服务采购计划表.doc

东莞万佳继电器有限公司
采购计划表
格式版次：a-0 qrp008-01篇二：采购计划范文
采购部工作计划
采购部是传统制造业订单生产的服务性部门。采购价格，对公司订单产品的成本有着直接的影响；其中采购物料成本所占生产总成本的比例较大，采购价格的高低不仅关系到公司的销售额和利润额的多少，而且将会直接影响到公司产品的品质和市场竞争力。
综合分析我们采购所存在的问题，由于没有遵循皮具行业的客观标准和市场实际而进行采购作业，所以面对客人不同材质和工艺的产品在生产和出货后所出现的异常状况，不能做到实事求是，常以强制性的观念附加到产品原材料品质方面。故而，在部分产品的加工过程中出现了不少“疑难杂症”，如路易威登、gucci等十大国际奢侈品牌在五金选材和品质方面可以说是世界皮具制造业的顶级代表，如果专业人士按照这样的质量标准判定这类品牌的五金材质品质是ok的，但在我们公司品质判定却是ng。这说明了什么呢？不难找出原因所在，这说明了我们的判定不符合市场实际而偏离事实。在五金产品方面反复退货、重复验收，不仅影响订单的交期，还会事倍功半而直接影响到公司的经营利润。因为五金的重点工艺是人工为主，机械设备为辅；俗话说：“金无足赤，人无完人。”何况五金是以人工为主的制作工艺？我们公司品质严格自然是优势也是好事，但仍然必须符合客观事实，否则从长远来看在信用方面公司会打折扣，不可太急功近利，一线生产员工“用工荒”及薪资差异等综合因素影响未来珠三角传统制造业产能。所以，业务、生管、采购和品保等部门都应该去了解产品的原材料实际生产工艺和行业国际水平。
为了优化公司采购部现有工作，逐步改变目前所存在的不足之处和薄弱环节，根据公司订单生产需求现状的实际，提高采购效率、降低成本，使公司利益最大化；同时，为实现品质保障、价格合理和供应及时的采购目标，客观地寻找供应商，做到货比三家，严格按照公司质量检验标准进行采购作业，并合理有效地使用公司采购资金，确保良好的周转率。自2012年8月份开始，针对本部门所负责采购工作目前的状态，现制定采购部门工作计划如下：
一、供应商管理：
时间：8月份-10月份
1、供应商管理存在的主要问题：
（1）缺少实力的一手供应商——直接生产厂商；
（2）没有比价环节，行政指令性下达；
（3）未签订《采购合同》及约束协议；
（4）采购被动，受供应商牵制。
2、解决方法：
（1）完善供应商管理工作，供应商管理主要集中在新供应商开发，原供应商的管理以及供应商的考核评估工作。【见《供应商资料表》、《供应商考核表》和《供应商样品评估表》】
对现有供应商进行综合评估，以满足公司现阶段的生产需求。对这些供应商进行筛选，符合评估标准的厂商可继续后续的合作和问题的改善，反之则淘汰不符合公司采购需求的不合格供应商。采购部门向着每种物料有3家以上的供应商努力，争取各种产品逐步达到此要求。为公司后期的大批量生产做好准备，以获得最理想的采购价格和品质。新开发供应商初次合作，根据实际情况须组织由总经理室、采购、品保和工程部等人员组成安排对确认样板ok的厂商进行验厂程序。
（2）所有采购物料均须根据订单索取《产品报价单》，并且填写《供应商报价比价表》进行比价环节后交总经理室核准确认，相同材质的物料返单，原则以初次比价表核准的单价为准向合作愉快的供应商进行采购，同时该采购物料的《检验记录报告》判定结果须交付总经理室并对应《供应商报价比价表》各备案一份。
（3）原有供应商须补签《采购合同》和相关约束协议，新供应商一律在初次合作时签订《采购合
- 1-
同》。重点培养主要供应商，争取和一些重要的供应商达成长期合作协议（合作方式的业务洽谈等，需要上级主管领导组织执行）。
（4）做好异常情况的妥善处理：因供应商生产能力的不足，或其它原因引发采购异常时，采购部第一时间知会相关部门并积极应对。同时，对异常情况的发生原因进行分析处理，记录在案；如有必要，将采取法律程序进行公司利益的维护工作。
二、各部门的配合及采购流程：
