©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、 设计说明书目录 1. 概述-------------------------------------------------------- 1 2. 电厂排水概况及废水水量、水质-------------------------------- 6 3. 工程设计方案------------------------------------------------ 8 4. 污水收集系统改造及其他改造工程----------------------------- 30 5. 站区给排水及采暖通风---------------------------------------
2、31 6. 环境保护--------------------------------------------------- 32 7. 消防、劳动安全与工业卫生、节能------------------------------- 33 8. 人员编制---------------------------------------------------33 9. 投资概算及效益分析----------------------------------------- 33 10. 结论------------------------------------------------ 35
3、 1 概述 1.1 项目概况及工程建设的必要性 1.2 编制依据 1.2.1 《中华人民共和国水污染防治法》（中华人民共和国主席令第十二号） 1.2.2 《国务院关于环境保护若干问题的决定》 1.2.3 《关于进一步加强电力工业环境保护若干问题的意见》 1.2.4国家经贸部2002年15号文颁发的〖电力工程建设概算定额〗(2001年修订本) 1.2.5《电力工业环境保护办法》 1.2.6《室外给水设计规范》GBJ13-86(1997年版) 1.2.7《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997年版) 1.2.8《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84 1.
4、2.9《火力发电厂水汽质量标准》SD163-85 1.2.10《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DLGJ9-92 1.2.11《火力发电厂厂用电设计技术规程》SDGJ7-88 1.2.12《火力发热工自动化设计技术规定》NDGJ16-89 1.2.13《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-1996 1.2.14《火力发电厂废水治理设计技术规程》DL/T5046-95 1.2.15《火力发电厂节水技术导则》DL/T783-2001 3 工程设计方案 3.1全厂废污水治理总体设想 全厂废水主要为生活污水、循环水排污水、渣系统溢流水、化学车间排水、输煤系统冲洗水及厂区
5、水力清扫废水。针对以上各类废污水，本设计提出了总体治理设想如下： 生活污水400m3/h经接触氧化处理后回用于循环水系统；渣系统溢流水经现有澄清池处理后回收到浓缩池循环利用；化学车间排水从生活污水管网分离，回收到冲灰系统；循环水排污水优先考虑用于厂区绿化、厂区清扫和煤场喷洒，远期考虑循环水排污水的反渗透处理；输煤系统冲洗水及厂区水力清扫废水排入除渣溢流水处理系统，同除渣溢流水一并进行沉淀澄清处理后回收到浓缩池循环利用，实现厂区污水零排放。 3.2生活污水处理后回用于循环水系统的可行性 本工程拟在厂区#7冷却塔北侧南北路以东、东西路北侧30m以北建设一座综合性污水处理站。本期只考虑全厂生活
