发电厂检修管理标准.doc

发电厂检修管理标准1 范围本标准规定了*发电厂检修管理的职责、管理内容与方法、报告和记录。本标准适用于*发电厂发电主辅设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施的检修管理工作。 2 职责2.1 副厂长（总工程师）职责2.1.1负责实行对设备检修工作的全面领导。2.1.2贯彻发电企业“预防为主，计划检修”的方针，执行“应修必修，修必修好、谁修谁保”的原则，落实国家与行业规范、标准和规定。对全厂设备安全经济运行负全面责任，并相应地采取必要的技术措施和组织措施。2.1.3 建立与健全检修副总工程师领导下的生产部专职工程师、维修部与燃运部专职工程师、班组技术员的三级技术责任制，使各级技术人员有职有权地进行工作。2.1.4 建立正常的检修秩序和必要的检修会议制度。2.1.5 批准厂年度检修计划、检修施工计划，包括重大特殊项目及其技术措施。批准全厂性检修管理文件、检修规程等，并组织实施。2.2 检修副总工程师职责2.2.1在总工程师领导下，对全厂生产设备的检修管理工作全面负责。2.2.2 根据发电设备检修相关原则，审查生产部编制的年度检修计划和三年滚动检修计划，组织准备主设备检修施工计划、重大特殊项目技术措施等。2.2.3 组织每项检修任务的全面完成。2.2.4 审定生产设备的检修工艺规程，组织编制生产改进技术措施，组织重大技术问题的攻关与研究工作。2.2.5 审定和调整生产设备备品配件的储备定额，并督促有关单位做好备品储备工作，保证满足检修需要。2.3 生产部职责2.3.1 组织制定并督促贯彻全厂性检修管理制度，负责各生产部门设备管辖范围划分和职责分工。2.3.2 负责编制检修与改进工程目标，编制年度检修计划和三年滚动检修计划，汇总审核检修施工计划（包括重大项目及其技术措施），负责重大的改进工程的设计，组织编制全厂性检修技术文件。2.3.3 检查督促重大技术措施的落实，协助维修部、燃运部解决具体检修技术问题；负责组织开展技术管理工作并检查落实情况，开展各项技术监督和检查工作。2.3.4审核并确定维修部、燃运部提出的检修项目；督促各检修项目的落实。2.3.5检查维修部、燃运部检修或消缺材料、备品备件、重要材料及检修工具的落实情况。2.3.6负责机组修前试验，负责外出加工配件的图纸审核、联系。2.3.7在进行设备A、B、C级检修时，制订工程控制进度表，编制各专业检修技术监督项目计划，并督促落实。2.3.8主设备检修时深入现场了解检修进度，向副总工程师、总工程师汇报并提出意见。2.3.9做好设备管理，组织年度评定设备等级，掌握设备的薄弱环节，制定升级规划，并督促实现。2.3.10做好备品配件管理工作，审定储备定额，审定重要备品、图纸、督促备品配件的验收和技术管理。2.3.11经常了解生产设备的技术状况，及时组织消除设备缺陷，保证设备安全运行。2.4维修部、燃运部职责2.4.1维修部、燃运部主任对所管辖设备的检修任务和技术管理工作的全面完成负全部责任；部门各级检修技术人员要对所管辖设备在技术和技术管理上负全面责任；部门检修人员按计划、高质量的修好设备，保证设备安全，经济长期稳定运行。2.4.2 负责做好本部门所属设备A、B、C、D修的组织实施工作。2.4.3 负责做好本部门所属规定范围内的检修、消缺、维护工作。2.5策划部职责2.5.1根据维修部、燃运部上报的检修物资计划做好物资准备，落实好备品备件及材料的采购与上报工作，及时发布采购与订货信息。 2.5.2根据外委检修项目，组织招标工作，确定施工队伍并签订合同。3 管理内容与方法3.1 基本要求按照发电企业设备检修导则（DL/T838-2003）要求，在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修方式。在规定的期限内，完成既定的全部检修企业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。3.2检修间隔和停用时间3.2.1检修间隔3.2.1.1机组的计划检修划分为A、B、C、D四个等级，各级检修间隔原则上规定如下：A级检修每八年进行一次，在两次A级检修之间安排1次B级检修；除A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并可视情况每年增加1次D级检修。