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1、工艺过程卡 零 件 名 称 大 孔 凸 模 零 件 编 号 2 材 料 Cr12MoV 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ20×95mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到 Φ20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削Φ14mm外圆到Φ14.25mm，Φ15mm外圆到 Φ15.4mm； 车床 4 热处理 按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC； 热处理炉 5 外
2、圆 磨削 磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度； 万能外 圆磨床 6 钳工 修整； 7 检验 根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度 工艺过程卡 零 件 名 称 小 孔 凸 模 零 件 编 号 3 材 料 Cr12MoV 件 数 4 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ15×95mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm至尺寸要求。两端允许打中心孔。车削Φ6mm到尺寸Φ6
3、1mm，车削Φ8mm外圆，留有单边0.2mm余量，车削端面，到尺寸要求； 车床 4 热处理 按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC； 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度； 万能外 圆磨床 6 钳工 修整； 7 检验 根据图纸对尺寸和形状位置精度检验 工艺过程卡 零 件 名 称 挡 料 销 零 件 编 号 4 材 料 T8A 件 数 2 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ16×20
4、mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车Φ12mm和Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2×0.2mm的槽至尺寸要求； 车床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC； 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 万能外 圆磨床 6 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 导 套 零 件 编 号 5 材 料 20钢 件 数 2 序 号 工序
5、 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ55×105mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ46mm外圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削Φ38mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削Φ28mm的内孔并且留有单边0.2mm的磨削余量； 车床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC； 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ38mm外圆和Φ28mm内孔，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 万能外 圆磨床 6 钳工 修整 工艺过程卡 零
6、 件 名 称 导 柱 零 件 编 号 6 材 料 20钢 件 数 2 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ35×175mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ28mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削4×2mm的槽至尺寸要求； 车床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC； 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端
7、在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度即可； 万能外 圆磨床 6 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 顶 杆 零 件 编 号 7 材 料 45钢 件 数 4 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ15×115mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车两端Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削2×1mm的槽至尺寸要求，用板牙攻M6的螺纹； 车床 4
8、 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到35~40HRC； 热处理炉 5 铣削 铣削4mm段的六角螺帽； 铣床 6 外圆 磨削 磨削左端Φ6mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 万能外 圆磨床 7 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 顶 杆 固 定 板 零 件 编 号 8 材 料 45钢 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按135×85mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 铣削 铣削130×80mm的矩形
9、到尺寸； 车床 4 钻削 先划线，再用样冲点窝，之后再用Φ3mm的钻头打底孔，最后按图纸要求依次扩孔，其中M6的螺纹孔只做到Φ5.3mm； 热处理炉 5 钳工 用丝锥手动攻4个M6的内螺纹，并铰削4个Φ10mm的孔到尺寸； 6 平面 磨削 磨削零件上下表面到图纸要求； 平面磨床 7 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 顶 杆 固 定 板 2 零 件 编 号 9 材 料 45钢 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按135×85mm备
10、料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 数控 铣削 因该零件中间部分Φ51mm的大孔无法在钻床上完成因此在数控铣床上铣削，装夹找正，铣削130×80mm的外轮廓，铣削Φ51mm的大孔，钻削4个Φ10mm的孔留有0.2mm的铰削余量，铰孔，翻面，使用内孔找正铣削130×80mm的外轮廓； 数控铣床 5 平面 磨削 磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 平面磨床 6 钳工 修整，去毛刺 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 固 定 凸 凹 模 零 件 编 号 10 材 料 Cr12
11、MoV 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ85×50mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 数控 车削 在数控车床上装夹校正，打中心孔，车Φ80mm和Φ26mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削端面，镗削内孔Φ13.9mm的尺寸留0.2mm磨削余量，车削R4和R2的凸球，并留有磨削余量； 数控车床 4 钻削 钻削4个M6的螺纹孔到Φ5.3mm，2个Φ6mm的销孔，留待以后调好间隙后配作； 钻床 5 钳工 攻螺纹； 6 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到60~
12、62HRC； 热处理炉 7 外圆 磨削 磨削Φ14mm的内孔，磨削Φ26mm和R4、R2的凸球部分，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 万能外 圆磨床 8 钳工 修整 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 活 动 凸 凹 模 零 件 编 号 11 材 料 Cr12MoV 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ60×43mm备料； 2 热处理 退火 热处理炉 3 数控 车削 在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ50.24mm外圆，留单边
13、0.2mm余量，车削和Φ58.23mm外圆至尺寸要求，车削端面到尺寸要求，车削内孔留0.2mm的磨削余量； 数控车床 4 钻削 钻4个Φ6mm孔并铰孔，忽孔深度为14.34mm 钻床 5 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到60~62HRC； 热处理炉 6 外圆 磨削 磨削Φ50.24mm和Φ18mm的内孔到图纸要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下两端面，磨削下表面圆角部分； 万能外 圆磨床 7 钳工 修整 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 落 料 凹 模 零 件 编 号 12 材 料 Cr1
14、2MoV 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ125×45mm备料； 2 热处理 退火 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm的外圆到尺寸，车削26mm深的内圆柱孔，车削端面到尺寸要求，车削Φ50.34mm内圆，留单边0.3mm的磨削余量； 车床 4 钻削 钻四个螺纹孔，并攻内螺纹，2个Φ8mm的销孔，留待以后调好间隙后配作； 钻床 5 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到60~64HRC 热处理炉 6 外圆 磨削 磨削Φ50.34mm内圆柱到
