喷泉监理施工细则.doc

第一章 工程概况及工程特点 一、目的 为了切实抓好工程质量、进度、费用、安全、环保管理,提高监理工作服务水平和公司在市场中的竞争能力,使所监理项目满足公司的质量方针和质量目标的要求,确保向顾客提供满意服务,同时也是根据 建设工程监理合同的要求,编制本细则。 二、编制依据 1、本工程已批准的监理规划 2、 建设工程监理合同 3、 环境提升及 建设工程设计图纸及技术资料 4、建设部现行有关规范标准及规程 三、适用范围 本细则适用于 建设工程所属的音乐喷泉浮架加工、制作、安装；喷泉设备及管道安装；电气安装；工控、远程控制系统安装；音响安装；系统调试工程，进行施工阶段的全面监理工作。四、工程概况及特点 1 、工程概况 工程名称： 建设工程音乐喷泉 工程地点：工程范围： 建设工程音乐喷泉(工程内容包括喷泉钢浮架系统、喷泉给排水、控制、灯光、电气等所有内容的方案设计、施工图设计，设备采购、制造与安装施工；喷泉控制室、设备用房等的配合条件设计)。 工程开工日期： 年 月（以开工报告为准） 工程竣工日期： 年 月（以提交竣工报告并经甲方确认为准） 工期： 天（日历天） 2、工程特点 1) 施工工期紧、任务重， 本工程总工期为 天，有工期紧、工程量大的特点。2) 施工水中作业条件差，施工难度大 本工程位于 景区内，施工期正值 季节，钢浮架水运进场存在 水面水位调节等不确定因素。 3) 质量要求高 本工程是 建设工程，施工质量及要求达至的艺术水准高。 4) 施工单位多，交叉作业多，协调作业难度大。 五、监理工作依据 1、 建设工程音乐喷泉的有关文件； 2、监理合同； 3、业主与第三方签订的正式合同、协议及附件；4、施工图纸及技术资料； 5、合同工程量清单及说明； 6、合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等； 7、国家、建设部、江苏省颁布的监理法规、规定等； 8、本项目其它有关的工程监理规定与要求。 另根据施工规范检验评定标准有： 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002) 通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002） 智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011） 给水排水构筑物施工及验收规范（GB501412002） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-2012)； 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006)； 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006) 电气装置安装工程母线施工及验收规范(GB50149-2010)。 建筑电气工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-006-2003) 建筑机械技术使用安全技术规范(JGJ33-2001) 建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005) 游泳池和类似场所用灯具安全要求(GB7000.8-1997) 喷泉喷头（CJ/T209-2005） 喷泉工程技术规程(CECS218:2007) 综合布线系统工程验收规范（GB50312-2007） 水工金属结构防腐蚀规范(SL105-2007)六、监理方针 严格遵守“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的监理原则，本着“诚信、守法、公正、科学”的准则，本着“安全第一、质量第一”的方针，全程监控，科学管理。 七、监理工作目标 1、本工程质量控制的目标是：确保一次验收合格率100%。 2、本工程投资控制的目标是：满足合同工程造价要求。 3、本工程进度控制的目标是：满足合同计划工期。 4、本工程合同管理目标：监理作为第三方按公正的原则严格监督检查，帮助业主和承包商共同履行合同。 5、本工程安全文明施工控制的目标是：无重大安全事故。 6、本工程竣工档案目标：指导、帮助、监督施工单位按时按要求完成资料归档。7、树立文明服务意识，维护公司整体形象，杜绝发生违章、违纪、徇私舞弊等有损监理形象的不良事件。第三节 喷泉工艺设备及管道安装工程 1、安装顺序 支架 喷泉主管 喷泉各水型支管（含闸阀、卡销固定） 喷泉水泵 喷头 2、支架安装 （1）支架安装 A、喷泉支架采用钢管，焊接固定，按水型安装，位置正确。 