1、 质量管理考核细则一、 目的和范围1、 目的：为了贯彻和执行公司的质量方针、目标，坚持上道工序满足下道工序的质量责任划分原则，强化过程控制，加大质量考核力度，满足各主机厂的要求，特制定本标准。2、 范围：适用于对各部门及车间进行质量管理方面的考核。二、 职责和权限1、 技术质量部负责每月统计不良品、废品等信息和资料；2、 营销部负责对顾客的意见反馈和市场信息收集；3、 生产部各车间、仓库负责统计每月的不合格品统计；4、 采购部负责外购、外协件产品质量控制并对供应商提出整改要求；5、 技术质量部负责根据细则实施考核，财务部负责执行考核。三、 考核内容和方法1、 质量指标的考核各部门及车间根据公司
2、的总的质量指标制订各自的内部控制指标，同时根据实际情况半年可修正一次。1.1、 数据来源a、 生产报表、不合格品通知单、废品单b、 售后统计、质量信息反馈1.2、 指标计算公式废品率（%）=内废数/生产数不合格品率（%）=不合格品数/生产总数售后退货率（%）=退货产品总数/生产总数 （半年统计一次）1.3、 考核方法a、 每超出计划比例10%50%扣除部门、车间50元，超出计划比例50%100%扣除部门、车间100元，超出计划比例100%按质量事故处理。b、 每月考核一次，由技术质量部提出，财务部执行；c、 控制在计划范围内每降低一个百分点奖励部门、车间10元2、 质量整改考核2.1、质量体系
3、内审过程中发现不符合项，一般不符合项每项扣款20元，严重不符合项扣款50元，未及时整改加倍扣款；2.2、公司质量例会提出的整改项目各相关部门应按要求及时整改，无法按期完成应提供书面说明并重新提交整改计划报技术质量部批准，未及时整改扣款20元；2.3、日常的质量问题应及时通知相关部门进行整改，未及时处理影响生产的由生产部考核各部门。2.4、对质量整改项目及时完成并经过验证可以关闭则奖励20100元不等。3、 质量事故的考核3.1、质量事故：过程中因未按体系文件或相关作业指导书或未履行职责造成产品质量成本上升或产品性能或信誉下降及批量10件或经济损失1000元以上的质量问题。3.2、质量事故由技术
4、质量部依据各类信息进行判定；3.3、造成直接经济损失的扣罚部门领导的10%，责任人员50%，间接经济损失对主要责任部门扣罚5%，责任人员扣罚10%50%不等，相关部门酌情处罚。4、 转间产品质量问题的考核4.1、转间产品质量问题相关工序由部门或车间为单位，成品入库后各过程作为一道工序4.2、某工序发现产品质量问题属本工序责任，则由本工序负责，不属于本工序则由上道工序负责，直至追溯到源头；4.3、发生争议时由技术质量部裁定；4.4、转间产品质量问题纳入第1条进行考核，严重时按质量事故考核；5、外购、外协件质量问题的考核。5.1、进货检验发现批量不合格时，由技术质量部开具不合格品评审表作退货处理或
5、降价处理或赔偿相关损失。5.2、在生产过程中发现不合格品，由技术质量部开具不合格品评审表作退货处理并赔偿我公司的连带损失。5.3、在售后发现产品质量问题，直接赔偿损失。5.4、技术质量部会同采购部一起对供应商考核，严重建议重新选用。6、服务投诉考核6.1、各职能部门在质量相关服务中如存在服务不及时或扯皮现象，被服务部门/车间应口头或书面向技术质量部提交；6.2、被抱怨部门经技术质量部核实后确实存在服务问题，则考核被抱怨部门领导20元/次；6.3、被投诉部门如有异议，可向技术质量部提出仲裁；7、现场质量过程检验规程执行情况考核7.1、各车间应严格按检验规程执行，车间主任担任过程抽检，质管员担任巡检，如未按检验规程执行2元/次；7.2、由于未按检验规程执行且造成批量质量事故的则加倍处罚。四、质量考核标准的完善要求： 各部门/车间应对照本标准要求，责任落实到班组，在执行过程中如遇有新问题协商解决，不断完善本标准。 本标准由技术质量部提出编制审核批准颁布时间： 实施时间：
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