焊管质量检验标准1.doc

焊管质量检验标准 为提高产品质量，增强企业后劲，满足用户需求，使我公司的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，特制定焊管质量内控检验标准。一、焊管原料检验原料质量好坏是保证焊管质量的关键，因此，凡是进厂的原料在使用之前都要进行检验，验收质量合格单，观察外表，测量宽度和厚度是否均等，特别是直拔料，除检验宽度、厚度外，还要进行化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。焊管常用钢种、化学成分、性能。钢种：碳素结构钢，执行国标GB700-88规定，见表：牌号 等级 化学成分 抗拉强度 延伸率Q195 一 C-0.06-0.12 315-390 33% mn-0.25-0.50 si-0.3 s-0.05 p-0.045Q125 A C-0.09-0.15 335-410 31% B mn-0.25-0.55 335-410 si-0.30 s-A-0.05 B-0.045 p-26%B-0.12-0.20 375-460B mn-A-0.3-0.65 B-0.3-0.7 Si-0.30 s-A-0.05 B-0.045 p-150m以上；b. 宽度允许偏差：小于100m，允许宽度偏差不大于+0.5mm； 大于100m，允许宽度偏差不大于0.5mm；c. 对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差2mm；d. 热轧成条管坯厚度偏差：尺寸-1.8-2.5允许偏差0.16-0.18mm； 尺寸-2.75-3.0允许偏差0.16-0.20mm； 尺寸-3.2-3.8 允许偏差0.2-0.25mm；e. 冷轧成卷焊管坯（mm）规定见下表：厚度 允许偏差 厚度 允许偏差0.6 0.07 1.8 0.140.8 0.08 2.0 0.151.0 0.09 2.2 0.161.2 0.11 2.3 0.161.4 0.12 2.5 0.171.5 0.13 0.753.0 0.181.6 0.14 3.23.5 0.20宽度允许偏差：宽度50250mm 0.8mm大于250mm 1.0mm2、 焊管坯外表几何形状缺陷和内部缺陷分析检验。 几何形状缺陷：a. 镰刀弯：沿带钢长度方向在水平内向一侧弯曲现象，切边带钢每米不大于3mm；不切边带钢每米不大于2mm；b. 波浪弯和浪皱：沿轧制方向的水平面呈起伏状的波浪弯曲，且凸起和凹下交替有规律地分布在带钢局部或全长。浪皱（又称裙边）：沿轧制方向在带钢一侧或两侧出现起伏不平弯曲，形如海带。c. 边缘翘曲：由于裁剪生产中上下剪刃间隙过大或者刀刃钝化，带钢两侧的剪切断面不平直，发生两侧向一方翘曲。d. 厚度不均，毛刺、划痕、麻点、辊印等。内部缺陷：缩孔、夹层、非金属夹杂物、成分偏析等。夹层：在带钢边缘上有局部明显的分层，它是因钢质不良，带坯有皮下气泡和非金属夹杂物或坯料有缩孔残余和严重疏松造成。外部缺陷：裂缝、龟裂、塔形卷、散卷、破边、黑、红斑等。发现上述缺陷严重时，应停止使用，报有关部门和领导解决。二、企业内部管坯冷轧带内控检验标准。1、 带钢厚度允许偏差（mm）见表1 表1 厚度 允许偏差0.7-1.0 -0.071.0-1.5 -0.091.5-2.5 -0.122.5-3.0 -0.152、 带钢宽度允许偏差（mm）见表2a. 切边带钢：表2 厚度 宽度允许偏差mm宽度1200.5-1.0 -0.40 -0.601.0-3.0 -0.55 -0.75b. 不切边带钢：表3 厚度 宽度允许偏差mm100 不大于2.53、 圆管内控尺寸公差：表4 规格 直径公差mm 椭圆公差mm 直度公差mm/m14-16 0.15 0.15 818-22 0.15 0.15 625-30 0.15 0.20 330 0.20 0.20 24、 异形管尺寸内控公差：表5 规格 公差mm 对角公差 直度公差mm/m 平行度mm/m1616 0.15 0.20 5 11818 0.15 0.20 4 12020 0.15 0.20 3 12525 0.15 0.20 2 13232 0.15 0.25 2 1.55、 钢窗管尺寸内控公差：表6 规格 公差 直度公差mm/m 平行度大面 小面 大面 小面 20.510.5 0.1 0.15 2 8 12014 0.1 0.15 2 7 13417 0.1 0.15 2 5 12415 0.1 0.15 2 6 13517 0.1 0.15 2 5 14021.4 0.15 0.20 1.5 4 14324 0.15 0.20 1.5 3 15025 0.15 0.20 1.5 3 16、 国家标准钢管外径尺寸允许偏差（mm）表7 外径 国标直径公差 企业内控最大直径公差 5-20 0.50 0.30 21-30 0.50 0.35 31-40 0.60 0.40 41-51 0.60 0.45大于51 1% 0.607、 定尺长度允许偏差20mm0三、钢管工艺性能检验：1、 弯曲实验：外径小于或等于50mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90，弯曲半径等于管外径的6倍，焊缝位于弯曲的最外部，弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。2、 压扁试验：截取50mm长的钢管作为试样，将两压板间距离压缩到钢管外径的2/3，焊缝位置应同施力方向成90角位置，压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。3、 水压试验：用水充满管子，使其在一定时间内承受规定的试验压力，不得出现渗漏水现象，普通钢管-0.25Mpa，加厚钢管-3.0Mpa。4、 钢管表面质量：a. 钢管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。b. 管内表面的焊缝处允许有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在，切口处里外毛刺不大于0.5mm。四、镀锌管的检验：a. 镀锌管应作镀锌层均匀性试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不变红（镀铜色）。b. 重量测定：镀锌层重量其平均值不小于480g/m*m.交货重量：P=C0.02466S（D-S），式中P-镀锌管每米重量，C-镀锌管比黑管增加系数取1.031.06，S-黑管壁厚mm，D-黑管外径mm。c. 公称口径小于50mm的镀锌管应作冷弯曲试验。五、精剪带钢检验：1、 刀刃间合理间隙、重叠量带钢厚度 上下刀刃重叠量 上下刀刃两侧间隙量0.5 0.2-0.6 0.07-0.100.5-1.0 0.6-1.0 0.10-0.151.0-1.5 1.0-1.4 0.15-0.201.5-2.0 1.4-1.8 0.20-0.252.0-2.5 1.8-2.2 20.25-0.302、 带钢厚度与剪切速度m/秒被剪厚度mm 剪切速度m/秒1 22 1.83 1.73、 毛刺刀片刀刃太钝或刀片调整不正确。边缘不平（荷叶边）上下刀片重叠量过大，垫板太紧或太松，卷取速度超过刀片辊切速度太多。宽度超差或减差对刀尺寸不准应校验，进行二次对刀。六、成材率验收标准：1、 焊管：a. 直拔料焊管为96.5%；b. 切边料焊管为97.5%；2、 轧钢为99%；3、 酸洗为99.2%；4、 精剪为98.3%； 注：钢管尺寸按企业内控检验标准验收。 以上仅供焊管生产和质检部门参考试行。