污水管道闭水试验方法.doc

目 录
一、编制依据： 1
二、工程概况 1
三、准备主要工具 3
四、闭水试验应具备条件 3
五、闭水试验程序 4
六、闭水试验方法 4
七、安全措施 8
八、试验注意事项 8
一、编制依据：
1、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
2、《深圳市龙岗区龙岗街道同乐东区雨污分流管网工程施工组织设计》；
二、工程概况
1、 工程名称：深圳市龙岗区龙岗街道同乐东片区雨污分流管网工程
2、 工程地点：深圳市龙岗区同乐街道片区
3、工程概况：本工程位于龙岗街道同乐社区、同心社区、同德社区，分为北片区和南片区，具体范围结合社区范围线、深汕公路惠盐高速公路进行确定、北片区位于惠盐高速公路西侧，南片区位于深汕公路南侧。
本工程主要分为三部分内容：1）现状道路排水系统完善，主要包括园新路、景盛路、黄屋路、水田二路、兰水路、大埔二路等；2）新旧村居住区及工厂区外围道路分流制改造，其中新村居住区包括同乐社区居委会片区、池屋新村A区、池屋新村B区、企岭村、黄屋村、其面村、坑尾村、新大坑村等，旧村居住区有企岭旧村、黄屋旧村、其面旧村、新大坑旧村、下围居民小组和池屋村民小组等；3）建筑排水立管的改造，主要是对新村居住区的合流制建筑进行分流制改造。
市政雨污管网是为解决雨污混流的现状，施工项目主要是改造或新建雨水管和污水管，或将原有污水管接入市政总管。
DN200～DN500主要为小区内管道。DN600、DN800主要为市政道路埋管，也是雨、污水二三级支管。以经济合理的原则，在小区内或市区以开槽埋管方式施工，管道两侧预留30～40cm的操作宽度，基槽深度按设计要求开挖，遇到地下水时采取降水措施，确保铺管时底部无水。基槽根据土质情况放坡，但应保证槽壁的稳定性。开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。当管道埋深大，地质不良时，采用钢板桩支护。
4、污水管道工程量：本工程闭水试验为污水管道闭水试验，工程量主要如下：
DN200，SN8 HDPE内肋增强聚乙烯螺旋波纹管：388.29m；
DN300，SN8 HDPE内肋增强聚乙烯螺旋波纹管：3345m；
DN400，SN8 HDPE内肋增强聚乙烯螺旋波纹管：9474m；
DN400，SN12.5 HDPE内肋增强聚乙烯螺旋波纹管：400m；
DN500，SN8 HDPE内肋增强聚乙烯螺旋波纹管：796m；
DN600，SN8 HDPE内肋增强聚乙烯螺旋波纹管：628m；
DN600，SN12.5 HDPE内肋增强聚乙烯螺旋波纹管：714m；
Ⅲ级钢筋混凝土专用F型内衬玻璃钢顶管材D400：524m；
Ⅲ级钢筋混凝土专用F型内衬玻璃钢顶管材D500：50m；
Ⅲ级钢筋混凝土专用F型内衬玻璃钢顶管材D600：48m；
Ⅱ级钢筋混凝土排水管D800：278m；
Ⅱ级钢筋混凝土排水管D1000：118m。
5、业主：深圳市龙岗区建筑工务局
6、设计单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司
7、监理单位：深圳市深水水务咨询有限公司
8、施工单位：深圳市建工集团股份有限公司
三、准备主要工具
1、大功率潜水泵、胶管（要用于闭水试验时抽水用）；
2、标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；
3、刻度尺；
4、水位测针(由针体和针头两部分构成)；
5、量水桶；
6、电子秤称。
四、闭水试验应具备条件
1、闭水试验应在下列条件下进行：
1）管道及检查井外观质量已验收合格
2）管道未回填且沟槽内无积水；
3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
2、闭水试验前，应做好下列准备工作：
1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；
2）设置水位观测标尺；
3）标定水位测针；
4）灌水的水源应采用清水并做好灌水。
3、闭水试验前，应做好下列检查工作：
1)外观质量检查合格；
2)检查井内清理完毕,无杂物积水现象；
3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位。
五、闭水试验程序

施工准备→清理检查井内壁→封堵井口→灌水浸泡→检查沿线管道外壁及检查井渗水情况→计算渗水量→验收。
六、闭水试验方法
根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管道两端用砖封堵好，在上游井的管沟边设置试验水源水管，将进水管接至上游管井内。打开水源开关向井内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。
1、 准备工作
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
2、 分段分批计划
按本工程的特点，试验分段分批进行，根据各个流水段在具备闭水条件后对管道两端进行严密堵管后进行试验
3、 灌水
水源从现场施工取水点向试验管段上游管井内灌水，个别现场无法取水的试验点，采用洒水罐车向试验管段上游管井内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注，渗水量的观测时间不得小于半小时。
4、水位观测
1）灌水时的水位先测量后做好标记线。
2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用电子秤称补水重量的方法，算出补水体积在测定时候是否符合规定要求。
3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的时间，应不少于24小时。
4）测定稳定后，报闭水试验验收相关单位，现场验收时，试验测读水位的时间为30分钟。
5、渗水量的测定
实测渗水量时应按下式计算：
q=W/（T×L）
式中q——实测渗水量（L/（min.m））；
W——补水量（L）；
T——实测渗水量观测时间（min.m）；
L——试验管段的长度（m）；
在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
按上面公式计算得本工程允许渗水量表：
管材名称
管道内径
允许渗水量
(m³/(24h.km))
PE内肋增强聚乙烯螺旋波纹管
200
0.92
PE内肋增强聚乙烯螺旋波纹管
300
1.38
PE内肋增强聚乙烯螺旋波纹管
400
1.84
PE内肋增强聚乙烯螺旋波纹管
500
2.3
PE内肋增强聚乙烯螺旋波纹管
600
2.76
Ⅲ级钢筋混凝土顶管（内衬玻璃钢）
400
25
Ⅲ级钢筋混凝土顶管（内衬玻璃钢）
500
27.95
Ⅲ级钢筋混凝土顶管（内衬玻璃钢）
600
30.6
Ⅱ级钢筋混凝土排水管
800
35.35
Ⅱ级钢筋混凝土排水管
1000
39.52
闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。
考虑到现场取水困难和排水点远，闭水试验合格后，管段内存水暂不排放。待下一管段试水时重复利用。最后试验完成后，管内水由潜水泵抽至洒水运走。
6、管径大于DN700时，按管道井段数量抽样选取1/3进行闭水试验；试验不合格时，加倍抽样试验。
七、安全措施
1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；
2、 施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚挂红色警示灯；
3、 各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；
八、试验注意事项
1、闭水试验是对各管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视，渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
2、试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。
3、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。
4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。

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