
金沙县新化乡龙宫煤矿一号井
45
生产矿井
金沙县新化乡
瓦斯矿井
4.1960
2922
4.6.9.13.15
2
金沙县新化乡龙宫煤矿二号井
45
生产矿井
金沙县安洛乡
瓦斯矿井
4.2953
2379
4.9.13.15
3
金沙县新化乡太上煤矿
15
生产矿井
金沙县新化乡
高瓦斯矿井
1.5166
730.1
9.13.15
4
金沙县安洛乡祥丰煤矿
15
生产矿井
金沙县安洛乡
瓦斯矿井
0.6496
330
4.5.15
5
金沙县新化乡金凤煤矿
15
生产矿井
金沙县新化乡
瓦斯矿井
0.9319
188.61
9.12
6
金沙县新化乡群利煤矿
9
停产待整合
金沙县新化乡
瓦斯矿井
0.2438
46
9.13
7
遵义县纸房煤矿
30
生产矿井
遵义县枫香镇
高瓦斯矿井
3.6880
782.52
5.7.10
8
大方县达溪镇新果煤矿
30
生产矿井
大方县达溪镇
瓦斯矿井
3.0356
1660
1.2.3.4
9
桐梓县楚米镇岩角煤矿
9
停建待整合
桐梓县楚米镇
高瓦斯矿井
0.3129
16815
7.9.13.15

34

第二章 煤矿开采现状
第一节 矿井概况
一、矿井相关合法手续
《营业执照》：编号520000000053358；登记日期2010年12月。
《采矿许可证》：编号C5200002011081120116830；有效期2011年8月至2027年4月。
《安全生产许可证》：编号（黔）MK安许证字[1232]；有效期2013年8月8日至2016年8月8日。
《开采方案设计》：金沙县新化乡龙宫煤矿一号井（整合）开采方案设计（变更二）专家咨询意见经中煤科工渝发[2012]172号文件批复。
《安全专篇》：关于对金沙县新化乡龙宫煤矿一号井（整合）安全设施设计的批复经黔煤安监监察函[2013]14号文件批复。
二、矿井基本概况
1、煤矿设计规模：
设计生产能力45万t/a
2、性质：
民营企业
3、瓦斯等级鉴定：
根据矿井瓦斯等级鉴定及省能源局批复，矿井2012年度矿井绝对瓦斯涌出量为2.77m³/min，为鉴定为瓦斯矿井。
4、突出鉴定：
2012年9月矿井委托煤炭科学研究总院鉴定结论为“龙宫煤矿一号井9号煤层+1208米标高以上鉴定区域内没有煤与瓦斯突出危险性”。矿井按照金沙县有关规定按煤与瓦斯突出矿井管理。
5、煤层自然等级：
煤层自燃倾向等级为Ⅲ类(不易自燃煤层)。
6、煤尘爆炸性鉴定：
本矿井4、6、9、13、15号煤层无爆炸危险性。
7、质量标准化达：
验收达二级标准。
8、矿井水文地质：
矿井井田为一单斜构造，构造简单。水文地质条件属中等类型。矿井正常涌水量为90m3/h，最大涌水量为225m3/h，实测涌水量为37m3/h。
9、生产地质概况：
本矿矿区内含煤地层为龙潭组，含可采及局部可采煤层5层，分别是4、6、9、13、15号煤层，首采设计在9号层。9号层大部可采厚度在0.5-2.8m之间，在可采地区平均厚度1.4m，根据矿井开拓实际揭露情况看与之相差不大，井底车场附近300m范围内平均在2m左右，现1092、1093、1090、2093、2092采区巷道揭露煤层平均在0.8m左右。
10、矿井提升系统
矿井材料、设备从主平硐采用CTY5/6G矿用防爆特殊型蓄电池电机车牵引运输，副暗斜井安装有JTPB-1.2x1.0P/30型提升绞车，辅设22kg/m钢轨，完成矸石、设备和材料等的提升下放任务。
11、矿井运输系统
原煤运输：矿井主运输为胶带运输。主平硐、主暗斜井、运输大巷采用DTL型胶带机运输（N＝2*90KW，B＝1000mm，Q＝400T/h），采面运输顺槽及各掘进工作面采用SZB-620/55可弯曲刮板输送机配合DSJ80/40/2×40胶带运输机运输。
12、排水系统
水泵房安设MD155-30*4型矿用节能型离心式水泵三台，辅设φ159×4.5mm无缝钢管排水管路两趟。
13、电气系统
(1)矿井主供电电源
矿井按设计建成了双回路双电源供电系统，两回路电源分别引自新化35kV变电所和龙凤35kV变电所。
（2）地面供电系统
风井变电所设二台KS11-630-10/0.69k动力变压器向通风机供电，设二台KS11-400-10/0.69k动力变压器向瓦斯抽放站设备供电，设二台S11-500-10/0.4k动力变压器向风井场地内低压负荷供电。主平硐工业场地已安装一台KS11-500-10/0.69kV和S11-400-10、一台S11-315-10动力变压器向工业场地内其他负荷供电。
（3）井下供电系统

