发电厂逻辑图.docx

1/#2余热锅炉主保护
保护跳闸条件：
1)
≥1
#1炉高压汽包水位高高（三取二）；
>203mm
TON-3S
2)
#1炉高压汽包水位低低（三取二）；
<-457mm
TON-3S
3)
#1炉低压汽包水位高高（三取二）；
>203mm
TON-3S
4)
#1炉低压汽包水位低低（三取二）；
<-870mm
TON-3S
5)
#1燃机跳闸；

6)
手动打闸：系统接收硬接线的打闸按钮来的信号跳闸

汽机主保护（以ETS设计为主）
1.1
停机条件
1)
≥1
凝汽器真空低（开关量三取二）
≤-60kpa

2)
TSI电超速110%（开关量三取二）
3300rpm

3)
轴向位移大（来自TSI信号）
+14mm

4)
润滑油压低低（开关量三取二）
≤20kpa

5)
EH油压低
＜10Mpa

6)
发电机主保护动作停机

7)
手动停机

8)
DEH系统停机（包括转速测量均故障，软逻辑110%超速）

9)
轴承金属温度高停机
＞105℃
TON-1S
10)
推力瓦金属温度高停

TON-1S
11)
瓦振大停机

12)
轴承振动大（来自TSI信号）
0.256Mpa

13)
推力轴承回油温度高停机
＞75℃

14)
支持轴承回油温度高停机
＞75℃

15)
胀差大停机（来自TSI信号）
(-2,+4)mm

16)
1#锅炉故障停机（开关量三取二）（一拖一）

17)
2#锅炉故障停机（开关量三取二）（一拖一）

18)

AST危机遮断油压低
＜7Mpa

#1/#2余热锅炉烟气挡板
1.1
开允许条件
1)
＆
#1燃机停止

2)
#1燃机转速
＜10rpm
TON-2S
#1余热锅炉给水减温水调节
1.1)1#余锅高压给水调节阀
1)设备测点包括：
AO/10LAB50AA101YQ01/1#余锅高压给水调节阀开度指令
AI/10LAB50AA101XQ01/1#余锅高压给水调节阀阀位指示
2)控制要求：
汽包水位控制设计有单冲量和三冲量控制两种方式。
启动汽轮机，低负荷工况采用单冲量控制高压给水调节阀控制汽包水位。
正常情况下三冲量通过调节电动给水泵转速调节汽包水位(转速跟踪水位、给水流量，蒸汽流量作为反馈），当蒸汽流量小于25％，单冲量通过主给水调节阀调节汽包水位。
3)下列情况下锅炉给水泵控制强制手动：
汽包水位信号故障；
调节阀指令反馈偏差大；（10%）
给水泵变频器指令反馈偏差大；（10%）
三冲量时，主蒸汽流量信号故障；
三冲量时，给水流量信号故障；
给水泵跳闸对应的手操器跳手动
1.2)1#余锅高压减温水调节阀
1)设备测点包括：
AO/10LAE50AA101YQ01/1#余锅高压减温水调节阀开度指令
AI/10LAE50AA101XQ01/1#余锅高压减温水调节阀阀位指示
2)控制要求：
锅炉过热蒸汽减温控制系统采用串级调节系统，主、副调节器均采用PID调节器，主调节器和副调节器的调节参数都可根据机组负荷自动改变。采用机组给定负荷信号作为二级减温控制的前馈信号。
系统设计中考虑了主调节器的抗积分饱和功能。还考虑了防止喷水减温后温度进入饱和区的功能。
喷水减温的控制目标为锅炉出口过热蒸汽温度，当减温调节门投入自动时，可以由运行人员手动设定锅炉出口过热蒸汽温度的设定值。
下列情况锅炉过热蒸汽减温水调节阀强制手动：
过热器减温器出口蒸汽温度故障；
末级过热器出口集箱蒸汽温度故障；
调节阀指令反馈偏差大：（10%）
锅炉主保护动作时锅炉主汽减温水调节门强制关闭至0%。
1.3)1#余锅低压汽包入口调节阀
1)设备测点包括：
AO/10LCB80AA101YQ01/1#余锅低压汽包入口调节阀开度指令
AI/10LCB80AA101XQ01/1#余锅低压汽包入口调节阀阀位指示
2)控制要求：
主要控制低压汽包水位，PID调节。
1.4)1#给水泵
允许启动条件
1)
＆
#1余锅#1给水泵出口管MOV均已关；

