取暖器成品检验标准.doc

XXXXX有限公司
取暖器成品检验标准
1.0目的
为了保证取暖器成品的质量管理要求，特制定本标准。
2.0适用范围
本标准适用于本公司取暖器系列产品的检验。
3.0引用标准：
GB16410-1996
GB16411-1996
GB/T17713
GB/4706.28
GB2828.1-2003
GB2829-2002
研发部制定的相关技术文件、设计任务书等。
4.0质量检验标准
检验项目
标准要求
试验方法
缺陷分类
出厂检验
型式检验
GB14610-1996
GB14611-1996
外 观
产品整
体外观
应无明显的毛刺、划痕、压痕、弯瘪、裂纹、和其他磕碰伤；接口平整，外观整洁。
手感和
视检

C
√
√
涂敷件
表面的涂膜色泽均匀、涂层牢固，表面无明显的流痕、皱纹和脱落等缺陷。
手感和
视检

C
√
√
经过96h恒定湿热试验后，涂层的气泡不多于8个/dm2，气泡直径不大于1mm；边缘、角落、小孔处不应出现严重的涂层脱落现象。
5.4.1.2

C

√
不锈钢制件
表面不应有明显的毛刺、划痕、压痕、弯瘪和其他磕碰伤。
手感和
视检

C
√
√
经48h盐雾试验后，金属锈点和锈迹不多于8个/dm2，每个锈点、锈迹的面积不得大于1mm2。
GB/T1641

C

√
电镀件
镀层应色泽均匀，不应有明显的斑点、针孔、气泡和脱落等缺陷。
手感和
视检

C
√
√
经24h盐雾试验后，金属锈点和锈迹不多于4个/dm2，每个锈点、锈迹的面积不得大于1mm2；当试件表面面积小于1dm2时，则不允许出现锈点和锈迹。
GB/T1641

C

√
结构
总体结构
各部件的安装位置正确、牢固、操作灵活、运作正常,各需打开的零部件应能开关自如，没有产生噪音。
手感和
视检

B
√
√
5.3
燃烧器
燃烧器必须结构牢固,点火针、热电偶相对燃烧器的位置必须紧固。

5.3.4.9

A

√

检验项目
标准要求
试验方法
缺陷分类
出厂检验
型式检验
GB/
T17713
GB/
4706.28

结 构
电气结构
应符合GB4706.1第22章的规定。

22
A

√
电动机

外壳防护等级为IP4X，基本技术要求应符合GB/T755和GB/T5171的规定。
6.7.1
24
A

√
电热管
所选用的电热管应符合JB4088-99
的规定。
6.7.2
24
A

√
电源线
供电软线外露部分总长（不含插头）不短于1m及电气安全要求应符合GB4706.1-2003和GB5023.1的规定。
6.7.4
24
A
√
√
插头
插头的型式、基本尺寸应符合GB1002的规定，基本技术要求应符合GB2099.1的规定。

24
A

√
开关
开关应有明显耐久的标志；电机开关应符合GB15092.1的规定，开关的安全要求应符合GB4706.1-2003的规定。
6.7.5
24
A
√
√
工作温度下的电气强度
1） 带电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属之间承受1000V，整定电流5Ma历时1min。
2） 带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金属之间承受3750V，整定电流5Ma，历时1min均无击穿、闪烁现象。

13
A

√
工作温度下的泄露电流
在1.06倍额定工作电压下：
1）电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属之间<3.5Ma。
2）带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金属之间<0.25Ma。

16
A
√

电气强度
1）电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属之间承受1800V，整定电流5Ma历时1S。
2）带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金属之间承常驻4500V，整定电流5Ma，历时1s均无击穿、闪烁现象。

16
A
√

泄漏电流
在1.06倍额定工作电压下：
1）电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属之间<3.5Ma。
2）带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金属之间<0.25Ma。

16
A
√

接地电阻
<0.1Ω。

27
A
√
√
输入功率
<额定输入功率偏差+5%-10%或技术标准要求。

10
A
√
√

检验项目
标准要求
试验方法
缺陷分类
出厂检验
型式检验
GB14610-1996
GB14611-1996
性 能
燃气通路气密性
从燃气入口到燃烧器阀门，通入4.2Kpa压缩空气，漏气量应小于0.07L/h