3.2.1.2四级检修的组合如下：A-C(D)-C(D)-C(D)- B- C(D)- C(D)- C(D)-A（ 即第1年安排A级检修1次，第2年安排C级检修1次，并可视情况增加D级检修1次，第3年安排C级检修1次，第4年安排C级检修1次，第5年安排B级检修1次，第6年安排C级检修1次，第7年安排C级检修1次，以后依此类推。）3.2.1.3对主设备技术状况不好的机组，为确保机组的安全，应积极组织技术鉴定并提交*上报省电力公司批准后，其检修间隔可低于上述规定。3.2.1.4可以根据设备的运行状态，结合技术改造，在总停用天数不变的前提下，经省电力公司同意后，可对各级计划检修进行调整。3.2.1.5机组在计划检修过程中，如发现重大缺陷需要变更检修天数、变更检修级别时，应在计划检修工期过半之前向省电力公司申请、批准后实施。3.2.2停用时间3.2.2.1机组计划检修的停用时间，参照下表。机组容量P（MW）检修等级A级（d）B级（d）C级（d）D级（d）3505058253418229123.2.2.2机组A、B、C、D四级检修的停用时间是指机组从系统解列（或调度同意检修开工）到检修完毕报竣工，正式交付电网调度的总时间（包括机组修后带负荷试验时间）。3.3 检修项目和检修计划3.3.1检修项目的确定3.3.1.1主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类，主要设备A级检修项目的确定原则可参见发电企业设备检修导则的相关内容。3.3.1.2 A级检修项目的主要内容：a）厂家要求的项目；b）全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；c）定期监测、试验、校验和鉴定；d）按规定需要定期更换零部件的项目；e）按各项技术监督规定检查项目；f）消除设备和系统的缺陷和隐患。3.3.1.3 B级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。3.3.1.4 C级检修标准项目的主要内容：a)消除运行中发生的缺陷；b)重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c)按各项技术监督规定检查项目。3.3.1.5 D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。3.3.1.6 根据设备的状况可调整各级检修的项目，原则上在一个A级检修周期内所有的标准项目都必须进行检修。3.3.1.7特殊项目是指标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等的项目；重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目。根据需要可安排在各级检修中。3.3.1.8主要设备的附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求，合理确定其检修项目。3.3.1.9 定期检查维护生产建（构）筑物（厂房、煤场、灰坝、水工建筑等）和重要非生产设施（道路、护坡），并根据实际情况安排必要的检修项目。3.3.2检修规划和计划的编制3.3.2.1生产部每年编制三年检修工程滚动规划和下年度检修工程计划，并于每年8月提交*、上报送省电力公司。3.3.2.2 三年检修工程滚动规划是厂对后三年需要进行的各级检修的预安排，其内容包括：工程项目名称、上次A级检修的时间、预定检修时间，预定停机天数、预定竣工时间等。3.3.2.3 根据本厂主、辅设备的检修间隔、设备的技术指标和健康状况，结合检修工程滚动规划，合理编制年度检修计划。“年度检修计划”的编制内容应包括检修项目的名称（按机组、公用系统、生产建筑物、非生产设施分列）、检修级别，特殊项目名称及主要的技术措施（立项依据及其费用构成并附专题报告说明）、检修的进度安排、标准项目总的工时和费用及各特殊项目的工时和费用。3.3.2.4年度检修计划的调整和落实3.3.2.4.1检修计划一经批准，由生产部组织维修部、燃运部做好检修计划的落实工作（落实备件、材料，对重大特殊项目做好设计工作并制定施工安全技术措施等）。3.3.2.4.2机组检修的实际开、竣工日期由省电力公司调度部门在季度检修计划中安排。3.3.2.4.3因故需要调整检修进度计划时，应提前一个月向省电力公司申报，得到批准后，方能按调整后的检修计划执行。