DCS系统工厂测试出厂验收大纲.docx

DCS系统工厂测试（出厂验收）大纲
-------------------****单位出厂前后检测试验及标准
为保证产品的出厂质量，DCS系统出厂前应按工程的合同协议要求进行系统硬件、软件、回路组态和系统性能及功能的检查、测试验收。
进行出厂试验时，系统的主要功能试验应通过模拟现场实际方式进行；过程输入输出通道精度的检查，采用同种类抽样检查的方法，被抽查的硬件必须全部合格，否则应成倍增加抽查数量，直至全部检查。
经检查的出厂设备、软件配置和试验后得出的性能指标，应与合同供货清单、有关设计联络会纪要及设备说明书的技术指标相符。验收合格后，验收报告经双方签署后生效，允许出厂。
一、DCS系统出厂验收前应满足以下的条件：
（1）已按工程设计要求，完成了控制系统的设备配置和软件组态，设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件汇编。
（2）DCS系统组成模拟系统，全部应用软件已装入。验收项目自检合格，并提供合格的自检报告。
（3）验收所需要的测试设备已准备充分，计量仪器应具有有效的计量检定合格证书，贴有有效的计量标签，其精度等级应符合计量规定要求。
二、DCS 系统出厂验收检查及测试项目
（一）系统硬件配置和外观检查
1、硬件表面无划伤痕迹，机柜标识及厂标；
2、硬件配置及数量符合协议要求（基本供货清单）；
3、接地系统设计、接地排；
4、接线空间和接线端子。
检查系统配置的输入点数和输出点数，实际使用的输入点数和输出点数、安装机架的可扩空间及端子排的余量。输入输出通道的余量不得低于总输入输出通道数的10％～15％。安装机架的可扩容量及端子排的余量应大于输入输出通道总数的l0％一15％。
（二）系统软件配置及技术资料的验收：
1、系统的通讯协议已经完成；
2、所有的模件有相应的说明书；
3、所有的外配件有说明书；
4、所有的模件、电源具有相应的合格证明（24V
电源的滤波、防短路、过流保护等）、全套系统所需电源总容量要求，以及系统电源配置方式和要求说明；
5、画面部分已经完成；画面布局、色调、对比度、显示分辨率；工艺流程图符合提供的图纸和修改意见，参数单位符合测量管理体系要求；主要操作成组符合工艺要求；
连锁挂牌及电源指示设计符合规范和操作惯例；
6、有详细的柜内布置图、端子排接线图、电源原理接线图；
7、软件部分配置是完全，软件部分是否是正版，有没有杀毒软件应明确说明。软件数量和载体符合要求
8、上述软硬件应符合甲乙双方相关的协议要求及电力系统DCS控制系统安装、改造、调试的相关规定，同时确保下述各项验收合格。
9、控制系统应用手册，检修规程草稿，应急预案草稿（三）报警、事故信号系统
1、报警系统是否完全；（是否分级）
2、有没有相应的声光语音报警，同时提供相应报警说明和版本样式（其最终版以调试结束后为准），以便验收。
3、SOE的记录是否正常，SOE的分辨率是否符合协议要求。
4、操作记录；
5、相关记录保存时间和查询方式；
6、确认报警和事故信号的方式及操作站的同步性
（四）电源测试
1、电压测量；（电压显示及切换接触器定值校验和整定记录）
2、电源冗余测试（主回路选用）；
3、电源切换时对计算器及控制系统的影响检查（可与系统测试同步）；
4、非控制系统电源单独配电（风扇、照明）
（五）控制系统基本性能测试
1、操作员站或服务器的冗余切换试验（不少于5次）
2、控制站控制器模件冗余切换试验（不少于10次） 3、控制回路可靠性试验
4、通信总线冗余切换试验（不少于10次）
