劳动力材料配置计划及保障.doc

4.劳动力、材料配置计划及保障
为满足施工需要，特别是关键工期需要，根据本工程的实物工程数量和进度安排，并考虑较高的机械化作业程度和我集团公司类似工程施工经验及施工劳动定额，经测算分析，完成本工程各单位参建人员总计约1500人，高峰期人数2175人。
2011年三季度到2012年11月28日（即工程竣工验收）期间，因我公司在该阶段仅为施工区域内整体道床和轨道安装工程的配合工作，故参与施工的人数将减少到200人左右，处于施工人数稳定期，在下表中就不具体列出。
4.1. 劳动力计划表及劳动力动态曲线图
4.1.1劳动力计划表
劳动力按季度分配表

工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2009年
2010年
2011年
二
季度
三
季度
四
季度
一
季度
二
季度
三
季度
四
季度
一
季度
二
季度
机械司机
60
60
80
100
80
50
30
30
20
汽车司机
80
100
150
150
100
60
60
30
30
装吊工
20
20
30
30
30
30
20
10
10
机修工
10
30
50
60
60
60
20
20
20
钢筋工
20
40
100
120
120
80
50
30
20

电焊工
10
20
30
50
50
30
30
30
20
架子工
10
30
60
80
80
60
50
30
20
模板工
20
40
80
100
100
80
50
20
20
砼工
20
100
100
120
100
80
60
30
30
泥瓦工
30
60
100
100
180
200
150
80
50
装修工
10
30
50
80
200
200
200
100
60
油漆工
5
10
10
30
50
50
50
50
20

管道工
10
20
40
60
80
80
80
50
30
电工
10
60
60
80
80
80
80
50
30
木工
10
30
30
50
60
60
30
30
10
线路工
0
0
150
150
180
220
280
200
100
设备安装技师
0
0
5
5
5
5
20
20
10
测量工
20
20
30
30
30
30
20
20
10
试验工
15
15
20
20
20
20
20
10
10
管理人员
60
60
70
70
70
70
70
70
60
普工
100
200
300
500
500
300
200
200
100
合计
520
1035
1545
1985
2175
1845
1570
1110
680

