装饰装修监理细则.doc

A.0.4 工程监理实施细则（建筑装饰装修工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理部(章)： 专业监理工程师：_总监理工程师：_日期：_江苏省建设厅监制一、 建筑装饰装修工程概况：工程位于 ，整个工程由 组成。 主楼部分地上 层，地下 层，总建筑面积约 ，占地面积约 ；本工程设计0.000标高相当于1985高程 m， 主楼建筑最高高度约 M。装饰装修主要做法如下：1）顶棚顶棚1：双层纸面石膏板（9.5mm厚），白色乳胶漆，用于走道、办公室、包间等；顶棚2：双层纸面石膏板（9.5mm厚），深灰色乳胶漆，用于电梯厅，2.3层休息平台，职工餐厅；顶棚3：单层耐水纸面石膏板（12mm厚），白色防水乳胶漆顶棚4：象牙白色铝板（3mm厚），用于3层330人会议室，3层以上走道；顶棚5：灰色铝板（3mm厚），用于3层会议室，2层大厅；顶板6：灰色微孔铝板（3mm厚），用于2层中会议室，2层大厅；顶板7：矿棉板，用于服务大厅办公室、消防控制室，机房；顶棚8：壁纸，用于2层包间（二），6层17层接待室；2）地面地面1: 5mm环氧地坪，用于地下车库及汽车坡道；地面2：大理石地面，用于1层大厅、前厅、电梯厅，2层大厅、前厅、走道、电梯厅、包间，3层330人会议室，3层及以上走道、电梯厅 ； 花岗岩地面，用于1-3层楼梯间及楼梯间前室，2.3层休息平台； 800*800玻化砖，用于职工餐厅，服务大厅； 600*600地砖，用于3层以上走道，4层及以上卫生间、楼梯间及楼梯间前室，4.7层办公室； 实木地板，用于2层包间（一），3层330人会议室； 地毯，用于2层包间（二），中会议室，6.17层接待室，17层电视电话会议室，洽谈室； 防静电高架地板，用于机房；3）墙面：墙面1：大理石干挂，用于公共卫生间，电梯厅、1层大厅,、职工餐厅、前厅，2层中会议室、前厅，3-5、17层会议室；地面2：微晶石干挂，用于1层服务大厅；地面3：马赛克，用于公共卫生间；地面4：墙砖，用于公共卫生间、茶水间、5、6层领导办公室(一)卫生间，职工餐厅备餐间；地面5:条纹木纹吸音板，用于3层330人会议室；地面6：壁纸，用于17层接待室；地面7：成品木饰面烤漆板，用于1层大厅，2层包厢、中会议室、走道、前厅，3层330人会议室，3-5层17层会议室，5、6、17层电视电话会议室，17层接待室；地面8：白色乳胶漆，用于办公室、走道以及所有未注明的房间；4）门窗镶板木门、防火门、玻璃门铝合金窗及其他二、 监理依据：1、 国家和江苏省有关工程建设标准的强制性条文；2、 建筑工程施工质量验收统一标准3、 建筑装饰装修工程质量验收规范4、 住宅装饰装修工程施工规范 5、 建筑地面工程施工质量验收规范6、 平开铝合金门 7、 推拉铝合金窗 8、 铝合金门窗图集 8、 国家和江苏省有关工程建设的法律、法规和有关规定；9、 为本工程制订的有关技术文件（包括经批准的施工组织 设计和施工方案）。三、监理工作流程如下表所示：上报监理装饰装修施工方案（施工单位）审核结果 不同意同意，并作批示装饰装修施工填报工序报验单（施工单位）现场检查、并抽样检测（监理工程师）检查结果 不合格，返工 合格填写分项（部）报验资料（监理工程师）（施工单位）参与分项（部）工程的质量验收编写本专业分部工程质量评估报告四、楼地面及内外墙抹灰工程监理细则（一）、在楼地面施工及内外墙抹灰装修过程中，总包单位应认真推行质量管理，建立健全的质量保证体系，做到开工有报告、施工有措施、技术有交底、定位有复查、材料有试验、隐蔽工程有自检专检质量记录、交工有资料。（二）楼地面施工质量控制 1、在楼地面施工前，需将基体表面清扫干净，去掉浮浆与松动砼碎块，表面应粗糙并洒水湿润，但不可有局部积水。 2、水泥砂浆面层所用的中粗砂，含泥量不应大于3%，水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于425号。 3、水泥砂浆的配合比为1：2，其稠度不应大于3.5cm，强度等级不小于M15。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。 4、水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。水泥砂浆面层若遇到管道等产生局部过薄处，必须采取防止干裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。 5、如个别楼面标高与设计标高有较大误差，则需用细石砼灌注。 6、水泥砂浆面层养护期一般不少于7昼夜。 7、细石砼面层采用的石子粒径不应大于15mm，其强度等级不应小于C20，浇筑时坍落度不宜大于30mm，并应振捣密实。细石砼面层不应留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接搓进行处理（刷一层水泥砂浆，其水灰比宜为0.40.5），再浇筑砼，并捣实压平，不显接头搓。细石砼面层的抹灰工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。 8、地砖面层铺设的结合层上。地砖质量应符合现行质量标准的规定。结合层采用水泥砂浆（含面层填缝）时，水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不宜小于425号；砂应符合现行行业标准；水泥砂浆体积比为1：2，强度不小于M15，稠度2535mm。 当结合层为水泥砂浆时，铺贴前应对砖的尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。面砖的缝隙宽度应符合设计要求；当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。相邻两块板的高度差不大于1mm。 大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。 面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。 9、花岗石面层铺设在结合层上。花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行标准的规定。铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号；裂缝、掉角、翘角和表面有缺陷的应予剔除，品种不同的不得混杂使用。 当采用水泥砂浆为结合层时，体积比为1：41：6，厚度为2030mm，洒水干拌均匀。当采用水泥砂浆为结合层时，宜为干硬性水泥砂浆，体积比为1:2，强度不小于M15，稠度2535mm。 铺贴前板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。结合层和板材应分段同时铺砌，铺砌时宜采用水泥砂浆或干铺水泥洒水做粘结。 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗石表面应洁净、平整、坚实；相邻两块板间的高度差不大于0.5mm，板材间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于1mm，中板块行列（接缝）在5m长度内，其直线度不大于2mm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，方可打腊达到光滑洁亮。 10、检查方法及验收标准 （1）地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度是否符合规定，楼地面各层的强度和密度以及上下层结合是否牢固。 （2）各层表面对水平或设计坡度的允许偏差不应大于房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm。 （3）面层与下一层的结合是否良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。 （4）楼地面面层不应有裂纹、脱皮、淋雨和起砂等现象，踢角线应与墙面紧密贴合。 （5）楼地面表面各层的平整度应用2m长的直尺检查，水泥砂浆及砼层允许偏差为4mm，地砖面层允许偏差为2mm，花岗石面层允许偏差为1mm。各面层厚度的允许偏差为该厚度的10%。 （6）厕所的地漏与排除液体带有坡度的面层，不得有到泛水、渗漏和积水现象，与地漏（管道）结合处须严密平顺，并须做泼水检查。 （7）整浇面层强度未达到设计强度前不得进行验收。 （三）抹灰工程 主体工程（砼墙体、砖体）需经验收，符合设计及规范要求并签隐蔽工程检查证后方可进行抹灰工程，否则视为不合格工程。 1、抹灰工程应在基础或基层的质量检验合格后方可施工。 2、内外墙抹灰应按设计文件进行。 3、室外抹灰的施工一般应至上而下进行。 4、室内抹灰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行，室内抹灰在屋面防水工程完成前施工时，必须采取防护措施。 5、抹面、饰面、吊定工程应待门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件等完工后进行。 6、抹灰砂浆的配合比和稠度等应待检查合格后方可使用，水泥砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆应控制在初凝前完成。 7、抹灰和环境温度（现场最低气温）应在00C以上。冬期施工，应对砂浆采取保温措施；抹灰时砂浆温度不宜低于50C；各抹灰层硬化初期不得受冻。 8、抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润，加气砼块应做基层表面处理。抹灰前应先检查基体表面的平整度，用抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。 9、抹灰层的平均厚度不得大于下列规定：顶棚15mm，内墙20mm，勒脚及突出墙面部分25mm，外墙某些特殊部位（由于基体平面错开较大）抹灰厚度大于25mm的必须用金属网加固。 10、抹灰一般宜分边进行。每边厚度：水泥砂浆宜为57mm；水泥石灰砂浆宜为79mm。各抹灰层应待前一层凝结后方可涂抹后一层。 11、室内墙面、柱面和门窗的阳角宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 12、室内抹灰工程应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须要将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。 13、外墙窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线和滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm并整齐一致。 14、各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。凝结后应采取措施防止玷污和损坏。 15、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 16、抹灰工序：阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。 17、抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴面板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。 18、验收方法和标准： （1）检查部位、数量 室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于三处；室内，按有代表性的自然间抽查10%。 （2）验收标准 抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 抹灰面层的外观质量：表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰顺直。抹灰质量的允许偏差项次项目允许偏差检验方法12345表面平整阴阳角垂直立面垂直阴阳角方正分隔条（缝）平直44543用2m直尺和楔形塞尺检查用2m托盘板和尺检查用2m托盘板和尺检查用200mm方尺检查拉5m线和尺检查五.饰面板（砖）工程1、材料质量要求： 饰面工程的材料品种、规格、固定方法以及砂浆种类应符合设计及施工规范要求。 饰面材料应表面平整、边缘整齐，棱角不得损坏，并应有产品合格证。 安装大理石用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面或光面的大理石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。 天然大理石表面不得有隐伤、风化等缺陷。 釉面地砖和墙面砖表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕裂纹。 施工时所用胶结材料品种、掺和比例应符合设计要求并具有产品合格证。 拌和砂浆应用不含有害物质的洁净水。2、饰面板（砖）安装：（1）一般规定： 饰面板应镶贴在平整粗糙的基层上，面板、面砖应镶贴平整，接缝应符合设计要求，并嵌填密实，以防漏水。 镶贴变形缝处面板、面砖的留缝宽度，应符合设计要求。 饰面工程镶贴后应采取保护措施。（2）饰面板（砖）安装： 墙面或柱面安装花岗岩、大理石应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸预拼和编号。 光面或镜面饰面板干水泥擦缝接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥添抹。 饰面板完工后，表面应清洗干净。光面或镜面饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮。 饰面砖应镶贴在干净、湿润的基层上。镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。因设计对镶贴形式及接缝宽度无要求，故此分项应先做样板再决定镶贴形式及接缝宽度。 釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。 镶贴面砖基层表面，如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑等，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，作到表面平整，不显接茬，接缝平直，符合设计要求。 镶贴面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应使用配件砖。 嵌缝后，应及时将面层残存的水泥砂浆清洗干净，并做好成品保护。 以木质板做踢脚线、护墙板、木台板时其整板和木筋必须靠实、平整，与墙面接触面必须进行防腐处理。 （3）金属饰面板安装 金属饰面板的品种、颜色、质量、花型、线条、构造、固定方式应符合设计要求，施工中应防止变形、裂缝、翘边、缺损和凹陷等缺陷产生。 装饰钢架如采用钢龙骨时，其规格形状应符合设计要求，并应做除锈、防锈处理。 