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1、第十一章 砌体和回填工程 11.1 工程概况 本工程土石方回填主要为1560m高程胶带机运输洞进出口填筑施工，填筑总量为195m3；砌体工程主要为左右岸边坡开挖区地面排水工程砌体，砌筑量为3225m3，详细工程量见表11-1。 主要工程量一览表 表11-1 序号 工 程 项 目 名 称 规 格 单 位 工 程 量 备 注 一 土石回填工程 1 土方回填 m3 120 2 石方回填 m3 75 二 砌体工程 1 浆砌石 M7.5 m3 3065 2 砌砖 m3 160
2、 3 水泥砂浆抹面 M10 m2 17460 11.2 砌体工程施工程序及施工方法 11.2.1 施工程序 施工准备→施工测量（弹线）→基面处理湿润、清洗干净→砌筑→检查验收。 11.2.2 施工方法 ㈠ 施工准备 ⑴ 施工道路 砌体工程施工运输道路与土石方开挖及混凝土浇筑相同，根据施工部位利用开挖工程和混凝土工程已形成的施工道路，局部修建运输材料的现场临时施工道路。 ⑵ 施工用电 砌体部分的施工用电相对整个工程来说比较小，因此考虑从工程部位附近供电系统的临近配电盘采用电缆架设到施工现场。 ⑶ 施工用水 砌体部分的施工用水量相对较少，其施工用水就近从供水系统
3、的主支管线采用直径为φ25软管接引到施工现场。 ⑷ 施工材料 砂：砂的粒径为0.15～5mm，细度模数为2.4～2.8mm，最大粒径不超过5mm。 水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥（水泥品种和标号符合合同规范要求），水泥的各项指标达到国家、行业标准。 红砖：采用Mu10普通烧结砖，砖的规格尺寸必须符合规范要求，无缺棱掉角、翘曲现象，不能采用欠火或过火砖。 砌体工程所用的各种材料进场后抽样做试验，然后进行报验，经监理认可后方可使用。砌石主要利用开挖料，砖从工区外用汽车运往施工现场，砌筑量较大部位设置砂浆搅拌机，部分砌筑用砂浆从拌和站用混凝土搅拌车运至施工现场。 ㈡ 施工测量 砌体
4、施工时，必须准确的放出砌体的轴线位置。在施工过程中严格检查和复核各控制轴线。 ㈢ 基面处理 砌体工程的基础必须控制好基础高程和轴线（对于基础面不能满足要求的，必须按设计要求处理），砌体砌筑的基面在砌筑前必须清理干净，用水冲洗，第一皮砌体座浆厚度超过20mm，必要时采用细石混凝土找平。 11.2.3 浆砌石工程施工 ㈠ 石料的选择 ⑴ 浆砌石砌筑选用的石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工规范和设计要求。 ⑵ 用毛石料砌筑，毛石必须是块状或片状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的片石用于塞缝，但其用
5、量不得超过该处砌体重量10%。 ㈡ 砂浆拌制 砌筑砂浆采用砂浆搅拌机现场拌制 ㈢ 浆砌石砌筑方法： ⑴ 浆砌石砌筑前应清理基层，并进行基层夯实确保压实度满足设计要求。 ⑵ 砌筑浆砌石的水泥砂浆配合比、水泥砂浆的均匀性和抗压强度均按技术规范要求进行验收，必须达到设计、规范要求等。 ⑶ 砌筑采用铺浆法砌筑，边铺浆边砌筑，严禁采用灌浆法，并按规范要求设置拉结石。砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下，以保证砌筑质量。 ⑷ 毛石砌筑时，按规范要求每0.7m2墙面至少应设制一块拉结石，且同皮内的中距不大于2m，拉结石应均匀分部、相互错开。浆砌石挡墙砌筑时，每10m采用直径为100mm
6、的PVC管留设排气孔，以减少水、气体对挡墙的侧压力。 ⑸ 基础毛石砌体分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 ⑹ 浆砌石施工前将石料清洗干净，洒水湿润，使表面充分吸水。毛石砌体第一层及转角处和交接处砌筑时应选用较大的毛石砌筑。 ⑺ 毛石砌体每天的砌筑高度，不应超过1.2m。 ⑻ 浆砌石砌筑质量应达到平整、稳定、密实、美观。 ㈣ 水泥砂浆抹面及勾缝防渗 ⑴ 采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用