2)
#1余锅低压汽包水位满足；
＞-700mm

3)
#1余锅#1给水泵进口管MOV已开；

4)
#1余锅#1给水泵变频指令小于30%
参数暂定

5)
#1余锅#1给水泵就地控制方式（取反）

6)
#1余锅#1给水泵无故障

7)
#1余锅#1给水泵无跳闸信号

8)
#1余锅#1给水泵传动端径向轴承温度正常；
＜75℃

9)
#1余锅#1给水泵自由端径向轴承温度正常；
＜75℃

10)
#1余锅#1给水泵电机后轴承温度正常；
＜90℃

11)
#1余锅#1给水泵电机后轴承温度正常；
＜90℃

12)
#1余锅#1给水泵电机线圈A相温度1
＜125℃

13)
#1余锅#1给水泵电机线圈A相温度2
＜125℃

14)
#1余锅#1给水泵电机线圈B相温度1
＜125℃

15)
#1余锅#1给水泵电机线圈B相温度2
＜125℃

16)
#1余锅#1给水泵电机线圈C相温度1
＜125℃

17)
#1余锅#1给水泵电机线圈C相温度2
＜125℃

18)

#1余锅#1给水泵再循环调节门已开

保护跳闸条件
1)
≥1
#1余锅#1给水泵传动端径向轴承温度高高
＞90℃

2)
#1余锅#1给水泵自由端径向轴承温度高高
＞90℃

3)
#1余锅#1给水泵电机后轴承温度高高；
＞95℃

4)
#1余锅#1给水泵电机后轴承温度高高；
＞95℃

5)
#1余锅#1给水泵电机线圈A相温度1
＞135℃

6)
#1余锅#1给水泵电机线圈A相温度2
＞135℃

7)
#1余锅#1给水泵电机线圈B相温度1
＞135℃

8)
#1余锅#1给水泵电机线圈B相温度2
＞135℃

9)
#1余锅#1给水泵电机线圈C相温度1
＞135℃

10)
#1余锅#1给水泵电机线圈C相温度2
＞135℃

11)
#1余锅低压汽包水位低低且未坏质量
＜-1150mm
TON-3S
联锁启动条件
1)
＆
#1余锅#1给水泵投入备用

2)
≥1
#1余锅#2给水泵跳闸

3)
＆
#1余锅给水母管压力低
＜6Mpa
TON-3S PLS-3S
4)
#1余锅#2给水泵运行

TON-10 PLS-3S
5)
电动给水泵出口电动门
(1)操作:
1. 可单操/顺控开、关 2.联锁开/关
(2)联锁开条件:
锅炉电动给水泵备用请求 ，投备联开
(3)联锁关条件:
锅炉电动给水泵停运
电动给水泵再循环调节阀
(1)操作:
1. 可单操/顺控开、关 2.联锁开/关
(2)联锁开条件:
电泵运行且电动启动给水泵入口流量小于24m³/h时开启。
(3)联锁关条件:
电泵运行且电动启动给水泵入口流量大于50m³/h时全关
1.5)2#给水泵（参照#1）
1.6）#1余锅#1/#2给水泵进口管路MOV（10LAB11AA001）
关允许条件：#1余锅#1给水泵未运行
1.7）#1余锅#1/#2给水泵出口管路MOV(10LAB21AA001)
开允许条件：远方、无故障
联锁开条件：#1余锅#1给水泵联锁投入（PLS-3S) AND #1余锅#1给水泵运行（PLS-3S）
联锁关条件：#1余锅#1给水泵未运行（TON-2S PLS-3S）
1.8）#1余锅高压汽包事故放水管路MOV(XXHAD10AA404)
开允许条件：远方、无故障
联锁开条件：
1)