1、各部门采购计划及采购流程存在的主要问题：
（1
（2）采购清单请购物料名称不规范，同种产品写法多样，不能一次性提供准确的规格型号及样板参照，概念模糊不清；
（3）没有计划性进行所需物料的计划请购，同一事情不能一次性说明清楚而耽误或打乱采购部作业计划；
（4）经常受到上级先联络的资料送达到采购部行政指令性采购，采购部无法知晓对方情况如何；
（5）同一物料跟催过程多人联络，不能准确传达供应商交期进度状况，导致跟催异常时有发生；
（6）采购流程没有形成规定，导致账目处理流程混乱无章，单据不统一；
（7人员被动追踪、无从着手，这是皮具企业的关键环节流程，在我们公司一直缺失。▲
2、解决方法：
（1）在接到会签的物料清单指令后进行采购作业，并跟催物料进度（做订单采购物料跟催时间表，利用白板统计异常物料）；
（2）如果需要报价，新产品须在三个工作日内提供报价，不需要报价直接列入采购物料跟催时间表；
（3）采购部以陈先生主导采购全面工作，唐先生负责采购开发并配合采购部工作；所有业务订单的各种原物料均须提供样品让工程部、业务部和品保部共同签板确认（设变请及时以书面形式通知采购部以免造成不必要的失误和浪费）；
（4）每次厂商选定以三家或三家以上作为比较，同种品名及型号、同种质量情况下优先选择前期和新准入合作愉快的供应商；
（5）制定采购合同，除现货市场现金外的订单原物料采购均须签订《采购合同》（采购合同及订购单必须带有原物料确认样板或图片）；
（6）供应商提供的物料在备货完毕后按照确认样品验货；
（7）供应商送货到仓库须按公司规定要求带送货相关的清单，以清单送检验货，合格会签后返还到采购部；
（8）拿到签字清单做账，规范对账单据：现金采购物料【讨论】除工程部和板房请购的样品材料及各部门代购产品之外，其它均须交仓库入仓后及时做账报销，月结对账单相关清单也需要逐步规范；
（9）剩余物料退回公司仓库入库暂存以备用；
（10）按照订单需求，及时完成采购工作，确保满足订单的生产需要。
三、部门管理：
1、管理制度和流程存在的主要问题：
（1）管理制度不完善，流程不统一，配合协作团队未形成；
（2）部门界限不明确，职责分工不协调；
（3）缺乏采购资料档案的归档分类，部门组织架构不完善。
2、解决方法：
- 2-
（1）加强本部门的沟通和学习，完善部门的管理流程和管理制度重点是现金采购▲和月结采购流程【现金采购在计划实施的8月份初由采购部会议讨论制定统一流程和相关表格文档格式】；
（2）收集供应商资料（厂家资质、营业执照及税务登记证等相关资质）作为长期合作厂商；
（3）收集产品资料备做产品色卡；
（4
（5）会议室或办公室开会（总结工作）。
四、采购成本控制及采购效率：
1、采购成本控制及采购效率存在的主要问题：
（1）不考虑比价环节而直接下单，事先没有告知供应商按照签板ok的常规品质标准落单而发生扯皮的现象，甚至增加了正常成本采购；
（2）品保部异常《检验记录报告》比例较高的供应商仍然被批量下单：条件接受，而配合的供应商却没能续单，并且以往的品保《检验记录报告》均有据可查；
（3）采购交期和品质抵对，导致采购效率不高，影响生产上线进度。
2、解决方法：
根据原有供应商采购单价资料，进行性价比分析，从中找出价格差异，并比照之前的品保异常《检验记录报告》做好与筛选淘汰后的合格供应商进行价格优惠的洽谈和实施落实。采购周转率，是反映资金的使用效率，故而合理的采购数量和适当的采购时机，既能避免车间生产停工待料，又能降低物料库存，从而减少资金积压。
采购相关人员须经常前往车间了解相关物料的使用状况并进行跟踪，尽可能地减少采购周期，提高采购效率和及时性，并且对订单各种物料的采购周期进行统计，提供给各请购单位作为制定请购计划时的参考依据
五、交期及品质：
根据订单生产周期，客观合理地确认采购周期；区分不同的客人需求和产品要求，从而客观地认识和判定品质。
1、交期
（1）采购部交期跟催存在的主要问题：