6、污水的处理，并将处理后的出水作为#6、7机组循环冷却水补充水。 循环冷却水补充水标准见表3.2-1，本工程生活污水生活处理出水主要指标pH、CODcr、悬浮物均应满足标准要求，其他指标仅分析其对系统的影响。 表3.2-1 循环冷却水补充水标准（本工程出水要求） 项 目 pH CODcr 悬浮物 Cl- DD YD 标准值 6.5~8.5 <15mg/l ≤5mg/l ≤50mg/l ≤900μS/cm ≤9mmol/l 2003年1～9月份#1～#7机循环水的水质统计结果(见表3.2-2)，本工程生活污水处理后回用于循环水系统，其对循环冷却水系统的
7、影响主要体现在Cl-、NH4+、电导率几个方面： 表3.2-2 电厂循环水水质现状及影响预测 项目 结果 Cl- mg/l PH 25℃ YD mmol/l DD μs/cm CODcr mg/l SS mg/l 浓缩倍率 φ 循环水现状范围 56～160 8.45～8.66 8.6～20 950～3000 13.8～82 5.2～85.6 3.88～4.96 现状平均值 105 8.57 16.6 1880 35.7 14.8 4.56 回用后水质 123 6.5~8.5 — 2725 4
8、4 16．9 — 规范要求 150 — — 溶固<1000 — <300 — 影响分析 可行 可行 — 可行 可行 可行 — ⑴ Cl-影响 根据电厂2003.9.12～2003.9.25生活污水 “水样监测结果”本工程生活污水中Cl-含量按70mg/L、回用量按400m3/h计，#6、#7机循环水补充水中Cl-含量为10 mg/L，总补水量为1243m3/h计，生活污水处理后补充到循环水系统，按平均浓缩倍率4.56，则循环水中Cl-浓度为123 mg/L，在电厂1～9月份正常运行的范围内。 ⑵ NH4+影响 本工程生活污水中NH4+浓度一般在6
9、～10 mg/L，在冷却塔大风量，高循环的条件下，水中碱度升高、氨大部分被吹脱，NH4+不会在循环冷却水中积累。 ⑶ 电导率影响 水中电导率间接反应溶解盐的含量，电导率高表明水中溶解盐的含量高。本工程生活污水电导率按1000μS/cm计；浓缩倍率为4.56时，#6、#7机组循环水电导率按1880μS/cm计，生活污水处理后补充到循环水系统，则循环水中电导率为2725μS/cm，在电厂1～9月份正常运行的范围内。 由以上分析可见，本工程生活污水处理后回用于循环水系统，循环水水质仍维持在1～9月份正常运行的范围内，这表明生活污水处理后作为#6、#7机组循环水补充水基本不会对循环水系统的正常运
10、行产生影响，生活污水处理后作为循环水补充水是可行的。补入#5、#6、#7机组更为有利。 3.3电厂生活污水处理工艺调查 目前国内电厂采取的生活污水治理措施主要有氧化塘工艺、活性污泥工艺和生物接触氧化工艺。 氧化塘工艺池深较浅、占地面积较大，主要依靠自然充氧，净化效率较低。特别是在冬季，池水温度较低，氧化塘仅起天然曝气和沉淀的作用。如连城电厂的生化塘COD去除率仅13%，悬浮物去除率为98.75%。 八十年代初期，电厂一般选用机械表面曝气的曝气沉淀池（也属于活性污泥工艺）。八十年代中期主要采用延时曝气的活性污泥法,如渭河、石横、常熟、靖远等电厂都是采用延时曝气的活性污泥工艺。活性污泥由
11、菌胶团和丝状菌组成，正常情况下菌胶团是活性污泥中主要微生物，丝状菌仅起框架作用。由于火电厂生活污水中有机物浓度较低，丝状菌在竞争中处于有利地位，使活性污泥丝状菌大量繁殖，剥夺了菌胶团的主导地位，其后果是污泥体积膨胀，沉淀性能下降，大量污泥在沉淀池中不能被分离，随出水流失，曝气池中污泥越来越少，导致系统运行失败。另外，在冬季低温条件下由于污水中有机物浓度低，没有足够的营养供给，污泥容易解体，很难存活。渭河电厂处理系统进口COD在159~321mg/l，出口COD在86~104mg/l，去除率为64%。 近几年来生物接触氧化工艺在电厂生活污水处理中得到了广泛的应用，该工艺克服了上述两种工艺处理效
