氧气管道冲洗吹扫方案修改.doc

神华集团
SHENHUA GROUP

神华包头
煤化工分公司
甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案
技术文件
0
版
SBCCC-120-T-XX
第
1
页
共
9
页

甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案

0
供实施

版次
说 明
编制人
审核人
批准人
批准日期
编制部门

发布日期

实施日期

本文件知识产权属神华包头煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
本文件由文件编制部门负责解释。

目 录

1
冲洗吹扫目的
3
2
冲洗吹扫范围
3
3
冲洗吹扫工作职责划分
3
4
冲洗吹扫原则
3
5
冲洗吹扫应具备的条件
4
6
冲洗水源
4
7
吹扫气源
4
8
冲洗吹扫合格标准
4
9
冲洗吹扫步骤
8
10
冲洗吹扫安全措施
9
11
附录

1 冲洗吹扫目的

氧气管线是煤气化装置至关重要的管线，内洁度要求高，因此需在氧管线全部安装、脱脂结束后，先用脱盐水反复冲洗，再用无油、洁净的空气或氮气进行系统吹扫，以清除管道内残留的杂物，防止发生火灾爆炸事故。
2 冲洗吹扫范围
（1）气化及硫回收装置所有氧气管道
（2）与氧气管道连接的所有高压氮气管道
3 吹扫工作职责划分
3.1 天辰公司负责牵头组织，业主参与气化装置氧气管道冲洗吹扫方案的编制工作。
3.2 甲醇中心负责所有管道冲洗吹扫作业的操作，冲洗吹扫所需的临设采购及施工，分别由天辰公司、山东三维公司和盈德气体公司负责。
3.3 甲醇中心、气化项目组和监理负责对冲洗吹扫结果的最终确认。

4 冲洗吹扫原则
（1） 氧气管道的冲洗，应由高处向低处冲洗，由总管向支管冲洗。
（2） 吹扫压力不得超过设备和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，采取连续+爆破吹扫的方式。
（3） 对于法兰连接的氧阀，吹扫前应先拆除，待阀门前管道吹扫合格后，将该阀门或仪表元件脱脂后恢复连接，并对阀门后管道进行顺序吹扫。为缩短吹扫时间，对需要拆除阀门的地方，也可用事先准备好的无油、洁净的短节连通。
（4） 吹扫时，管道上的导淋管、导压管上阀门应先关闭；待主管、支管吹扫完毕，再将导淋管、导压管上阀门打开进行逐一吹扫。
（5） 管道上阀门、法兰、仪表复位时，要用四氯化碳或三氯乙烯清洗合格。
（6 吹扫结束后应及时复位或封闭，防止灰尘、杂物等再次进入管道、阀门、流量计内造成二次污染。
5 冲洗吹扫应具备的条件
（1） 管道系统按设计安装完毕，符合设计和施工验收规范质量要求。
（2） 管道试压合格。
（3） 氧气管道、高压氮气管道脱脂合格。
（4） 管道冲洗吹扫安全措施已准备就绪。
（5） 冲洗用的脱盐水和吹扫的气源已落实。
（6） 冲洗吹扫所需的临时挡板、短管已安装，各种工器具已准备好。
（7） 冲洗吹扫操作、保运人员名单、工作职责及联系方式已确定。
（8） 冲洗吹扫方案已批准，操作人员熟悉本方案。

6 冲洗水源
脱盐水DW （0.65MPa）
7 吹扫气源
B套空分装置增压机出口约70000Nm3/h空气通过临时管线接入位于空分界区的氧总管末端。
8 合格标准
在冲洗水排放口目测水清澈无杂质，再取样分析进水和回水的浊度差小于5ppm为合格；吹扫过程中，目测排气口无烟尘、杂物、水时，可用抛光木板上附着白色、密致、干净的织物置于排气口检查，5分钟内织物上无锈、无冲击痕迹、无水分尘土及其它杂物，即为合格。
9 步骤
9.1 冲洗流程
脱盐水→烧嘴冷却水槽→烧嘴冷却水泵→软管→122FV101～701→122FT101～701→122HV106～706→122FT003AB→气化界区氧气总管断开口→雨水井

确认烧嘴冷却水槽122V001A/B内无杂物并用脱盐水冲洗干净，确认烧嘴冷却水系统管线已用脱盐水冲洗干净；将烧嘴冷却水槽122V001A/B注满脱盐水，开启烧嘴冷却水泵进行冲洗。
9.2 122FT101～701到122FT101～701管线冲洗
将122FT101～701拆除接临时管引到框架外，7个系列逐个进行冲洗，冲洗完毕加临时短接向下冲洗。
9.3 122FT101～701到122HV106～706管线冲洗
将122HV106～706拆除接临时管引到框架外，7个系列逐个进行冲洗，冲洗完毕加临时短接向下冲洗。
9.4 122HV106～706到122FT003AB管线冲洗
将122FT003AB拆除接临时管引到框架外，7个系列逐个进行冲洗，冲洗完毕加临时短接向下冲洗。
9.5 122FT003AB到气化界区氧气总管断开口的冲洗
122FT003AB两系列分别冲洗，雨水井处目测水清澈无杂质，再取样分析进水和回水的浊度差小于5ppm为合格。
9.6 吹扫流程
空分增压机→氧气总管→气化氧气管道支管→高压氮气管道反吹→高压氮气储罐