＆
#1余锅高压汽包事故放水管路MOV水位联锁投入

PLS-3S
2)

#1余锅高压汽包水位
＞250mm
PLS-3S
联锁关条件：
1)
≥1
#1余锅高压汽包水位
＜150mm
TON-3S PLS-3S
1.9）#1余锅高压过热器出口启动排气MOV（XXLBA70AA501）
开允许条件：远方、无故障
联锁开条件：#1余锅高过出口蒸汽压力＞9.3Mpa（PLS-3S）(参数暂定）
机组旁路系统
3.1)1号余锅高旁减压阀
1)设备测点包括：
AO/10MAN10AA181YQ01/1号余锅高旁减压阀开度指令
AI/10MAN10AA181XQ01/1号余锅高旁减压阀开度反馈
2)控制要求：
正常运行投自动，调节减温器后蒸汽压力，PID调节；
3）快开条件：
1)
AND
#1炉高压旁路减温减压后压力＜0.3MPa且#1炉高压旁路出口温度＜200℃，且#1炉高旁调阀快关指令未发出

2)
OR
AND
≥1
汽机跳闸

PLS-63S
3)
汽机OPC动作

PLS-3S
4)
#1余热锅炉运行

TOFF-120S PLS-3S
5)
#1燃机运行

PLS-3S
6)
#2炉高旁入口温度-#1炉高旁入口温度温差＞27℃延时3s且#2炉高压主汽门后温度-#1炉高压主汽门后温度＞27℃延时3s且#1炉高压主汽电动门已开60S

PLS-3S
7)
#1炉高压汽包水位高高且余热锅炉保护动作
＞203mm
TON-3S PLS-3S
3.2)1号余锅高旁温度调节阀
1)设备测点包括：
AO/30LCE45AA101YQ01/1号余锅高旁温度调节阀开度指令
AI/30LCE45AA101XQ01/1号余锅高旁温度调节阀开度反馈
2)控制要求：
正常运行投自动，调节减温器后蒸汽温度，PID调节；

快开条件：（AND）
1）#1炉高压旁路阀快开指令发出；
2）#1炉高旁减温水调阀未开；
3.3)2号余锅高旁减压阀（参照#1号）
3.4)2号余锅高旁温度调节阀（参照#1号）
3.5)1号余锅低旁减压阀
1)设备测点包括：
AO/10MAN20AA181YQ01/1号余锅低旁减压阀开度指令
AI/10MAN20AA181XQ01/1号余锅低旁减压阀开度反馈
2)控制要求：
正常运行调节低压旁路后蒸汽压力，PID调节；
3）快开条件：
1)
＆
#1炉低压旁路减温减压后压力＜0.4MPa且1炉低压旁路出口温度＜200℃且#1低旁调阀快关指令未发出

2)
≥1
＆
≥1
汽机跳闸

PLS-65S
3)
OPC动作

PLS-5S
4)
BREAKER ON未发出

5)
#1余热锅炉运行

TOFF-120S PLS-5S
6)
#1燃机运行

PLS-5S
7)
#2炉低旁入口温度-#1炉低旁入口温度温差＞80℃延时3s且#2炉低压主汽门后温度-#1炉低压主汽门后温度＞80℃延时3s且#1炉低过蒸汽电动门已开60S