12、率低、易发生污泥膨胀的缺点，具有运行管理简便，挂膜、培菌容易，耐冲击负荷，适应性强等优点。接触氧化工艺已在国内多家电厂应用，如大同电厂、漳泽电厂、太原一电厂等，从目前情况看接触氧化工艺能够适应发电厂生活污水小流量、低负荷的特点，处理效果较为稳定、出水水质较好。 根据全国19个安装生活污水处理设施电厂的重点调查，结果表明，采用活性污泥工艺的电厂为14个，占重点调查总数的74%，其中未运行或调查时未运行的为13个；采用接触氧化工艺的电厂为4个，占21%，这4个电厂的污水处理都能正常运行，处理效果较好；1个电厂采用氧化塘，占2.6%，系统运行正常。山西电力设计院在编制《火力发电厂废水治理设计技术规
13、程》（修订稿）生活污水处理部分时，对全国已设计或已建成的30多个火电厂各类型污水处理状况进行了调查，其部分电厂设计参数和运行状况见表3.3-1。 3.4工艺技术经济比较 表3.4-1 工艺技术经济比较表 项 目 接触氧化处理工艺 氧化沟处理工艺 工艺效果 出水水质 出水水质良好 出水水质良好 产泥量 产泥量一般 产泥量较少 有无污泥膨胀 不发生污泥膨胀 有发生污泥膨胀的危险 低浓度污水适应性 可处理低浓度污水 处理低浓度污水易发生丝状菌污泥膨胀 流量变化适应性 抗水量冲击的能力的一般 有较好的抗水量冲击的能力 冲击负
14、荷适应性 有较好的抗冲击负荷的能力 有较好的抗冲击负荷的能力 温度变化的影响 受温度影响较小 受温度影响较大，温度低时处理效果差。 运行管理 自动化程度 自动化程度要求不高 自动化程度要求较高 日常维护和管理 设备维护量不大 曝气转刷较多，设备维护量 较大。 操作管理人员人数 运行程序简单，操作人员较少 自动化程度高，操作人员较少。 环境影响 臭气问题 对周围环境影响较小 对周围环境影响较小 噪声问题 鼓风机噪声较大，需做降噪处理 对周围环境影响较小 二次污染 污泥量一般，二次污染一般 污泥量较小，二次污染较小 投资费用 土建投资
15、流程长，构筑物多，土建工程量较大。 工艺属于延时曝气系统，反应池集碳氧化、硝化、反硝化、沉淀于一体，池容较大，土建量较大，土建投资高。 设备投资 运转设备较少，投资较少。 曝气转刷较多，自动调节堰门多，自控复杂，投资较多 占地 占地面积小 氧化沟池深较浅，占地面积大。 总投资 较小 较大 运行费用 动力费用 采用微孔曝气，氧利用率高，动力消耗小。 采用转刷曝气，氧利用率低，动力设施利用率低，动力消耗大。 药剂费用 较小 较小 维修费、管理费 一般 运转设备多，维修量大。 总运行成本 一般 较大 综上所述，本工程生活污水的处理按照接触氧化处理工艺进
16、行设计。 3.5接触氧化处理工艺 3.5.1工艺流程及特性 生活污水→集水池→钟式沉砂池→调节池→接触氧化池→沉淀池→中间水池(消毒池)→纤维过滤器→清水池→回用于循环水系统 该处理工艺是一种介于活性污泥与生物滤池之间的生物膜法工艺。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，因此兼有一般曝气池和生物滤池的优点。 本设计采用经表面改性的弹性立体填料，该填料弹性和刚性都较好，在水中呈发散状，对水流和气泡有较好的切割作用，能增加水中溶解氧并减少供氧量，而且微生物易于附着，不会结球。 曝气系统采用鼓风供气、微孔释气系统，风机选用低噪声节
