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1、YS-UV-06A 烟气分析仪 说明书 青岛 · 佳明 二OO八年五月 一、 注意事项 安全注意事项： 1.1.1、该设备属精密仪器，请在说明书记载的环境下使用，以免加速产品的损坏和老化，并注意妥当存放和搬运。 1.1.2、本仪器在特定的环境下安装，非专职人员不得进行安装。 1.1.3、工程施工时，切勿将粉末和线头落入机柜内，防止造成火灾、故障等。 1.1.4、电路和气路连接，要紧固牢固，以免接触不良影响仪器正常运行。 1.1.5、通电运行时，请不要打开面板和触及带电装置，防止发生危险。 1.1.6、请注意保持机柜通风良好，以免因柜内过热，损坏部件。
2、1.2、使用条件： 1.2.1、工作温度：20℃～+30℃，工作湿度：≤85%。 1.2.2、电源：AC220V±10%,50±5HZ，1kW保护地，接触电阻≤8Ω。独立的工作接地，接触电阻≤8Ω。 二、结构原理 2.1、仪表组成 JMUV-2005A系列气体分析仪监测：SO2、NOX、CO、HCL、NH3和O2等参数，由电子模块A、电子模块B、SO2分析模块、NOX分析模块、CO分析模块、NH3分析模块、O2分析模块、显示操作和电源机箱等组成。 每台仪器除了电子模块、显示操作和电源机箱外，可以最多可集成3个分析模块。 电子模块A 电子模块B 信号通讯模块 SO2分析模
3、块 显示与操作模块 NOx分析模块 等……等 O2分析模块 电源与机箱模块 结构原理图 2.1.1、电子模块 由电子模块A、B两部分。A是中央处理单元，附带I/O和人机对话接口；B是模拟电路组成，处理分析模块的各种信号。 2.1.2、显示与操作，主要是液晶显示屏和操作键盘。 2.1.3、电源与机箱， AC220±5V 1.2A ，175W电源。19英寸架式机箱。 2.1.4、SO2分析模块，紫外吸收法分析模块。 由光源、单色器、探测器和样品气室等组成。利用SO2在紫外区域的光谱吸收特性来分析其浓度。 2.1.5、NOX分析模块，红外
4、吸收法分析模块或电化学分析模块。 由光源、单色器、探测器和样品气室等组成。利用NOX在红外区域的光谱吸收特性来分析其浓度。 2.1.6、CO分析模块，红外吸收法分析模块或电化学分析模块。 红外吸收法分析模块由光源、单色器、探测器和样品气室等部分组成。 2.1.7、NH3分析模块，红外吸收法分析模块或电化学分析模块 由光源、单色器、探测器和样品气室等部分组成。 利用NH3在红外区域的光谱吸收特性来分析，NH3极易溶于水，注意消除水的干扰。 2.1.8、O2分析模块，磁氧法分析模块或电化学分析模块。 2.2、主要技术指标 设备名称 JM-UV-2005A连续气体分析仪
5、监测项目 SO2、NOX、CO、HCL、NH3和O2 测定成分 SO2 NOX、CO、HCL、NH3 O2 测定方法 紫外差分吸收法 红外吸收/电化学法 电化学法/磁氧法 响应时间 10s 10s 20s 监测范围 0～5000mg/m3 0～1000mg/m3 0～2% 零点漂移 ≤±2%(24小时) ≤±2%(24小时) ≤±2%(24小时) 满量程漂移 ≤±5%(168小时) ≤±5%(168小时) ≤±5%(168小时) 校准方式 手动/自动 手动/自动 手动/自动 2.3、测量原理 2.3.1、紫外差分吸收法 SO2
6、在紫外区域280-320nm（峰值287nm）的有吸收，由此来分析SO2浓度。 紫外光源通过监测样品气室后，单色器过滤出280～320 nm波长的光作为SO2的测量光，单色器过滤出540～570 nm与SO2吸收无关的光为参比光。参比光和测量光比较可以消除光源、光路的影响，提高测量的精度。 非分散紫外吸收法原理示意图 利用NO在紫外区域195-225nm和NO2在紫外区域350-540nm附近的吸收特性，来分析气体中NO、NO2的的成份。因为NO、NO2的特征吸收区域与SO2的特征吸收区域有一部分重叠，所以要应用多组分运算的方式来消除SO2的影响。 2.3.2、红外吸收法 利用