PLS-5S
8)
#1炉低压汽包水位高高且余热锅炉保护动作
＞203mm
TON-3S PLS-5S

3.6)1号余锅低旁减温水调节阀
1)设备测点包括：
AO/30LCE35AA101YQ01/1号余锅低旁减温水调节阀开度指令
AI/30LCE35AA101XQ01/1号余锅低旁减温水调节阀开度反馈
2)控制要求：
调节低压旁路减温器后温度，PID调节；
3）快开条件：(AND)
1) #1炉低压旁路阀快开指令发出
2) #1炉低旁减温水调阀未开
3.7)2号余锅低旁减压阀（参照#1号）
3.8)2号余锅低旁减温水调节阀（参照#1号）
3.9)#1炉高压旁路减温水隔离阀(10LAE10AA021)
联锁打开条件:(OR)
1) #1炉高压旁路减温水调阀＞3%(PLS-3S)
2) #1炉高压旁路阀快开指令发出(PLS-3S)
联锁关闭条件:(AND)
1) #1炉高压旁路减温水调阀＜1%(TON-5S PLS-3S)
2) #1炉高压旁路阀快关指令发出(PLS-3S)
3.10)#2炉高压旁路减温水隔离阀（参照#1号）
3.11)#1炉低压旁路减温水隔离阀(30LCE61AA021)
联锁打开条件:(OR)
1) #1炉低压旁路减温水调阀＞3%(PLS-3S)
2) #1炉低压旁路阀快开指令发出(PLS-3S)
联锁关闭条件:(AND)
1) 1炉低压旁路减温水调阀＜1%(TON-5S PLS-3S)
2) #1炉低压旁路阀快关指令发出(PLS-3S)
3.12)#2炉低压旁路减温水隔离阀（参照#1号）
汽机润滑油系统
4.1)直流润滑油泵
1)设备测点包括：
DO/30MAV10AP101YB01/直流润滑油泵启动指令
DO/30MAV10AP101YB02/直流润滑油泵停止指令
DI/30MAV10AP101XB01/直流润滑油泵已运行
DI/30MAV10AP101XB02/直流润滑油泵已停止
DI/30MAV10AP101XB03/直流润滑油泵故障
DI/30MAV10AP101XB04/直流润滑油泵在就地控制方式
2)控制要求：
联锁打开条件（or）:
润滑油压力低40KPa（汽机润滑油压力开关3）与联锁投入。（PLS-4S）
4.2)交流润滑油泵
1)设备测点包括：
DO/30MAV10AP102YB01/交流润滑油泵启动指令
DO/30MAV10AP102YB02/交流润滑油泵停止指令
DI/30MAV10AP102XB01/交流润滑油泵已运行
DI/30MAV10AP102XB02/交流润滑油泵已停止
DI/30MAV10AP102XB03/交流润滑油泵故障
DI/30MAV10AP102XB04/交流润滑油泵在就地控制方式
2)控制要求：
联锁打开条件(or):
1）润滑油压力低55KPa（汽机润滑油压力开关）与联锁投入。
2）ETS停机。
3） 联锁投入，汽机转速＜2800r/min，联启。
4.3)高压启动油泵
1)设备测点包括：
DO/30MAV10AP103YB01/高压启动油泵启动指令
DO/30MAV10AP103YB02/高压启动油泵停止指令
DI/30MAV10AP103XB01/高压启动油泵已运行
DI/30MAV10AP103XB02/高压启动油泵已停止
DI/30MAV10AP103XB03/高压启动油泵故障
DI/30MAV10AP103XB04/高压启动油泵在就地控制方式
2)控制要求：
自动启动条件
取主油泵出口油压小于1.7MPa。(参数暂定）