B、固定在钢浮架结构上的管架，不得影响钢浮架的结构安全。 （2）支架焊接 A、由经过培训、取得操作合格证，试焊件经试验合格的工作施焊。 B、焊接层数不少于两层，各层引弧点和熄弧点错开。 3、喷泉管道（喷泉主管）安装 （1）喷泉管道加工 管道加工、安装严格按照设计图纸要求进行，不任意改变设计和增减设计内容。如有必要对设计实行修改和变更严格征得设计人员同意并按设计签到发的“设计变更通知”进行改动。对明显错误经现场技术负责人审查签字后，允许在现场修改，但及时通知设计单位。 本工程管道加工应符合以下要求： A、管道除特殊部位需焊接外，其余DN50采用螺纹连接，管道DN50采用法兰连接。 B、管道开孔不允许采用气割方法，优先采用专用管件，特殊加工要求的部位由专用切割工具完成。 C、管道支接头的下料长度和露出长度误差不大于+2mm，垂直误差不大于10 mm。 D、若采用螺纹连接支接头，除特殊注明外，采用管螺纹，螺纹长度符合规定，螺纹表面严格光洁。若采用法兰连接，法兰面垂直于接管的主轴中心线，法兰水平度或垂直度允许偏差不超过法兰外径2/100，且不超过3毫米。 E、管件制作符合下列要求: a、制作钢管件的母材符合设计要求； b、弯头的弯曲半径符合设定规定，且不小于1.5倍的管径； c、用直焊缝管焊制三通管件时，不在直焊缝处开孔；开孔边缘距端部不小于100mm。 （2）管道敷设 A、钢管的质量符合下列规定: a、用于制作管材的材质与厚度符合设计规定； b、管材的压力等级、规格符合设计规定，质量符合国家现行有关标准规定； c、制造厂生产的钢管有合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和结果； B、钢管铺设符合下列要求 a、管材的规格型号，质量，符合设计要求； b、场地平整，铺设垫木； c、确定管节纵向焊缝、位置和标高符合要求； d、环向焊缝距支架净距不小于100mm； e、配水管网管道水平安装时，有25的坡度坡向泄水点； f、钢管安装铺设允许偏差: 轴线位置 30mm，高程 10mm。 C、组对 a、将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净。 b、管节对口前对管口整圆并修口，修口的各部尺寸符合规定。且管节端面与管中心线垂直，允许偏差为1mm； c、管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙匀直，禁止强力对口，内壁错口值小于壁厚的10%，且不大于1mm。 d、拉线将管道找直，点焊固定。 （3）管道焊接 A、焊接工艺流程 施工前准备管材、阀件复验预制焊接焊口检验酸洗钝化吹扫质量检查，通水试验 B、施工准备 焊条有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝焊条在使用前清除油锈及其他污物，露出金属光泽。焊条存放在通风良好和干燥的环境中，严禁焊条受潮变质。 C、焊接 a、焊工严格经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 b、钢板卷管焊接采用单面焊接双面成型，每层间的接头应错开并使焊接方向相反。DN125以下小直径管道的法兰尽量选平焊焊接，DN150-DN350大直径的管道法兰采用对称分段接。严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 c、引弧、收弧严格在坡口内进行，收弧填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。注意接头和收弧质量，注意接头熔合良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口焊两层，不一遍完成。 d、盖面完毕及时清理焊缝表面熔渣。 e、焊接过程中保证管道焊缝能自由收缩；不在刚完成焊接的管道上敲打。 f、焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不超过三次，并做到：彻底清楚缺陷；补焊时， 按原工艺要求进行。 D、质量控制 a、对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊。 b、焊工施焊完毕，对焊接接头表面质量作自检，交班（组）长复检。 c、作好施工记录。E、焊接质量检验 焊缝质量按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236）规定进行检查。