1、3.1 模胚的设计3.1.1.模胚强度1)、以上为一般模胚强度数据，设计者应根据具体情况而适当增大尺寸2）、当无面板时，C(最小值)值要加大10左右3）、模胚强度需保证产品在注塑机最大压力注塑时模胚变形0.02mm4）、主体、水箱、外壳体等L200；H150时，A、B板间原身留高30mm虎口6）、斜顶多或顶出力不平衡的模具（如手柄盖），顶针板、顶针底板加厚10mm。3.1.2.模胚开框R角标准3.1.3.模胚基准角模胚、模板基准角的表示 注：模胚采用统一基准角，即模具地方向右角(右下角)统一倒角C10mm(每块板均需要制作)。3.1.4.导柱导套设计注意事项1).导柱的长度导柱的长度还需保证:
2、在斜导柱、T形块顺利合入行位之前插入导套；当前模厚度不够时，可以将导柱装A板。2).导柱的直径导柱长度不能超过导柱直径的10倍(L10d).当A板或B板厚度超过最大标准厚度时，导柱直径应该在标准的基础上加大12级。4040以上（包含4040）细水口模胚，导柱直径加大1级，面板加厚10mm4).导套的极限长度是200mm，当模板的高度超过200mm时，可以采取在导套后部加司套的形式,司套内径避空.5）、A板原身留模胚导套用青铜+石墨；6）、4545以上模胚，导套用青铜+石墨；3.1.5.其它设计注意事项1）.顶针板两螺丝间距应控制在250mm以内,当标准模胚达不到要求时，需增加螺丝。2）.无特别
3、要求时，A、B板之间的间隙为1mm，分型面位于A、B板的正中间，即前、后内模分别高出A、B板0.5MM。3）.尽量不要设计长、宽比大于2：1的模胚。4）.模胚长度在800mm及以上时，需设计6根回针。5）.所有细水口模具的水口板材料用3Cr2MnMo，调质到HRC34-38，模胚订购单上要注明。3.2 中托司标准及适用范围1）.中托司伸入B板1520mm,中托司杯头端要攻牙.(见下表)2）.模具存在以下情况时，需加中托司：a.模具有斜顶、直顶、推块、推板、司筒、扁顶和有托顶针及顶针3mm。b.模具有二次顶出的结构。c.模胚尺寸4040及以上。3）.中托司大小、位置尺寸设计标准： 尽量采用下表中
4、所列的数据，避免干涉。3.3 撬模坑、码模坑和吊模孔的规定3.3.1 撬模坑的规定:1）.所有的模具要有撬模坑，位置在模板的四个角，尺寸参考下表.3.3.2 码模坑的规定:1）.模胚型号3535以上(含)可以考虑用直身模。2）.工字模码模坑:A=B40 直身模码模坑尺寸见下表:3.3.3 吊模孔的规定：1）.模胚各板均需吊环孔,4040以上,A、B板加四面吊环孔.2）.A、B板吊模孔规格尺寸 ：3）.吊模孔深度规定：4）.吊环孔不得与行位槽、导柱孔等干涉。5）.吊环孔在模胚上应尽量设计成互相对称，大小相同。保证模具在起吊时平衡。如果模胚上无法做到，可采取在模胚外镶钢板、柱加吊环孔。6）.设计时
5、还应考虑吊环不要与其它配件干涉。3.4 顶针板回位弹簧 1）、回位弹簧不得放在回针上,特殊情况例外。 2）、回位弹簧均采用标黄弹簧，选用的最大压缩比为50%， 长度注意按标准取，弹簧预压10%左右。 3）、30级以下模胚在无特殊情况下均使用2条；30级以上模胚使用4条。 4）、当顶针板顶出高度小于50MM时，不用加弹簧扶针，否则要加弹簧扶针,结构如下： 5）.弹簧选用标准3.5 撑头 1）、撑头尽量布置在产品下面。 2）、撑头孔离KO孔边距约10；撑头孔离顶针孔至少4；撑头孔离针板边缘至少25； 撑头孔之间距离约30；撑头孔距离弹簧孔边约25。 3）.撑头直径标准。 撑头直径选用以下规格：撑头
6、的长度等于方铁的高度加上（0.1-0.25)MM，此尺寸只须在明细表 内注明，模具图所画的撑头则与方铁同高，另在后模视图用SP标明。3.6 垃圾钉1）、标记方法：STP16。2）、垃圾钉统一安装在底针板上。3）.回针下面必须安装垃圾钉。3.7 限位块限位块要求排两个,靠近天测和地测.限位块材料用45#,订料时D不留余量，H须留5mm余量.限位块要求排两个,靠近天测和地测.限位块材料用45#,订料时D不留余量，H须留5mm余量.限位块要求排两个,靠近天测和地测.限位块材料用45#,订料时D不留余量，H须留5mm余量.3.8 顶棍孔 顶棍孔设计参照下表，当下表不能满足时提出商讨。3.9 拉管复位1
7、).当模具较大、斜顶较多或模具较大、顶针板需要先复位的情况下，可以采用拉管复位。 2).在顶针板靠近拉管两侧处须加两个螺丝,以免顶出时拉管处的面针板变形.螺丝大小同顶针板螺丝。3)、当采用拉管复位时，复位弹簧尽量不要省略。 4)、当顶针板需要先复位时，拉管常和行程开关配合使用，用2个行程开关串联，安装于底板，沉入模胚面，放在模具的天方向。 5)、唧嘴中心处顶棍孔不要装拉管。 6)、250T以下的啤机无法安装拉管。 7)、拉管标准 拉管为自制标准件，材料用45#，订料：KOBX个数，备注栏里注明厂标 4.0 模脚1）.当模胚底部有突出模板的零件时需设计模脚。2）.模脚高度要高出突出模板的零件的高
8、度10-20MM，以起到保护突出模板的零件不被撞坏。3）.模脚一般设计4个圆柱体，均匀分布，模脚直径尽可能的大，以保证模具放到底面时的稳定性。4）.模脚螺丝直径至少取M12（含M12）以上，模具规格较大时尽量取M20。5）.模脚高100以上或模胚40以上的模脚必须藏入模胚10MM定位。6）.模脚特别高时（如公司的水龙头模具），不要设计成4个圆型的模脚，要设计成几个长条型的模脚，以保证模脚与地面接触的面积大来提高模具放到地面的稳定性。4.1直身锁 1)、模具4040，模胚加直身锁； 2）、有枕位，插穿的模具需加直身锁； 3）、对于有缩呵、推板顶出这类模板间有相对运动的，加直身锁； 4）、齿轮、转牙等精密模，加直身锁精确定位。 注所有加直身锁模具，内模均需增加挤压块4.2平衡块 4040以上模具，均需加平衡块；
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