焊工入场测试办法.doc

广西石化1000万吨/年炼油项目焊工入场测试办法
（吉林监理编制）
1、目的
为强化焊接质量管理，提高焊接工程质量，考核检查施工方提供满足要求的能力，督促施工方提高焊接管理水平，派遣能满足广西石化1000万吨/年炼油项目焊接质量要求的施工人员，特决定对进入广西石化1000万吨/年炼油项目的焊工进行入厂测试。为明确测试、评定的要求，特制定本办法。
本办法所述的焊工入厂测试，只考查焊工在本项目的进场施焊的资格，并不代表劳动部门颁发的焊工考试。焊工实际施焊项目应在劳动部门颁发的焊工合格证项目范围内。
本办法适用于广西石化1000万吨/年炼油项目工程。
承包单位可根据本办法，针对所承包的工程制订更详细的焊工入厂测试要求。
2、组织安排
2.1、成立测试小组。小组成员由下列单位人员组成：广西石化1000万吨/年炼油项目PMT1，质检站，承包单位、监理单位、项目焊接专业工程师。
2.2、监理公司担任测试小组组长，负责牵头组织测试工作。
3、管理规定
3.1、根据广西石化1000万吨/年炼油项目的有关规定，所有参与广西石化1000万吨/年炼油项目的焊工，必须持有效焊工证上岗。
3.2、在参与广西石化1000万吨/年炼油项目施工前，所有参加广西石化1000万吨/年炼油工程的焊工承担承压设备、工艺管道焊接施工、承担钢结构工程施工的人员，必须参加测试；
3.3、焊工的入场测试及结果的认定，由项目参与单位联合组织的小组负责。
3.4、测试不合格的焊工，在继续培训合格后，可以再申请一次测试，如果再次测试还不合格，将不允许在广西石化1000万吨/年炼油工程进行焊接施工。
3.5、测试项目的试件分板材试件、管材试件，焊工可以根据自己的工作内容进行选择。
3.5.1、参加板材试件合格的焊工，不允许实际进行管道施焊，参加管材试件合格的焊工可实际进行板材或管材施焊；但上述情形中皆必须在劳动部门颁发焊工合格证范围内。
3.6、焊工测试外观检查要求按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》执行。
3.7、材料类别分类按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。
3.8、焊接位置按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》执行。
3.9、焊工测试中的焊接质量评定，严格执行施工验收规范。
3.10、焊工测试所需的无损检测，由承包单位委托现场的第三方无损检测，并在委托单上标注“焊工测试”字样。
3.11、无损检测单位用于底片识别号（供参考）：
xxxx-x-xxx

申报序列号
B—板；G—管
中油一建或中油七建
3.12、经测试合格的焊工，出承包单位列出清单进行管理，清单中的信息至少包括：
1）焊工姓名；
2）身份证号；
3）焊工合格证编号；
4）拟用于本工程的焊接项目；
承包单位可向测试合格的焊工发本项目的上岗证，上岗证上应注明的信息包括：单位，姓名，身份证号，焊工证号，测试合格的项目，并加盖监理单位（或监理项目部）的公章。
3.13、承包单位、监理单位应随时检查焊工上岗证情况，并将检查结果通报广西石化1000万吨/年炼油项目PMT部、质监站、总承包单位和施工单位。对违反本规定的行为进行纠正、通报批评和处罚。
4、焊工测试申请程序
4.1、施工单位准备工作
4.1.1、在施工单位确定派遣的焊工人员名单后，至少提前一周，向监理单位提交焊工持证项目与项目实际需要的焊接项目覆盖率明细表，并附每个焊工的焊工证复印件，提出测试申请。
4.1.2、申请测试的焊工必须持有国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工合格证，并具备与所从事焊接工作的焊接合格项目。
4.1.3、施工单位应结合焊工持证项目对应工程实际要求的覆盖率明细表和本单位人力组织安排申报。
4.1.4、施工单位准备现场测试试件和其他准备，包括符合测试要求的试件及数量，焊接设备和焊接材料。
4.2、监理单位审查施工单位报送的申报材料，在审查合格后，并在施工单位准备完现场测试条件后，由监理公司确定具体的现场测试时间。
4.3、在确定具体的现场测试时间后，由承包单位通知质监站、广西石化1000万吨/年炼油项目PMT现场代表。
4.4、现场测试时，质监站、广西石化1000万吨/年炼油项目PMT现场代表、监理公司及承包单位的专业负责人应到场监督测试。
4.5、焊工应将焊工钢印，项目代号，测试申报序列号等进行标识。现场严格按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定执行。
5、测试内容、项目及要求
5.1、测试项目的试件分板材试件、管材试件。
5.1.1、板材试件
规格300*100*12两件对接，材质Q235-A（或B），碳钢即可，焊接位置2G（横焊），要求单面焊双面成形，无损检测Ⅱ级合格。
5.1.2、管材试件
规格Ø159*6（或8）对接，材质20#，碳钢即可，焊接位置6G位（45度固定），要求氩弧焊打底，手工焊填充盖面无损检测Ⅱ级合格。
5.2、现场测试要求
参加测试的焊工自己准备试件，采用的焊工所在单位成熟的焊接工艺，破口加工可用火焊切割。
打底焊接完成之后，可以清根，但绝对不允许磨透；接头处允许打磨；盖面成形后不允许打磨，可用锉刀、扁铲、钢丝刷清理。
5.3、测试评定
5.3.1、参加测试焊工可以选择板材或管材其中一种试件型式。
5.3.2、板材试件合格的判定
首先必须经过外观检查，外观检查由测试小组评定。外观检查不合格视为测试不合格，外观合格后，由总承包单位委托，经业主、监理签字后，由第三方检测单位RT探伤，Ⅱ级视为合格，否则视为测试不合格。
5.3.3、管材试件合格的判定
外观检查不合格视为测试不合格；外观检查合格方可进行RT探伤，Ⅱ级视为合格，否则视为测试不合格。
工作程序同板材试件。
5.3.4、外观检查评价由测试小组在现场评价，以简单多数的结果为准。
6、附表。
附表1：焊工入厂测试检验记录表。

吉林工程建设监理公司
年 月 日

发至：

附表1：
焊工入厂测试检验记录表
施工单位： 姓名：
□管材试件 □板材试件
试件外观检查
焊缝表面状况
焊缝余高
焊缝余高差
比坡口每侧增宽
宽度差
错变量

背面焊缝余高
裂纹
未熔合
夹渣
咬边
未焊透

背面凹坑
气孔
焊瘤
变形角度
焊缝边缘直线度

小组评定情况：

外观核定结果（合格、不合格）：

组长：
日期：
无损检测
RT透照质量等级
焊缝缺陷等级
报告编号及日期
结果

测试最终结论（合格、不合格）：

组长：
日期：
测试小组成员会签：