水务管理细则全解.doc

水务管理细则

2014年01月01日 实施
霍林郭勒金源口热电有限公司 发布

1、水务管理的目的
金源口热电厂存在着各种用水系统，各用水点的用水量以及对水质的要求也不尽相同。因此必须把全厂用水看作一个整体，协调好各用水户的工艺流程，做好水量平衡及水质平衡。水务管理的目的在于：在满足电厂安全运行的前提下，按照各工艺系统用水量及对水质的要求，结合水源条件，合理选择水源和供水系统；根据各排水点的水量水质和环保要求，合理确定各排水系统及废水处理方案；通过行之有效的技术措施，对电厂各车间各设备用排水量进行平衡及重复使用，并监测和控制运行中的用排水量和排水水质，以最小的投资获得最大的节能效益，从而达到节约用水和保护环境的目的。

2、用水状况分析
2.1用水分类
2.1.1冷却水
间接冷却水:用于主机、辅机冷却器，如凝汽器、主机冷油器、发电机空气冷却器。
直接冷却水:轴承冷却水、锅炉排污冷却水等。
2.1.2除灰、渣用水:用于炉底密封、炉渣熄火、冲排灰渣、干灰调湿、输送风机和气化风机冷却等。
2.1.3化学处理用水:锅炉补给水
2.1.4生活、消防用水。
2.1.5厂区杂用水、机房杂用水、输煤系统冲洗用水、煤场喷洒用水等。
2.2用水量、用水水质特点及用水损失
2.2.1凝汽器：夏季最大冷却水量为16930m3/h，冬季冷却水量为8880m3/h。维持系统稳定，保持一定的浓度。其消耗在冷却塔蒸发、风吹和循环水排污中体现。
2.2.2冷却塔：蒸发损失187m3/h，风吹损失14m3/h，合计损失总量201m3/h。
2.2.3辅机冷却水量，主要供主厂房各冷却器冷却水，闭式循环。水质指标同循环水。其水量全部回收。
2.2.4夏季最大补水量502m3/h，冬季最大补水量380m3/h，
2.2.5 全厂常见主要耗水项目表
序号
用水项目