中央变电所的两回下井电缆引自风井工业场地10kV变电所不同母线段。中央变电所内选用两台KBSG－315-10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器为局扇专用变压器，其中一台为局扇备用电源；选用两台KBSG－1000-10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器为矿井主排水泵、轨道大巷绞车、运输大巷皮带、副暗斜井绞车、1092运输巷和回风巷等设备供电，采面等其他用电地点由中央变电所供给。
14、矿井通风系统
一、二采区回风斜井地面分别安装有2台型号为FBCDZ№20/2x132型对旋式轴流通风机，一台运行，一台备用，每台通风机选用两台YBF2-355S-8（132kw，660v）型隔爆电机，每台电机配低压变频调速电控装置1套。当运行风机出现故障时，备用风机可在10min内投入运行。
矿井1091和2091工作面为“U”形上行通风，矿井掘进工作面均使用FBD№6.3型局部通风机2台，电机功率2x22kw，配Φ800mm阻燃风筒，风量420～660m3/min；掘进工作面均安设了“三专两闭锁”装置，实现了双风机双电源和自动切换。
15、瓦斯防治系统
(1)瓦斯管理
矿井配备了便携式瓦斯检测警报仪46台，10%光学瓦斯检定器30台，100%光学瓦斯检定器2 台，WTC瓦斯突出参数仪2台，WBCG管道瓦斯参数检测仪1台。
(2)瓦斯抽采
矿井在地面建立了永久瓦斯抽放站，抽放站内已形成了高、低负压抽放系统。使用2台2BEC-42型水环式真空泵配Φ325x6型主管路进行高负压抽放；使用2台2BEC-42型、1台2BEC-50水环式真空泵配Φ426x6型的主管进行低负压抽放，支管管径为Φ325x6；
根据工作面现场情况，现采取采空区插管低负压抽放和高位钻孔抽放裂隙瓦斯的方法治理工作面上隅角瓦斯。
16、采掘工艺
全矿开拓巷道均采用不燃性材料支护，巷道断面及支护质量均能满足设计要求。
矿井一采区1091首采工作面为高档普采工作面，采用走向长壁后退式采煤法,走向长860m，倾斜宽105m，煤厚0.8～2.5m，储量24.92万吨，目前已采约600m，剩余可采走向长度约260m。
二采区2091工作面为炮采工作面，采用倾向长壁后退式采煤法，倾斜长435m，走向宽130m，煤厚1.4m，储量11.08万吨，目前已采约320m，剩余可采走向长度约115m。
一采区1091采煤工作面主要设备配置均为：采煤机型号为MG150/345-WDK,总功率345KW，适应采高0.9-2.2m，工作面可湾曲刮板输送机为SGZ-630/2×110，顺槽转载机为SZB-620/55，顺槽胶带运输机为为DSJ80/40/2×40，乳化泵为BRW-125/31.5，喷雾泵型号为BPW-250/6.3。
二采区2091采煤工作面主要设备配置均为：工作面可湾曲刮板输送机为SGZ-40/2×55，顺槽刮板输送机为SGZ-40/2×55，顺槽胶带运输机为为DSJ80/40/2×40，乳化泵为BRW-125/31.5，喷雾泵型号为BPW-250/6.3。
一采区1091采煤支护采用单体液压支柱配合π型钢梁支护顶板，采用全部垮落法管理顶板。
二采区2091采煤支护采用单体液压支柱配合1.2米绞接梁支护顶板，采用全部垮落法管理顶板。
矿井现布置有2个采煤工作面(1091工作面、2091工作面)、1个炮掘工作面（2095运输巷）和3个综掘进工作面（1092运输、1092回风巷、2093运输巷）。
现有综掘机ZBE-160两台，ZBE-132一台。
17、六大避灾系统概述：

