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1、 技术交底记录 编号：008 工程名称 交底部位 3#～6#住宅楼室内地暖辐设与浇筑 施工单位 日 期 2018年 8月6 日 交底提要：住宅楼室内地暖辐设与浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 工程概况:滦平新家园小区住宅楼室内地暖工程 交底内容： 一、施工准备 1、本工程设计为低温热水地板辐射采暖，准备工作必须行之有效。 2、按计划提前组织原材料进场，并出示合格证和检验报
2、告，现场抽查送样复检。 3、主要施工工具，塑料管专用连接机具，试压泵，专用管剪，专用割管刀、手电钻、电热风机、铰板及板牙、板手、锯弓、刮刀、手锤、钢卷尺、盘尺、水平尺、角尺。 4、对现场进行清理，打扫干净，达到地板辐射施工要求。 二、施工工艺方法要求 （一）地板辐射施工工艺流程 绝热层的铺设 基层清理 施工准备 地暖管铺设 ） 铺设钢丝网、浇注细石混凝土 注细石混凝土 分集水器安装、连接、固定 水压试验并保压 通水试运行 楼地面
3、面层施工 （二）施工方法 1、 施工准备 熟悉图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺，检查施工现场供水、供电条件，有储放材料的临时设施；墙面内粉刷已完成（不含面层），厨房、卫生间闭水试验已做完并经过验收。 2、基层清理 2.1 清理干净楼面砂浆及其它附着物。 2.2 楼面找平放线，用2 m靠尺检查，高低差不大于8 mm；对平整度不满足要求的地方用1：2水泥砂浆找平。 3、绝热层的铺设 绝热材料可采用厚度为20 mm聚苯保温板密度≥30kg/m³，B1级其材质应符合有关规范规定,铺设时将加工好的聚苯保温板满铺在平整、干爽的地表面上，聚苯保温板要切割整齐,
4、板间缝隙要小于等于5 mm。聚苯保温板上平铺0.2厚采暖反射膜（真空镀铝聚脂薄膜），用胶带粘牢形成整体，搭接宽度应大于等于20mm。 4、加热管的配管和敷设 4.1按照设计图纸，选用符合规格尺寸和长度要求的卷管来进行敷设。 图 辐射供暖地板加热管的布管方式 4.2 加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm。 4.3 加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，防止出现“死折”。 4.4 加热管的弯曲半径不宜小于管外直径的6倍。防止造成加热管机械损伤。 4.5 加热管用塑料
5、卡钉固定在绝热层上；固定点的间距，直管段部分宜为0.5－0.7m，弯曲管段部分宜为0.2－0.3m。 4.6 采用专用工具切管，切口断面应平整，并应垂直于管轴线。 4.7 埋设于填充层内的加热管不允许有接头。在集、分水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位（管间距小于100mm），加热管外部应采取设置柔性套管等措施。 4.8 加热管出地面至集、分水器连接处，弯管部分不宜露出地面面层。加热管出地面至集、分水器下部球阀接口之间的明装管段外部应进行保温。保温部分管道应高出面层150-200 mm。 4.9 加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝；穿越伸缩缝处，应设长度不小于200mm的两端
6、均匀的柔性套管。 5、分集水器装置的安装、连接、固定 5.1 分集水器安装 5.1.1 安装位置的确定 分集水器的安装应在开始敷设加热管之前进行。安装时应根据分集水器的结构形式、规格及图纸和技术文件的安装要求，确定安装位置及定位尺寸。 5.1.2 分集水器安装位置确定时注意事项： a) 分集水器及供暖、回水管道、阀门等安装及检修方便； b) 运行时分集水器的控制阀门调节方便； c) 与强、弱电控制盒及插座的距离应不小于50 mm； d) 对于自控型分集水器，为防止其电路受潮应尽量布置在较干燥的房间； 5.1.3 分集水器安装前的质量检查