4.4)润滑油1号排烟风机
1)设备测点包括：
DO/30MAV10AN101YB01/润滑油1号排烟风机启动指令
DO/30MAV10AN101YB02/润滑油1号排烟风机停止指令
DI/30MAV10AN101XB01/润滑油1号排烟风机已运行
DI/30MAV10AN101XB02/润滑油1号排烟风机已停止
DI/30MAV10AN101XB03/润滑油1号排烟风机故障
DI/30MAV10AN101XB04/润滑油1号排烟风机在就地控制方式
2)控制要求：
自动打开条件:
2号排烟风机跳闸
4.5)润滑油2号排烟风机（参照#1）
4.6)汽机油净化装置（单操）
4.7)润滑油箱加热器
自动启动条件：润滑油箱温度＜15℃（PLS-4S）
自动停止条件：润滑油箱温度＞21℃（PLS-4S）
4.8)1号顶轴油泵
1)设备测点包括：
DI/30MAX20CP001L/1号顶轴油泵前压力低
DI/30MAX20CP003L/1号顶轴油泵后压力
DO/30MAX20AP001YB01/1号顶轴油泵启动指令
DO/30MAX20AP001YB02/1号顶轴油泵停止指令
DI/30MAX20AP001XB01/1号顶轴油泵已运行
DI/30MAX20AP001XB02/1号顶轴油泵已停止
DI/30MAX20AP001XB03/1号顶轴油泵故障
DI/30MAX20AP001XB04/1号顶轴油泵在就地控制方式
2)控制要求：
启动允许条件，
顶轴油泵进口压力正常
自动启动条件（or）：
运行泵运行取非，且汽机转速＜1400r/min。
汽机转速＜1200r/min且（顶轴泵都停止状态）
自动停止条件(or)：
汽机转速＞1400r/min
汽机顶轴油入口压力低
4.9)2号顶轴油泵（参照#1）
4.10)EH油泵
1)设备测点包括：
DO/30CDH22YB01/EH油泵启动指令
DO/30CDH22YB02/EH油泵停止指令
DI/30CDH22XB01/EH油泵自动控制状态
DI/30CDH22XB02/EH油泵故障状态
2)控制要求：
EH油泵的联锁保护
启动允许条件：
EH油温＞20℃。
汽机EH油装置液位不低（低三值取非）
联锁启动条件：
联锁投入，运行泵跳闸，联启备用泵；
联锁投入，汽机EH油泵运行油压低11.2MPa，联启备用泵。
EH油循环泵的联锁保护
启动允许条件：
EH油位＞220mm。
联锁跳闸条件：
EH油位＜220mm，联停。
再生泵手动操作（单操）

汽机辅助系统
5.1)热网用蒸汽压力调节阀
1)设备测点包括：
AO/S0LBF10AA181YQ01/热网用蒸汽压力调节阀开度指令
AI/S0LBF10AA181XQ01/热网用蒸汽压力调节阀开度反馈
2)控制要求：
PID单回路控制；
5.2)热网用蒸汽温度调节阀
1)设备测点包括：
AO/30LCE38AA101YQ01/热网用蒸汽温度调节阀开度指令
AI/30LCE38AA101XQ01/热网用蒸汽温度调节阀开度反馈
2)控制要求：
PID单回路调节
5.3)暖通用蒸汽温度调节阀
1)设备测点包括：
AO/30LCE39AA101YQ01/暖通用蒸汽温度调节阀开度指令
AI/30LCE39AA101XQ01/暖通用蒸汽温度调节阀开度反馈
2)控制要求：
PID单回路控制；
5.4)暖通用蒸汽减温减压阀
1)设备测点包括：
AO/S0LBG60AA181YQ01/暖通用蒸汽减温减压阀开度指令
AI/S0LBG60AA181XQ01/暖通用蒸汽减温减压阀开度反馈
2)控制要求：
PID单回路控制；
5.5)凝结水系统再循环调节阀
1)设备测点包括：
AO/30LCA40AA101YQ01/凝结水系统再循环调节阀开度指令
AI/30LCA40AA101XQ01/凝结水系统再循环调节阀开度反馈
2)控制要求：
自动打开条件:
自动调节凝结水流量，保证最小流量。
当流量小于 40t/h时，自动全开调节阀。
5.6)1号凝泵
1)设备测点包括：
DO/30LCA21AA001YB01/1号凝泵出口电动门开指令
DO/30LCA21AA001YB02/1号凝泵出口电动门关指令
DI/30LCA21AA001XB01/1号凝泵出口电动门已开
DI/30LCA21AA001XB02/1号凝泵出口电动门已关
DI/30LCA21AA001XB03/1号凝泵出口电动门故障
DI/30LCA21AA001XB04/1号凝泵出口电动门在就地控制方式
DO/30LCB11AP001YB01/1号凝泵启动指令
DO/30LCB11AP001YB02/1号凝泵停止指令
DI/30LCB11AP001XB01/1号凝泵运行
DI/30LCB11AP001XB02/1号凝泵停止
DI/30LCB11AP001XB03/1号凝泵故障
DI/30LCB11AP001XB04/1号凝泵就地位信号
DI/30LCB11AP001XB05/1号凝泵远程位信号
DI/30LCB11AP001XB06/1号凝泵电机风扇运行反馈
DI/30LCB11AP001XB07/1号凝泵电机风扇故障
2)控制要求：
启动允许条件(and):
1）
＆
≥1
＆
#1凝泵出口电动门已关