17、能省电的三叶罗茨鼓风机，曝气器选用性能优良的HDPE材质的微孔曝气器，该微孔曝气器配套使用了具有专利技术的清洗系统，微孔曝气器使用寿命超过10年，氧利用率高达20~30%。 生物接触氧化工艺具有容积负荷高，占地小、不需要污泥回流、抗冲击负荷、出水水质稳定、低温适应性好等优点。 3.5.2污水收集系统 ⑴格栅 构筑物：地下钢筋混凝土平行渠道 设计流量：Q=100m3/h 主要设备：格栅 设备台数：1套 设计参数：格栅宽度 B=800mm 栅条间隙 b=10mm 格栅倾角 α=70° ⑵构筑物：半地下式钢筋混凝土结构泵站 地下式钢筋混凝土矩形集水井 设计参数：设计流
18、量Q=100m3/h 数 量：1座 主要设备：立式污水泵 设备台数：2台(1运1备) 设备参数：单台流量 Q=100m3/h 设计扬程 H=15m 单台功率 N=7.5kW 在厂区东南排水口新建提升泵房一座，提升污水至污水处理站调节池内以进行后续处理。 构 筑 物：半地下式钢筋混凝土结构泵站 地下式钢筋混凝土矩形集水井 主要设备：立式污水泵 设备台数：2台(1运1备) 设备参数：单台流量 Q=100m3/h 设计扬程 H=15m 单台功率 N=7.5kW 利用电厂现有集水井、泵房和供电设备，更换2台污水泵，提升污水至污水处理站调节池内以进
19、行后续处理。 设计流量：Q=200m3/h 主要设备：立式污水泵 设备台数：2台(1运1备) 设备参数：单台流量 Q=200m3/h 设计扬程 H=30m 单台功率 N=33kW 三个排水口提升泵由集水井液位开关控制，同时设手动控制。考虑到污水处理站区设有调节池，有足够的调节容量，生活污水提升泵不采用变频电机。 3.5.3污水处理系统 3.5.3.1钟式沉砂池 钟式沉砂池用于去除进水中粒径较大的无机砂粒。 构 筑 物：钢筋混凝土圆形池体 池 数：1座 设计参数：设计流量Q=400m3/h 池直径Φ=2.13m 总高H=3.5m 主要设备：螺旋砂水
20、分离器1套 设备参数：Q=400m3/h 控制方式：由吸砂泵运行信号自动控制 排 砂 泵：1台，流量Q=8L/s,扬程H=10m 3.5.3.2调节池 构 筑 物：钢筋混凝土结构 设计流量：Q=400m3/h 停留时间：2小时 总高度3.5m，有效容积800m3 3.5.3.3接触氧化池 设计流量：Q=400m3/h 数 量：1座2格 每 格：8×24×4.3=820m3，有效容积540m3 接触停留时间：2.7 h，容积负荷1.24kgCOD/m3·d 出水溶解氧控制范围：2.5~3.5mg/l 采用鼓风微孔曝气方式：微孔曝气器760个 溶解氧测定
21、仪：2套 配套2台三叶罗茨鼓风机，为便于调节供气量，其中1台配变频电机，另1台作为备用。 风机型号：SSR-150 数 量：2台（1运1备） 流 量：13.4m3/min 压 力：0.0539MPa 功 率：22kW 电动葫芦1台，型号：CD1型，起吊重量：1t,N=3kW 3.5.3.4沉淀池 设计流量：Q=400m3/h 采用辐流式沉淀池 水力负荷：1.2m3/m2·h，停留时间2小时 有效容积：890m3 配套周边传动半桥式刮泥机1台，Φ18000×3500，N=1.5kW 3.5.3.5中间水池(消毒池) 钢筋混凝土结构，有效
22、容积180m3,兼消毒池功能。 主要设备：消毒加药装置 设备台数：1套 3.5.3.6纤维过滤器 设计参数：Q=160m3/h 数 量：3台，φ3000×5986mm 沉淀池出水经加药混凝后，由泵提升进纤维过滤器进行过滤处理。纤维过滤器采用新型束状纤维作为过滤器的滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料粒径限制等问题。微小的滤料直径极大的增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。为充分发挥滤料的特长，在过滤器的滤层上端设有可改变纤维密度的调节装置。设备在