安全监控系统
矿井安装有KJ73N型安全监控系统。
井下共安装分站：23 台（其中大分站22台，中分站1台），各种传感器：220台；
通讯系统
矿井安装了一台程控交换机，型号为SW-200HK，门数200门。
人员定位系统
矿井安装有KJ353型煤矿人员管理系统，用于井下人员的无线定位、跟踪和考勤。安装了两台KJ353型人员定位系统主机，配备KJ353型电子识别卡400张。
紧急避险系统
矿井按设计在皮带运输大巷与轨道大巷之间建设了永久避难硐室1个，能同时容纳100人紧急避险。
压风自救系统
矿井在风井工业场地建有压风机房。安装了三台BJ-20/8G型风冷式螺杆空压机一台MLGF-21/7G型风冷式螺杆空压机。沿副斜井铺设管径为Φ159×4.5mm的无缝钢管作为主管路，用DN108×5mm的无缝钢管作为压风支管向采掘进工作面、避难硐室和压风自救硐室供风。
在回采工作面运输、回风巷、各掘进工作面均按照要求安装了压风自救袋。采掘地点共安装避难硐室8个；临时自救站34个，均实现了通讯、压风、水正常供应。
供水施救系统
矿井在主井工业广场建了一个300立方的供水池；在风井工业广场建了一个500立方的供水池，能充分保证井下各作业地点的用水。供水管路由主井和风井各有两路直径160的钢管做为专用水管入井供水，各作业地点用两寸水管供水到工作面。水管每100米一个三通阀门带快速接头可接快速接入1.5寸供水软管。
采区接替说明：
开拓四条井筒，平硐斜井混合开拓布置，四条大巷标高+1280m，有二条专用回风大巷。划分为五个采区，移交生产时一、二采区生产，三、四采区为接替采区，五采区利用原有系统残采。
第二节 管理机构、岗位设置及劳动定员
一、管理机构
见管理机构架构图。
二、岗位设置
矿井岗位及人员的设置如下：
1）通风、气体、粉尘检测专职人员；
2）防尘、防爆、隔爆工程设施操作、维修专职人员；
3）矿井安全装备和仪器仪表专职保管、维护、收发人员；
4）矿井安全监测监控系统管理、维护专职人员；
5）井上下消防材料库材料、器材发放、保管专职人员；
6）矿井瓦斯抽放工程专职人员；
7）井下防灾工程专职人员；
8）井下防灭火工程专职人员；
9）地面急救站专职医护人员；
10）井下急救站专职医护人员；
11）爆破员、电工、专职钻机队员；
12）防突队员；
13）瓦检员、安检员；
14）矿山救护中队人员；
15）采掘作业人员。
三、 劳动定员
矿井安全劳动人员在籍总人数294人，出勤人数221人，其中：专职安全人员出勤人数163人；管理人员22人，矿山辅助救护小队人员12人。详见表12—3—1。
本矿井每个采区同时作业的采、掘人员每小班没有超过100人。
表12—3—1 安全劳动定员表
序号
人 员 类 别
出勤人数
在籍
系数
在籍
人数
一班
二班
三班
四班
合计
一
安全专职人员
44
43
39
37
163
1.45
236
1
通风、气体、粉尘检测人员
4
4
4
4
16