7、的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1～1∶2之间。 ⑵ 防渗用砂浆采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。 ⑶ 清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 ⑷ 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 ⑸ 排水沟过水断面的砌石表面抹一层M10水泥砂浆，厚度按图纸要求施工。 ㈤ 浆砌石养护 砌体外露面，应在砌筑后12-18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为21天。在养护期间要经常洒水，使砌体保持湿润，避面碰撞和振动. 11.2.4 砖砌体工程施工 ㈠ 施工过程
8、 ⑴ 砌筑 ① 砖在砌筑前1～2天浇水湿润。 ② 砖砌筑时先在基础上铺一层砂浆，再铺砖块，砖砌体采用一铲灰，一块砖和一挤揉的“三一砌法”砌筑，以保证砂浆的饱满度。实心砖砌筑时采用一顺一丁的砌筑方法，砖砌体接磋处灰浆要密实，砖缝平直。 ③ 砖砌体灰缝厚度为8～12mm，灰缝横平竖直、厚薄均匀，上下错缝、内外搭接。 ④ 墙体砌筑必须挂线，240墙单面挂线，并且随时采用托线板检查其平整度和垂直度，其偏差必须控制在规范允许的范围之内。 ⑤ 砌体的转角和交叉处，按构造要求设置墙体拉结筋，拉结筋和局部的构造要求必须符合设计和施工规范的要求。 ⑥ 施工需要临时在砖墙中留置临时洞口时，洞口顶部设
9、置过梁，搭设的过梁每端伸入砖砌体内不小于500毫米。 ⑦ 当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工应按冬季施工的有关规定施工。 ⑧ 砖砌筑时边施工边清理缝内灰浆及留有残余的砂浆，以保证抹灰时基面的清洁。 ⑵ 材料的运输 ① 垂直运输 材料的垂直运输机械采用卷扬机，其余人力辅助运输。 ② 水平运输 材料的水平运输采用人力车和机动小翻斗车，将装修用材料运输到各施工点。砖、砂、水泥等主要材料用5t自卸汽车运到工作面，当砌筑到一定高度时，搭设脚手架，材料按施工进度边用边运，尽量不占施工通道。 ⑶ 当砌筑到一定高度时采用脚手架，外侧搭设双排钢管脚手架
10、内侧搭设单排钢管脚手架，局部脚手架采用马凳，脚手架2m以上悬挂安全网。 11.3 土石方填筑施工程序及施工方法 11.3.1 简述 本标段土石方回填工程主要包括1560m高程胶带机运输洞进出口填筑，填筑总量为195m3。土石方填料主要利用开挖料，所采料要求符合设计指标。 11.3.2 施工布置 ㈠ 施工道路 通往填筑工作面的道路均为开挖及混凝土施工所使用的道路。 ㈡ 施工用水 填筑施工用水主要为填筑碾压洒水及养护洒水，利用开挖及混凝土施工已布置好的供水管线系统，就近接取使用。洒水时用带有水表的胶管接引至工作面。 ㈢ 施工供电 利用开挖及混凝土施工已有的供电系统，提供填筑施
11、工用电。并为填筑工作提供照明，局部采用镝灯照明。 11.3.3 填筑及碾压方法 ⑴ 施工程序 准备工作→测量放线→清基→运料→分层填筑→分层碾压→验收。 ⑵ 土石方填筑施工工艺 土石方填筑施工工艺见框图11-1。 自卸车运料 基岩面清理、验收 布料、摊铺 验 收 碾 压 干燥时均匀洒水 整 平 图11-1 土石方填筑施工工艺框图 ⑶ 土石方填筑施工方法 土石方填筑施工采用装载机在开挖区装渣，20t自卸汽车运输至填筑现场，混合法铺料，ZL50装载机摊铺，人工配合采用分层填筑，分层厚度20cm～30cm，每填完一层后，采用装载机及人工进行平整，采用蛙式打夯
12、机夯实。直到其压实度经检测达到设计要求为止，填筑施工做到界限分明，流程合理。施工时严格控制摊铺厚度、平整度、含水量以及碾压范围和碾压遍数，防止漏压，保证施工质量符合规范要求，在土石方填筑施工前，先进行试验，以试验成果指导施工，以确定设备的最佳组合和压实遍数、压实厚度、松铺系数，报监理工程师批准后，方可进行填筑。 ① 在填筑体周边混凝土结构达到设计强度后方可进行回填体的填筑；施工中根据现行土工试验规程，结合填料来源，按规定的检测频率，进行各项土工指标测定，及时确定现场施工的各种参数。 ② 本工程的填筑碾压采用蛙式打夯机夯实，使之达到设计要求的压实度。回填下一层时，回填面先进行洒水湿润后，方可
