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TS16949-02五个核心工具考试答案

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一、 APQP部分
1、 产品质量策划的益处是什么？
(1)、引导资源，使顾客满意。
（2）、促进对所需更改的早期识别。
（3）、避免晚期更改。
（4）、已最低的成本及时提供优质产品。

2、 控制计划的含义和控制计划的三个阶段是什么？
（1）、控制零件和过程系统的书面描述。
（2）、控制计划包括3个独立的阶段；
样件 试生产 生产

3、 产品质量先期策划的五个阶段是什么？
（1）、计划和确定项目
（2）、产品设计和开发验证
（3）、过程设计和开发验证
（4）、产品和过程确认
（5）、反馈、评定和确认
上阶段的输出是下阶段输入

4、 APQP的资料应实施怎样管理？
动态管理，应反映当前最有效的版本。

5、 APQP中有A1-A8检查表，请分别写出它们的名称。
A-1: 设计FMEA检查表
A-2: 设计信息检查表
A-3: 新设备、工装、试验设备检查表
A-4: 产品/过程质量检查表
A-5: 车间平面布置图检查表
A-6: 过程流程图检查表流程图检查表
A-7: 过程FMEA检查表
A-8: 控制计划检查表

6、什么是材料清单？
制造产品所需的所有零件或材料总清单。

7、什么是特殊特性？
由顾客指定或组织通过产品和过程的了解制定的产品和过程特性,包括影响顾客装配、影响产品性能、
影响国家政府法规、影响安全的特性。
8、什么是基准数据？
确定竟争者和最佳公司怎样达到其性能水平的调查结果。

9、什么是特性矩阵图？
用来表示产品和过程参数与工位之间关系的技术。

10、试生产是什么？
使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施、人员和周期来生产产品。

二、 FMEA部分
1、 什么是过程FMEA?
过程FMEA是由负责制造/装配工程的工程师/小组，采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关起因/机理已得到充分的考虑和论述。

2、 通过过程FMEA分析要达到什么目的？
（1）、确定过程功能和要求。
（2）、确定与产品和过程相关的潜在的失效模式。
（3）、评价潜在的失效对顾客产生的后果。
（4）、确定潜在制造/装配过程的起因并确定要采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量。
（5）、确定过程变量以此聚焦于过程控制。
（6）、编制一个潜在的失效模式分级表，以便立一个考虑预防/纠正措施的优选体系。
（7）、记录制造/装配过程的结果。

3、什么是严重度（S）？
给定失效模式最严重的影响后果的级别。严重度是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现。

4、什么是级别？
对那些可能需要附加的过程控制的部件、子系统、系统的特殊产品、过程特性的分级。

5、什么是频度（O）？
指一特定的起因/机理发生的可能性。通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一途径。

6、FMEA中预防的含义是什么？
防止失效起因/机理或失效模式出现，或降低其出现的几率。

7、FMEA中探测的含义是什么？
探测出失效起因/机理或失效模式，导致采取纠正措施。

8、什么探测度（D）?
探测度是最佳探测控制相关联的定级数。

9、什么是风险顺序数（RPN）？
风险顺序数是严重度（S）频度（O）探测度（D）的乘积。
10、FMEA中的建议措施应优先考虑什么提出纠正措施？
首先针高严重度（S=9-10），高风险顺序数（RPN），可能会对制造/装配人员造成危害的失效模式采取纠正措施。

三、 SPC部分
1、 造成变差的普通原因、特殊原因的含义是什么？
普通原因；造成随着时间的推移具有稳定可重复的分布过程中的许多变差的原因。
特殊原因；造成不是始终坐用于过程的变差的原因。

2、 控制图的益处是什么？
（1）、是了解过程变差并达到统控制状态的有效工具。
（2）、处于受控的过程，其性能是可预测的，使生产者和顾客都可以依赖一致的质量水平，以及达到该质量水平的稳定成本。
（3）、处于受控的过程可以通过减少普通原因变差和改进过程的中心线来进一步改进。
（4）、控制图为供应链中所有的人员之间就有关过程性能的信息交流提供通用的语言。
（5）、控制图能区分变差的特殊原因和普通原因，为人们就任何问题采取适当的局部改进还是要求采取管理措施提供依据。