23、运行时，水从上至下通过滤层，此时，纤维密度调节装置推动活动孔板向下运动。纤维被压缩后，纤维滤层沿水流动方向的密度逐渐加大，相应滤层孔隙直径和孔隙率逐渐减小，实现了深层过滤。当滤层被污染需清洗再生时，清洗水和压缩空气从下至上通过滤层。这时，纤维密度调节装置自动将活动孔板提升，使纤维滤层展开并处于蓬松状态，进行清洗。 纤维过滤器已广泛应用于电力、化工、医药、冶金、造纸、纺织、食品、饮料、自来水、游泳池等各种工业用水和生活用水机器废水的过滤处理。主要具有以下优点： ⑴过滤精度高：经混凝处理后的原水，水中悬浮物的去除率接近100%。 ⑵过水流速大：过水流速为20~120m/h，为传统过滤器的2~
24、12倍。 ⑶截污容量大：一般为5~20kg/m3，是传统过滤器的2~4倍。 ⑷占地面积小：在相同处理的情况下，纤维过滤器占地仅为传统过滤器的1/3~1/2。 ⑸自耗水率低：自耗水率为周期制水量的1%，是传统过滤器的1/5~1/3。 ⑹可调节能力强：过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要随意调节。 ⑺不需更换滤元：滤元被污染后可方便的进行清洗，恢复过滤性能。 3.5.3.7清水池(反冲洗用) 数 量：1座，钢筋混凝土结构 有效容积：300m3 清水池设旁路排水管道，系统调试期间出水通过旁路排放。 3.5.4污泥处理系统 系统中污泥主要来自污水中悬浮物在调节池的沉
25、积和接触氧化工艺出水中携带的衰老死亡的生物膜通过絮凝剂的絮凝作用在沉淀池中的沉淀。污泥通过污泥泵提升至300MW机组除灰系统浓缩池分配槽，通过柱塞泵输送至灰场。 总污泥量：35 m3/d 主要设备：EH600型单螺杆泵 设备台数：2台 设备参数：单台流量 Q=9.8m3/h 设计扬程 H=40m 单台功率 N=4kW 3.5.5供电及控制系统 3.5.5.1供电系统 本工程设计处理规模为400m3/h，整个污水处理系统总用电负荷（含备用设备负荷）为330.7kW；运行负荷为193.2kW。 本工程电源引自电厂6kV配电站，采用一路6kV电源为污水处理系统供电。电源
26、进线采用电缆方式，在6kV开关室增加6kV开关柜，作为污水处理系统6kV电源开关。在污水处理站内设配电室一间，布置1台500kVA干式变压器和电动机控制中心。低压侧采用单母线供电，电动机控制中心用于污水处理系统的配电和电动机等设备控制、保护。离污水处理站距离较远的各个收集提升泵，分别从厂区原有供电系统就近引接电源。电气控制采用远程控制方式，同时设就地控制。远程控制通过I/O终端在控制值班室按照工艺要求进行程控或遥控。就地控制采用手动现场控制，在配电柜或随机控制箱上进行。电机的防护等级为IP54，绝缘等级为F级。 3.5.5.2控制系统 ⑴ 本工程的运行、监视、操作、管理采用计算机系统控制，
27、计算机控制系统分上下两层结构，上层为中央操作站、工程师站及辅助外围设备，完成数据采集和监控；下层为现场控制站，由PLC组成，完成工业实时控制和现场数据采集。上下层之间通过高速网络连接。 ⑵ 控制系统设计原则 本系统以PLC控制器作为现场站，以工控计算机作为操作员站和工程师站。现场站负责现场I/O点的采集、回路控制、连锁程序控制。操作员站和工程师站负责设备运行状态监控、生产信息处理、参数设定、信息打印、系统启停命令发送、回路调节设定值等功能，通过MODBUS PLUS网络完成上下位机的信息和数据交换。 本控制系统的建立遵循开放性原则，采用结构化体系，并对将来的发展具有完全的兼容性和可扩充性