2
防尘、防爆、隔爆工程设施操作、维修专职人员
3
3
3
3
12

3
矿井安全装备和仪器仪表专职保管、维护、收发人员
2
2
2
2
8

4
矿井安全监测监控系巡视、维护专职人员
2
2
2
2
8

5
井上下消防材料库材料、器材发放、保管专职人员
2
2
2
2
8

6
矿井瓦斯抽放工程专职人员
3
3
2
2
10

7
井下防灾工程专职人员
3
3
2
2
10

8
井下防灭火工程专职人员
3
3
2
2
10

9
地面急救站专职医护人员
2
2
1
1
6

10
井下急救站专职医护人员
1
1
1
1
4

11
爆破员、电工、专职钻机队员
10
10
10
8
38

12
防突队员
3
2
2
2
9

13
瓦检员、安检员
12
12
12
12
48

二
安全管理人员
7
5
5
5
22
1.0
22
1
矿级管理
2
1
1
1
5

2
安全生产办公室
5
4
4
4
17

三
矿山救护队人员
12

12
1.0
12

总 计
63
48
44
42
221

294

第三节 2013年生产计划执行情况
一、2013年生产计划执行情况
2013年度对于龙宫煤矿一号井来说是验收取证关键性的一年。全年计划按330天组织正常生产。全年计划原煤总产量38万吨，其中采面产量33万吨，掘进煤量5万吨。全年总进尺5915米，其中全岩进尺205米，煤巷及半煤巷5710米。
到目前为至，今年完成原煤产量186946吨，完成计划的49.2%；进尺4150米,完成计划的70%。
二、2013年生产计划执行中存在的问题
矿井验收
一月份通过二级质量标准化验收；二月份进入试运转阶段；八月份通过安全设施验收取得全部合法证件。不同程度的影响正常生产的产量和进尺。
政策性停产
4月份、11月份因石板坡瓦斯爆炸事故和黄水坝瓦斯突出事故影响将近两个月的时间。还有其他政策性调整，对矿井生产时间的影响。
3、地质条件的影响
1091采面1-10月份采面采高只有0.8米生产工效较低；2091采面因煤层变化在6月份由高档普采改为炮采，影响生产时间15天，并降低了生产工效。
4、用工制度的影响
矿井采掘工程基本都是以承包形式下包到采掘队，鉴于当地采掘队伍用工人员的不稳定，严重影响生产时间。
今年本矿采煤队伍更换八次，由于队伍进场时间、工人体检时间、培训时间、工作环境的适应时间等的影响，很大程度上影响了采煤工作面的有效生产时间。大大影响了采煤计划的完成。

第三章 2014年采掘计划编制说明
第一节 编制依据
1、省政府《关于加强煤矿安全生产工作的决定》（黔府发[2007]32号）。
2、《开采方案设计》、《安全专篇》、《采区接替设计》；
3、毕节行署关于印发毕节地区煤矿安全生产禁令的通知（毕署通〔2010〕18号）
4、市工能委“关于加强煤矿采掘接替作业管理工作的通知”（毕市工能通[2013]111号）
5、县安监局县工能局《关于对全县严格按突出矿井管理进一步加强瓦斯治理工作的通知》（金安监[2013]64号）
6、县安监局县工能局《关于印发金沙县煤矿企业严格执行“一采两掘”规定的通知》（金安监[2013]65号）
7、设备检修计划
全年计划生产日按330天计算，每月25日计划检修一天，每月20日各工队负责把各作业地点的检修计划编制上报，每月25前由总管（生产矿长）负责组织人员审查后编制矿井月检修计划，每月25日停产检修一天。

第二节 矿井采掘接替情况
一、2014年采面接替情况：
采煤接续：现有生产采面1091（高档普采）、2091两个，备用采面2093、1092（高档普采）两个。
一采区采面接续：1091采面 1092采面 1090采面 1093采面
二采区采面接续：2091采面 2093采面 2092采面 2098采面
采面布置一采区工作面为高档普采；二采区工作面为炮采。
掘进接续：现有掘进工作面1090运输巷（综掘）、1092切眼（综掘）2092回风巷（综掘）、2093切眼（炮掘）四个。
10900运输巷 1094运输巷 1094回风巷 1094切眼 1095运输巷 2099材料巷
1092切眼 10900回风巷 10900切眼 1093回风巷 1093切眼 2096材料巷 1095回风巷 1095切眼
2092回风巷 2092切眼 2098回风巷回风绕道 2098运输巷 2098切眼 2097回风巷 2096回风巷
2093切眼 排水巷集中回风巷 2098运输巷回风绕道 2098回风巷 2097运输巷
其中2096材料巷、1095回风巷、1095切眼、2099材料巷、排水巷集中回风巷、2098运输巷回风绕道、2098回风巷、2097运输巷设计为炮掘工作面；其他掘进设计为综掘工作面。
现有回采工作面、备用工作面储量
现有生产采面：
1091采面（高档普采），储量：4.5万吨；
2091采面，储量：1.28万吨；
备用采面
2093采面，储量：140*430*0.8*1.4=6.76万吨；
1092采面高档普采），储量：135*130*0.8*1.4=7.76万吨。