2）
#1凝泵入口电动门已开

3）
#1凝泵备用投入

4）
≥1
排气装置水位不低（开关量）

5）
≥1
＆
#1凝结水除铁过滤器入口电动门已开

6）
#1凝结水除铁过滤器出口电动门已开

7）
凝结水除铁过滤器旁路电动门已开

8）
#1凝泵无跳闸信号

9）
≥1
#2凝泵已运行

10）
#3凝泵已运行

11）
凝结水系统再循环调节阀开度反馈
＞80%
参数暂定
12)
＆
#1凝泵电机A相线圈温度（二取二）
＜115℃

13)
#1凝泵电机B相线圈温度（二取二）
＜115℃

14)
#1凝泵电机C相线圈温度（二取二）
＜115℃

15)
#1凝泵电机前轴承温度
＜85℃

16)
#1凝泵电机后轴承温度
＜85℃

自动启动条件（or）
1)

≥1
＆
#1凝泵选择为备用

2)
≥1
#2凝泵已跳闸

PLS10S
3)
#3凝泵已跳闸

PLS-10S
4)
＆
#1凝泵选择为备用1

5)
凝泵出口母管凝结水压力低（模拟量）
＜0.4MPa
TON-3s
PLS-3S
6)
≥1
#3凝泵已运行

TON-30s
7)
#2凝泵已运行

TON-30s
8)
＆
#1凝泵选择为备用

9)
≥1
#2凝泵联启失败

TON-5s
10)
#3凝泵联启失败

TON-5s
11)
汽机排汽装置热井水位高高（788mm）.

保护停止条件（or）
1)
≥1
＆
#1凝泵已运行

TON-10S
2)
≥1
#1凝泵出口电动门已关且未开

3)
#1凝泵入口电动门已关且未开

4)
排气装置水位低（三取二模拟量）
＜80mm
TON-3S
5)
＆
#1凝泵已运行延时10s

TON-10S
6)
凝结水母管流量低(除铁过滤器入口)
＜20t/h
7)
凝结水系统再循环调节阀开度反馈
＜10%(参数暂定）
8)
#1凝泵电机前轴承温度
＞85℃
TON-3S
9)
#1凝泵电机后轴承温度
＞85℃
10)
#1凝泵A相线圈温度（二取二）
＞120℃
11)
#1凝泵B相线圈温度（二取二）
＞120℃
12)
#1凝泵C相线圈温度（二取二）
＞120℃