7、NOX、CO、HCL、NH3在红外区域的吸收特性，来分析其成份。 2.3.3、电化学法： 电化学法即定电位电解法，由电解槽、电解液和电极组成，电极有三个：敏感电极、对电极和参比电极。待测气体通过传感器表面的选择性渗透膜进入电解槽，扩散到敏感电极表面，在敏感电极、电解液和对电极之间进行氧化还原反应，参比电极不与待测气体接触，只为电解液中的工作电极提供恒定的电化学电位。待测气体在电解液中，产生氧化-还原反应，该反应的电流与待测气体的浓度成正比。通过检测反应的电流就可以测量出气体的浓度。 根据选择性渗透膜的不同，可以测量SO2、NOX、CO、HCL、NH3 O2等不同的待测气体。 三、
8、操作与校准 3.1、仪器操作 仪表具有手动/自动校准功能，具有16路开关量输出接口和8路开关量输入接口，可以直接控制样气的采样预处理和校准功能。 操作功能模块如图所示： 输入参数 校 SO2 校 准 校 零 校 标 校 NO 输入参数 校 零 校 标 校 O2 输入参数 校 零 设 置 初始化 校 标 32参数设置 调 试 16A/D调试 8开关量入 16开关量出 仪表操作模块示意图 3.2、仪
9、表校准 手动校准，人工通入零气或标准气，手动校准操作。自动校准，自动控制零气和标准气的输入。自动校准操作。两者都要先把标准气的浓度输入仪表，校准流程如下： 把标气浓度数据输入仪表，并核对 核对气路，并打开标准气瓶 调节减压阀，输出压力为0.04MPa 打开校准阀或切换阀 调节稳压阀，输出流量稳定在0.3~0.5L/min 稳定0.3~0.5L/min输入气体3~5分钟 仪表的校准操作（自动/手动） 关闭校准阀或切换阀 关闭减压阀，关闭标气瓶 校准操作流程 3.2.1、仪器校零
10、 零气为高纯N2气或纯净的空气。各参数可单独校零，也可一起校零。按“流程”，把零气输入仪器中，校零。N2气可对SO2、NOX、CO、HCL、NH3和O2 等参数校零。纯净的空气不能对O2校零。校零修改各参数的截距系数，把当前值修正为零值。 3.2.2、SO2校准 3.2.2.1、SO2校零 自动校零：“校零”开关闭合，仪表进入自动校零，自动控制零气的输入和校零操作。 手动校零：手动进入“校准”界面，手动通入零气，按“流程”操作，待数据稳定后，手动完成校零操作。 3.2.1.2、SO2校标 校零后校标，且先把SO2标气浓度输入仪器。自动校SO2：“校SO2”开关闭合，仪表进入自动校
11、SO2。自动控制SO2标准气的输入且自动校SO2。 手动校SO2：手动进入“校准”界面。手动通入SO2标准气，按“流程”操作，待数据稳定后，手动完成校SO2操作。校SO2修正SO2的斜率系数，把当前值修正为标准值。 3.2.2、NOx校准，参照“SO2校零”和“SO2校标”。 3.２.3、O2校准参照“SO2校零”和“SO2校标”。 3.2.4、CO校准参照“SO2校零”和“SO2校标”。 3.２.5、HCL校准参照“SO2校零”和“SO2校标”。 四、电路与气路连接 4.1、I/O接口与电气连接 具有I/O输入/出功能，外部控制量的输入，以及对外部执行器件的控制。 4
12、1.1、16路开关量输出 可控制泵、阀等气路执行器件，实现对采样预处理气路、校准气路的控制。 运行状态表 执行 部件 运行 状态 K1探头吹扫阀 K2气路吹扫阀 K3切换阀 K4采样泵 K5排水泵 K6零气阀 K7标气阀 SO2 K8标气阀 NO 待 机 关 关 关 关 关 关 关 关 吹扫探头 开 关 切 关 关 关 关 关 吹扫气路 关 开 切 关 关 关 关 关 采样处理 关 关 关 开 开 关 关 关 校 零 关 关 切 开 关 开 关
13、 关 校 SO2 关 关 切 开 关 关 开 关 校 NO 关 关 切 开 关 关 关 开 4.1.2、8 路开关量输入 采集外部控制量输入，实现外部的连锁、连动和自动校准等功能。 4.1.3、信号输出：3路4~20 mA电流信号输出，RS-485数字信号。 4.2、待测气体条件 待测气体是不含水份和灰尘的洁净气体，入口温度应比环境温度低5℃。入口压力2~500 Pa；流量： 0.3~0.7 L/min；压力影响：≤ 0.2%测量值 / 1% 压力变化。通入气压力小，加抽气泵；压力大，加减压阀。 五、启动与调试 5.1、准备阶段