回收可能性
备注
可能
不可能
部分/不确定
1
冷却塔蒸发损失

√

一部分水由空压机冷却水排水补充
2
冷却塔风吹损失

√

3
循环水排污水量
√

回收至化学处理水
4
除灰空压机冷却水
√

回收至循环水系统，
5
锅炉补给水
√

来水为化学处理后水
7
主厂房内工业用水
补水
√

工业用水循环使用
补充水为化学处理后水
11
输煤栈桥冲洗用水

√ /
回收循环使用，补充水为化学水处理自用水排水的回收水
12

汽车冲洗及浇洒绿地

√

来水为化学水处理自用水排水的回收水

锅炉排污降温池冷却水
√

主厂房内杂用水

√ /

除尘用水

√

来水为化学水处理自用水排水的回收水

除渣系统用水
√

来水为化学水处理自用水排水的回收水

汽水损失

√

闭式冷却水补水
√

汽水取样回水
√

锅炉排污
√

一级反渗透排水
√

二级反渗透排水
√

EDI排水
√

生活用水

/不确定

热网补水

/不确定

轴封用水

√

暖通空调用水

√

2.2.6消防用水：最大用水量234m3/h，消防时才用。不计入水量消耗。
3、用水控制指标：
一级反渗透回收率：65-75％
二级反渗透回收率：90％
过滤器反洗水率 ≤3%
EDI回收率：90％
锅炉排污损失：≤2%
锅炉汽水损失：≤3%
汽耗率:3.676kg/kw.h（冷凝工况）；5.26689kg/kw.h（抽气工况）
热耗率:9607kj/kw.h冷凝工况）；4630kj/kw.h（抽气工况）
补水率 : ≤5％
锅炉热效率: ≥87％
耗水率 : 0.73m3/s.GW
4、节水措施
4.1.各专业搞好节约用水宣传，树立全员节约用水意识。通过召开节约用水工作会议，强调节约用 水工作的重要性和必要性，树立全员节约用水意识。
4.2.严格执行用水指标制度，加强节约用水管理与考核。并同时纳入节约能源的统计和绩效考核，生产部、运行部定期或不定期对用水情况进行检查、考 核，及时督促相关单位做好节约用水管理，彻底杜绝公共设施长流水、乱用水现象。
　 4.3.各专业加大耗水大户的管理工作：
4.3.1抓好循环冷却水的运行管理工作，做到勤检查、勤调整 ，在满足循环水质的前提下控制冷却塔排污水量；
4.3.2是抓好冲灰用水管理工作，努力降低灰水比，严禁冲灰水溢流；
4.3.3搞好机组的查漏、消缺工作，尤其是要通过加强监督，努力降低锅炉补水率，当水 汽品质合格时立即关闭有关的排污阀。
4.3.4运行各专业严格控制运行主要参数、重视主辅设备的热力实验及效率测评工作。　　
5.加大设备技术改造，努力降低机组用水量。节约用水改造：
5.1．是通过对厂区、生活区消防水系统进行了改造，消除了长期存在的跑、冒、漏、滴现象；
5.2．提高水重复利率， 从而减少了循环冷却水排污水量，节约循环水补水用水量。
5.3．降低水处理车间自用水率。
5.4．各系统安装计量装置，制定用水定额。
5.5．通过提高循环冷却排污水浓缩倍率，降低循环水排污率。
5.6. 在各供水系统的出水干管及主要用水支管上安装水量计量装置，并设调节和控制流量的装置，根据用水的需要量调整供水量，避免浪费
5.7.确保各种水箱水池液位控制装置正常，避免水箱及水池的溢流；
6.专业重点控制措施
' l# W6 W+ u" T4 o汽机专业：, Y! x! B! P* T
导致汽水损失率增大原因：3 ], [ ^5 \! r6 T
1.2 d) @4 f: G9 v1 Z8 \( X除盐水母管连接焊缝渗漏。! a' ]! b5 t2 L1 L
2.; q0 j, Q5 u- \$ D; H除盐水母管连接法兰泄露。
7 w6 a$ f Z$ P& I4 l/ v4 ?3.凝结水管道上流量泄漏、凝结水启动放水门内漏或误开；凝结水泵密封水开的过大
9 a7 _* e4 [5 q- K- Q7 F4.给水母管管放水门内漏或误开
) H9 Z9 A5 ]3 ?1 m8 N5 U* [5.疏水箱除盐补水门误开或内漏，疏水箱放水阀不严或内漏、误开。9，箱，，，，，： 6.$ G1 \* f& @: B; @# G, `. L8 H, Z主蒸汽、抽汽、双减等汽管道漏汽，或其管道疏水阀门内漏；法兰接口处或阀芯、阀杆处泄漏；双减安全门的漏汽量过大等
% D& ?' R. r; t c7 [7 V1 E7.6 V; P+ }0 G+ F; l给水泵、凝结水泵、射水泵、疏水泵、循环水泵、工业泵、循环冷却水泵机械密封渗漏量大。
7 P# |4 L' Q4 X8 \/ e* c# _8..真空排气安全阀密封水开度太大。
9.疏水扩容器冷却水及水箱水封阀开度太大、调整不及时。
( E! n, }7 w5 y* O9.冷却塔循环水池排污阀内漏、误开、水池补水量大溢流。: t- U* K+ s; _
9低加疏水排地沟门泄漏； " q8 [* t) w( c7 i5 L( M, [1 {) ]