1）使用msn转发信息，物料采购清单未完成签单就主观要求确定交期以及订购单未回签落实准确交期，导致交期误差；
2）没有根据产品材料的实际生产状况统计采购周期而进行交期确认，采购没有合理掌控供应商运输过程异常，确认交期与实际偏差；生管部门没有根据产品材料的工艺特点（材料难度）和生产周期科学安排并确认回复合理的出货日期，业务部门缺乏生产常识和专业说服力以及专业的业务能力；
3）业务部、生管部、品保部和工程部没有对产品的质量等级和价格层次进行有效区分，导致材料采购品质标准不明确，延误材料入仓或退货处理时间，从而直接影响采购交期的跟催完成；
4）生管部门和物控做库存采购的lst/lpst订单和业务订单采购没有进行有效区分，即常用材料安全库存采购和现货或起订量采购。二者的采购周期是明显不同的，采购周期不能以不符合实际的交期跟催进度以及知会相关部门。例如：某订单所需0.6mm荔枝纹pu 1000码，皮革供应商正常生产周期为7天，但不包括运输环节的周期1-5天，所以皮革的实际生产周期是7-12天，但也存在5天可完成的生产周期事实，不过这种情况其中多数是自行批量生产做库存现货的常用纹路，可提前安排送货。若我们根据5天确定交期就是不符合实际的，以这样的概念就是主观且不现实的，则交期误差异常自然也不足为奇。尤其是五金配件的实际生产周期为10-15天，但却不包括设计和开模打样周期7-10天在内，因而新产品五金件的采购周期为20-25天；其它小五金也存在3-7天的生产周期，但也不包括设计和开模打样周期等等。
（2）解决方法：
- 3-
1）重新制定《采购周期统计表》；
2）《生产计划排程表》：生管部门必须第一时间提供更新的《生产计划排程表》给采购部一份，采购部门相关人员根据此排程表跟催物料进度，第一时间将异常知会生管、物控和仓库；
3）《联络单》：所有关于订单方面的变更信息资料业务部和生管部门均必须以《联络单》的书面形式送达到各相关部门人员，采购部不接受任何口头通知的请购物料采购订单处理方式，从而明确和约束各环节的职责，做到各尽其责、责任到人和有理有据，避免推卸责任和不担当。
2、品质
（1）品质异常的主要问题：
1）产品订单材料存在部分行政指令要求指定供应商的现象，导致控制品质及跟催沟通被动：没有开发丰富的供应商资源，但有开发的新供应商却被转单到不配合的供应商进行采购；
2）部分业务未能与生管、品保（重点）部门达成品质方面的共识，常主观想象而没有概念；
3）部分产品不符合行业生产工艺品质标准的客观事实，跟客人就品质问题不能客观协调，导致品质标准高于市场实际能够做到的行业水平“瓶颈”，因此而延误交期。
（2）解决方法：
寻找多家供应商打样确认品质，产品订单的所有采购皮料样板或大货首件，均第一时间送业务部对应客人的业务跟单人员，转交品保部进行常规测试和色差判定；其它辅料配件的首件交业务确认结果。凡属业务客人指定的供应商所提供的原色卡或产品样，若客人能够接受，品质均按照该供应商的原有相同材质采购，主要责任由客人和业务负责承担，而且业务和厂务协理、物控经理必须以《联络单》的书面形式会签ok后通知下达到采购部。否则，采购部有权拒绝执行。
六、采购权限：
（1）接到采购清单必须有总经理室签字确认，上级认可生效后方可进行下一步采购动作；
（2）采购不干涉其他部门的采购工作，但也不承担其他部门采购中出现的任何问题及过失。如有需要采购部处理的请以书面形式经上级签字后下达，采购部接到指令后开始正式作业。采购部拒绝执行高于市场同种同质产品材质均价的任何非客人指定供应商作为物料采购订单的准供应商，除总经理室知晓或批准的已合作供应商之外；
（3）采购部通过《供应商报价比价表》确定供应商，并且《供应商报价比价表》须交总经理室签核最终确认ok，而且在供应商送货验收入仓后由采购部呈送iqc《检验记录报告》报总经理室备案一份，做到公开透明。
- 4-篇三：采购计划与订单管理
采购计划与采购订单管理