第三节 瓦斯治理工程计划
一、 瓦斯治理工程概述：
瓦斯治理的方法主要有两种：风排和抽放。
1、抽放瓦斯方法
1）选择抽放方法的原则
选择抽放瓦斯方法，主要根据采区瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等综合考虑，设计采取瓦斯综合抽放治理措施。
2）瓦斯抽放方法
根据矿井瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等综合考虑。矿井首采9号煤层工作面，工作面瓦斯主要来源于本煤层、上邻近层（4号、6号）和下邻近层(13、15号)，根据本矿煤层、瓦斯赋存条件，井田开拓部署，开采方法及瓦斯涌出特点，设计拟采用以下瓦斯抽采方法，在生产过种中根据抽放效果及瓦斯涌出情况，采取其中一种或两种以上方法综合使用，达到抽采达标的目的：
（1）本煤层预抽：顺层钻孔预抽工作面回采区域煤层瓦斯
采煤工作面顺槽掘出以后，利用已施工好的采面运输斜巷或回风斜巷实施本煤层顺层钻孔进行大面积预抽，对回采工作面区域消突和抽采瓦斯。孔间距暂设计为5～10m。在实际抽采过程中，可根据实际抽采效果，对钻孔间距作适当增、减。钻孔直径为φ75～90mm，钻孔布置见图3－3－1。
在实际抽放过程中，可对钻孔参数进行优化或根据情况采用网格式抽放。

80

120

80

图3－3－1 顺层钻孔预抽工作面回采区域煤层瓦斯钻孔布置示意图
（2）煤巷掘进超前钻孔抽放
利用掘进工作面迎头作为钻场向掘进工作面的前方施工钻孔进行抽放，抽放钻孔布置见图3－3－2。
图3－3－2 煤巷掘进工作面预抽钻孔布置示意图
（3）在开采煤层工作面上隅角，采用埋管等抽放采空区瓦斯。

图3—3—3 采空区留管抽采布置示意图
（4）在9号煤层工作面顺槽内布置向上穿层钻孔预抽4、6号煤层瓦斯及采空区瓦斯。

图3－3－4 高位顶板瓦斯抽采钻孔布置（穿层钻孔布置）示意图
（5）其它岩巷掘进头瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决，但当穿煤层或煤线或瓦斯涌出量大（＞3m3/min）时，特别是根据本矿井防止瓦斯突出的需要，采取提前预抽瓦斯和在巷道两帮交错布置钻场，巷道两帮交错布置钻场即在掘进工作面每隔40m施工一组钻场（巷道两帮各一个、前后错开20m）向掘进工作面施工的前方施工超前钻孔，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，随着掘进工作面向前推进，瓦斯抽采钻场随之开凿出来，接管抽采。设计配MYZ—150型钻机用于钻孔，该钻机兼顾用于探水。
二、 抽放巷道工程量
根据2013年本矿瓦斯治理和瓦斯抽采的情况分析，掘进工作面没有布置专用抽放巷道，采面瓦斯采面回风巷高位钻孔抽放效果较好。
2014年本矿暂不考虑布置瓦斯抽放的专用巷道。如果采面上隅角瓦斯治理效果不好，高位钻孔解决不好的情况下，考虑高位钻场抽放，每个钻场由采面回风顺槽向上穿层施工绕道到9号煤层顶板内再施工钻场进行打孔抽放，每个钻场工程量约需30米。每100米施工一个钻场面。
三、 抽放钻孔施工工程量
1、掘进工作面顺层钻场施工：
掘进工作面 每60米一个钻场，每个钻场施工10个抽放孔，每个钻孔长度80-90米。则掘进工作面抽放钻孔总量为：
（8205/60）*10*90=127475米。
2、采煤工作面顺层抽放钻孔的施工：
采煤工作面沿采面回风顺槽施工本煤层抽放钻孔，每5米一个，每个钻孔长度为采面面长加10米。则采煤工作面顺层抽放钻孔总量为：80408米。
采面回风顺槽施工高位抽放钻孔，每隔12米布置一个抽放钻场，每个钻场施工钻孔7个，每个钻孔设计长度50米。则采煤工作面高位抽放钻孔总量为：101967米。
采面抽放钻孔总量合计：182375米。
掘进工作面抽采钻孔计划表
地点
巷道长度（m）
钻场个数（个）
瓦斯抽采钻孔数(m)
瓦斯抽采 钻孔长度 (m)
10900回风巷
477
7
70
6962.5
10900切眼
100
2
23
2250
1093回风巷
488
7
71
7100
1093切眼
135
3
27
2687.5
2096材料巷
256
4
42
4200
1095回风巷
488
7
71
7100
1095切眼
140
3
28
2750
10900运输巷
509
7
74
7362.5
1094运输巷
480
7
70
7000
1094回风巷
480
7
70
7000
1094切眼
138
3
27
2725
1095运输巷
488
7
71
7100
2099材料巷
256
4
42
4200
排水巷集中回风巷
200
4
35
3500
2098运输巷

