CFG桩试桩方案.doc

地基处理CFG桩试桩报告一、工程概况目前我单位施工CFG桩的路基工程里程为：DK250+000DK25l+000，全长1000米，本段地基为松软土地基，根据设计要求地基处理全部采用CFG桩进行加固处理，本段设计CFG桩共139491延米，最短桩长为7米，最长桩长为8.5米，正线区间非桥头地基处理过渡段地段，混凝土底座应力扩散角以内正方形布置，间距15m；以外长方形布置，纵向间距1.5m，横向间距1.61.8m，横向最外两排桩横向桩间距可适当放大但不得大于2.0m。改线部分纵向间距为1.5m，横向问距为1.61.8m，横向最外两排桩横向桩间距可适当放大但不得大于2.0m。津秦正线基床表层填筑0.4m厚级配碎石，基床底层上部填筑0.6m非冻胀A、B组土，以下部分填筑1.7m厚A、B组土，基床以下填合格填料。京秦改线基床表层填筑0.6m厚级配碎石，基床底层填筑1.9m厚A、B组土，基床以下填合格填料。二、试桩目的由于本区段内设计基底处理CFG桩工程数量大，为了在大面积开工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为后期全面开工奠定基础。本次试验区段选择具有代表性区段进行CFG桩的试桩工作，试桩里程定在DK250+900左侧地界线内进行。试桩CFG桩数量4根，间距按设计间距1.5m正方形布桩，试验桩长按7m进行试验。通过本次CFG桩试验所要确定的工艺：钻进速度、拔管速率、混合料坍落度、混合料拌和时间、混合料泵送压力、灌注方法以及施工工艺。三、设计要求1、CFG桩设计桩身强度为C20，即要求桩身28天龄期立方体抗压强度不小于20MPa。2、钻杆应静止提拔，提拔速度一般宜控制在2m3m/min，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。3、拔管速率：一般控制拔管速度为1.2m1.5m/min，遇淤泥或泥炭质土等敏感土层，拔管速度应放缓，拔管中严禁反插。4、单桩承载力不小于300KN，复核地基承载力不小于250KPa。四、试桩准备1、主要机械设备试桩主要机械设备表序号机械设备名称规格型号数量机械性能备注1长螺旋钻机032l台最大钻深深度15m2砼运输车8ml台良好3发电机200Kw1台良好4全站仪LeicaTC802l台良好5砼输送泵l台60m/h2、组织机构及人员分工试桩组织机构及人员分工序号组织机构负责人工作职责1总指导王金海负责试桩工作的全面统筹安排和管理工作2技术负责侯荣贺负责试桩工作的全面技术指导3现场负责赵俊东负责拌和站及现场的组织协调工作4现场技术胡博周起鸿负责制定试桩方案，现场进行技术指导，负责记录试桩过程各项参数5质量于校平负责试桩过程的质量控制和质量检验6安全刘振负责现场施工安全防护，确保试桩过程机械、人员安全生产7物资冯小刚负责试桩所需的所有材料及时送样和正常供应8机械设备何长血负责机械设备及时到位和正常使用9试验赵晓丹尹战峰负责试桩的各类试验和检测工作10测量周起鸿负责桩基中心位置放样工作长螺旋钻机：司机1人，配合施工人员3人，记录1人。3、试桩材料准备本次CFG试桩所需材料：水泥、粉煤灰、添加剂、碎石、水均经实验室检测合格。实验报告编号为：C0902001、S09010、G09011、F0903001、A0902001。试桩主要材料统计材料名称水泥粉煤灰碎石5-25mm砂子水外加剂浅野牌P.042.5R秦皇岛热电II级石门寨5-25mm抚宁田各庄河沙深机井水江苏博特防冻剂JFL-5用量1.116t0.144t3.77t2.96t0.63t0.023t注：材料用量按照试桩实际用量的120储备。五、CFG桩施工方法及工艺流程：本次试桩使用长螺旋钻孔泵压混合料的施工方法，工艺流程详见下页的施工工艺流程图,施工顺序是:1平整场地：清除施工场地内地表附着物,对影响桩机作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内的防排水措施。2桩位放样：按照设计图纸的桩位在现场进行布桩,使用LEICA TC802全站仪精确放样出桩位中心,并用木桩打入20cm深后灌入白灰。3钻机就位：钻机就位后,钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1。垂直度的检查由现场技术员采用掉垂球的方法，每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，确定满足要求,方可开钻。