7、 a) 分集水器的种类、型号、规格是否与图纸、技术规范规定一致； b) 分集水器上下主管左右接口螺纹是否完整； c) 分集水器上下主管有无砂眼、裂纹及锈蚀； d) 分集水器上下主管的控制阀门及接头与接口间的连接是否牢固，接口是否严密，控制阀门是否能灵活开关； e) 分集水器支架、挡板的防腐涂层是否完好、有无划痕。 5.1.4 分集水器安装要求 a)集、分水器安装处的壁龛需提前抹灰处理。 b)集、分水器水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，或按设计规定。分、集水器主管垂直间距为200 mm ，集水器主管中心距地面距离应不小于3
8、00 mm。 c) 加热管与集、分水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接，连接件材料宜为铜质。 5.2 分集水器与供热管道及附件的连接 5.2.1 分集水器安装就位后再安装立管与分、集水器间的连接支管为宜； 5.2.2 在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门、过滤器、热计量装置(有热计量要求的系统)。在集水器之后的回水连接管上，应安装可关断调节阀，必要时可用平衡阀代替； 5.2.3 在分水器的进水管与集水器的出水管之间，宜设置旁通管。旁通管上应设置阀门，以保证对供暖管路系统冲洗时污水不流进加热管。 5.3 分集水器的固定 5.3.1 分集水器一般均
9、通过支架支撑，安装时按照图纸标定的高度，经号眼打孔后用膨胀螺栓可靠固定在墙壁上，然后再将分集水器安装在支架上； 5.3.2 禁止在有防水层的地面上打孔固定分、集水器装饰板； 5.3.3 分集水器前挡板可在地面辐射供暖工程施工完毕后再安装； 5.3.4 当分集水器安装在起居室内时，在安装高度允许时支脚应高出室内净地坪50 mm～100 mm； 5.3.5 分集水器水平安装时应能保证与供、回水管连接后能及时排除管道内的积气。 6、系统水压试验并保压 低温热水系统的水压试验应按照有关规范要求进行。水压试验合格后, 系统应保持不小于0.4Mpa的压力，然后进行混凝土填充层的浇注。 7、铺
10、设钢丝网、混凝土层（填充层）施工 7.1 混凝土浇注前在加热管上、下满铺直径Ф3，网眼幅宽为@50mm的钢丝网片，搭接宽度宜为100mm，防止混凝土开裂。 7.2 混凝土填充层在与内外墙、柱及过门等交接处、供暖地板面积超过30m²或长边超过6m时，应设置从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面隔开的伸缩缝。伸缩缝宽度不应小于8mm，填充材料宜采用聚苯保温板或高发泡聚乙烯泡沫塑料。B1级。 7.3 现浇过程中加热管及钢丝网不允许有翘起现象，以免影响加热管上保护层的厚度及出现露网现象。 7.4 地面混凝土浇筑宜用C20细石混凝土 (内掺5%微膨胀剂)。 7.5 混凝土采用人工抹压密实细
11、石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。 7.6 混凝土垫层施工完成后，将易损配件拆下来保存，并将管子敞口处做临时封堵处理。 7.7 混凝土填充层的养护周期应不小于14天。 8、地面层的施工 8.1 在填充层养护期满之后，即可进行地面面层的施工。 8.2 地面面层施工时，不得击凿填充层或向填充层楔入任何物件。 三、材料与设备技术指标 材料 技术指标 存储要求 聚苯保温板 自熄型、高容重，重量不小于30kg/m3 B1级 防火、避免摩擦、磕碰 PE-RT
12、管材 耐环应力开裂和交联度达到国际ASTM标准 避光、防火、避免摩擦、磕碰 焊接钢丝网 型号为KSD701规格的钢丝，直径Φ3mm，网眼幅宽为50mm 避免摩擦、磕碰、压损 分集水器 铜制品，主管直径为Φ20-32mm 防潮、避免摩擦、磕碰 四、检验和验收 1、 检验 1)中间验收 地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。 2)水压试验 浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验