13、上料摊铺。 ③ 回填体应逐层上升，并逐层压实，相对密度（Dr）不应低于0.75，分层回填时现场派专业人员记录回填过程，并要求质检、监理工程师进行检验，检验不合格，必须进行相应处理，合格后方可进行下一层填筑施工，加强填筑后压实度的检测工作，并及时反馈于施工，发现压实度不合格时，及时进行补压或返工处理。 11.3.4 填筑施工质量保证措施 ⑴ 严格控制填筑料质量，使填筑用料符合设计要求，杜绝使用不合格料填筑。 ⑵ 拉运料物的车辆相对固定，并且时常保持车厢及车体的干净。 ⑶ 铺筑前对分区进行测量放线，使各区铺料边界清晰、明确，严防填筑料混杂和铺层厚度失控。 ⑷ 卸料及铺料时应采取防止料物
14、分离及铺层厚度的控制措施。 ⑸ 严格三检制，每填筑一层检查验收一层，下层未验收不能进行上层填筑，做好详细的施工及验收记录。 ⑹ 遇雨施工时，根据填筑料含水量随时调整加水量，同时做好填筑工作面的防护工作。 11.4 保证质量及安全措施 11.4.1 保证质量的措施 ㈠ 整个施工过程严格按照ISO9002国际质量标准进行质量控制，整个施工应满足设计和使用的要求，并把检测作为控制质量的主要技术手段，指导施工。 ㈡ 建立健全施工组织和质量管理体制。 ㈢ 对于原材料的控制，进场材料必须具备三证（即生产许可证，出厂试验报告和材料出厂合格证），材料进场之后同监理工程师抽样做复试。 ㈣ 对于
15、施工工艺的控制，必须严格按设计及施工规范的要求进行施工，并且每道工序都必须经过监理工程师验收，只有上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工。 ㈤ 施工的检测，各分项工程的偏差均控制在设计和施工规范允许的偏差范围之内。 ㈥ 做好成品和半成品的保护工作。 ㈦ 砌体完工后要防雨淋、水冲刷、暴晒、碰撞和振动。 11.4.2 保证安全的措施 ㈠ 安全目标 做好安全文明生产工作，消除一切安全隐患，杜绝一切安全事故发生。 ㈡ 安全保证措施 ⑴ 认真贯彻我公司安全生产责任制和本行业各项安全操作规程。 ⑵ 建立、健全各项安全管理制度，配合经济手段，增强员工安全意识和工作责任心，杜绝安全事故的
16、发生。 ⑶ 建立机械的检修、维护制度，建立机械的操作制度，严禁违章操作，无证驾驶。 ⑷ 做好职工进场后的安全教育工作和每道工序施工前的安全交底工作。 ⑸ 施工面上的危险区必须设置安全警示标志。 ⑹ 施工机械和机具定时进行检修，消除隐患于未然。 ⑺ 施工用电线路必须按有关规范铺设，并严格按操作规程操做。 11.5 冬、雨季施工措施 11.5.1 雨季施工措施 ㈠ 砂石料遇雨，搅拌时应由试验人员确定减少用水量。 ㈡ 雨季施工，掌握天气预报，准备报险材料，昼夜有人值班。 ㈢ 现场当天使用剩余的水泥要及时回收到水泥库内，以免雨淋失效。 ㈣ 水泥棚用油毡铺盖，上抹缝子，以防雨水浸入
17、棚内。 11.5.2 冬季施工措施 根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，工程应采取冬期施工措施。加入抗冻剂,抗冻剂以按每袋水泥的掺量分袋包装，每装水泥加入一小袋，拌制时直接投入搅拌，不需配制溶液。 ㈠ 防冻剂的掺量必须准确，由专人负责。 ㈡ 严格控制水灰比，由骨料带入的水分应从拌合水中扣除。 11.6 文明施工及降低环境污染的措施 ㈠ 每个施工面施工结束后及时清理现场，做到工完、料尽、场地清，各种垃圾及时清理和运出。 ㈡ 施工和生活废水定点排放，然后进行深埋。 ㈢ 修建临时性厕所定人、定时清扫，保证厕所环境卫生。 ㈣ 施工区、生活区张挂安全警示与文明施
18、工的标牌。 ㈤ 尽量降低机械和施工所引起的噪声对环境的污染。 11.7 主要的施工机械和劳动力计划 11.7.1 主要的施工机械 主要施工机械见主要施工机械表11-2。 主要施工机械表 表11-2 序号 机 械 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注 1 装载机 ZL50 1 2 蛙式打夯机 HW60 2 3 砂浆搅拌机 1 4 自卸汽车 20t 2 5 载重汽车 5t 2 11.7.2 劳动力计划 劳动力计划见劳动力计划表11-3。 劳动力计划表