4混合料搅拌：混合料搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，配料采用电脑控制和打印记录，采用C20混凝土，配合比为：水泥：砂子：石子：水：外加剂：粉煤灰=310：822：1047：175：63：40；坍落度按照试验室配合比确定的数据进行控制，坍落度控制在：18020mm。5运输：混凝土的运输采用混凝土罐车，容量为8m，运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态。CFG桩施工工艺流程图6密闭性试验：钻机首次钻孔时，需要先泵压水和M10水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开始泵压12m水，然后泵压l2m的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的作用。7钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避免软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。8灌注及拔管：钻孔至设计标高后停止钻进，开始泵送混合料灌注，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，采用静止提拔钻杆，根据试验提拔灌注速度控制在23m/min，施工时桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。 灌注过程中钻机下配一名指挥人员，吹哨或摇旗指挥泵机司机开泵和停泵，当钻杆芯管内充满混凝土时，在钻杆顶部有一个直径25mm的冒浆口开始冒浆，此时指挥泵机停泵，待再提拔钻杆2m左右混凝土已经下落成桩后指挥泵机开泵。在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵通过试验确定泵压次数为l米/4次。泵压为：47Mpa。9移机：灌注达到控制标高后，收起钻机支腿，机身前后移动转向至下一根桩施工。10桩头清理：在施工完7天后，从横向方向使用小型挖掘机清理桩间土，靠近桩头部分预留25厘米采用人工清除桩问土，然后采用人工破除预留桩头至设计标高。桩头清除采用切割机环向切割一圈，电钻打三个眼后用錾子断掉桩头。11现场试验：试验人员对每罐混合料测试其坍落度，合格后方可进行混合料的灌注，在成桩过程中抽样作混凝土试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。六、试桩数据：l、钻进速度桩号桩长开钻时间结束时间持续时间钻进深度平均速度17.5m9：359:405min1.55m/min1.55m/min27.5m9：5710:025min1.57m/min37.5m10:1810:235min1.53m/min47.5m10:3710:425min1.56m/min2、提管速率：桩号桩长开始时间结束时间持续时间拔管速度泵压（MPa）充盈系数平均系数17.5m9：359:403min2.8m/min6.31.081.0627.5m9：5710:023min2.5m/min5.41.0637.5m10:1810:233min2.3m/min4.71.0447.5m10:3710:423min2.6m/min61.073、混合料坍落度：坍落度按照试验室配合比确定的数据进行控制，既要满足设计强度要求还要符合地质和机械性能情况，并保证施工顺利进行，坍落度控制在：17010mm。4、混合料拌合时间：每盘料搅拌时间经试验室确定按照普通混凝土的搅拌时问进行控制，控制在90-120s。5、混合料泵送压力：一号桩平均泵压：63Mpa次；二号桩平均泵压：54Mpa次；三号桩平均泵压：47Mpa次；四号桩平均泵压： 6 Mpa次；七、CFG桩试桩报告：1、钻进速度：根据地质及机械性能情况，由上表试桩数据得出钻机钻进速度在该地层应控制在1.541.57m/min之间。2、提管速率：根据地质及机械性能情况，由上表试桩数据得出钻机拔管速度在该地层应控制在2.32.8m/min之间，泵压控制在47Mpa，充盈系数控制在1.041.06。3、混合料坍落度：坍落度控制在：17010mm。： 4、混合料拌合时间：拌和时问控制在90-120s。5、混合料泵送压力：根据地质及机械性能情况和试桩所得的泵压数据总结出泵压控制在48Mpa。6、配合比：水泥：砂子：石子：水：外加剂：粉煤灰=310：822：1047：175：6.3：40。7、该报告指导全线CFG桩工程的施工。