13、水压试验应符合下列要求： ①水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。 ②试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。 ③冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。 3)水压试验步骤 ①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 ②充满水后，进行水密性检查。 ③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。 ④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。 ⑤稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过O.05MPa无渗漏为合格。 五、质量控制 4．1原始
14、地面、填充层、面层施工符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。 4．2管道安装工程应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的要求。 4.3 施工质量应符合设计要求和《JGJ142-2004》地面辐射供暖技术规程规程的有关规定。 4.4 地暖系统工程验收（含隐蔽工程验收）质量要求详见下表 大项 主控项目 一 般 项 目 技术要求 检验方法 分 集 水 器 安装牢固、配件齐全 牢固、齐全 目测 阀门开启自如 开启自如 开启阀门试验 分、集水器主管垂直距离 200 mm±10 mm
15、 尺 量 和 目 视 检 查 分水器主管距地面距离 ≥300 mm 绝 热 层 聚苯保温板铺设的平整度 ±5 mm 聚苯保温板接缝间隙 ≤5 mm 接缝是否用胶带纸粘贴 全部粘贴 是否粘贴了铝泊纸 已粘贴 伸 缩 缝 内、外墙、柱设不间断伸缩缝 分区设置伸缩缝 不间断 不大于6 m 墙柱、分区伸缩缝宽分别不小于10 mm、8 mm ≥10 mm、 ≥8 mm 伸缩缝材料搭接宽度不小于10 mm ≥10 mm 加 热 管 加热管敷设是否符合图纸规定 应符合 尺 量 和 目 视
16、 检 查 加热管敷设长度应符合设计要求。 应符合 管间距偏差 ±10 mm 地埋加热管无接头 无接头 加热管弯曲部位的 硬折弯 不得有 塑料管弯曲半径 ≥6倍管外径 复合管弯曲半径 ≥5倍管外径 加热管弯头两端是否固定。 应有固定措施 加热管弯曲段固定卡（网扎）间距。 ≤ 300 mm 加热管直管段固定卡（网扎）间距 ≤700 mm 加热管是否嵌入砌块的槽（榫）中。 应嵌入 加热管设置柔性套管要求。 有套管并符合规定 加热管出地面至分集水器接口的柔性套管高出装饰面高度。 应有柔性套管并高出 装饰面150～2
17、00 mm 加热管穿门口和伸缩缝加柔性套管长度 ≥200 mm 水 压 试 验 加热管逐根打压是否渗漏，分集水器各组件和接口是否渗漏（允许调试） 无渗漏 水压试验在管道冲洗后进行。试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6 MPa,，在试验压力下，稳压1h其压力降不大于0.05 MPa且无渗漏。 地暖系统工程验收（含隐蔽工程验收）质量要求 六、安全措施及成品保护 5．1做到安全文明施工，在进入现场前作好安全生产教育，进入施工现场的所有人员均配戴安全帽。禁止在施工现场、仓库附近及宿舍区吸烟或使用明火。 5．2施工过程中，加热管严禁踩踏或借
18、作它用。 5．3进入施工现场的人员应着软底鞋，除专用工具外，不得将其它利器带入施工现场。 5．4加热管上不允许出现直接拉车现象，必须加盖模板，防止损坏加热管。 5．5供暖施工不宜与其它工种进行交叉。 5．6施工完成后的供暖地面严禁大力敲打、冲击。不得在地面上运输或堆放超重荷载及高温物体及开孔、剔凿或楔入任何物体。 七、环保措施 6.1 管材和绝热材料，不得直接接触明火。 6.2 禁止随意乱丢垃圾，保证地暖施工完毕现场没有苯板碎块。 6.3 禁止焚管材和烧绝热材料。 6.4 定期对环境状况进行监测，评估环境措施落实力度，并及时采取控制措施。 6.5 保持施工现场整洁，施工现场固体废弃物进行分类存放，标识并及时处理。 6.6 管道试压，冲洗应有组织排放，不应随意排放。 交底人： 接受交底人： 12 / 12
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