1、拟制审核合议批准 作 业 指 导 书类 别：管理页 码： 版 本 号： 题 目：站位表制作与管理规范文件编号：拟制部门：SMT工艺组生效日期： 站位表制作与管理规范1.目的: 规范SMT站位表的作业流程，防止因站位表的制作错误造成不必要的损失以及提高生产的效率和品质的达成2.范围: SMT生产车间所有的贴片机3.用语的定义：4.组织和职能：4.1工艺组负责站位表的制作，更改，回收存档 4.2生产组负责按照站位表进行备料及上料 4.3质量部负责对站位表内容进行对生产、上料及装料的准确性进行确认5.职责和权限：5.1工艺员和程序员负责站位表的制作，更改5.2工艺技术员进行审核5.3 工艺技术员与工
2、艺工程师进行批准与确认5.4 QA组长与核料员负责对站位表的使用与保管5.5 QA组长负责对站位表接收的确认5.6 生产组备料员负责对站位表接收的确认5.7 生产组备料员与在线操机员负责对站位表的使用与保管5.8 生产组备料员与QA组长负责站位表回收给工艺组6.制作流程： 6.1 当程序制作完毕后，须将订单所对应的PT程序文件中的区块数据、站位表拷贝到U盘中。将区块数据文件进行分列，与技术部存档的BOM表（电子档存于JSC01技术资料）相比对，以免漏点，错位，错料6.2打开从PT文件中导出的站位原始数据（该数据可做应急站位表），用excel打开，依据公司规定的站位表格式，制作对应的模板，输入相
3、应的内容，例如从技术部下发的纸质BOM封面查找客户名称、订单号、机型、订单数量。所用锡膏型号依据工艺组的工艺参数参照表，钢网编号在如下路径中的钢网入库记录表中查找，单板点数的查找在PT程序文件区块数据左上方。在填入所对应订单板面的炉温程式名称、贴片机程序名称。程序所在的批量名。 6.3 从PT软件中导出来的站位表，需用EXCEL方式打开，把各Table对应的信息套入站位表，依次为机器的站位、物料编号、用量、飞达间距。注意BOM中是否有代用料，若有代用料，需从BOM中一一增加到站位表中。做完上述内容后，用VLOOKUP函数从BOM表中将各料号所对应的元器件规格和封装方式导入到站位表中，备注栏主要
4、标示的内容有该站位元器件是否需要烧录，是否依据工艺更改。以下是几种在做站位表时的约定： 上图左边单元格需合并，表示的是第20站程序显示料号与实际站位表的不统一，必须写在该站位的下方。右边单元格需合并，表示该站的物料用量为1.。 上图表示为第1站有代用料，必须把代用料插入在对应站的下方，不可写在上方，右边单元格表示的是备注的信息。 上图表示为： 在Table有需烧录的元器件，需在表格下方统一注明。6.4 在表格下方有一备注信息如下图该备注信息主要是为线上人员了解该订单与以前订单的区别（有一部分是订单不同，程序有改点）以及程序是否为新做、注意元器件的方向 上图为当订单有试产要求时，在改站位下方插入
5、一行，写出物料编号以及规格，备注栏需注明市场6.5 在程式制作完成后，若技术部下发了纸质工艺更改通知，需在站位表备注栏需做出标示，且需将电子档工艺通知打印三份，分别下发给生产主管，物料组长，QC主管，以防错料，且需填写工艺通知单发放记录 6.6 站位表完成后，打印一式两份，分发给生产组备料员和QA组长，在站位表发放记录表上登记站位发放时间、机型、线别等，并需接收人签字，以便日后核实。在下发的站位表每页底部处，需要工艺组人员签字，下发给生产组的必须把拟制、审核、批准栏填写完毕。站位表接收部门对本部门接收站位表人员以及使用站位表人员进行培训，没有签字的站位表一律不给予签收以及使用。 6.7 站位表文件的命名不可混淆。同一订单、板面相同的，若有以前下发过的或者现在下发的为B版本的，需回收A版本，以免错乱，在订单任务数量完成后，生产组备料员与QA组长需将站位表交给工艺部门进行回收。站位表取名惯例 机型板型订单号线别 6.8若在生产过程中，发现贴片机TABLE上所上物料或者程式所规定的物料与站位表不统一，工艺部门人员须核对站位的正确性，并协助其它部门 6.9 在实际生产中，站位表有必要做出人为更改的，更改者须在站位表更改处标注更改时间以及姓名（仅限工艺人员）7.标准应用及事后处理 此规范主要应用于工艺8.相关标准：无9.相关记录站位表发放记录 附带一份站位表模板（见下页）
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