19、 表11-3 序号 名 称 人数 备注 1 管理人员 3 2 瓦工 10 3 电工 2 4 司机、机械工 7 5 普工 20 6 合计 42 11.7.3 主要材料计划 主要材料计划见主要材料计划表11-4。 主要材料计划表 表11-4 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 水泥 42.5级 t 839 2 砂 t 2215 3 红砖 块 110000 4 水
20、 m3 2600 5 电 kw.h 3000 第十二章 防洪度汛施工措施 12.1 度汛措施 我部通过黄登电站HD2009/R2标段和HD/C3-A标段的施工，结合现场施工的实际情况，为保证本工程在汛期安全渡汛，拟采用以下安全措施： ㈠ 组织措施 ⑴ 建立防汛指挥机构，项目负责人为防汛第一责任人。 ⑵ 设置专职水情预报人员，专人负责与业主和当地气象部门联系，及时掌握水情，分析雨情和水情趋势及可能发生的流量情况，跟踪气象预报，做好中长期预报和预测。对突发水情及时提供估算资料，为决策和组织提供准备时间，为工程施工安全防汛提供决策依据。 ⑶ 根据防汛任务，
21、建立若干支防汛抢险队伍。 ⑷ 配备足额设备和防汛材料以备应急。 ⑸ 建立专用防汛通讯系统和水情报警系统。 ㈡ 施工场地度汛 对各施工部位进行经常性检查，疏通场地周围的排水沟，确保暴雨积水能顺利排放。检查场地周边岸坡稳定性，提出预防措施，防止泥石流、滑坡等灾害。 ㈢ 坝肩槽周边汛期防护 ⑴ 结合经常性排水措施，对临近河床、坝肩槽周边不同高程进行截水和引流，减少雨水对边坡的冲刷，确保汛期正常施工。 ⑵ 在雨季前，清理排水沟内的石渣，修复水毁设施，每次洪水来前、过后，清除石渣，检查永久排水设施的运行情况，发现损坏的及时修复。 ⑶ 针对洪水期易形成泥石流的特点，在汛期加强对截排水设施的
22、防护。根据实际情况增设防洪设施。 ⑷ 若发生较大洪水，施工区进水不可避免，要及时做好人员、设备的撤退工作，避免材料、设备及工程损失。 ⑸ 洪水过后，及时组织人员进行清理，恢复生产。 ⑹ 制定发生超标准洪水时的防洪渡汛预案。 ⑺ 各洞在汛期须进行防护，以防地表水流入洞内。 ㈣ 超标洪水应急措施 特殊情况下，根据水文气象预报，如水情较大，根据水情，分析、判断上游可能发生的较大洪水，在超过设计洪水标准时，及时做好设备、机械、材料的撤退工作。 对超标洪水采取的应急措施如下： ⑴ 实际施工过程中，准备足够的防洪度汛材料、机械设备和人员，随时对临时挡水建筑物进行加固，确保施工顺利进行。
23、⑵ 制定施工期遇超标洪水的安全度汛方案，并在超标洪水来临时能及时组织实施，尽量将洪水损失降到最低。 ⑶ 密切关注水情预报，如有异常情况，尽快组织施工的人员和设备转移到安全位置；同时配备足够的排水清污设备，以便洪水退后能及时清理工作面，组织恢复生产。 ⑷ 施工期内，每年汛前提出该年度度汛措施报告，报监理工程师批准，并主动同有关防汛部门加强联系和协调，听取他们的意见，服从防汛部门统一指挥。 12.2 资源配置 施工机械设备计划见表12-1。 施工主要材料计划见表12-2。 施工劳动力计划见表12-3。 主要应急机械设备表 表12-1 序号
24、 设备名称 规格型号 单 位 数 量 备 注 1 反铲挖掘机 CAT320B 台 4 2 装载机 ZL50 台 2 3 自卸车 20t 台 8 4 潜水泵 32SQW6-10-0.75 台 8 主要应急物资表 表12-2 序号 材料名称 规格 单位 数量 备 注 1 钢筋石笼 1×2m m3 3000 先制作好，使用时装填 2 水 泥 t 50 3 砂石骨料 t 60 4 钢筋 t 15 5 堆石料 m3 9000 6 编织袋 个 8000 7 柴油 0# t 20 8 汽油 90# t 5 9 雨衣（裤） 套 50 10 救生衣 套 30 11 铁锹 把 150 12 防雨布 m2 10000 施工劳动力计划表 表12-3 序 号 工 种 数 量 1 司机 20人 2 水泵工 6人 3 电工 4人 4 普工 40人 合计 70人
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