在油渗、水压试验前对焊缝进行外观检查，检查前将药皮、焊渣清理干净。 焊缝表面符合下列要求：项目技术要求外观没有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面没有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过度。 宽度焊出坡口边缘23mm表面余高10.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边 深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10，且连续长度100mm错边0.2t壁厚(mm)，且2mm 未焊透不允许F安全技术措施 a、焊工工作时严格穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 b、禁止管道内带油焊接。 c、避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。 d、焊接时注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。 （4）法兰盘及垫片安装 A、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，法兰与法兰或法兰与阀门应平行、整齐级对，控制中心偏差，保证螺栓能自由穿入；紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺母应居于同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半。 B、法兰设置便于检修。 C、垫片采用橡胶垫片，安装前进行检查，垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 （5）管道附件安装、 A、各类阀门、排气门等安装前，核对产品规格、型号；检查产品外观质量，符合设计要求，具有产品合格证书方可使用。 B、阀门在安装前进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接。 C、阀门安装前检查阀杆转动是否灵活，清除阀内污物。反方向转动的阀门加标志。 D、阀门安装的位置及安装方向符合设计规定，阀杆方向便于检修和操作；水平管道上阀门的阀杆垂直向上或装于上半圆。 E、止回阀的安装位置及方向符合设计规定；止回阀安装平整 F、蝶阀安装 蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不启闭蝶板；蝶阀密封圈压紧螺栓，对准阀井入孔一侧；蝶阀手动阀杆垂直向上。 G、弯头、三通等管件安装符合下列要求: a、在管道直线段安装管件，管件坡度与管道坡度一致；管件的中心线与联接管道的中心线在同一直线上； b、异径管件安装其坡度与管道坡度一致；偏心异径管的安装符合设计要求； c、管件安装偏差符合管道安装要求。 H、干管上开孔联接管件符合下列要求 管道上不在纵、横、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不开方孔；不在短管节及管件上开孔。 4、 喷泉泵安装 （1）安装要求 A、卧式安装式，在订货时明确要求。 B、水泵的吸水网在工作中严格淹没在动水位水面以下。 C、电路严格安装电流、电压测量仪表及短路保护，否则不运行使用，以免发生故障烧 坏电机。 (2）安装前的准备工作 A、检查水泵各部件有无损坏，紧固件有无松动，引出电缆有无破坏。 B、水泵支架是否符合设备厂家选型手册及设计说明书或设计图纸要求C、检查电源电压、出水量、动水位是否符合使用条件。 D、电机空转4小时，检查电机的转动状况和轴承的情况。潜水泵可以在冲洗完成之后不拆联轴节进行试运转。电机试运转完毕，将泵与电机重新联好。 E、泵和电机进行对接，确保轴向和径向偏差及轴向间隙在允许的范围内。 F、卸下滤水网，从进水节处手动盘车转动主轴、转动灵活。 G、拧下注水螺塞，向电机内灌满清水，润滑轴承。放上橡皮圈、拧紧螺塞。浸水24小时，如电机内冷却水无渗漏可测定电机绕组对地的绝缘电阻（用500伏摇表），其值不低 于50兆欧时，把潜水电泵直立放稳向水泵轴内灌水瞬时起动电泵（不超过1秒），观察转向与转面牌一致后装好滤水网，准备安装。 (3）潜水电泵安装 A、水泵在下池前严格按以下规定接好电缆密封接头。 B、清理接头，使其接触良好。 C、将接头附近的电缆清理干净，没有泥沙、油污、水痕等。