1、
圆盘剪剪切内部资料
1 加热
1.1 坯料装钢方式：冷装
1.2 炉温控制：根据出炉温度要求,由炉温控制模型进行控制和修正。
产品厚度（mm）
一加温度
(上/下) ℃
二加温度
(上/下) ℃
均热温度
(上/下) ℃
H≤15
1100～1150
1250～1280
1220～1260
15＜H≤25
1100～1150
1250～1280
1220～1250
25＜H≤40
1050～1120
1230～1260
1210～1240
40＜H≤50
1050～1100
1230～1260
1200～1230
1.3出钢节奏
考虑
2、到加热炉的均衡生产和加热质量，冷装时要求加热炉正常出钢节奏按照附表执行。
2 轧制
2.1 粗除鳞： 坯料通过除鳞机时，采用高压水除鳞1道次，要保证板坯除鳞干净，除鳞压力不小于15Mpa。
2.2 轧制温度：
产品厚度（mm）
开轧温度范围（℃）
终轧温度范围（℃）
H≤15
1050-1100
750-820
15＜H≤25
1050-1100
760-830
25＜H≤40
1030-1080
800-850
40＜H≤50
1020-1050
800-860
2.3 立辊轧制
合格坯料在未进入水平轧机轧制之前，先用立辊轧机轧制一道次，根据
3、中间坯料头尾形状，在奇数道次可使用立辊轧机进行边部控制。轧制过程中，厚度大于25mm的情况下使用立辊轧机。采用卷轧方式时，不使用立辊轧制。允许最大压下量50mm，每侧最大净减宽量25mm。
2.4 水平轧制
轧制程序按设定的相关轧制模型进行控制。为了防止晶粒过度长大和保证最终钢板板形良好，最终道次压下率应控制在15%以上。Q345A/B钢种轧制模式采用控温轧制，采用二轧程轧制方式。
二轧程待温厚度
2-3倍产品终轧厚度
二轧程开轧温度
860-950℃
2.5 精除鳞
根据钢种和产品质量要求，水平轧机上的精除鳞系统可以打开2-4道次。要求开轧第一道次、二轧程开轧第一道次和卷
4、取轧制前一道次精除鳞系统必须打开。
3 层流冷却
采用水冷控制，为了得到均匀的晶粒组织，随着产品厚度增加冷却速率降低。终冷温度应该精确控制，冷却策略按计算机优化控制模型执行。具体冷却要求见下表：
产品厚度（mm）
冷却速率（℃/s）
冷后温度范围（℃）
10＜H≤25
10-20
600-650
25＜H≤40
8-15
600-700
40＜H≤50
5-10
650-720
4 热矫直要求
钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。热矫直机矫直母板1道次。矫直钢板温度范围：600-900℃.
5 热板标识
母板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标
5、识方法”执行。
6冷床冷却
6.1入冷床最高温度： max 900℃
6.2钢板运送速度：0-20m/min
6.3当钢板长度≥25m时，选择单排布料；当钢板长度＜25m时，则选择双排布料；
6.4钢板下冷床温度不大于180℃。
7圆盘剪剪切
7.1圆盘剪只能单张剪切，严禁搭头。
7.2根据下表正确选择圆盘剪的剪切模式：
钢板厚度≤25mm
钢板厚度＞25mm
每侧废料宽度＜100mm
切边模式
通过模式
每侧废料宽度≥100mm
操作工将钢板传送到横切剪
7.3圆盘剪最大剪切速度： 90m/min
7.4圆盘剪剪切温度： 小于150℃
7.5剪
6、切质量要符合标准要求。
7.6一般圆盘剪剪刃间隙和重叠量的调整指导原则：
a水平间隙： 水平间隙值=钢板厚度的7%；
b重叠量： 重叠量=0.9-0.228*h，其中：h 为钢板厚度。
8滚切式横剪剪切
8.1滚切剪只能单张剪切，严禁搭头。
8.2剪切钢板厚度范围： 4.5～50mm
8.3剪切温度：＜150℃
8.4剪切质量要符合标准要求。
8.5一般滚切剪剪刃间隙的调整指导原则：根据钢板厚度的9.5%在0.5～4.5mm范围内进行调整。
9移动剪剪切
9.1移动剪只能单张剪切，严禁搭头。
9.2剪切钢板厚度范围： 4.5～12mm
9.3剪切温度：＜
7、150℃
9.4剪切速度：Max1.2m/s
9.5剪切质量要符合标准要求。
9.6一般移动剪剪刃间隙的调整指导原则： 大约为钢板厚度的7％。
10成品打号要求
10.1严格执行按炉批送钢管理制度，子板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。
10.2钢板喷印标识要清晰，牢固。
11磁力垛板要求
根据钢板长度和厚度选择使用垛板机的提升块数，下表：
长度
厚度
≤6m
＞6m～12m
＞12m～18m
≤15mm
钢板一前一后纵向排列，每个垛板机可提升4块钢板
每个垛板机可提升2块钢板
两个垛板机同步运行可提升2块钢板
＞15mm
一前一后纵向排列，每个垛板机可提升2块钢板
每个垛板机可提升1块钢板
两个垛板机同步运行可提升1块钢板
12冷矫直要求
钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。只能单张矫直，严禁搭头。矫直钢板厚度:4.5～25mm;矫直钢板最高温度：120℃. 矫直质量要符合标准要求。
技术质量科
2005年12月24日
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