28、采用标准网络协议，可以方便的连接电厂MIS系统，容易实现生产规模的扩大，系统可以简单移植、扩充。 ⑶ 控制系统设计 根据工艺、仪表等设备统计，I/O点数配置按留有10%余量考虑。 系统由2台操作员站（其中一台兼工程师站）和一套PLC，通过双绞线组成基于MB+通讯协议上的网络系统组成。其中两台操作员站中的任一台均可以对所有受控设备进行操作和动态画面监视。操作员站可以通过基于TCP/IP以太网与电厂MIS系统通讯。 系统配有1套工程师站和1套操作员站，配置PENTIUMIV-1.7GCPU、128MB内存、8MB显存、40G硬盘、50X速光驱、多媒体21英寸平面直角彩色显示器，HP彩色激
29、光打印机。 工程师站用于开发用户应用程序，下载到操作员站和PLC中，在完成软件开发后，可作为操作员站使用，操作员站用于监视和控制整个工艺生产过程。 ⑷ 系统控制功能 ① 过程信号检测 调节池液位 接触氧化池溶解氧 中间水池液位 清水池液位 过滤出水母管流量 ② 报警信号 调节池液位高、低 接触氧化池溶解氧高、低 中间水池液位高、低 清水池液位高、低 以上措施采用PLC联合上位机测控管理，分散控制。本系统由中心监控计算机、通讯控制装置、可编程控器（PLC）及现场仪表组成。 中控机通过数据传输单元与PLC分站进行通讯。分站的PLC是由微处理器为基础的可编程逻辑控制单元
30、可作为智能设备单独工作，它连接各个MCC以实现程序控制、检测数据和信号采集。 污水处理站进水设pH、电导率在线监测，监测结果由中控机显示、打印并储存，其它水质指标化验由电厂负责。 3.5.6 主要设备和建(构)筑物 接触氧化处理工艺主要设备和建(构)筑物见表3.5.6-1和表3.5.6-2。 表3.5.6-1 接触氧化处理工艺主要设备一览表 序号 设备名称 主要技术参数 数量 备注 一 污水收集系统 1 东排水口污水提升泵 Q=100m3/h H=15m N=7.5kW 2台 1运1备 2 格栅 B=800mm b=10mm
31、1套 3 东南排水口污水提升泵 Q=100m3/h H=15m N=7.5kW 2台 1运1备 4 西排水口污水提升泵 Q=200m3/h H=30m N=33kW 2台 1运1备 二 污水处理系统 1 污水提升泵 Q=200m3/h H=12.5m N=15kW 3台 2运1备 2 沉砂池搅拌器 N=0.55kW 1套 3 排砂泵 Q=8L/s H=10m N=3kW 1台 4 砂水分离器 Q=400m3/h N=1.1kW 1套 5 过滤提升泵 Q=200m3/h H=17m
32、 N=18.5kW 3台 2运1备 6 鼓风机 Q=13.4m3/min △P=0.0539MPa N=22kW 2台 2运1备 7 膜片式微孔曝气器 KK215 760个 8 弹性填料 1080m3 9 智能流量计 Q=600m3/h 1台 10 消毒加药装置 N=2×2.2kW 1套 11 纤维过滤器 Φ3000×5986mm 3台 2运1备 12 溶解氧测定仪 D63+5500Clark 2套 13 电导率 E63+无极式电极 1套 14 pH P63+差比式电极 1套 15
33、 流量计 Q=300m3/h 1套 16 流量计 Q=200m3/h 2套 17 刮泥机 Φ20000×3500mm，N=1.5kW 1台 18 起重机修设备 单梁起重机、 1套 三 污泥处理系统 1 污泥泵 EH600型单螺杆泵Q=9.8m3/h,h=40m,N=4kW 2台 四 清水回用系统 五 电气及自控系统 1 变压器 SC-500/10 1台 2 配电柜 6kV
34、 1套 3 配电屏 GCS 6面 4 避雷带及引下线 镀锌圆钢Φ8 130m 5 接地极 镀锌水煤气管Φ50 L=2500 40m 6 接地干线 镀锌扁钢50×6 150m 7 电缆线 YJV22—6 3×70 1000m 8 计算机 2台 9 21英寸彩显 2台 10 打印机 2台 11 PLC 可编程序控制器 1套 12 UPS 电源 2套 13 照明箱 3个 14 检修箱 3个 15 照明灯具 GC3 20套
