金工实习教学大纲.doc

《金工实习》教学大纲

课程类别：实践环节 课程代码：
总学时：2周 学分：2分
适用专业：应用物理学
实验中心（室）：机加工中心
先修课程：工程制图

一、金工实习的目的
金工实习是教学计划的重要组成部分，是近机类专业的必修课和重要的实践性教学环节。通过金工实习，对学生进行基本劳动技能、基本思想作风等方面的教育；使学生把基本工艺理论、基本工艺知识与基本工艺实践紧密地结合起来；让学生了解机械制造的生产过程和新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用；培养学生的生产安全意识、质量观念、经济观念和理论联系实际的科学作风；增强学生的工程实践能力、创新能力，以及分析问题和解决问题的能力；拓宽学生的知识面，为后续的理论课程和今后的工作实践打下坚实基础，有利于全面提高学生的综合素质。
二、金工实习的内容和学时分配
在进行金工实习安全教育后，学生将参加以下各工种的实习：钳工、普通车、数控车、普通铣、数控铣、线切割等。
具体内容和学时分配如下：
1、车削训练 3天
（1）讲解车工的安全操作规程；
（2）介绍普通车床的型号、组成及传动系统；
（3）介绍车削的加工范围、精度和表面粗糙度；
（4）介绍车削加工常用的刀具、量具及主要附件的结构和应用；
（5）详细讲解示范车削加工的基本操作。
（6）学生加工一件简单零件（包含外圆、端面、圆弧面、槽等内容）
2、铣削训练（非必选项目）
（1）讲解铣削加工的安全操作规程；
（2）介绍普通铣床的型号、组成；
（3）介绍铣削的加工范围、精度和表面粗糙度；
（4）介绍铣削加工常用的刀具、量具；
（5）详细讲解示范铣削加工（只讲立铣）的基本操作；
（6）学生加工一件长方体；
3、钳工训练 5天
（1）讲解钳工的安全操作规程；
（2）介绍钳工的基本操作及在机械制造生产中的应用；
（3）介绍常用麻花钻头的结构及其刃磨方法；
（4）详细讲解示范钳工中锯削、锉削、划线、钻孔、攻丝等基本操作；
（5）学生加工一个榔头。
4、数控车训练 2天
1）讲解数控车的安全操作规程；
（2）介绍数控车床的型号、组成及控制系统；
（3）介绍数控车削的加工范围、精度和表面粗糙度；
（4）详细讲解数控系统的编程方法及应用；
（5）学生自己编制程序并上机调试、仿真、加工零件。
5、数控铣训练（非必选项目）
（1）讲解数控铣的安全操作规程；
（2）介绍数控铣床的型号、组成及控制系统；
（3）介绍数控铣的加工范围、精度和表面粗糙度；
（4）详细讲解GTX3/4E系统的编程方法及应用；
（5）学生自己编制程序并上机调试、仿真、加工零件。
6、特种加工训练（非必选项目）
（1）讲解数控电火花线切割机床的安全操作规程；
（2）介绍数控电火花线切割机床的加工原理、型号、组成及控制系统；
（3）介绍数控电火花线切割机床的加工范围、精度和表面粗糙度；
（4）详细讲解HF系统的编程方法及应用；
（5）学生自己编制程序并上机调试、仿真、加工零件。
三、金工实习的基本要求
1、车削训练
（1）理解并严格遵守车工的安全操作规程；
（2）了解普通车床的型号、组成及传动系统；
（3）了解车削的加工范围、精度和表面粗糙度；
（4）了解车削加工常用的刀具、量具的应用；
（5）掌握车削加工的基本操作方法；
（6）加工的简单零件要满足图纸要求。
2、铣削训练
（1）理解并严格遵守铣削加工的安全操作规程；
（2）了解普通铣床的型号、组成；
（3）了解铣削的加工范围、精度和表面粗糙度；
（4）了解铣削加工常用的刀具、量具的应用；
（5）掌握铣削加工平面的基本操作方法；
（6）加工的长方体要满足图纸要求；
3、钳工训练
（1）理解并严格遵守钳工的安全操作规程；
（2）了解钳工的基本操作及在机械制造生产中的应用；
（3）了解常用麻花钻头的结构及其应用；
（4）掌握钳工中锯削、锉削、划线、钻孔、攻丝等基本操作；
（5）加工一个榔头并满足图纸要求。
4、数控车训练
（1）理解并严格遵守数控车的安全操作规程；
（2）了解数控车床的型号、组成及控制系统；
（3）了解数控车削的加工范围、精度和表面粗糙度；
（4）掌握GS980T系统的编程方法及应用；
（5）编制程序并上机调试、仿真、加工零件。
5、数控铣训练
（1）理解并严格遵守数控铣的安全操作规程；
（2）了解数控铣床的型号、组成及控制系统；
（3）了解数控铣的加工范围、精度和表面粗糙度；
（4）掌握GTX3/4E系统的编程方法及应用；
（5）编制程序并上机调试、仿真、加工零件。
6、特种加工训练
（1）理解并严格遵守数控电火花线切割机床的安全操作规程；
（2）了解数控电火花线切割机床的加工原理、型号、组成及控制系统；
（3）了解数控电火花线切割机床的加工范围、精度和表面粗糙度；
（4）掌握HF系统的编程方法及应用；
（5）编制程序并上机调试、仿真、加工零件。
四、金工实习的方式、方法
由于每批参加金工实习的学生人数较多，故采用“分组、循环、轮流”的实习方式，既先把每批学生分成若干个小组，分别进行不同工种的实习，实习完后再轮流循环进行，保证每位学生所有工种都实习到；在教学过程当中，“实践与理论相联系，操作示范与教材讲解相结合”，重点在提高学生的动手能力。
五、金工实习的考核方式及成绩评定
首先各工种从以下几方面对学生进行考核：
1、实习态度方面（占10%）
要求思想端正，理论联系实际；尊敬老师，团结协作；认真思考，回答问题；爱护公物，文明生产；书写实习报告、总结等等。
2、实习纪律方面（占10%）
要求严格遵守各种规章制度，其中病假、事假1天、旷工半天，该工种不给成绩。
3、基本概念方面（占15%）
要求对机械制造过程中的常用术语、基本参数和基本概念有一定的了解。
4、基本理论方面（占15%）
要求对各种机械制造工艺方法的加工原理、加工方法及刀具结构有所了解，并能对简单的机械零件进行工艺分析。
5、基本构造方面（占10%）
要求对各工种的主要加工设备的基本结构、传动原理有所了解，并知道操作方法。
6、基本技能方面（占40%）
要求具有加工简单机械零件的技能。