6.6
A
√

从燃气入口到火孔,通入1.5P额定燃气压力，不向外泄漏
燃气消耗量（热流量）
总额定热流量精度＜±10%

6.7
B

√
每个燃烧器额定热流量精度＜±10%
总热流量与每个燃烧器额定热流量总和之比85%以上
燃
烧
状
态

传火性能：水火燃烧器稳定的情况下，5秒内必须点燃第一排火，旋到第二档8秒内必须点燃。（LD-68和菱形必须25秒内点燃稳定燃烧），旋到第三档10秒内必须点燃。（LD-68和菱形必须40秒内点燃稳定燃烧）

6.8
A

√

无离焰

A
√

无熄火

A
√

火焰均匀

B
√

无回火

A
√

燃烧噪声＜65dB(A)

B

√
熄火噪声＜85dB(A)

B

√
干烟气中CO浓度（α=1，V%）＜0.05(基准气)

B

√
燃烧工况：每块陶瓷板燃烧状态须基本一致，不能产生两块红、一块黑或半块红、半块白等不良现象。燃烧时不能产生漏气、回火、黑烟等到不良现象。

B
√

无黄焰，电极不应经常接触黄焰

B
√

点火燃烧器火焰稳定性,无熄火和回火

A
√

漏气检测
用明火检测燃气通路中的所有接头、接口，不能发生任何漏气现象。有小如芝麻点大的明火点存在都不合格。

6.8
A

√
闭阀检漏
首先从一到三档依次点燃，再从第三档拧到第一档，用最小的明火检测左右两个喷嘴口，观察是否有漏气现象。

6.8
A

√
操作性能
开关安装正确、牢固操作灵活自如。
旋钮轴松累适度不能有过累或严重摩擦现象

6.8
A

√
安全装置
连接头检测：用手拧动各个接头螺母，检查是否有松动现象。热电偶螺母接头必须用卡板加紧到一定的程度。打火针距燃烧的距离≥4mm ≤6mm ；在各个方向倾斜取暖器角度≤45度必须切断燃气通路。

6.11
B
√

电点火器
着火率及性能,点10次有8次以上点燃，不得连续2次失败，无爆燃

6.10
B
√

检验项目
标准要求
试验方法
缺陷分类
出厂检验
型式检验
GB14610-1996
GB14611-1996
产品标志
标志齐全、清晰。（法定标志）
8.1

A
√

包装
标志齐全、清晰、明显。（装饰标志）
8.2

A
√

包装无损，箱内说明书，合格证、保修卡、附件应与装箱单一致。
8.2.1

A
√
√
说明书
内容齐全、清晰、详细。
8.2.2

B
√
√

5.0检验规则
5.1出厂检验
5.1.1在装配车间生产并完成包装的成品中抽取样本。
5.1.2以每条线每一个排产型号为一个检查批
5.1.3抽样方案
采用GB2828.1-2003放宽检查一次抽样方案，抽样采用一般检查水平I级，合格质量水平见下表：

不合格分类
合格质量水平（AQL）
A
0.1
B
0.65
C
1.5

5.1.4不管交检批合格或不合格，也不管不合格品是否是样品的一部分，只要是在检查时发现的不合格品，一律拒收。拒收的不合格品可以返工后再次提交检验。
5.2成品型式检验
5.2.1有下列情况之一应进行型式检验
A.新产品试制定型鉴定；
B.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
C.连续批量生产每六个月一次。
5.2.2抽样方案及判定标准
新产品试制样品送样中有不合格品判该次型式检验不合格。
正式生产后采用GB2829-2002的判别水平I的一次抽样方案、其样本大小、不合格质量水平及判定数组见下表：
二次样本
样本大小
不合格质量水平（RQL）
A类不合格
B类不合格（50）
C类不合格（80）
第一样本
2
不允许
0 2
0 3
第二样本
2
不允许
1 2
3 4
5.3不合格判定：
有以下情况判为不合格品：
A.有1个或1个以上A类缺陷
B.有1个或1个以上B类缺陷
C.有2个或2个以上C类缺陷
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