15、图纸要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下圆柱端面； 万能外 圆磨床 7 钳工 修整 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 模 柄 零 件 编 号 13 材 料 Q235 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ90×83mm备料； 2 热处理 退火 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ85mm和Φ40mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削上下端面留有磨削余量； 车床 4 钻削 钻削4个螺纹过孔，并且铰孔 钻床
16、5 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC 热处理炉 6 外圆 磨削 磨削Φ85mm、Φ40mm图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 万能外 圆磨床 7 钳工 修整 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 下 模 垫 板 零 件 编 号 14 材 料 45钢 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ125×9mm备料； 2 热处理 退火 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm外圆，车削中间圆孔到尺寸
17、要求，车削端面到尺寸要求，； 车床 4 钻削 钻削所有的螺纹过孔，所有的销孔，留待以后调好间隙后配作 钻床 5 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC 热处理炉 6 平面 磨削 磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 平面磨床 7 钳工 修整 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 橡胶 零 件 编 号 15 材 料 聚 氨 酯 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 备料 按Φ70×60mm备料； 2 钳工 将孔的位
18、置划线，并加工出来 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 小 孔 凹 模 零 件 编 号 15 材 料 Cr12MoV 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ55×35mm备料； 2 热处理 退火 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ48mm外圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车内孔留单边0.2mm余量； 车床 4 插削 在Φ26内圆柱表面插2.8mm深，宽度为6mm的键槽到图纸要求 插床 5 钻削 钻削4个顶杆孔
19、钻削4个冲裁孔，并铰孔； 钻床 6 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC； 热处理炉 7 外圆 磨削 磨削Φ26mm内圆柱表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 万能外 圆磨床 8 钳工 修整 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 卸 料 套 筒 零 件 编 号 17 材 料 Q235 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ25×35mm备料； 2 热处理 退火 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，
20、打中心孔，车Φ22mm外圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车Φ14mm内孔、Φ18mm外圆，留有单边各0.2mm的磨削余量； 车床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削Φ14mm内孔和Φ18mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 万能外 圆磨床 6 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 压 料 板 零 件 编 号 18 材 料 45钢 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按205×115mm备料；
21、 2 热处理 退火 热处理炉 3 数控 铣削 在数控铣床上装夹校正，铣削200x110mm的外轮廓到尺寸要求，铣削Φ58圆孔，钻削4个Φ8螺纹过孔，钻削两个挡料销过孔； 数控铣床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC 热处理炉 5 平面 磨削 磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 平面磨床 6 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 凸 模 固 定 板 零 件 编 号 19 材 料 45钢 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设
22、备 1 锻造 按Φ165×10mm备料； 2 热处理 退火 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm外圆，到尺寸，车削端面到尺寸要求，车削Φ14mm的内孔并铰孔，留0.2mm的磨削余量； 车床 4 钻削 钻削4个Φ8mm的孔并铰孔至尺寸，钻削4个螺纹过孔，2个Φ8mm的销孔先不打，留待以后与上模座和凸凹模固定腔合钻； 钻床 5 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC 热处理炉 6 平面 磨削 磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 平面磨床 7 钳工 修整 工
23、 艺 过 程 卡 零 件 名 称 凸凹模固定腔 零 件 编 号 20 材 料 45钢 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ160×60mm备料； 2 热处理 退火 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm和 Φ120mm外圆并倒角，车削端面到尺寸要求，车削Φ80mm和Φ54mm的内孔至尺寸要求； 车床 4 钻削 钻削4个Φ8.9mm的螺纹孔，并攻M10的内螺纹 Φ8H7的销孔留作以后合钻； 钻床 5 平面 磨削 磨
24、削零件的右端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 平面磨床 6 钳工 修整 工艺过程卡 零 件 名 称 上模垫板 零 件 编 号 21 材 料 45钢 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按Φ165×10mm备料； 2 热处理 退火 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm外圆，车削两端面，留有0.2mm的磨削余量； 车床 4 钻削 钻削4个螺纹过孔，并铰孔至尺寸要求，销孔留待以后合钻； 4 热处理 按热处理工
25、艺，局部淬火达到43~48HRC 热处理炉 5 平面 磨削 磨削上下面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度； 平面磨床 6 钳工 修整 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 上 模 座 零 件 编 号 22 材 料 HT200 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 锻造毛坯； 2 热处理 退火 3 涂底漆 4 刨削 刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量； 车床 5 平面 磨削 磨削上、下平面保证尺寸
26、40mm； 平面磨床 6 钳工 划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线； 7 铣削 按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求； 铣床 8 镗削 镗削Φ38mm导套孔和Φ87mm模柄孔至图纸要求； 坐标镗 9 钳工 钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试；无误后，与上模垫板的零件合钻； 10 钳工 精修 全面达到图纸要求 工 艺 过 程 卡 零 件 名 称 下 模 座 零 件 编 号 23 材 料 HT200 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备
27、 1 锻造 锻造毛坯； 2 热处理 退火 3 涂底漆 4 刨削 刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量； 车床 5 平面 磨削 磨削上、下平面保证尺寸45mm； 平面磨床 6 钳工 划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线、落料孔； 7 铣削 按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求； 铣床 8 镗削 镗削Φ25导柱孔至图纸要求； 坐标镗 9 钳工 钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试无误后，与上模垫板的零件合钻； 10 钳工 精修 全面达到图纸要求 . . . .
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