3、数据的分类结果是什么？
分类为；
定性型数据
定量型数据；计量型数据、计数型数据

4、计量型数据控制图的种类是什么？
①X---R 均值和极差控制图
②X---S 均值和标准差控制图
③X---K 中位数和极差控制图
④X---MR 单值和移动极差控制图

5、计数型数据控制图的种类是什么？
①P 不合格品率控制图
②np　　　不合格品数控制图
③c 不合格数控制图
④u 单位产品不合格数控制图

6、X-R和P控制图的作图步骤是什么？
①　　收集数据
②　　计算控制限
③ 过程控制解释、作图
④ 过程能力解释

７、什么是过程、过程能力？
　　过程：能产生输出，一种给定的产品或服务的人、设备、材料、方法、环境的组合。
过程能力：一个稳定过程的固有变差的总范围。

８、什么是控制、过度调整？
控制：描述一个过程的状态，这个过程中所有的特殊原因变差都已排除，并且仅存在普通原因。
过度调整：把每一个偏离目标的值当着过程的特殊原因处理的作法。

９、控制图根据用途分为什么控制图？
分析用控制图，控制用控制图。

10、什么是变差？
过程中单个输出之间不可避免的差别。

四、 MSA部分
1、 什么是量具
是用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括通过／不通过装置。

2、 什么是测量糸统？
是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器、量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合，用来获得测量结果的整个过程。

3、 计量型数据的MSA分析方法有什么？
极差、均值和极差、方法分析、偏倚、线性、控制图（稳定性）

4、 计数型数据的MSA分析方法有什么？
信号探测法、假设试验分析法、交叉分析法。

5、 连线题

EV 重复性、再现性
AV 重复性
GRR 再现性
PV 总变差
TV 零件变差
ndc 分级数

6、 填空：
线性、偏倚、稳定性的误差各自均应 小于 GRR误差才能视为误差可接收。

7、 连线题：

GRR的误差接收准则： GRR≤10% 让步接收
GRR>30% 接收
10％≤GRR≤30％ 不接收

8、 GRR分析准备工作内容是什么？
①　　操作人员３人，分析人员１人。
②　　零件１０件。
③ ３个操作人员对联１０个零件随机检测３次。

9、 交叉法分析准备工作内容是什么？
①　　操作人员3人，分析人员１人。
②　　零件5０件。
③ 3个操作人员对面5０个零件随机检测3次。

10、 针对关键、一般尺寸量具分辨率是什么？
关键尺寸：T/10 一般尺寸：T/5 （T表示零件公差）

五、 PPAP部分
1、 对于生产件批准要求来自重要过程，该过程的要求是什么？
该过程必须是１――８小时的生产，且规定的生产数量至少为３００件连续生产的零件。生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料、操作工进行的生产。

2、 PPAP必须提交什么资料？
（１）　　设计记录　　　　　　　　　　　　　　　　　（２）　　授权的工程更改文件
（３）　　要求时的工程批准　　　　　　　　　　　　　（４）　　DFMEA
（５）　　过程流程图　　　　　　　　　　　　　　　　（６）　　PFMEA
(7) 尺寸结果　　　　　　　　　　　　　　　　 (8)　　 材料／性能试验结果　　
（９）　　初始过程研究　　　　　　　　　　　　　　　（10） MSA分析
(11)　　　具有资格实验室文件　　　　　　　　　　　　（12） 控制计划
(13) 　零件提高保证书（PSW） (14)　　外观批准报告
　(15)　　　散装材料要求检查表　　　　　　　　　　　　 (16) 样品产品
(17) 标准样品 (18) 检查辅具
(19) 顾客的特殊要求

3、 PPAP提交等级有几个？默认级为几级？
５个等级，默认级为３极

4、 顾客PPAP的状态为几种？是什么？
①　　３种
②　　完全批准，临时批准拒收
．
5、 什么是认可的实验室？
是指由国家认可的机构按ISO/IEC17025式导测２５或者替代文件，或国家的等效标准为实验室认可进行评审和批准的实验室。

6、 什么是散装材料？
诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维、润滑剂等物质，就是不成型的固体、液体、气体。

7、 什么是设计记录？
零件图样、规范、电子数据，用来传送生产一个产品必须的信息。
8、 什么是顾客？
是已经定了合同购买该产品的部门。

9、 什么是易损工装？
指钻头、切削刀具、镶嵌刀片等，用于生产产品，并过程中消耗。

10、 什么是外部场所？
外部场所是指不进行生产加工过程的场所。