1
10
1000
2098运输巷回风绕道
60
2
18
1750
2098回风巷
488
7
71
7100
2097运输巷
769
11
106
10612.5
2092回风巷
140
3
28
2750
2092切眼
130
3
26
2625
2098回风巷回风绕道
60
2
18
1750
2098运输巷
571
8
81
8137.5
2098切眼
135
3
27
2687.5
2097回风巷
762
11
105
10525
2096回风巷
448
7
66
6600
合计
8198
127.475
1274.75
127475

采煤工作面抽采钻孔计划表：
地点
面长(m)
顺槽长(m)
储量（万t）
本煤层瓦斯抽采钻孔数(m)
本煤层瓦斯抽采钻孔长度(m)
高位钻孔抽采钻孔长度（m）
1091采面
105
300
4.5
60
6900
8750
1092采面
135
130
7.76
26
2990
3792
1090采面
95
1026
11.3
205.2
23598
29925
1093采面
135
475
3.2
95
10925
13854
2091采面
135
130
1.28
26
2990
3792
2093采面
140
430
6.36
86
9890
12542
2092采面
130
430
6.35
86
9890
12542
2098采面
90
575
3.3
115
13225
16771
合计

44.05
699.2
80408
101967

四、 瓦斯抽采计划量及瓦斯综合利用量
1、龙宫煤矿一号井2012年瓦斯等级鉴定中计算绝对涌出量2.76立方/分钟；瓦斯突出鉴定计算最大相对涌出量6.14立方/吨。综合抽放效率按30%计算。2014年计划产量48万吨，则瓦斯抽采计划量计算结果为：
48*6.14*0.3=88.4万立方/年
2、本矿因混合抽出瓦斯浓度低于8%，设计上暂不考虑瓦斯综合利用工程的投入。2014年计划无瓦斯综合利用量。

五、 瓦斯抽采计划量及瓦斯综合利用量
1、龙宫煤矿一号井2012年瓦斯等级鉴定中计算绝对涌出量2.76立方/分钟；瓦斯突出鉴定计算最大相对涌出量6.14立方/吨。综合抽放效率按30%计算。2014年计划产量48万吨，则瓦斯抽采计划量计算结果为：
48*6.14*0.3=88.4万立方/年
2、本矿因混合抽出瓦斯浓度低于8%，设计上暂不考虑瓦斯综合利用工程的投入。2014年计划无瓦斯综合利用量。
第四节 采掘生产计划指标
2014年：产量48万t，总进尺8198m，其中开拓进尺256m，底板岩巷进尺576m，回采巷道进尺7622m；
第四章 矿井“四量”情况
一、储量、设计能力
矿井设计可采储量1236.3万吨，设计生产能力：45万吨/年。
资 源 量

煤 层
保有资
源储量
工业储/
量资源
永久煤
柱损失
设计资/源储量
工业场地及井巷煤柱
采区回采率
设计可采储量
4号
828
745.2
47.3
697.9
20.8
80%
541.7
6号
334
300.6
20.9
279.7
12.6
80%
213.7
9号
509
463.6
55.8
407.8
18.5
80%
311.4
13号
278
250.2
28.4
221.8
22.4
85%
169.5
15号
含硫〉3%，（333）保有资源量839万吨
合 计
1949
1759.6
152.4
1607.2
74.3