10.两台除氧器的向空排氧门调整不当，开度过大使汽量的流失，除氧器放水门内漏或误开，自动溢水阀内漏
6 H9 p/ @" A6 u6 y5 n11.汽水系统测量表计不准或损坏,造成读数偏差过大直接影响了汽水损失率的波动变化。
12机组停过频繁。
13疏水箱溢流或排污阀内漏、误开。
14.除氧器溢流阀、放水阀内漏、误开。
15汽水管道排气阀、放水阀内漏、误开。
16轴封漏气量大。
17主汽阀阀阀杆漏气调整不及时。
18射水箱溢流大。
19转动设备轴封渗漏大。
20汽轮机汽耗大、效率低。
21.凝结水过冷度大。
22安全阀内漏。
3 [0 u e! V/ D+ f$ w' q7 k" |分析检查：. W! s, d6 r3 \# r+ c! y
在平时运行中，随时对照除盐水泵出口流量与除氧器补水量的偏差，若在正常运行中出现偏差大时，就认真分析排查原因，此时应检查给泵机封滴水是否过大、射水箱排水是否过大、检查疏水箱水位有无升高、检查除盐水管道是否破裂）或在其管道上的阀门、流量计是否泄漏等；若除盐水泵出口流量与除氧器水量偏差不大，正常范围内且锅炉炉水水质合格，给水量与产汽量偏差不大在正常范围内，应仔细逐一排查，对检查给水管道上放水门是否发热、凝结水管道上放水门是否发热、高加直放疏水是否漏汽、低加疏水放水门是否发烫、循环水出水管是否有振动、检查除氧器排氧冒汽是否过大、下水门是否发烫、对主汽管道进行全面仔细的检查。" ?- M5 z4 d5 l, _
处理：; \8 H! S$ r: G" s
对上述分析因素根据不同的情况进行处理，有漏的阀门先手紧，若查出为内漏，要及时填写缺陷单，待检修处理。若有高压给水管道和主蒸汽管道破裂或是其管道上的阀门内漏、法兰刺开，先采取防护隔离措施，防止事故的扩大，尽快通知检修处理。
# s$ ^" d8 o/ R锅炉（燃除）专业：
; t" b2 D2 G/ I/ g1 S1 g7 ~* K可能存在以下几个方面原因导致汽水损失率增大：1 n' S3 e j) O* f* a7 l$ Fi#o
1 锅炉给水管道：7 D, E: }+ m4 x& b
给水管道破损漏水,给水管道上放水门内漏,混合集箱放水门内漏,给水管道上取样管一次或二次阀门滴水等。$ S3 n+ ^) M* d# `$ r4 C
2. 蒸汽管道：
4 f" Z5 A' K; g3 [; ]; p- }, `蒸汽管道破损漏汽, 蒸汽管道上疏水门内漏,取样一,二次门滴水等。
! y3 z* S3 u2 Z, `3. 排污方面： _% n, M0 z; D/ g3 S
定期排污时定排时间太长,定排后阀门关闭不严漏水,或内漏;，连排门阀门内漏或连排开度不合理,没有降到最地点。3 k1 e# c: w+ j/ ?
4 锅炉受热面泄漏：) c$ ?9 x2 k7 c
主要表现在水冷壁管及水冷壁下联箱泄漏或爆管,省煤器泄漏或爆管,水冷套泄漏,过热器、减温器等泄漏。
% C4 d# K+ y; o! \. G& G; U5. 锅炉出渣机：冷却水水位控制浮球阀损坏，进口阀开度太大，出口阀内漏，出0 u; O5 H2 j, `2 c' `* J出66666 渣机冷却水管道上法兰泄漏,
6. 锅炉水位过高,导致事故放水门打开，或者锅炉主汽压力高导致对空排汽或安全门动作。
. Y- z: n/ u: k9 S7. 给水流量或蒸汽流量表计显示错误也会导致汽水损失率增加。9 P [0 n# q8 t0
8. 向空排气和安全门有轻微漏气,各空气门漏汽等。
; f) m ~: h! Z3 n! Q5 [3 A4 ]9. 化水取样水,各取样管道上阀门滴漏。
10检修时排气放水。
11炉本体疏水系统阀门内漏、误开。
12炉安全阀内漏。安全阀动作排气。
13.测点渗漏。
损失率出现明显变化（或是明显变大），分析有：
