承插式盘扣架技术交底.doc

技术交底记录
表C2-1
编 号
03
工程名称
四季雅园一二期
交底日期
2013年9月20
施工单位
江苏南通二建集团有限公司
分项工程名称
承插式盘扣脚手架
交底提要
承插式盘扣脚手架施工控制
交底内容：
一、施工准备
材料准备：
(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
(5) 模板材料进场计划见下表。
模板材料进场计划　　　　　　　　　　　　　　　　
序号
名 称
规 格
单位
数 量
进场时间
1
18mm木胶合板
915×1830
块
14000
零层板完后分批进场
2
木 枋
50×90×2000
条
60000
零层板完后分批进场
3
盘扣式立杆
600~2400mm
个
12000
零层板完后分批进场
4
盘扣式横杆
1200、900
个
48000
零层板完后分批进场
5
顶 托
L=740mm
个
6000
零层板完后分批进场
6
钢管
Ф48×3.5
吨
3000
零层板完后分批进场
7
定制梁夹具

个
50000
总包预制
(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
二、承插式盘扣脚手架的布置
1、首先进行满堂承插式盘扣脚手架的搭设，楼层轴线间距为3-6米，按照排架间距墙、梁轴线往两侧，每边离墙、梁0.3米设一排立杆,然后根据根据房间开间、进深尺寸，选配适合的小横杆连接，搭设满堂架。
2、对于局部特别是不规则的，则适当利用1.5米和0.9米长的承插式盘扣脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起300距离开始起步。
3、对框架柱边，先少支一排承插式盘扣脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
4、对楼梯踏步的模板支设附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
5、对顶板，由于承插式盘扣脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在承插式盘扣脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
6、梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。
7、工艺流程
施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
三、承插式盘扣脚手架操作工艺
1、支模方式
梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。
2、支撑体系
承插式盘扣支撑体系
本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用承插式盘扣脚手架支模体系。我们对地库支模采取最不利荷载进行验算。对层高为3.4m，板厚为400mm进行支模体系稳定性验算。
立杆和水平杆采用φ48×3.5的承插式盘扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.5双钢管，钢管上铺50×90×1500木枋间距为@350mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。对地下结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60。
3、模板支设的要求
3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
3.3柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
4、模板拆除
4.1拆除前的准备
①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
③清除架体上的杂物及地面障碍物；
④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
4.2拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
4.3模板拆除注意事项
1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
四、安全文明环境保证措施
1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；②模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。
2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。
3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。①现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。
审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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