【培训对象】企业运营/供应链副总、cio；销售、商务、计划/pmc、采购物流、制造等部门经理；销售/
采购/生产/订单/计划工程师。
【课程背景】
缺料，是制造业企业经常发生的、几乎每天都要面临的最头疼问题。因为缺料，会导致： 1、原计划要生产的产品不能正常进行，导致生产无效工时增加，制造成本大幅增加；
2、计划要生产的产品不能按时完工入库，导致客户订单的履行周期加长，市场竞争力下降，会丧失更多地
销售机会；
3、导致库存物料不配套，库存资金占用增加，周转率下降。
库存，具有两重性。合理的库存设置可以缩短客户订单履行周期、提高客户订单交付的及时性、增加销售机会、扩大市场份额、降低采购成本、降低制造成本、降低物流成本。库存设置低了容易造成缺料，库存设置高了占用了大量的资金、容易发生物料呆滞的风险。
如何设置合理的库存，制定准确的物料采购计划，及时下达采购订单并跟踪采购订单的执行，避免生产时发生缺货，保证生产的连续性，是采购计划员和采购员必须掌握的技能。
通过此课程学习，我们会帮助企业如何减少缺料，提高采购计划的准确度，以合理的库存提升物料齐套供应能力，我们还会以业界成功最佳实践和大量的实战经验和教训，帮助学员在拓展采购订单管理思路的同时，掌握各种物料采购计划制定的技巧与方法。 【培训收益】
? 建立制定完善的采购计划管理体系 ——→ 提升采购计划的准确性和降低物料库存！ ? 建立制定完善的采购订单管理体系 ——→ 提升物料及时齐套供应能力
? 预测及制定合理的销售与运作计划 ——→ 提高物料预测的准确性，保证物料供应
?
对采购订单及时跟进和沟通协调 ——→ 缩短物料采购周期，降低物料库存！
【课程特色】
内容价值定位――课程内容采用国际上先进的供应链管理思想和流程设计方法论，结合国内外企业采购计划与采购订单管理的最佳实践案例。
实操性和互动性――培训过程中，通过对企业的采购计划与采购订单管理业务流程体系规划和演练、案例研讨等方式，加深学员对所学内容的理解和实际转化能力，并及时向学员提供具有实践意义的业务流程操作模板，向学员传达具有提高业务运作绩效的管理监控报告模板。
讲师的专业性――供应链、计划、采购、物流管理领域的资深实战专家，有资深的供应链计划和采购业务管理实践经历，以及丰富的咨询、培训经验。【课程大纲】
一、采购计划与采购订单业务规划
? 制造企业面临的种种问题
? 销售预测不准 ? 不能及时供货问题 ? 生产缺料问题
? 库存过大的问题 ? 过长的订单交付期问题 ? 供应柔性低的问题
? 采购计划管理在计划业务中的战略地位
? 多变的市场需求对计划的新要求
1
(报名咨
5、移动平均法预测 6、指数平滑法预测 7、季节指数法预测
【研讨】s&op会议的重要性 三、按需求制定物料采购计划
【案例】按需求制定物料采购计划流程介绍
? 需求的分类
? 预测需求
? 客户合同（客户订单）需求 ? 研发物料独立需求 ? 市场与销售独立需求 ? 售后服务独立需求 ? 需求冲减规则 ? 供应的分类
? 库存
? 预留与可用库存 ? 计划接收量（在途量）
? 按需求制定物料采购计划的计划参数设置
? 物料需求计划方法 ? 时间基准 ? 安全库存 ? 提前期
? mps的概念和内容 ? mps的作用与意义 ? mps的编制原则
? 不同计划业务模式下mps的对象 ? mps的计算过程 【练习】如何编制某产品的mps ? 物料清单（bom）
? bom的常用输出格式 ? bom的转化 ? bom的使用
? 从scor模型看供应链的计划业务 ? 计划管理的层次（战略、战术、执行） ? 采购计划管理的战略地位
? 采购订单管理在采购业务中的战略地位
? 从scor模型看采购业务 ? 采购业务的战略目标 ? 采购的关键主干业务 ? 采购订单管理的战略地位 ? 采购计划业务规划
? 计划业务模式特点分析 ? 采购计划业务模式分析 ? 采购计划的关键子业务 ? 采购计划管理的业务框架 【案例】某公司计划业务流程框架图 ? 采购订单业务规划