金属饰面板安装宜采用铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。铝铆钉间距控制在100-150为宜。 板材安装时严禁采用对接，搭接长度要符合设计要求，不得有透缝现象。饰面板安装时应挂线施工，作到表面平整、垂直，线条通顺清晰。阴阳角宜采用预制角装饰板安装，角板与大面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向安装。3、工程验收 检查数量：室外以4米左右高为一检查层，每20米抽查1处（每处3延长米），不少于3处；室内按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。 饰面板（砖）的品种、规格颜色和图案必须符合设计要求。 饰面板（砖）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 饰面板（砖）表面应平整、洁净，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 饰面板（砖）接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处板（砖)搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 突出物周围的板（砖)用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 流水坡向正确，滴水线（槽)顺直。 饰面板允许偏差见附表 饰面板工程质量允许偏差项 目 允 许 偏 差检 查 方 法 天 然 石饰面砖金属饰面光面镜面麻面粗面天然 石外墙面砖面砖铝合金板压型钢板 立面垂直室内 2 3 - 2 2 2 22米托线板检查室外 3 6 - 3 3 3 3表面平整 1 3 - 2 2 3 32米靠尺和楔形塞尺阳角方正 2 4 - 2 2 3 3200MM方尺检查接缝平直 2 4 5 3 20.5 15米线检查墙裙上口平直 2 3 3 2 2 2 3接缝高低0.3 3 -0.51,0.5 1 1用直尺和楔形塞尺接缝宽度0.51 2+0.50.5 - -用尺检查六、涂料工程1、材料质量要求 涂料工程所用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。 涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、一般规定 涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%，木料制品含水率不得大于12%，涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。 涂料的工作稠度或粘度必须加以控制，使其涂料施涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 双组份或多组份涂料施涂前，应按产品规定的配合比，根据使用情况分批配合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中均应充分搅拌。 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性涂料或乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油，安装后再施涂涂料。3、混凝土表面和抹灰表面施涂 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。 外墙涂料工程分段施工时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线。 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。4、木料表面施涂 施涂涂料前，应将木料表面的灰尘、污垢等清除干净。木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。结巴处应点漆片2-3遍。 门扇施涂涂料时，上冒顶顶面和下冒顶底面不得漏施涂料。5、金属表面施涂 金属表面施涂前，应将金属表面的灰尘、油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。 防锈涂料和第一遍银粉涂料应在设备、管道安装就位后施涂。 体育馆彩钢板屋面咬口处应用防锈油腻子填补密实。七、吊顶工程1、材料质量要求 吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求，使用前应质保资料齐全。 罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。 吊顶龙骨在运输、安装、存放时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形、生锈；罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输存放时应采取相应措施防止受潮变形。 安装罩面板的紧固件宜采用镀锌制品，胶粘剂的类型应按所用罩面板的类型选用。2、龙骨安装 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚、位置准确，水平允许偏差5MM。 主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 吊杆距主龙骨端部间距不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当主龙骨与设备相遇时，应调整吊点构造和增设吊杆，以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。 次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。 根据板材部置的需要，应事先准备尺寸合格横撑龙骨，用连接件将其两端连接在同长次龙骨上。边龙骨应按设计要求弹线固定在四周墙上。 全面校正主次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。检查安装吊顶骨架，应牢固可靠。3、纸面石膏板安装 纸面石膏板安装前准备工作： a、应按设计要求设置吊杆。吊顶内的通风、水电管道应安装完毕。消防管道安装并试压完毕。吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨上或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设钓钩。b、纸面石膏板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案纸面石膏板宜由顶棚中间向两边对称排列、安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。c、纸面石膏板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。纸面石膏板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。d、施工用临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上。施工中土建与电器应密切配合，特别是预留孔洞，吊灯等处的补强应符合设计要求以保证安全。 