35、 3.5.6-2 接触氧化处理工艺主要建(构)筑物一览表 序号 设备名称 主要技术参数 数量 备注 一 污水收集系统 1 格栅井 3m×3m×6m 1座 钢混地下 2 厂区东侧集水井 4m×4m×6m 1座 钢混地下 3 厂区东侧提升泵房 4m×4m×(6+5)m 1座 钢混半地下 4 厂区东南侧集水井 4m×4m×6m 1座 钢混地下 5 厂区东南侧提升泵房 4m×4m×(6+5)m 1座 钢混半地下 二 污水处理系统 1 沉
36、砂池 Φ=2.13m H=3.5m 1座 钢混半地下 2 调节池 24m×12m×4.5m 1座 钢混半地下 3 接触氧化池 24m×16m×4.5m 1座 钢混半地下 4 沉淀池 Φ18m×3.5m 1座 钢混结构 5 中间水池 6.0m×6.0m×3.5m 1座 钢混地下 6 水泵间过滤间 45m×9m×5m 1座 砖混结构 7 配电控制室 12m×9m×5m 1座 砖混结构 8 站内道路 三 清水回用系统 1 清水池 12m×6m×4.5m 1座
37、钢混半地下 四 污水收集系统改造 1 西区排水沟改造 沟宽800mm，沟深2.5m 400m 5 站区给排水及采暖通风 污水处理站区内给排水主要在水泵间、过滤间、配电控制室内。自来水主要供职工生活用水、溶解药剂用水、设备清洗、清洁卫生用水和绿化用水，从附近自来水管网接入建筑物，管径采用DN25，水压0.2~0.3MPa。建筑物内产生的废水进入下水道后，由污水管直接接入集井内。 用水定额： 生活用水：120L/人.日 绿化用水：4L/m2 清洁用水：2L/m2 污水处理系统工艺用水：10m3/h 室内给水管道
38、采用镀锌钢管，丝口连接。室外给水管道地埋铺设，直接与厂区给水管网连接。 室内排水采用地漏和地沟排入排水管，排入生活污水处理系统内进行处理。由于站区内管道已经建成，站区内不另布置雨水管网，而根据道路坡度，将雨水就近排入附近道路旁的雨水井中。 污水处理站内采暖热源就近由厂内供热管网引入，在值班控制室设冷暖空调1台，在药品库、水泵间、过滤间设机械通风设施。 6 环境保护 污水处理本身是一项环境保护工程，但其本身也有“三废”排出，为此本工程设计中采取了以下措施。 由于污水处理系统有部分敞开的构筑物，主要有格栅井、调节池、氧化沟(或接触氧化池)、污泥处理区等，废水、污泥气味的散发对周围环境有一
39、定的影响，需要采取适当的防护措施。解决办法是在接触氧化池上设置活动遮棚，既不妨碍观察取样、检查维修，又可防止臭气散发。同时在污水站四周设置防护绿化隔离带，将主要的污染源进行隔离，减轻气味对周围环境的影响。 污水处理站内噪声源主要是泵和鼓风机，本工程水泵均采用满足噪声要求的水泵，鼓风机采用的是低噪音、高效率的三叶罗茨鼓风机，并配有专门的隔音罩和减震消音装置，另外站内也通过设置绿化措施以降低噪声对周围环境的影响。 污水处理过程中产生的污泥，经除灰系统输送至电厂灰场。站内运行人员生活污水和系统排水均回流至生活污水处理系统内进行处理。 站内人行道两侧植树绿化、地下构筑物建成后复土种植草坪，保持与
40、厂区整体形象的一致。 7 消防、劳动安全与工业卫生、节能 7.1 消防 本工程设计中严格执行《消防法》“以防为主，防消结合”的原则。在总图布置中保证消防通道和防火间距；站内电气设备、控制设备等的选型均满足有关规范要求。站内消火栓也按有关要求设置。 7.2 劳动安全与工业卫生 本工程设计中按照各项规程、规范、标准等充分考虑了防尘、防毒、防化学伤害；防电伤、防机械伤害和其他伤害、防雷接地；防暑、防寒以及防噪声、防振动等劳动安全和工业卫生设施的配设，也考虑了必需的生活、卫生设施。能够满足安全生产、减少事故发生、方便维护检修、保障职工健康的需要。 7.3 节能 污水处理站的设计充分考虑了