9.7 吹扫氧气总管122OG001－24＂－S6A－GC1(2)
（1） 将空分氧气进口总管法兰拆下，用临时挡板隔离，吹扫合格后，法兰脱脂复位。
（2） 将122FT003A/B文丘里流量计拆下并在出口法兰处加临时挡板隔离，为了保证吹扫的质量，122FT003A/B文丘里流量计处分别进行吹扫，吹扫时间控制长些，吹扫完后这2个吹扫口还要进行爆破吹扫，吹扫合格后，临时挡板拆下，122FT003A/B法兰脱脂复位。
9.8 吹扫气化框架Ⅰ氧气总管
气化框架Ⅰ氧气总管 122OG001A－20＂－S6A－GC1(2) 122OG005A－20＂－S6A－GC1(2)
（1） 吹扫122FT003A至122FV003A之间管道，122FV003拆下，出口法兰加挡板隔离，122HV106～406拆下进口法兰加挡板隔离，122PT001A拆下打开根部阀，122TE001A拆下，吹扫合格后，脱脂复位122TE001A及122PT001A，关闭根部阀。
（2） 吹扫122FV003A至122X002A之间管道，122FV003A出口法兰挡板拆下加装临时短接，122X002A进口法兰脱开并加挡板隔离，吹扫合格后 122X002A进口法兰复位，复位前脱脂处理。
9.9 气化框架Ⅰ单系列氧管线吹扫（以1＃气化炉为例）
1＃气化炉氧气管线
122OG102－10＂－S6A－GC1(2)
122OG102－8＂－N6A－GC1(2)
122OG102－8＂－N9A－GC1(4)
122OG102－6＂－N9A－GC1(4)
122OG103－3＂－N9A－GC1(4)
122OG104－20＂－S1C－GC2(1)
（1） 吹扫1＃气化炉氧气放空管线，122HV107阀后止回阀拆下，吹扫合格复位，122PT102、122PT103拆下，根部阀打开，吹扫合格复位关闭根部阀，拆下122HV106、122FT101ABC、122FV101、122XV103、122HV103加装临时短接，吹扫合格复位，复位前脱脂处理。
（2） 吹扫1＃气化炉氧气入炉主管线，拆下122XV101、122XV102加装临时短接，氧气入炉手动阀拆下122XV104、122XV105阀后止回阀拆下，吹扫合格复位，复位前脱脂处理，122PT104拆下，根部阀打开，吹扫合格复位关闭根部阀。
（3） 吹扫1＃气化炉氧气入炉外环氧和中心氧管线，拆下外环氧限流孔板122RO101、止回阀、拆下中心氧122FT102、122FV102、止回阀加装临时短接，吹扫合格复位，复位前脱脂处理，122XV106阀后止回阀拆下，122PT104拆下，根部阀打开，吹扫合格复位关闭根部阀。
9.10 吹扫气化框架Ⅱ氧气总管（同吹扫气化框架Ⅰ氧气总管）
9.11 气化框架Ⅱ单系列氧管线吹扫（同气化框架Ⅰ单系列氧管线吹扫）
9.12 高压氮气管道
高压氮气管道通过氧气管道进行反吹，将氧气氮吹管线止逆阀进行反装。
9.13 高压氮气储罐122V009 A～E到气化框架Ⅰ1＃～4＃系统氧气和煤浆高压氮气管线吹扫
管线为122HN108－3＂－C15B－GC1(4)；122HN109－3＂－C15B－GC1(4)；122HN208－3＂－C15B－GC1(4)；122HN209－3＂－C15B－GC1(4)；122HN308－3＂－C15B－GC1(4)；122HN309－3＂－C15B－GC1(4)；122HN408－3＂－C15B－GC1(4)；122HN409－3＂－C15B－GC1(4)；
（1） 高压氮气到单系列气化炉氧气管线的吹扫(以气化炉1＃系统为例)，拆除高压氮气到单系列气化炉吹扫总阀，拆除122PT121并打开手阀，拆除122XV104及前手阀和后止回阀，拆除122XV105及前手阀、后止回阀和限流孔板122RO102，拆除122XV106及前手阀、后止回阀和限流孔板122RO103，吹扫合格后阀门、限流孔板、压力变送器进行脱脂复位。
（2） 高压氮气到单系列气化炉煤浆管线的吹扫(以气化炉1＃系统为例)，拆除121XV104及前手阀、后止回阀和限流孔板121RO105，122HN108－3＂－C15B－GC1(4)主管道上阀门拆除，，吹扫合格后阀门、限流孔板复位手动阀关闭。
（3） 高压氮气储罐122V009 A～E到气化框架Ⅱ5＃、6＃、7＃系统氧气和煤浆高压氮气管线的吹扫（同高压氮气储罐122V009 A～E到气化框架Ⅰ1＃、2＃、3＃、4＃系统氧气和煤浆高压氮气管线的吹扫）
9.14 122PV007到气化框架Ⅰ1＃、2＃、3＃、4＃系统的吹扫
管线为122HN105－1∕2＂－C9D；122HN205－1∕2＂－C9D；122HN305－1∕2＂－C9D；122HN405－1∕2＂－C9D；122HN106－1∕2＂－C9D；122HN206－1∕2＂－C9D；122HN306－1∕2＂－C9D；122HN406－1∕2＂－C9D；
（1） 高压氮气到单系列氧气充压管线的吹扫(以气化炉1＃系统为例)， 122PV007后到框架分支手动阀门关闭，将122HV107及前手阀拆除，吹扫合格后122HV107及前手阀脱脂复位。
（2） 122HN108－3＂－C15B－GC1(4)主管道上阀门拆除，吹扫合格后，阀门脱脂复位。
（3） 高压氮气到单系列气化炉取压管线的吹扫(以气化炉1＃系统为例)，拆除高压氮气到单系列气化炉取压管线流量计122FG102前后手阀及副线阀、后止回阀并加装短接，拆除气化炉取压管线手阀，拆除122PT106并打开手阀，拆除122PDT101并打开手阀，拆除122PDT103并打开手阀，吹扫合格后阀门、流量计、压力变送器脱脂复位手动阀关闭。
9.15 122PV007到气化框架Ⅱ5＃、6＃、7＃系统的吹扫（同122PV007到气化框架Ⅰ1＃、2＃、 3＃、4＃系统的吹扫）
9.16 高压氮气储罐122V009A～E出口管线的吹扫
高压氮气储罐122V009 A～E出口管线122HN002A－6＂－C15B－GC1(4)； 122HN002B－6＂－C15B－GC1(4)；122HN002C－6＂－C15B－GC1(4)； 122HN002D－6＂－C15B－GC1(4)；122HN002E－6＂－C15B－GC1(4)； 122HN002－6＂－C15B－GC1(4)； 122HN001－1∕2＂－C15B－GC1(4)；
（1） 吹扫122V009 A～E出口122PV007管线，将122V009 A～E出口安全阀122SV001A～E拆下手动阀打开，吹扫合格后安全阀复位手动阀关闭。
（2） 122PV007调节阀及前后手阀副线阀拆除，安全阀122SV002拆除手动打开，122PT007拆除手动阀打开，122V009出口手动阀拆除，吹扫合格后122PV007调节阀及前后手阀副线阀、122PT007、安全阀122SV002、122V009出口手动阀脱脂复位。
9.17 高压氮气储罐122V009A～E的吹扫
将122V009 A～E底部排污拆除，通过氧气管道氮吹阀进行吹扫，直到打靶合格为止，导淋脱脂复位。
9.18 高压氮气总管的吹扫121HN001－2＂－C15B－GC1(4)
吹扫121C001AB出口至122V009 A～E进口管线，将122C001A/B出口总管阀门拆开，通过氧气管道氮吹阀进行吹扫，吹扫合格阀门脱脂复位。
9.19 硫回收氧气管道的吹扫
空分增压机→氧气总管→硫回收氧气总管→制硫燃烧炉前管线