14、 5.1.1、 首先按“一、注意事项”的要求，逐一检测安全条件和环境是否达到要求。 5.1.2、 按照电路和气路连接图，检查仪表的外部电气连接和外部气路连接。 注意：接线时必须断电，不要接通吹扫气源。 5.2、运行调试 5.2.1、预热与启动运行 5.2.1.1、上电开机 预热运行30分钟。在仪器正常运行条件下，测试仪器温度和、运行和显示。 5.2.1.2、通入纯净的空气 预热后，通空气1～2个小时。调试通气流量在0.5L/min左右。除氧以外的参数应稳定在零值，氧的测量在“21%”，测量偏移应≤1%F.S。 5.2.1.3、通入标准气 通空气完毕，再通各种标准气。调试通
15、气流量要稳定在0.5L/min左右。通入标气1～2分钟，测量数据偏差应≤2.5 % F.S。 5.2.1.4、通入样气 通标气后，通样气。调试通气流量在0.5L/min左右。通样气12～24个小时，注意预处理后样气过滤和干燥效果,防止带有粉尘和水份样气进入分析仪。 5.2.2、零点、量程调试 调试运行24小时后，进行初次零点和量程校准，启动期零点和量程漂移检测。 校准中注意压力、流量和其他外界因素对仪器的影响。 5.3、通讯与信号输出调试 5.3.1、RS485通讯调试 断开RS485线路上的其他部分,单独把分析仪与计算机连接，注意RS485信号的A、B（即正、负）极性。启动串
16、口测试软件“工程”，设置通讯协议。发命令给分析仪，若没有回应数据，说明通讯不正常，检查通讯系统相关部分，排除故障。一般故障为：两者不共地，屏蔽不好，干扰大，线路长驱动不够等。 5.3.2、测量数据检测 进入DAS软件的维护数据界面，测试上调测量数据。检查上调数据与分析仪的显示数据是否一致，不一致要修改量纲参数，使两者保持一致。 5.3.3、设置参数双向检测 进入DAS软件的维护设置界面，测试上调参数。检查上调参数与分析仪的显示参数是否一致，不一致要修改量纲参数，使两者保持一致。上调参数正确后，保存到硬盘上。修改几个参数，再下传到流速仪表上。检查两者的参数是否一致，不一致则应检查RS
17、485适配器的驱动和接地。 5.3.4、电流信号输出 3路4～20mA 输出信号分别代表测量分析仪3个测量参数的数据。 在仪表处于测量状态时，用安培表检测3路输出电流与仪表测量数据是否一致。在测量数据为量程的20%、60%、80%的条件下，计算电流输出的相对误差，最大误差应小于1%。 电流代表的数据 = 量程 ×（输出电流 - 4） / 16 电流输出相对误差 =（仪表显示数据-电流代表数据）/ 仪表显示数据 × 100 % 5.4、仪器的启动 5.4.1 、仪器的启动期 仪器初次安装调试完后的168小时为仪器的启动期，在启动期内主要观察仪器对变化的响应情况、稳定性和数据记
18、录的完整性。检测仪器的零点漂移、量程漂移和用参比方法测量仪器的相对准确度。 5.4.2、零点、量程漂移的测定 根据《HJ/T 76-2001 烟气连续排放监测系统技术条件》的规定，每天按照“三、操作与校准”的要求对分析仪进行校零、校标操作，连续7天记录校准前的零点和量程漂移。 168小时的最大漂移应满足“2.2 主要技术指标”的要求。 5.4.3 运行检查 检查记录，样气流量、压力的数值和波动范围，样气内水份和微尘的情况和影响。 5.4.4、用参比方法测定相对准确度 在测试条件能够满足要求的条件下，可以按照《HJ/T 76-2001 烟气连续排放监测系统技术条件》
19、的规定，用参比方法测定气态污染物相对准确度。 5.4.5、启动期的数据审查 每天逐一审查仪表数据的每一条记录，检查24小时内数据的稳定性和有效性；检查是否有异常数据。 发现异常数据要分析原因，找到解决处理的办法，如：调整仪表的安装方式和运行参数等，观察并跟踪处理的结果，直到仪器运行进入全面正常状态。 注意：如果需要电流信号输出时，还应按照“5.3.4”的要求，测量168小时（24小时一次）内电流输出的数据，最大相对误差应满足要求。 5.5、运行与停机 仪器满足启动期的测试要求以后，进入仪器的正常运行期。在仪器的运行期间，按照“6.2 ”的要求保证仪器的运行质量。 因工况或检修需