然后，由中心主任根据各工种的加权成绩之和，按五级制计分法（优、良、中、及格、不及格）给出成绩，既为学生的金工实习成绩。其中只要有一个工种的成绩为“不及格”或没有成绩，则金工实习成绩就为“不及格”。
六、教材与参考书目
使用教材：廖维奇、王杰、刘建伟主编 金工实习 国防工业出版社 2007
参考书目：
1、萧泽新主编 金工实习教材 华南理工大学出版社 2004
2、张学政、李家岖主编 金属工艺学实习教材 高等教育出版社 2003
3、王瑞芳主编 金工实习 机械工业出版社 2001

钳工实习任务
一、八角鎯头的制作步骤：
1. 下料尺寸为f30´95；
2. 锉平两端面，并使之与圆柱表面垂直；
3. 用废锯条或铅笔在端面画出18´18的正方形并延伸至圆柱表面；
4. 锯割长方体，一定要对面锯割，以便得到误差较小的长方体；
5. 将长方体的尺寸锉至17´17´95；
6. 按图示尺寸在顶面划线定出鎯头柄孔的中心位置，打上样冲眼后钻两个f7.5的小孔；
7. 按图示尺寸在侧面划线锯斜尾，锉平斜面并用圆锉和小平锉锉出连接处的曲线，使各个表面光滑连接；
8. 用小圆锉和方锉锉通鎯头柄孔，然后用小平锉将尺寸锉至规定要求；
9. 划线锉八角，先用圆锉锉出半圆槽，再用小平锉锉450小平面，也应对边加工；
10. 10，用砂皮将鎯头表面打磨光，直至表面成镜面为至；
二、八角鎯头的图纸（草图）：

车工实习任务
湖州师范学院理学院
机械加工工艺卡
图号
01
零件名称
平肩销
页数
共一页
材料牌号、 规格
A3圆钢
毛坯尺寸
φ16 x 730
下料件数
10件
工 具
步骤
工序内容
设备名称
夹具
刀具
备注
1
夹牢左端外圆，伸出长度72～75mm,校正，光出右端面，粗车外圆至φ11.5mm,长度61mm,精车外圆至要求尺寸。倒角至要求尺寸。
C6136
三爪卡盘
90°白钢刀，刀尖磨出R0.5修光刃
材料为直径16mm拉光圆钢，外圆不需加工。
2
按图纸要求割出槽，在工件总长度为71mm处切断。
C6136
三爪卡盘
白钢割刀
3
夹牢外圆φ12mm，台阶贴紧卡爪，光出台阶厚度尺寸至图纸要求尺寸。
C6136
三爪卡盘
75°白钢刀
指 导 老 师