1236.3
本矿井为保证正常的生产的接替，采取“以采定掘，以掘保采，采掘并举，掘进先行”的方针，计算出三个煤量来反映矿井生产准备程度和采掘关系，以保证生产正常接续。2014年矿井三个煤量计算如下。
二、 三量的计算
（一）、开拓煤量计算：
Q开=（LhM平d－E失－P）K
式中：Q开--开拓煤量，t；
L--煤层两翼开拓的走向长度，m；
h--开拓区的平均斜长，m；
M平--煤层的平均厚度，m；
d--煤的容重，t/m3；
E失--地质损失煤量，t；
P--开拓期内不能开采的煤量（包括永久和临时煤柱及其它被压煤量），t；
K--采区回采率。
Q开=（LhM平d-E失-P）K=(1400×1064×0.8×1.40-528880) ×90%=1139472（吨）
（一采区9号煤层已全部形成开拓量）
（二）、准备煤量计算：
Q准=（LhM平d－E失－P）K
式中：Q准--准备煤量，t；
L--采区的走向长度，m；
h--采区的斜长，m；
M平--煤层的平均厚度，m；
d--煤的容重，t/m3；
E失--地质损失煤量，t；
P--呆滞煤量（包括准备期内不能采出的煤量，以及永久煤柱和永久和其它原因被压煤量），t；
K--采区回采率。
Q准1=（LhM平d-E失-P）K=(1006×450×0.8×1.40-60000) ×90%=402321（吨）
Q准2=（LhM平d-E失-P）K=(800×440×0.8×1.40-41000) ×90%=318207（吨
Q准= Q准1+ Q准2=402321+318207=720528（吨）
（三）、回采煤量计算：
Q回=LhDx
式中：Q回--回采煤量，t；
L--工作面走向的可采长度，m；
h--工作面沿倾斜的可采长度，m；
M--煤层的可采厚度，m；
d--煤的容重，t/m3；
x--工作面的回采率。
Q回1=LhDx=475×135×0.8×1.40×95%=68229（吨）
Q回2=LhDx=430×140×0.8×1.40×95%=64052（吨）
Q回= Q回1+ Q回2（吨）=68229+64052=132281（吨）

三、三量的可采期限与计算
（一）三量的可采期限
根据有关规定三量可采期限为：
（1）、开拓煤量的可采期限为2年以上；
（2）、准备煤量的可采期限为8个月以上；
（3）、回采煤量的可采期限为3个月以上。
（二）三量实际可采期限计算：
矿井核定生产能力为45万吨/年,其计算可采期产量以此为据，故本矿2014三量情况是：
（1）、开拓煤量：1139472÷450000÷1.1 =2.3(年)；
（2）、准备煤量：720528×0.9÷40000 =16(月)；
（3）、回采煤量：132281÷4 =3.3（月）。
四、2014年瓦斯抽采达标煤量计算
2013年实际原煤产量19万吨，动用储量19.5万吨，2014年计划原煤产量48万吨，动用储量50万吨。
其中：抽采达标煤量为65.61万吨。
2014年抽采达标煤量计算表
地点
面长(m)
顺槽长(m)
储量（万t）
1091采面
105
300
4.5
1092采面
135
130
7.76
1090采面
95
1026
11.3
1093采面
135
475
3.2
1094采面
135
475
3.2
2091采面
135
130
1.28
2093采面
140
430
6.36
2092采面
130
430
6.35
2098采面
90
575
3.3
2096采面
140
430
6.36
2097采面
120
650
12
合计

65.61

矿 井 三 个 煤 量 管 理 台 帐

截止时间： 2013年12月 31日
矿井可采储量(万t)
现有生产水平可采储量
(万t)
开 拓 煤 量

准 备 煤 量
回 采 煤 量
数量
(万t)
可采期(年)
计算可采期产量 (万t)
数量
(万t)
可采期(月)
计算可采期产量 (万t)
数量
(万t)
可采期(月)
计算可采期产量(万t)
1236．3
311．4
113．9
2．3
113．5
72．1
16
64．5
13．2
3．3
13．2
说明：
本次计算依据《龙宫煤矿一号井开采方案设计（变更二）》。

单位负责人： 孙国辉 审核：李磊 制表人：吴长富 报出日期：2013.12

附件：
一、相关证照复印件；
1、 集团公司《营业执照》《安全生产许可证》复印件；
2、 集团公司及煤矿具备瓦斯防治能力的批复文件复印件；
3、 生产矿井《营业执照》《采矿许可证》《安全生产许可证》复印件，《采区接替设计》批文复印件；
4、 建设矿井《营业执照》《采矿许可证》《开采方案设计》《安全专篇》复印件；
二、表格
5、 2014年度计划汇总表
6、 2014年度采面接续表
7、 2014年度掘进计划表
8、 2014年度瓦斯治