20、要进行停机时，先给仪器通5分钟的纯净空气，然后再关闭电源。 重新进行开机时先开电源，经过20～30分钟热稳定以后进入正常运行状态。 六、质量保证 6.1、安装的质量保证 运行环境满足“一、注意事项”的要求。 6.2、运行的质量保证 6.2.1、运行检查 建立运行检查制度并作好运行检查日志，每日全面检查、记录分析仪的运行工况。 发现异常，及时上报专业人员，分析问题，找出解决办法并作好非正常检修记录。根据仪器的运行情况，跟踪、反馈处理结果。 6.2.2
21、日常维护 建立日常维护制度并做好日常维护记录。 6.2.2.1、每天的维护 检查样气符合“4.2、待测气体条件”的要求，重点检查样气的压力、流量是否正常，是否有水份或粉尘进入仪器。 检查分析仪的工作温度是否正常，保证仪器的工作环境温度。 根据分析仪的数据记录，检查记录数据是否在正常范围内，是否稳定，与设备的运行工况是否相符。 每天对分析仪进行清扫，除尘、除灰。 6.2.2.2、定期维护 每周对分析仪通一次零气和标准气，核对分析仪的数据是否正常。发现分析仪漂移超标或其他异常现象，要进行仪器校准或特殊维护。 要求每月对分析仪进行一次零点和量程校准。 每三个月用酒
22、精对样品气室进行清洁，然后再用氮气吹干。 6.3、定期的检修 在线分析仪原则上的检修周期为12个月，但根据运行情况，在6～12个月内进行检修，也可结合工厂年度大修同步进行。 6.3.1、分析仪箱体的检修 打开分析仪箱，用软毛刷或洗耳球清理箱内灰尘。检查箱内有无异味、异响和变色现象。检查电路接插口有无玷污、氧化、锈蚀等情况。要及时更换损坏、老化的器件。 检查气管和接头，先用酒精檫洗干净，后用干燥的压缩气清洁；对于出现变色、龟裂老化的气管要及时更换。 6.3.2、光源与光学器件的检修 检查光源是否受到严重的污染、老化，确定是否要更换光源。 检查光学单色器的滤光片、分光镜是否受到严
23、重的污染、氧化或雾化，确定是否要更换滤光片、分光镜和平面镜。 6.3.3、探测器与放大器的检修 检查探测器的响应灵敏度，根据传感器的响应情况，调整前置放大器。 根据探测器对光的响应情况，确定其老化程度，严重老化时要进行更换。 探测器经前置放大器的输出应大于1000mA。调整光学机构，在通入零气的条件下，使参比和测量放大器的输出电压基本相等。 6.3.4、审查系统的运行 全面审查运行，检查日志、日常维护记录、非正常检修记录和定期检修记录，分析指出系统运行中存在的问题和需要改善预防性维护的措施。调整、检查、维护的内容和周期，逐渐建立完善的预防性维护保养程序，将有助于操作人员预测系
24、统部件的故障率。如果改变预防性维护保养时间表，使更换部件的日期与部件的故障率一致，将减少系统发生故障的次数。 6.3.5、仪表的重新启动 仪表大修以后，重新按照原来的方式安装以后，必须按照“五、启动与调试”的要求对仪器进行重新启动。仪器的启动期可以缩短为48小时，但仪器主体有较大的变动时，必须严格按照“6.4”的要求进行启动。 七、运输与保存 ·搬运时不要使设备受到严重的碰撞和冲击，倾斜角 < 45°。 ·设备适合于陆路、水路、空中运输，陆路运输时要事先做好道路及沿途障碍物情况。 ·设备长途运输时要注意防腐、防水设施。 ·保存条件、保存期限及注意事项。 7.1、 包装好的产品适合于储存在环境温度为-25℃～+55℃，相对温度为5%～100%（包括凝露）的库房内，室内要无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体，并且不受灰尘、雨、雪的侵害。 7.2、保存时应立式放置，远离高温、发热源。 7.3、应注意存放库房的通风、湿度和环境温度不得超过使用条件。该设备在上述条件下保存期限为六个月，在保存期内要间隔十天进行一次检查。
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