, s8 L9 P2 T6 S除表计问题外，锅炉泄漏是汽水损失最大的。在正常运行中给水量与产汽量偏差大，其分析：通过化水对炉水水质无异常分析水冷壁,若有炉水磷酸根,酚碱下降，加药频繁，可以判断水冷壁泄漏,还可以通过炉内参数分析； 给水量与产汽量偏差大，但是化水化验炉水品质合格，则说明省煤器管，联箱等在给水管道上的泄漏，还可从烟道温度左右偏差， 除尘器压差变大，在省煤器联箱外滴水等现象来综合判断；此外， 烟道温度左右偏差，从不严密处听见声音或漏汽，来判断过热器泄漏。- X- v; a' ~: m Z f6 l! }" ~. w. y; v3 z' h
处理：
. V; F% K6 _" ^4 l* J P1.4 i7 _2 n+ a, u! l7 N) w若确认有受热面泄漏时，及时汇报领导尽早通知检修，停炉处理,以免泄漏增大,影响其他设备造成事故的扩大。
" @ ^; M' w8 L3 o7 n' E7 y2 @3 V2.)若有阀门未关紧，及时手紧，受热面、给水管道上有内漏的阀门，在能够做好安全措施的基础上检修，否则就停炉后处理./ r# \+ ^3 g7 K" ]1 p
化水专业：$ [" G3 z! f! K- i( ]- O
原因：
5 V5 n& ^5 c9 s5 H, t1.除盐水箱焊缝渗漏。& k1 e4 S/ K- k! x
2.8 t3 r" w4 ?; R; V% M6 u' X+ f进除盐水管道处有沙眼。法兰渗水。 b% o$ d5 A4 Y; S, H0 a$ H
3.反渗透产水阀与脓水阀调整不当。
* ?6 G! z5 [& X. r反渗透 4.汽水取样样水开度太大。。( R- g& J, c, d
5.过滤器空气阀、中排阀阀误开、内漏。
6过滤器反洗时调整不当。
7. 水箱溢流。
8. 产水率较低。
$ h' R5 ~ w. t* N r2 L! h' n* e1 L处理：, }0 m( a2 t9 X
1.' C& g. p* x9 u* V发现除盐水箱底排阀内漏时及时先手紧，必要是通知检修处理。
$ v; W5 {! T2 l6 u, U1 L3 x2若是进除盐水管道处有沙眼，做好安全措施后,通知检修补焊。
- s6 V) K- h# l& `/ F. D3.% Y2 x- W1 p, v+ N0 r& [: Q/ d8 c再生再生、反洗按规格操作。P6 v- t; N0 u+ u
4.% n n9 w% z6 Z6 B* c若分析出炉水品质不合格，排除自身加药系统正常后通知值长查找原因，将事故处理在萌芽状态。
! V% n M- C# U! x0 o) k5.4 x& l, X* X) \& j$ H及时校对流量。
6.合理控制样水温度。
7.控制反渗透产税水率。# K8 l- n
总之，在日常发现汽水损失率不正常、波动（变大）时，从以下几点考虑、分析、检查和处理，查找出真正的异常原因，保证经济指标。1、控制好运行参数，保持正常需求参数运行，防止大起大落或参数过高运行。2、控制好供热蒸汽运行参数。3、凝结器查漏结束，通知化学对水质进行化验，若水质合格应回收到除氧器给水箱。4、在保证除氧合格的情况下，将除氧器的向空排汽关至最小。5、设备、系统投退、切换操作过程中，在保证暖体正常情况下，尽量缩短排放汽、水时间。6、主汽压力偏离正常值较高时，积极应用负荷调整手段，减少炉向空排汽。7、机组启停暧管疏水、凝结水排地沟严格按规定执行，杜绝长时间排放。8、机组启动冲转前，若机炉侧主汽温差大，疏水及时回收。9、加强监控严禁疏水箱溢流现象发生。10、加强与化验联系，按化验要求切实做好连续排污扩容器的排放工作。11、加强设备无泄漏管理工作，认真巡回检查，及时发现设备缺陷并联系处理。12提高检修质量，加强堵漏、消漏、压力管道的连续尽量采用焊接，以减少泄漏；13采用完善的疏水系统，按疏水品质分级回收；14减少主机、辅机的启停次数，减少启停中的汽水损失；15降低排污量，减少凝汽器的泄漏。