产品抽样与允收方案.doc

产品抽样与允收方案
产品检验标准 2010-02-06 20:47:06 阅读24 评论0   字号：大中小 订阅

标题
     产品抽样与允收方案
文件类别
作业指导
文件号
目标[质]字04第02
版本号
   1
修改标记
/
修改处数
/
编制/日期

审核/日期

批准/日期

执行主体
QC质检员
监督主体
人力资源部、副总经理
一、目的：
确定产品质量是否达到一定水准，满足客户要求，同时经济检验成本。
二、范围：
所有目标公司供应商的待检产品；
三、定义：无
四、内容
1、  QC质检员须严格按照MIL-STD-105D（见下表）要求抽样，抽样时须注意随机性；
2、  产品缺陷按严重程度分为致命缺陷（CRI）、重要缺陷（MAJ）、次要缺陷（MIN）。
3、  质检员在对抽样品验货时，根据产品的缺陷严重程度，参照下表的允收水准（AQL）判定整批货是否可以发出。
4、  对于允收水准按以下执行：
CRI——0    MAJ——AQL1.0    MIN——AQL 2.5或4.0（质检员根据对品质隐患的经验判断执行）

正常检验单次抽样计划表（主抽样表）
批  量
样本代字
样本数
允收品质水准（AQL）（正常检验）
  0.40
  0.65
  1.00

  1.50
  2.50
  4.00
  6.50
AC
RE
AC
RE
AC
RE
AC
RE
AC
RE
AC
RE
AC
RE
2-8
A
2

0
1
9-15
B
3

0
1

16-25
C
5

0
1

26-50
D
8

0
1

1
2
51-90
E
13

0
1

1
2
2
3
91-150
F
20

0
1

1
2
2
3
3
4
151-280
G
32
0
1

1
2
2
3
3
4
5
6
281-500
H
50

1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
501-1200
J
80

1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
10
11
1201-3200
K
125
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
10
11
14
15
3201-10000
L
200
2
3
3
4
5
6
7
8
10
11
14
15
21
22
表示用箭头下方第一组抽样法（若样本数大于批数时，即进行全数检验）
表示用箭头上方第一组抽样法（若样本数大于批数时，即进行全数检验）
AC表示判定允收数， RE表示判定拒收件数

版本号
1
实施日期
2004.09.25
页 次：   共   3   页   第  1   页

五、缺陷表
缺陷类别
缺陷描述
代码
缺陷等级
CRI
MAJ
MIN
功能安全
灯体漏电、短路、电气元件技术叁数不合灯具的工作要求(测1500V,0.5MA);
A01
√

虽然用于该灯具可行,但不符所使用地区的安规标准；
A02
√

有利边、锐角等划、害伤危险；
A03

√

会引起火灾、电击或因客人操作不当引起危险却无任何辅导提示性标识；
A04
√

电源线不合规范、资料或订单要求；
A05
√

电源线漏安规标、叁数标或标识错误；
A06
√

电线破裂、刮痕过深
A07
√

灯头有裂痕、破损；
A08
√

结构尺寸
结构力矩不符导致跌落、损毁、砸伤；
B01
√

灯体安装不垂直，向内或向外歪斜；
B02
√

灯体安装后贴墙（正常应有5M/M以上距离）；
B03
√

灯具安装后不平衡或没有平行度；
B04
√

灯体整体尺寸超差；
B05
√

配件尺寸不符导致无法安装；
B06

组装不牢固；
B07
√

配件间游离或晃动有声；
B08
√

任何金属承接关节松动；
B09
√

承接零件材质太薄导致灯体断裂、塌陷；
B10
√

灯体上旋转轴承无限动致使电线被绞断；
B11
√

接地线不是在灯体接线处连接而仅从canopy处接出（客人特殊要求的除外）；
B12
√

户外灯无漏水孔或其孔位不符实际需要；
B13
√

灯具冲孔位误差使组装变形或组装失败；
B14

√

室内灯有漏水孔；
B15

√

灯泡螺纹与灯头不配、装灯泡触及玻璃或五金；
B16
√

十字板中心枢纽点被铆死导致无法调整；
B17
√

十字板中心枢纽点太松从而使调整易动；
B18

√

变料或减料；
B19

√

零件接缝2>M/M，显露内部过多的；
B20

√

灯头偏斜，灯头套管超过灯头1-2MM或低于灯头；
B21

√

反射板变形或掉出；
B22

√

灯体可对比弧度或角位失掉；
B23

√

吊链测试强度失败；
B24

√

承重件材展不良而有损于灯体安装的(包括悬挂)
B25
√

牙管、玻璃口边未予倒角但不伤及电线及人的；
B26

√

版本号
1
实施日期
2004.09.25
页 次：   共   3   页   第  2   页

外观
吐酸(不论大小点均不予接受，因不良会日渐扩散布满)；
C01

√

烤漆涂装不良包括流漆、起泡、变色、五彩氧化、杂质、污染其它油漆等；
C02

√

工作表面被氧化而生铜绿、铁斑或其它材料氧化物；
C03

√

色差明显，处理上的浓与淡、亮与哑、鲜艳与暗淡、颜色断层明显；
C04

√

抛光不良致残留纤维状、无亮泽、模糊不清无法呈镜面效果；
C05

√

抛光过度呈烧焦阴影状；
C06

√

AB太阳花层次纹路上杂乱、抛穿孔、抛穿色、直边角位被抛损；
C07

√

干燥处理不当残留水渍、水纹；
C08

√

脱脂处理不佳，表面有油污；
C09

√

着色灯体室内经不起3H、室外经不起4H硬度测试和方格测试；
C10

√

模具纹、车刀纹、旋压纹明显；
C11

√

材质不良(砂孔、粗糙、气孔、针孔、杂质)；
C12

√

明显刮伤、撞伤；
C13

√

表面龟裂，变形；
C14

√

玻璃破损、碎角、刮伤、气泡(每0.1M2<∮2M/M超过4个，<∮5M/M超过2个且在可视面，小于0.1M2的玻璃无缺陷)、冷模纹、磨边不符、烤弯玻璃发雾失光；
C15

√

灯体内部未予处理，太脏或水浮印明显；
C16

√
玻璃玻纹明显，或化料不尽有杂质；
C17

√
灯体表面脏，但可檫去；
C18

√
零件
牙管锁牙无螺母定位有切伤电线或使灯体部件脱落的危险；
D01

√

螺牙崩牙或牙锋蚀平、锥牙从而使上锁功能不佳；
D02
√

无接地线与绿螺丝；
D03
√

灯具配件错误使安装不成立；
D04
√

较重之灯体未用铜质吊环或弓形铁；
D05

√

包装标贴
CKD包装、SKD包装漏放配件或零件包内漏放配件；
E01
√

试摔后灯体撞损或玻璃破碎；
E02
√

标签位置贴错，或漏贴规标、瓦数标以外的标签；
E04

√
唛文不符要求；
E05

√
纸箱强度不够；
E06

√

试摔后封箱不牢使胶带弹起；
E07

√
包装表面脏；
E08

√
包装胶袋、纸箱规格有较明显出入；
E09

√
残破废软而有碍卖相的；
E10

√

签发人
签  名

               部门，现将《产品抽样与允收方案》抄发你部门（组织），请严格执行。

签发人/日期：
执行人
签  名
现收到签发的《产品抽样与允收方案》，本人明白制度的详细内容，并保证本部门（人）严格贯彻执行。
执行人/日期
版本号
  1
实施日期
2004.09.25
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