纸面石膏板固定安装，螺钉与板边距离应不小于15MM，螺钉间距以150-170MM为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入罩面板深度以0.5-1MM为宜，螺钉头宜略埋入纸面，并不得使纸面破损。钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。 板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。长边应沿纵向次龙骨铺设。 固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600MM。固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。4、工程验收吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法要符合设计要求。罩面板与龙骨应联结紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。接缝应均匀一致。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。 吊顶罩面板工程质量允许偏差见附表 吊顶罩面板工程质量允许偏差 项 目 允许偏差 检 验 方 法纸面石膏板表面平整 3用两米靠尺和楔形塞尺检查观感平整 接缝平直 3拉5米线检查不足5米拉通线检查 压条平直 3拉5米线检查不足5米拉通线检查接缝高低 1用直尺和楔形塞尺检查压条间距 2用尺检查八、墙面铺装工程1、主要材料质量要求石材的品种、规格应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。 墙面砖的品种、规格应符合设计要求，并应有产品合格证书。木材的品种、质量等级应符合设计要求，含水率应符合国家现行标准的有关要求。织物、壁纸、胶粘剂等应符合设计要求，并应有性能检测报告和产品合格证书。2、墙面铺装工程施工要点1)、墙面砖铺贴应符合下列规定：墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的13。铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为610mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。(2) 墙面石材铺装应符合下列规定： 墙面砖石材前应进行挑选，并应按设计要求进行预拼。 强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。 当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固。每块石材与钢筋网拉接点不得少于4个。拉接用金属丝应具有防锈性能。灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用1：25水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150200m，且不超过板高的1/3 ，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。 当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满的刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定：溢出胶液应随时清除。(3) 木装饰装修墙制作安装应符合下列规定：制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理。龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨、木质基层板应进行防火处理。饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。镶接式木装饰墙可用射钉从凹榫边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。安装封边收口线条时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。（4）软包墙面制作安装应符合下列规定：软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理。墙面防潮处理应均匀涂刷一层清油或满铺油纸。不得用沥青油毡做防潮层。木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固。填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，应与木基层板粘接紧密织物面料裁剪时经纬应顺直。安装应紧贴墙面，接缝应严密，花纹应吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面应清洁。软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密，顺直，无毛边。电气盒盖等开洞处，套割尺寸应准确 九、地面铺装工程1、材料质量要求 本工程系精装修，楼地面所用材料较多，主要品种有花岗石、地砖、木地板、弹性地板、PVC地板等。所有材料进场必须开箱验货，应有合格证及相关质保资料齐全、材料外观质量符合要求后方可使用。2、面砖在铺贴前，应对面砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。面砖铺贴24小时内进行擦缝，缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝应采用同标号、同品种同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护。大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴。在砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直、不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。3、花岗岩、大理石面层在铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试编号，当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。 水泥砂浆结合层宜为干硬性水泥砂浆，水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥、矿渣水泥，其标号不宜小于425号。结合层厚度应为10-15MM铺贴花岗岩面层时，板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；粘合层和板材应分段同时铺设。 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。面层表面应洁净、平整、坚实。铺砌后，其表面应保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡达到光滑洁亮。、木板面层木板面层应采用不易腐朽、不易变形开裂的木材作成，其侧面带有企口的木板宽度不应大于120MM，厚度符合设计要求。木板面层的条材和块材宜采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合现行的国家标准实木地板产品的规定。