3.4 检修材料、备品配件和检修费用管理3.4.1检修材料、备品备件的管理3.4.1.1策划部根据维修部、燃运部检修物资申请计划，采用招议标方式落实备品备件及材料的采购。3.4.1.2对标准项目及部分特殊项目，维修部、燃运部在分析历次检修用料的基础上制定材料消耗定额，开展预算管理，降低检修成本。3.4.1.3策划部确定外委检修项目中物资材料的使用方式。3.4.2检修费用管理3.4.2.1检修费用实行预算管理、成本控制；根据财务制度，按用途、检修等级分别使用、结算。3.4.2.2检修费用额度由生产部在年度三项费用计划中上报，并经*财务委员会批准。3.5对外发包工程管理3.5.1 检修工作对外发包采用招议标的方式进行，承包方应具有相应的资质、业绩和完善的质保体系。3.5.2对外发包工程实行合同管理，明确检修外包项目、安全、质量、进度、付款方式和违约责任等条款，并预留质量保证金。3.5.3对外发包工程的质量管理3.5.3.1本厂明确对外发包项目的质检人和技术负责人，对项目实施全过程的质量管理。3.5.3.2针对检修项目编写检修文件包，设置H点和W点，并向承包方进行技术交底。严格要求承包方按检修文件包进行作业。3.5.3.3加强对外发包工程的后评估工作，对承包方的工作业绩进行评价。3.5.4对外发包工程的安全管理3.5.4.1承包方施工人员进场前，安保部对承包方所有施工人员进行安全教育，经考试合格后，签订安全协议，明确双方责任，实行双方共同监督验收制。3.5.4.2承包方施工人员与管理人员按规定办理出入证，承包方应严格遵守本厂有关规章制度。3.5.4.3承包方进行现场作业的起重工、电焊工等特种作业人员和计量、试验人员应持有相应的资质证书，并提供资质证书复印件。3.5.4.4检修项目开始前，承包方施工人员应接受维修部、燃运部检修安全交底，熟悉检修项目内容，由设备班组开出检修工作票。3.6 检修的进度管理3.6.1在制定A、B、C级检修进度计划时，采用网络图的方法统筹规划和管理检修进度和项目相互的联系。3.6.2检修中随时掌握各专业检修工作的进展情况，对主线工期的工作进行跟踪分析，及时调整检修进度。3.6.3检修各专业做好解体数据的整理工作，并对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全面分析；生产部及时组织召开解体汇报会，研究解体中发现的问题，确定解决方案。3.7检修的实施管理3.7.1检修准备3.7.1.1生产部、维修部和燃运部根据各自职责加强检修基础管理工作，检修基础管理工作主要有以下内容：a）检修各专业应编制检修工艺规程；b）根据有关的规程制度，结合实际制订厂设备检修质量管理、设备缺陷管理、设备异动管理和各项技术监督管理标准；c）生产部组织编制、审核机组检修文件包。内容应包括检修项目工艺卡（工序、工艺方法，工艺质量标准、施工记录表单、验收签证）、检修项目技术措施、安全措施及组织措施；d）建立设备检修台帐并及时记录设备检修情况，加强技术档案管理工作，要收集和整理设备、系统原始资料，实行分级管理，明确各级人员职责；e）加强对检修工具、机具、仪器的管理，按照有关管理规定对工器具进行定期的检查和检验；f）做好材料和备品的管理工作，编制设备检修项目的备品和配件的定额，合理安排备品配件的到货日期，及时严格地进行材料、备品的验收，既要满足检修的工期要求，又要减少库存资金的占用量，提高资金的周转率，并做好备品配件的国产化工作；g）建立健全大修工时、材料消耗和费用统计制度，编制并不断完善设备定期检修的工时和费用定额； h）加强设备的定期试验工作，做好各种试验的记录； i）加强对建筑物和构筑物的管理，做好定期观测和检查及检修的计划和安排。3.7.1.2生产部组织各部门做好计划检修开工前的准备项目（不限于以下内容）。a)按照年度检修计划，确定检修项目内容，做好有关的设计、试验（检修前机组的性能试验）和技术准备工作。b)落实物资（包括备件、材料、安全用具，专用工具及施工机具等）的准备和检修施工场地布置；对在大修中使用的起重设备，运输设备、施工机具、专用工具、安全用具、试验设备按照规程进行检查和相关试验；c)制定重大项目施工安全措施、技术措施和组织措施；d)准备好检修文件包；e)确定需测绘和校核的备品配件加工图；f)编制检修期间运行技术措施；g)根据检修项目编制再鉴定项目计划表； h)编制检修里程碑计划和各专业检修项目进度计划表；i)确定检修质检员、编制质量控制计划表。3.7.2检修施工的组织和管理3.7.2.1解体3.7.2.1.1检修人员按文件包要求到现场拆卸设备，注意做好现场工作的安全措施。