? 采购订单的模式分析 ? 采购订单的关键子业务 ? 采购订单管理的业务框架 【案例】某公司采购业务流程框架图 ? 采购计划与采购订单业务运作绩效
? 绩效测评指标体系设计 ? 绩效管理监控体系设计
? 采购计划和采购订单业务绩效改进 【案例】某公司采购计划与采购业务绩效案例 二、销售与运作计划（s&op）
? s&op概述
? s&op定义 ? s&op指导原则 ? s&op角色关系图 ? s&op目的 ? s&op的收益 ? s&op绩效指标 ? s&op简要的规则 ? 如何做好销售预测的方法 【案例】1、需求的特性
2、直观法预测 3、简单平均法预测 4、加权平均法预测
五、采购订单管理
? 采购订单下达
【案例】采购订单下达流程介绍 ? 采购订单模式 ? 标准采购订单
? 一揽子采购订单与jit供货 ? 长单采购 ? vmi 采购 ? 风险采购 ? oem 采购
? 采购订单下达的供应商来源准则 ? 采购订单的审批规则 ? 采购订单跟踪管理
? 采购订单在途跟踪
? 与供应商进行采购订单数据共享 ? vmi 采购到货操作 ? jit 物料采购到货操作 ? 采购缺料处理 ? 采购到货质量问题处理 ? 第三方物流与采购到货操作 ? eco 更改采购到货监控管理 ? 采购订单更改处理 ? 采购订单结算
? 采购结算与企业资金计划 ? 采购订单数据对账 ? 采购结算与付款的处理 【案例】采购订单管理介绍
? bom的主要用户 ? 物料需求计划（mrp）
? mrp的概念和内容
? mrp在供应链计划业务流程中的位置 ? mrp的作用与意义 ? mrp编制方法步骤 ? mrp推算过程
? mrp计划制定关键属性参数设置 【练习】如何编制某产品的mrp ? 物料采购申请（pr）下达
? pr下达的数据检查 ? pr下达的业务规则 ? mrp计划订单的维护与实施
四、按库存制定物料采购计划
【案例】按库存制定物料采购计划流程介绍
? 按库存制定物料采购计划的参数设置
? 库存计划方法 ? 订货点
? 最小库存量和最大库存量 ? 经济订货批量
? 按库存制定物料采购计划的计算逻辑
? 订货点库存计划法计算逻辑 ? 最小-最大库存计划法计算逻辑 ? 物料采购申请（pr）下达
? pr下达的数据检查 ? pr下达的业务规则 ? 库存计划订单的维护与实施 【练习】按库存制定物料采购计划
【讲师介绍】曹金荣，供应链计划专家、采购专家、物流专家，工商管理硕士
英国皇家物流与运输协会（ilt）认证讲师，国际贸易组织（itc）采购师认证讲师，中国国家级物流师、国家级采购师认证讲师。
十多年供应链领域丰富的实战经验和企业高层管理经验。曾在华为公司负责过供应链业务和管理工作，先后担任过物流主管、计划经理和采购总监，负责过公司每年上百亿元资金的供应链管理工作，作为项目组成员全程参与企业集成供应链体系建设的项目优化与实施，为企业节省了大量的资金。后担任某高科技企业事业部总经理、企业常务副总经理、企业总经理，全面负责企业的产品规划、市场组织、运营管理，为企业的流程和组织能力提升，运营绩效改善和利润增长作出了巨大贡献。
专长领域：擅长于供应链业务规划与架构设计、供应链组织体系设计、供应链绩效体系设计、erp系统实施与优化、供应链持续绩效改进。
授课风格：战略性和实用性相结合的生动传授方式，促使学员全神贯注。
服务客户：富士康企业集团、tcl集团、创维集团、蒙牛集团、航天五院、北汽福田汽车、金龙客车、福田雷沃重工、中国邮政、深圳燃气集团、大族激光、威创日新、招商物流、杰赛科技、星网锐捷、先声药业、诺普信农化、天马微电子、新北洋、聚光科技宝供物流、讯风通信、长城高腾、威胜电子、凯恩帝、电子科技集团十所、中控技术。篇四：办公用品采购计划申请表
办公用品采购计划申请表
审批： 复核： 制单：
1篇五：采购计划与预算
采购计划与预算
为制定采购计划与预算编制流程，配合公司预算制度的推行，特制定本规章。
1．适用范围