9.20 氧气总管到硫回收氧气总管的吹扫
将氧气到硫回收界区总阀拆除，吹扫完毕后脱脂复位。
9.21 硫回收氧气总管到制硫燃烧炉前管线的吹扫
将FV109A、FV109B、FT119、FV119加临时短接，安全阀拆除，吹扫完毕后脱脂复位。
9.22 吹扫结束，检查所有仪表阀门都已经脱脂复位，手动阀门关闭。
10. 吹扫的安全措施
（1） 吹出口禁止有人作业，以免吹出物伤人。
（2） 在拆卸和复位时，一定要确认相关管线上阀门关闭，吹扫气已全部停止，管道已经泄压至常压，并经工艺人员确认同意；
（3） 每段吹扫管道必须有专职人员检查、签字认可；
（4） 吹扫气源的停送由专人负责指挥，拆装管件、检验时必须断气，气源控制阀门专人操作；
（5） 操作人员防护用品：安全帽、安全带耳塞及防砸、防烫等用品齐全；
（6） 吹扫应注意安全，吹扫排放口周围 15 m设立安全警戒区，吹扫现场周围设警示牌，夜间设警示灯；
（7） 夜间吹扫作业，在界区气源控制阀处、吹扫口排放处设有充足照明；
（8） 吹扫现场必须确保通道畅通，场地平整。

11. 所需工具
（1） 对讲机 4部
（2） 管钳 2把
（3） 警戒绳 200米
（4） 打靶试验用木板 若干
白布 若干
（5） 防噪声耳塞 20个