3.7.2.1.2按检修工艺规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确。3.7.2.1.3拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。3.7.2.2检查3.7.2.2.1设备解体后，检修人员做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行了全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对已掌握的设备缺陷进行重点检查，分析原因。3.7.2.2.2检修人员和质检员根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目、进度和费用。3.7.2.3修理和复装3.7.2.3.1设备解体后，由检修人员进行修理和复装，严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。3.7.2.3.2设备经检修人员修理后，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除、经验收合格后复装。复装过程中保证不损坏设备、不装错设备、不将杂物遗留在设备内。3.7.2.3.3复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。3.7.2.3.4 检修人员在设备复装后应检查设备原有铭牌、罩壳、标牌，及时恢复因影响检修工作临时拆除的栏杆、平台等。3.7.2.4质量控制和监督3.7.2.4.1 在设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，工作负责人应有详尽的技术检验（提供规范的检验报告表）和技术记录（在文件包中记录），数据真实，字迹清晰，测量分析准确，记录完整、正确、简明、实用。3.7.2.4.2检修工作必须贯彻“质量第一、修必修好”的方针，强化检修全过程质量管理，实行质检点检查和三级验收相结合方式，必要时引入监理制。3.7.2.4.3设备检修过程的质量控制分为厂部、检修部门和班组三级管理，严格按照质量计划中制定的“W”、“H”点执行质量验收。3.7.2.4.4检修过程中发现的不符合项，填写不符合项报告单，按相应程序处理。3.7.2.5安全管理3.7.2.5.1检修全过程中，坚持“安全第一”的生产方针，贯彻安全规程，加强安全管理，制定并执行本厂检修安全制度和规定，做到检修安全的全员、全过程、全方位控制。3.7.2.5.2严格检修工作票制度和发承包安全协议。3.7.2.5.3 加强安全检查，定期组织安全检查和分析通报会，并对不安全行为与现象进行批评、考核。3.8 设备再鉴定与整体试运行3.8.1设备再鉴定3.8.1.1设备检修结束后，由工作负责人申请设备再鉴定，由质检、运行人员共同确认分部试运行正常后，检修工作结束。3.8.1.2再鉴定过程中，工作负责人必须始终在再鉴定设备现场，不得离开。工作中应积极主动配合运行人员做好对设备运行状态及稳定性的监视，同时做好应急处理措施。3.8.2整体试运行3.8.2.1在冷（静）态验收合格、保护校验合格，现场消防设备恢复、设备铭牌和标识齐全，设备异动报告和运行交底提交完成时，可进行整体试运行。3.8.2.2 整体试运行包括冷（静）、热（动）态试验以及带负荷试验。3.8.2.3 在设备、系统试运行正常后，进行机组整体启动，经现场全面检查、确认正常、并完成相关试验后，向省调报检修完工。3.9检修评价和总结3.9.1检修后，维修部、燃运部、发电部、安保部与生产部及时对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品配件、技术监督、费用以及机组试运行情况等进行总结并做出技术经济评价。3.9.2 机组并网后20天内做效率试验，对修后效率进行评价。3.9.3机组并网后30天内，维修部、燃运部提交检修总结报告，检修总结的格式参照发电企业设备检修导则的要求。3.9.4 维修部、燃运部按要求修编检修文件包、完善检修记录数据库。3.9.5维修部、燃运部与生产部做好设备检修技术记录、试验报告、质检报告、设备异动报告、检修文件包、检修管理文件等技术资料的归档，包括承包方提交的文件资料。4 报告和记录 附加说明本标准由生产部负责提出。- 9 -