5.7)1号凝泵变频
1)设备测点包括：
AI/30LCA11DP101/1号凝泵入口滤网差压
AI/30LCA21CP101/1号凝泵出口凝结水压力
AI/30LCB11AP001XQ09/1号凝泵电流
AI/30LCB11AP001XQ01/1号凝泵频率反馈
AO/30LCB11AP001YQ01/1号凝泵频率给定
2)控制要求：
采用单回路控制系统，调节汽机凝结水泵出口压力。
5.8)2号凝泵（参照#1）
5.9)2号凝泵变频（参照#1）
5.10)3号凝泵（参照#1）
5.11)排汽装置低旁喷水减压减温器I减温水阀（绿色部分设备未确定）
1)设备测点包括：
33AA101YQ01/排汽装置低旁喷水减压减温器I减温水阀开度指令
AI/30LCE33AA101XQ01/排汽装置低旁喷水减压减温器I减温水阀开度反馈
2)控制要求：
单操
5.12)排汽装置低旁喷水减压减温器Ⅱ减温水阀
1)设备测点包括：
AO/30LCE34AA101YQ01/排汽装置低旁喷水减压减温器Ⅱ减温水阀开度指令
AI/30LCE34AA101XQ01/排汽装置低旁喷水减压减温器Ⅱ减温水阀开度反馈
2)控制要求：
单操
5.13)排汽装置高旁喷水减压减温器I减温水阀
1)设备测点包括：
AO/30LCE43AA101YQ01/排汽装置高旁喷水减压减温器I减温水阀开度指令
AI/30LCE43AA101XQ01/排汽装置高旁喷水减压减温器I减温水阀开度反馈
2)控制要求：
单操
5.14)排汽装置高旁喷水减压减温器Ⅱ减温水阀
1)设备测点包括：
AO/30LCE44AA101YQ01/排汽装置高旁喷水减压减温器Ⅱ减温水阀开度指令
AI/30LCE44AA101XQ01/排汽装置高旁喷水减压减温器Ⅱ减温水阀开度反馈
2)控制要求：
单操
5.15)排汽装置疏水扩容器Ⅰ温度调节阀（需讨论）
1)设备测点包括：
AO/30LCE32AA101YQ01/排汽装置疏水扩容器Ⅰ温度调节阀开度指令
AI/30LCE32AA101XQ01/排汽装置疏水扩容器Ⅰ温度调节阀开度反馈
2)控制要求：
单操
5.16)排汽装置疏水扩容器Ⅱ温度调节阀（需讨论）
1)设备测点包括：
AO/30LCE31AA101YQ01/排汽装置疏水扩容器Ⅱ温度调节阀开度指令
AI/30LCE31AA101XQ01/排汽装置疏水扩容器Ⅱ温度调节阀开度反馈
2)控制要求：
单操
5.17)排汽装置水位调节阀
1)设备测点包括：
AO/30GHC17AA101YQ01/排汽装置水位调节阀开度指令
AI/30GHC17AA101XQ01/排汽装置水位调节阀开度反馈
2)控制要求：
单操
5.18)1号水环真空泵
1)设备测点包括：
DI/30MAJ11CP001H/1号水环真空泵入口气动阀前压力高
DI/30MAJ11CP001L/1号水环真空泵入口气动阀前压力低
DI/30MAJ11CP002L/1号水环真空泵入口气动阀前压力低
DI/30MAJ11CL101H/1号水环真空泵汽水分离器液位高
DI/30MAJ11CL101L/1号水环真空泵汽水分离器液位低
DO/30MAJ11AA021YB01/1号水环真空泵入口气动阀开指令
DO/30MAJ11AA021YB02/1号水环真空泵入口气动阀关指令
DI/30MAJ11AA021XB01/1号水环真空泵入口气动阀已开
DI/30MAJ11AA021XB02/1号水环真空泵入口气动阀已关
DO/30MAJ11AA022YB01/1号水环真空泵汽水分离器补水电磁阀开指令
DO/30MAJ11AP001YB01/1号水环真空泵启动指令
DO/30MAJ11AP001YB02/1号水环真空泵停止指令
DI/30MAJ11AP001XB01/1号水环真空泵已运行
DI/30MAJ11AP001XB02/1号水环真空泵已停止
DI/30MAJ11AP001XB03/1号水环真空泵故障
DI/30MAJ11AP001XB04/1号水环真空泵在就地控制方式
2)控制要求：
允许条件：
汽水分离器液位低取非（40mm）
入口气动门关闭
自动启动条件(or)：
1.备用投入，主真空泵任一跳，联启备用泵
2.备用投入，真空泵运行，入口压力<-55kpa，联启备用泵
5.19)2号水环真空泵（参照#1）
5.20)前汽封温度调节阀
1)设备测点包括：
AO/30LCE42AA101YQ01/前汽封温度调节阀开度指令
AI/30LCE42AA101XQ01/前汽封温度调节阀开度反馈
2)控制要求：
PID单回路控制
5.21)轴封压力溢流调节阀
1)设备测点包括：
AO/30LBW73AA101YQ01/轴封压力溢流调节阀开度指令
AI/30LBW73AA101XQ01/轴封压力溢流调节阀开度反馈
2)控制要求：
PID单回路控制
5.22)轴封蒸汽压力调节阀