5、模件、控制系统及机柜供电冗余切换试验（停电恢复测试、不少于10次）
6、容错性能试验
7、模件热拔插试验（不少于5次，报警记录，相应）
8、系统实时性测试（运算周期测试）
9、系统响应时间的测试
10、系统存储余量测试
11、通信网络系统负荷率的测试
12、抗干扰能力试验（不少于5次）
（六）系统基本应用软件功能的测试
1、系统组态和在线下载功能试验
2、操柞员站入机接口功能试验（操作键盘非定义键）
3、记录、报表、打印功能检查试验
4、通信接口连接试验
5、时钟同步精度的测试，各过程站输入同一开关量信号，时间误差应小于保证的站间时间分辨力。
（七）数据采集系统的验收
1、输出通道数据自保持功能测试
2、输入参数二次计算功能测试（浮点数，显示精度）
3、输入参数修正功能的检查
4、超限诊断报警功能的检查
5、输入过量程诊断功能检查
6、输入信号短路诊断保护功能校准
7、热电偶输入信号断偶诊断功能检查
8、热电阻输入信号短路或断路诊断功能检查
9、参数变化速率诊断保护功能检查
10、输入信号断路诊断功能检查
11、输入信号冗余功能检查
12、输出模件的输出信号短路和断路诊断保护功能检查
13、SOE记录和事故追忆系统
14、历史数据存储和检索功能试验（趋势操作，统计分析，自定义）
15、性能计算功能检查
16、I/O信号处理精度检查测试（不少于50%，或见证全部） 17、开关量信号正确性检查
（八）DCS控制系统功能验收
1、模拟量控制系统（修改量程和报警的可操作性，更换通道和增加卡件的可操作性；
2、DCS逻辑控制系统（主要已提供逻辑，修改的快捷、安全性）
（九）考核指标统计报表和实时数据统计功能的检查
1、能正常自动打印报表；
2、能按要求编制各种报表；
3、自定义报表
三、根据运行经验，特别列出以下本次验收重点注意事项： 1、配置点数按协议点配置；
2、控制器配2对；
3、开关量为继电器无源接点；
4、电动门辅机电源指示纳入DCS控制系统；
5、系统电源及网络采用冗余配置（看电源开关）；
6、不采用板载继电器，每一个数字量输出均配置继电器，继电器须带指示灯；（重点检查高压辅机的直流220VDC继电器）
7、每一只模块及元件要有空点，不可以布满；
8、机柜内所有电源开关、继电器要有明确的中文标示；
9、冗余的设备和同类的设备分开配置，（甲乙分离、串级分离，保护信号分离）；
10、确定机柜布置图、卡件配置图和网络结构图；
11、DCS控制系统画面上应该有防止误动措施；
12、DCS系统能实现对其他控制系统和设备的通讯；
（确定协议；含智能设备及设备管理系统）
13、所有的DO都有继电器，并接线到端子排；
14、DPU的负荷率的检查；（不少于5次）
15、硬件出厂设备清单是否符合协议；
16、柜内接线是否规范；
17、每一个机柜有没有配置机柜顶灯（非强制）；，
18、每一个机柜是没有温度信号；（风道设计、滤网提供备用）
19、机柜温度信号、电源报警及其他应用IO点应不包括在设计的IO点内；
20、服务器为双电源冗余型，服务器应有2只电源模块；
21、在DPU切换过程中，数据切换是否正常；
22、DPU重启时对系统有无影响；AO、DO是否变位或变化；
23、DPU能否正常下装，下装过程中对控制系统有无影响。当上位机死机时，DPU是否工作正常；在下装过程中及下装结束后DO、AO是否有变位或变化。
24、当DPU与前段通讯中断时，DPU的工作状态是否正常，当重新恢复时，各模块是否工作正常；控制系统有没影响。AO、DO输出是否变位。
25、在DI更换过程中，DI的状态是否变化；相应的联锁保护是否动作；在更换DO、AO卡过程中，AO、DO是否能保持