本公司每年度之采购数量计划资金预算。
2．采购计划编制之规定
2．1采购计划的作用
编制采购计划有下列作用：
预估用料数量、交期、防止断料；避免库存过多、资金积压、空间浪费；配合生产、销售计划之达成；配合公司资金运用、周转；指导采购工作。
2．2采购计划之编制
2．2．1销售计划
公司于每年年底制订次年度之营业目标；销售公司根据年度目标、客户订单意向、市场预测等资料，作销售预测，并制订次年度销售计划。
2．2．2生产计划
生产运行部根据销售预测计划，本年度年底预计库存及次年度年底预计库存，制订次年度之预测生产计划；采购部根据生产预测计划，库存状况，制订次年度之物资需求计划；预估次年度各种消耗物籽的需求量。
2．2．3采购计划
采购部汇总各种物资需求计划并编制次年度采购计划。
2．2．4采购计划编制注意事项
采购计划要避免过于乐观或保守，应注意的事项有：
公司年度目标达成可能性；销售计划、生产计划之可行性和预见问题；物资需求资讯与库存状况之确定性；物资标准成本之影响；保障生产与降低库存之平衡；物资采购价格和市场供需之可能变化。
2.采购预算编制规定
2．1一般原则
采购预算分为用料预算与购料预算；财务部负责提供上年度材料单价、次年度汇率、利率等各项预算基准；本年底预计库存中之可用材料应计人次年度之用料预算，但不列入购料预算；次年度预计库存不列入用料预算，但应列入购料预算；购料单价特殊物料外，应以年度成本降低目标预估（如以上年度平均采购单价之95%计算）。
2．2用料预算
采购部负责次年度生产用料之各月预算明细的编列；用料单位负责低值易耗品、间接物料和资本支出预算明细的编列；同类物料不必细分而以总用量预算；物资损耗率应计入用料预算，但应以年度损耗率目标制订，一般可略高于标准损耗率而低于上年度平均损耗率，低于或等于年度损耗率目标；财务部负责汇总工作。
2．3购料预算
采购部负责次年各购料预算明细之编列；购料预算应考虑采购前置期、付款方式、库存状况；购料预算应以付款月份为编列依据；购料预算应考虑安全库存与最大库存，符合年度库存周转率之目标；购料预算应考虑分批采购、一次采购之优劣和市场单价趋势。
采购方式
规范采购方式，制定询价、议价流程，使之有章可循。
1．适用范围
凡本公司之物料采购方式。
2．采购方式规定
2．1采购方式确定依据
采购部根据下列因素确定最有利之采购方式：
物资使用状况；物资需求数量；物资需求频率；市场供需状况；经验；价格。
2．2采购方式
本公司物资采购方式一般有下列种类：
集中计划采购：本公司通用性物资，以集中采购较为有利，依定时或定量之计划进行采购。
合约采购：经常使用之物资，采购部应事先选定供应商，议定供应价格及交易条件，办理合约采购，以确保物资供应来源，简化采购作业。采购方法同上，依定时或定量之方式进行采购。
一般采购：除（1）（2）之外的物料，采购部依《采购单》逐单位办理询价，议价之作业。
3.询价、议价
3．1询价
凡属一般采购，采购部均应选择至少三家符合采购条件的供应商作为询价对象；确属货源紧张、独家代理、专卖品等特殊状况，不受（1）条所限；凡属合约采购项目，采购部依合约之价格核价，不需另询价。合约条件发生重大变化除外；如向特约供应商采购时，应附其报价明细表，如特约供应商有两家以上，则应向其同时索要报价明细表；凡属可作成本分析之采购项目，采购部应要求供应商作成本分析，以作议价之参考；选择询价或采购的对象，应依照直接生产厂商、代理商、经销商之顺序选择；询价后，应确认各家报价方式、产品规格、采购条件等是否一致方可比价。
3．2议价
询价后，选择两家以上供应商进行交互议价；议价时应注意质量、交期、服务兼顾。
3．3询价、议价注意事项
3．3．1议价优势掌握
以下状况、采购部应加强与供应商议价：
市场价格下跌或有下跌趋势时；采购频率明显增加时；本次采购数量大于前次时；本次报价偏高时；有同样品质、服务之供应商提供更低价格时；公司策略需要降低采购成本时；其他有利条件时。