1)设备测点包括：
AO/30LBW10AA101YQ01/轴封蒸汽压力调节阀开度指令
AI/30LBW10AA101XQ01/轴封蒸汽压力调节阀开度反馈
2)控制要求：
PID单回路控制
5.23)后汽封温度调节阀
1)设备测点包括：
AO/30LCE41AA101YQ01/后汽封温度调节阀开度指令
AI/30LCE41AA101XQ01/后汽封温度调节阀开度反馈
2)控制要求：
PID单回路控制
5.24)1号轴封风机
1)设备测点包括：
DO/30MAW10AN101YB01/1号轴封风机启动指令
DO/30MAW10AN101YB02/1号轴封风机停止指令
DI/30MAW10AN101XB01/1号轴封风机已运行
DI/30MAW10AN101XB02/1号轴封风机已停止
DI/30MAW10AN101XB03/1号轴封风机故障
DI/30MAW10AN101XB04/1号轴封风机在就地控制方式
2)控制要求：
自动启动条件:
另1台轴封风机跳闸
5.25)2号轴封风机（参照#1）
5.26)膨胀水箱水位调节阀
1)设备测点包括：
AO/30GHC12AA101YQ01/膨胀水箱水位调节阀开度指令
AI/30GHC12AA101XQ01/膨胀水箱水位调节阀开度反馈
2)控制要求：
PID单回路控制
5.27)汽机润滑油温度调节阀
1)设备测点包括：
AO/30PCF22AA101YQ01/汽机润滑油温度调节阀开度指令
AI/30PCF22AA101XQ01/汽机润滑油温度调节阀开度反馈
2)控制要求：
PID单回路控制
5.28)汽机发电机空气冷却器温度调节阀
1)设备测点包括：
AO/30PCF23AA101YQ01/汽机发电机空气冷却器温度调节阀开度指令
AI/30PCF23AA101XQ01/汽机发电机空气冷却器温度调节阀开度反馈
2)控制要求：
PID单回路控制
5.29)燃机发电机、润滑油冷却器温度调节阀
1)设备测点包括：
AO/10PGG20AA101YQ01/燃机发电机、润滑油冷却器温度调节阀开度指令
AI/10PGG20AA101XQ01/燃机发电机、润滑油冷却器温度调节阀开度反馈
2)控制要求：
PID单回路控制
调压站

1.调压站入口单元
1
ESD紧急关断阀
1.1
打开条件
1)
≥1
＆
PLC本地打开ESD指令发出

2)
PLC在本地

3)
ESD上下游压差
≤1bar

4)
＆
DCS远程打开ESD指令发出

5)
PLC在远程

6)
ESD上下游压差
≤1bar

7)
ESD阀关位置反馈信号消失

8)
控制电磁阀的继电器其中一个带电