4.1.2.劳动力直方图

劳动力总体计划直方图
4.1.4.劳动力动态管理
1）施工人员实行弹性编制，动态管理。
2）劳动力进场：根据项目部劳动力动员计划以及现场施工需要，向公司逐月报送劳动力进场计划，并及时组织各类人员进场、退场。现场管理人员根据项目管理人员动员计划，结合项目实际需要，由项目经理会同有关单位，组织各部室人员陆续进场。
3）临时工的使用，由人事劳资员与当地劳动主管部门联系，按照国家的现行政策和北京市的有关文件要求，做到有计划地使用临时工，严格控制，并加强对临时工的管理。
4）按公司现行的有关规定，切实加强岗前培训，加强现场劳动纪律管理，加强法律、法规教育。
5）建立各项考核制度，推行激励机制，最大限度调动员工的积极性。
6）严格推行定额管理，提高工效。
7）加强班组建设，落实各项岗位责任制。
8）劳动力按月分配表
4.2. 材料供应计划
4.2.1. 材料供应计划
施工前，将综合材料的种类、库存特点、经济因素、供应渠道、运距远近和施工进度要求分别制定年度、季度、月与供货厂家制定供货合同，施工中，根据施工进度随时对材料供应计划进行动态调整，详细的详见“主要材料供应计划表”
4.2.2. 主要材料供应方案
4.2.2.1.材料厂设置情况及供应区域
本标段拟在工地设置三个临时堆料场、三个加工区、两个材料库房，根据材料供应计划和材料功能，汽车运料至工地时，直接进行分发。充分利用北京市物流、交通的便利运输优势，确保工程物资的存放经济和及时供应。
施工中将在上述材料厂设置符合各类物资存放标准的仓库和场地，确保库存水泥半个月的用量，确保存放钢材等其他物资一个月的需用量。
4.2.2.2. 主要材料运输方式
本标段所用甲供材料，由厂家采用合适的方式运至施工现场总库，根据材料计划，用汽车分发至工地各临时堆料场或材料棚。
砂石料等大宗地材在当地砂石料场统一采购，汽车运至工地。
商品混凝土在北京市采购，砼运输车运至施工现场。
给排水管道、电缆、PVC管、钢管、周转料具等材料在北京市采购，汽车运输至工地料库。
钢结构材料在加工厂加工好后，直接由汽车运至施工现场
4.2.2.3. 物资供应保障措施
（A）物资质量保障措施
项目部将成立物资质量管理体系领导小组，领导小组由项目经理、各部门负责人和材料厂负责人组成，共同实施物资质量管理工作，各材料厂工作人员负责具体实施。
按照ISO9001质量管理体系的要求，针对工程施工的实际情况，建立健全各项物资质量管理的规章制度，在实际工作中严格执行，并予以监督实施。
根据物资质量管理的规章制度，制订材料厂各部门的工作程序和工作标准。材料厂各部门协调配合工作，确保规章制度的落实，将各项工作分解到具体的人头上，做到工作的有章可循。
各材料厂配备专职物资质量检测工程师，采取有效物资质量监控保证手段和措施，贯彻落实物资质量管理规章制度，在供应商发运物资到达现场后，及时配合监理单位共同进行检查验收。
对到达物资出现数量、品种差异、质量上的问题，立即联系供应商及时协调处理。对每次到达物资的规格型号、数量、批号进行认真核对，确保与供应商提供的质量证明文件一致。
材料厂工作人员认真学习相关物资技术规范和检查验收标准，提高质量管理意识、能力、物资质量监控及物资质量管理工作效率和水平。
制订质量缺陷处理预案，当发现物资出现质量缺陷后，应及时将有关信息反馈到供应商、建设单位和监理单位，分析产生质量缺陷的原因及责任，明确处理缺陷相关工作责任单位、责任部门与责任人。
（B）物资供应保障措施
材料厂由专业的物资人员进行管理运作，材料厂设置符合物资供应工作的职能部门、材料存储仓库和场地、办公设备和装卸设备等。
做好物资需用量计划及需用量预测、提高计划的准确性及预见性，根据实施性施工组织设计，结合项目建设年度投资计划及施工实际进度和施工安排，做好物资需用量计划安排工作。
根据需用量计划及时衔接物资供应商，平衡供需关系，了解落实供应商原材料、设备运转、电力供应、产量、成品库存、市场需求及销售状况、装运、出库等生产信息，及早发现反馈供需矛盾，及早协调处理供需矛盾。
根据物资物资市场供需情况与项目建设物资消耗规律，在各材料厂建立科学合理的库存储备，有效化解施工高峰期和特殊条件下物资的供需矛盾，保证物资供应工作的延续性。
在工程施工过程中，对供应商在生产环节出现的问题（检修生产设备，停产检修）或运输环节出现的问题（运输道路中断、黄金周运力紧张），充分考虑以上特殊条件对物资供应工作的影响，做到精心组织，科学安排，对物资的需求做到提前组织，统筹安排，集思广益，确保物资供应工作的正常开展。认真做好物资的提前储备工作，以便在工程急用时保证物资供应工作的正常进行。
确保工程建设特殊条件下物资供应工作的正常开展，材料厂对物资供应方案进行优化，根据物资的实际需求情况，同时考虑到可能出现的影响施工的客观因素，制订应急供应方案，以确保供应有备无患。
根据施工进展情况、物资需求情况和物资库存情况，建立物资库存预警机制，当库存物资数量达到极限不能满足施工建设时，材料厂应及时通知供应商和各施工工点，做好物资的发运和保持现场合理的库存。