木板面层下面的木搁栅，其两端应垫实钉牢，搁栅之间应加钉剪刀撑或横撑。当采用地垄墙、墩时，应与搁栅固定牢固。木搁栅与墙之间宜留出30MM的缝隙。木搁栅的表面应平直，用2米直尺检查时，其允许空隙为3MM。在钢筋混凝土板上铺设木搁栅的木板面层，其木搁栅的截面面积、间距和稳固方法均应符合设计要求。，木搁栅和木板应做防腐处理，木板的底面应满涂沥青或木材防腐油。单层木地板面层每块长条木板应定牢在每根搁栅上，钉长应为板厚的2-2.5倍，并从侧面斜向钉入板中，钉头不应露出。在铺设木板面层时，木板端头接缝应在搁栅上，并应间隔错开。板与板之间应紧密，个别地方缝隙宽度不应1MM；硬木长条型板不应大于0.5MM。木板与墙之间应留10MM的缝隙，并用木踢脚板盖缝。待室内装饰工程完工后方可涂油、上蜡。 强化复合地板铺装应符合下列规定：防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压。安装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙之间应留有810mm的缝隙。房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸缩缝。 地毯铺装应符合下列规定： 。 地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。 当使用张紧器伸展地毯时，用力方向应呈V字形，应由地毯中心向四周展开。 当使用倒刺板固定地毯时，应沿房间四周将倒刺板与基层固定牢固。 地毯铺装方向，应是毯面绒毛走向的背光方向。 满铺地毯，应用扁铲将毯边塞人卡条和墙壁间的间隙中或塞入踢脚下面。 裁剪楼梯地毯时，长度应留有一定余量，以便在使用中可挪动常磨损的位置。十、门窗工程 门窗工程适用于金属门窗安装，木门窗制作安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量施工验收规范。1、 金属门窗的安装应符合下列规定： （1）、 门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋人墙体。 （2）、密封条安装时应留有比门窗的装配边长2030mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。 （3）、门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶二次密封。 （4）、铝合金门窗玻璃的安装应符合下列规定： 安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。 使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并根据设计要求应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。 。 镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。2、金属门窗安装工程的质量验收主控项目：（1）、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。（2）、金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、 埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（3）、 金属门窗扇必须安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（4）、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。（5）、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1门窗槽口宽度、高度（MM）小于等于150015用钢尺检查大于150022门窗槽口对角线长度差（MM）小于等于20003用钢尺检查大于200043门窗框的正、侧面垂直度25用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1M水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量（MM）15用钢尺检查3、门窗玻璃安装工程 本安装适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃安装工程的质量验收，其主控内容如下： （1）、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩图案和涂膜朝向单块玻璃大于15M2时使用安全玻璃，应符合设计要求。 （2）、门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后玻璃应牢固不得有裂纹、损伤和松动，玻璃安装方法应符合设计要求。 （3）、密封胶与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃，玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接触平齐。 （4）、带密封条的玻璃压条、其它封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。 （5）、门窗玻璃不应直接接触型材。单间镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂间应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层、镀膜层应朝向室内。 （6）、检查方法：尺量检查检查产品合格证书性能检测报告和进场验收记录必要时、检查施工安装记录。十一、卫生器具及管道安装工程1、主要材料的质量要求和安装规定 （1）卫生器具的品种、规格、颜色应符合设计要求并应有产品合格证书。（2）给排水管材、件应符合设计要求并应有产品合格证书。（3）各种卫生设备及管道安装均应符合设计要求及国家现行标准规范的有关规定。2、卫生器具管道安装施工要点（1） 各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固。金属固定件应进行防腐处理。当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应与墙体连接牢固。（2）各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修：排水管道连接应采用有橡胶垫片排水栓。卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。（3）各种卫生器具与台面、墙面，地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。（4）各种卫生器具安装验收合格后应采取适当的成品保护措施。（5）管道敷设应横平竖直，管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求。各类阀门安装应位置正确且平正，便于使用和维修。（6）嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于lOmm、热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于lOmm。嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。（7）冷热水管