然后乳胶带半叠包两层。 D、半叠包聚乙烯粘胶带23层（两端超出乳胶带10毫米）。 E、将接头完全浸入水中24小时后用表测定其绝缘电阻，整条电缆（包括接头）的绝缘电阻值低于电机对地绝缘电阻；否则严格重包，以防漏水。 F、再检查其它地方电缆有无断开、破裂现象，发现有损坏及时进行密封或调换后方可使用。 (4）安装检查 A、水泵安装完后，对水泵进行一次检查，检查轴是否同心。电机端绝对不高出泵头端，卧式安装夹角在00-150之间，立式安装夹角在-150-900之间。 B、检查并消除因配管加载在的泵上的载荷（与对中同时进行）。 C、水泵轴线与总管轴线平行或垂直。 D、同组喷泉用的水泵安装在同一高程上。 (5）潜水电泵安装注意事项 A、安装时，输水管胶垫垫平，螺栓均匀对称拧紧。 B、要求电机上端距动水面不少于0.5米。 C、潜水电泵入水深度（静水位以后）不超过60米，动水位距进水节不少于0.51米，否则容易损坏水泵橡胶轴承和烧毁潜水电机。 D、检查水泵安装方向是否正确。在设计负荷下连续运转2h，水泵工作正常，无渗漏，无异常震动和声响，电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内。 E、检查泵的出口压头，振动和噪音情况，以及是否有气穴腐蚀等，这些现象的出现往往意味着泵运转不正常。 5 喷头安装 (1）施工准备 A、测试：喷头安装前全部进行效果测试，符合要求方可安装。 B、管网安装完成并进行冲洗后，安装喷头C、辨别喷头型号、规格，以免误装。 D、喷头前有长度不小于10倍喷头公称尺寸的直线管段，或设整流装置弥补。 (2）喷头安装 A、支管中间加卡销固定，防止喷头上下错动。 B、有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置先安装好喷头。 C、喷头安装时采用专用扳手。未安装篦子前，为防止机械损伤，加设防护罩。喷洒头丝扣填料采用聚四氟乙烯带。 D、同组喷泉所用喷头的安装形式相同。 E、保证喷头喷口出流方向水流轨迹上无障碍。 (3）通水试验：喷头安装完进行整体通水。满水30分钟后不渗不漏为合格。将喷头中试验用水及时泄出。 第四节电气安装工程 1、电气设备组装 元件检测线路板焊接整板调试组件安装整机调试考机老化试验。（1）电器或元器件（包括灯具）安装前严格进行测试，符合以下要求：A、按额定电压进行通电测试5分钟，在空载或有载情况下工作正常。B、有机械动作的电器设备动作灵活正确。C、照明灯具发光稳定、正常。 (2）机箱安装前严格检查开孔位置，与图纸符合，检查门及锁是否闭合正常，门框上的防震条是否完整，粘贴是否牢靠，油漆是否划损，附件是否齐全。 (3）电控柜接线安装符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303的规定要求。主电路的导线直径符合图纸要求。 A单股导线可与电气器件直接连接，多股导线用线鼻子连接。线鼻子与导线连接采用线钳，用正确方法压接，连接严密可靠。 B、导线的编号与图纸一致。 (4）每台电控柜安装完毕后严格先进行以下测试，测试合格后再进行电控系统测试。A、检查主电路和控制电路是否与图纸符合，导线编号有否遗漏，是否与图纸一致。B、导线端子连接是否牢靠，回路绝缘电阻5M。C、在额定电压下进行通电测试，空载时动作正常。2、控制柜及配电控制设备安装工程 (1)基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不超过三片；最终基础型钢顶部高出抹平地面10mm。在震动场所，采取防震措施。 盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差符合下表要求。 项目允许偏差垂直度(每米)1.5mm水平度相邻两盘顶部5mm 成列盘顶部5mm不平度相邻两盘边1mm成列盘面5mm盘间接缝2mm (2）控制柜全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。 3配管安装 明管敷设时，管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。 4、电缆敷设 电缆的铺设及防水连接：泵和灯的电缆按规定走线，不能有水下接头为原则，电线电缆出口处用防水胶泥密封，泵和灯线按图编号，电缆穿管或沿电缆沟铺设到控制室，经电缆架进入配电柜。 （1）电缆导线安装前严格进行测试，符合测试绝缘电阻，在5兆欧以上；抽查电缆长度，满足+5%的要求。电缆外观整齐，橡胶质地柔软。