41、节能，主要表现在以下几个方面：在污水处理站的高程计算中，力求准确，在保证良好的运行条件的基础上，减少不必要的水头损失，降低水泵工作扬程，以节省运行电耗。污水处理站的主要耗电设备采用高效率、低能耗的新型产品，并在系统控制中设置溶解氧浓度在线监测设施，以自动控制设备的运行，避免溶解氧浓度过高造成的能量浪费，达到节能的目的。 8 人员编制 在运行人员编制方面，我们本着精简高效的原则，曾考虑由分厂值班人员兼管，但由于污水处理站距其他值班区较远，位置独立，因此在设计中考虑了运行人员编制。 污水处理站人员编制为17人，其中专职管理人员2名，运行人员15人，5班4运转，每班3人，负责废水处理站设备
42、的操作和值班。 9 投资概算及效益分析 9.1 投资概算 本投资概算为电厂废污水处理回用工程接触氧化处理工艺的投资概算，污水处理能力均为9600吨/日。 9.1.1投资概算编制依据 1) 定额选用及取费标准 国家经贸部2002年15号文颁发的〖电力工程建设概算定额〗(2001年修订本)。建筑工程、电气设备安装工程及热力设备安装工程三个分册。取费标准执行2002年版〖电力工业基本建设预算管理制度及规定〗。 2) 人工工资：建筑工程19.5元/工日，安装工程21元/工日。根据鲁电定(1995)01号文规定，调整工资性津贴。超出定额部分(0.62元/工日)，只计取财务费用及税金。 3
43、) 材料价格 建筑工程：按定额价格并相应调整到工程项目地价格； 装置性材料：参考执行华东电网（2001）344号文颁发的〖电力建设工程装置性材料综合价格〗； 4) 设备价格：采用询价，设备运杂费取4%。 5) 其它费用：根据工程具体情况酌情计例。 6) 基本预备费：按4.5%计列 7) 建设期利息：年利率取5.76%(按季结息),短贷年利率5.31%。 9.1.2投资情况 工程投资为400万元。包括：工艺系统投资280.9万元占， 污水收集系统改造投资76.6万元，其他费用：项目管理费、拆迁补偿费、勘测费、系统调试费、设计费、工程监理费等42.5万元。 9.2 经济分析 9
44、2.1编制依据 国家计委、建设部计投资(1993)350号文〖建设项目经济评价方法与参数(第二版)〗 9.2.2基础数据 1) 人员：17人，年工资20000元/人，福利费14%，劳保统筹17%。 2) 水费：0.82元/吨(含水费0.20元/吨，水资源费0.25元/吨，取水电费0.37元/吨)。 3) 治污剂： 0.10元/吨水。 4) 排污费： 35万元/年。 5) 城市污水处理费：0.4元/吨。 6) 电费：每度0.3元。 7) 折旧年限：10年，残值10%。 8) 计算期：15年。 9) 其它材料费：按每年18万考虑 9.2.3分析结果 本工程综合经济指标见
45、下表。 表9.2.3-1 综合经济指标一览表 序号 项 目 单 位 接触氧化工艺 备 注 1 项目总投资 万元 400 2 年处理污水 万吨 350.4 3 年节省费用（收入） 万元 194 4 年治污平均总成本 万元 103 5 治污平均吨水成本 元 0.78 6 年平均可获利润 万元 91 7 投资回收期 年 4.4 9.3环境效益和社会效益 本项目建成后每年可回收处理生活污水350万吨、回收工业废水470万吨用于生产循环再利用，每年可减少COD排放245吨，极大的减少了污水排放，改善了环境，节省了水资源，环境效益和社会效益明显。 10. 结论 ⑴ 电厂废污水处理回用工程处理后出水水质均能满足循环水补充水的水质要求；处理后的出水作为循环水补充水，不会影响循环水系统的正常运行。 ⑵ 接触氧化工艺能适应电厂生活污水浓度低、水质水量变化大的特点，处理效率稳定，操作管理方便。从工艺技术上比较，选择接触氧化法更稳定，更可靠。 — 22 —
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