导线规格型号与标签一致要求 (2）电缆敷设 检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10M，合格后方可敷设。 施工时利用人工将电缆放置电缆沟和水型支架上，配电干线电缆经电缆沟用人力牵引。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。 电缆敷设严格符合以下要求：严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。 5、水下灯具安装(1）水下灯具要求水景工程采用民用建筑电气设计规范(JGJ/T16-92)低压配电TN-S接地系统和漏电保护装置。水下彩灯系统和水下灯具符合GB7000.8-1997游泳池和类似场所用灯具安全要求标准。 水下灯具全部采用220V低压供电。接地保护系统应满足喷泉设备、控制柜、控制柜底座、电缆支架的接地电阻不大于4欧姆的要求。 水景工程水泵、水下彩灯等主要电气设备采用漏电保护，漏电保护器额定漏电动作电流30mA。LED水下彩灯系统和水下灯具符合GB7000.8-1997游泳池和类似场所用灯具安全要求标准。接地保护系统满足喷泉设备、控制柜、控制柜底座、电缆支架的接地电阻不大于4欧姆标准，防护等级为IP68。 (2）器具安装： 开关插座的具体安装方式和接线方法都严格按产品说明以及规程规范进行。 插座安装牢固端正，位置美观正确。插座的面板端正、严密并与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一房间内开关方向一致；开关控制相线；同一室内安装的开关、插座高低差不大于5mm，成排安装高度一致，高低差不大于1mm。 6、等电位联结 全部喷泉电气设备（包括：水泵、灯具、电控柜、计算机、控制器、变频器、变压器等金属外壳）都有等电位接地。等电位接地符合国家标准（建设19981号等电位连接安装）。 A、总等电位联结在进线电控柜中设总等电位联结端子板将下列导电部分互相连通：进线电控柜的PE母排；控制室的接地极； B、机电设施照明灯具接地： 平台浮架上除有机电设施外壳与电气回路PE接地线相连照明灯具的金属壳与电气回路PE接地线相连； C、全部喷泉电气设备（包括：电控柜、计算机、控制器、变频器、变压器等金属外壳）与等电位可靠联接。 D、总等电位联结板（地排）及局部等电位联结端子板采用紫铜板。总等电位连接线不小于0.5X进线PE线截面。局部等电位连接线截面不小于4.0mm2铜导线或采用直径为8mm圆钢或20X4mm扁钢。E、等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接或螺栓连接。 F、总等电位联结最后与控制室外引入的专门接地极可靠焊接在一起。G、接地系统安装工程全部结束后，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不满足要求，补打人工接地装置。 7、电气调试 （1）电机试运行 电机试运行前，检查电机保护、控制、测量、信号等回路的电流、电压是否正常，电气参数正常后可进入空载运行。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无异常时，空载运行时间2小时。并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。 交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。 启动多台电动机时，按容量从大到小逐台启动，避免同时启动。（2）照明器具试运行 电气照明器具以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均开启，同时投入运行，运行时间为24小时。 全部照明灯具通电运行开始后，及时测量系统的电源电压负荷电流，运行过程中每隔8小时测量记录一次，直到24小时运行完为止。 （3）配电柜的试运行 配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。通电空载运行24小时，无异常现象。（4）电控系统测试 每台电控柜安装完毕后严格先进行电控系统测试，测试合格后才能进行试运行阶段。A、检查电控柜和主电路编号是否与图纸符合。B、380V母线和导线端子连接是否牢靠。 C、回路绝缘电阻，在5兆欧以上。D、接地线是否连接。 E、在额定电压下进行通电测试，手动控制动作正常。 F、连接上位控制机。由上位控制机控制各路动作符合设计要求。 G、连接上位控制机并加入乐曲信号，检查各路动作（包括变频器）应符合设计要求。 . . . .