转动设备的检查.doc

转动设备的检查
一转动设备的检查应做到：
“六到”即：走到、看到、听到、摸到、嗅到、想到。
走到：定期或不定期进行检查、巡视，到设备现场，到定点位置。
看到：观察设备及相关管道，外观、表面有无异常：跑、冒、滴、漏等现象。
设备有无松动、脱落、损坏等；设备的参数（压力、温度、流量、电流）是否正常；油位、冷却水等是否正常。
听到：巡查沿路及至设备现场，有无异音：蒸汽、空气跑、冒、滴、漏的声音，震动；
现场听设备的声音：水声、风声、轴承转动的声音、（严重的，只要到达现场，肯定都能听出来；不是很严重或轻微异常，这就需要长期的经验积累，经常听，正常运行时，是一种什么声音，到有变化时，就能听出问题。
摸到：振动和温度；设备的振动、温度，正常值范围内，是一种什么感觉，时间长了，放上手，就能知道大体数值，就像售货员，承重，抓一把，重量正好，头高头低的问题。
嗅到：闻一闻，空气中有无异味：烟味、油味、糊味等；
想到：这就多了，设备状态，事故预想等范围。
专业工具：测振表、测温表、万用表、钳形电流表。经验与表计对照，相结合，经过长期的经验积累，“六到”，就会发挥作用，及时发现问题。

机械设备的试运转

在机械设备安装完成后，要根据设备的结构特点进行空负荷或带负荷试运转，以检查设备的安装质量，掌握设备运转的主要技术参数。 .

一、试运转的准备工作

(1)人员组织。组建试运转临时组织机构，确定总负责人和各个试运转项目的负责人以及各工种的操作人员、修理人员等。如有必要，应与设备制造厂家协商，要求厂方派员参加试运转。

(2)制定所安装设备的试运转程序及相应过程的操作规程、技术要求、安全措施等，尤其要明确指挥联络信号、人员观察位置和意外情况下的应急措施。

(3)建立必要的试运转管理制度，责任明确，管理严格，并做好试运转检查记录。

(4)清理现场，将安装用的设备、工具及剩余材料移出场外，清除垃圾等。

(5)对试运转设备的各个润滑点按规定加注润滑油(或润滑脂)。

(6)试车前，重新对各主要部位的连接、紧固状况进行全面检查。

(7)在机械部分试运转前，应先对电气部分进行试验，主要包括：电动机、变压器、电缆的耐压试验，电动机的旋转方向;电控系统的调试;信号装置、示警及监控设施的运行等。

(8)设备启动前，对设备上的运转部位应先人工盘车，确认无阻碍和振动等反常现象后方可正式启动。

二、试运转基本操作方法

设备的试运转一般有以下4种方法。

1.手动试运转

即用手动的方法或使用撬杠来转动机器或机器部件，检查安装的情况。该方法适用于较小的设备试运转。对于大型机械，整机安装后，手动的方法根本转不动，往往需要在组件和部件安装过程中要求进行手动试运转，即做到边安装、边试运转、边检查、边调整，待整机安装完毕后，直接进行点动试运转。

2.点动试运转

即在手动试运转结束后，接通设备电源，采用即开即停的方法检查设备各个部分的安装情况，一般启动运行几秒钟的时间，关键是检查各个部分有无卡阻现象或安装错位现象。但是，点动操作要根据设备的具体工作要求来安排，有的设备对短时间频繁启动限制较严格时，不得采用点动试验的方法。

3.空载试运转

即安装完毕后，不加载荷，开动设备在空载状态下运行若干小时(或若干天)，检查各部分工作情况或进行空载性能的测试，主要目的是使零件经过短暂的跑合达到良好的配合效果，并处理空载运行过程中发现的问题。所以，经过空载试运转后，对各润滑部位的润滑油脂应进行检查、过滤或更换。

4.带负荷试运转

空载试运转结束后，即可根据设备技术性能的要求，进行带负荷试运转。值得注意的是，设备的负荷应逐步增加，不得一次性增加到额定负荷，以便在运转过程中发现问题能得到及时处理。

三、试运转中的检查和注意事项

(1)首次启动时，先用随开随停的办法作数次试验，观察各部分工作状态，认为正常后，方可正式运转，并由低速逐渐增加至额定转速。注意在此过程中设备运转的噪声和振动，并分析其原因。

(2)润滑、冷却、压缩气体等系统是否有泄漏现象，如有要找出原因并及时处理。

(3)齿轮传动不得有冲击噪声和其他反常噪声。

(4)滚动轴承不得有冲击声响。

(5)要检查各轴的窜动量不得超过允许值。

(6)检查各部的连接螺栓及固定螺栓不得松动。

(7)各操纵杆件、离合器的动作应灵活可靠，在运转中不得过分发热，对有干摩擦

的离合器严防油、水进入。

(8)在运转中要试验安全措施、制动系统是否准确可靠。

(9)设备在试运转时，要重点检查各部轴承的温度是否超过允许值。

(10)设备各重要部位应设专人在安全位置进行监护，发现运转中故障现象及时停车处理。

四、空气压缩机的试运转举例

根据空气压缩机的型号、规格，按照制造厂家所规定的程序进行空气压缩机的试运转，其步骤如下。

1.循环润滑油系统的试运转

试运转的要求是：各连接处严密，无泄漏;油冷却器、油过滤器效果良好;液压泵机组工作正常;液压泵安全阀在规定压力范围内工作;润滑油的温度和压力指示正确;油压报警装置灵敏可靠。

2.气缸填料注油系统的试运转

要求各系统连接处严密无泄漏;阀门工作正确灵敏;注油器工作正常，无噪声和发热现象;各注油口处滴出的油清洁无垢。

3.冷却供水系统通水试验

保持工作水压4h以上，检查气缸、冷却器各连接处无泄漏，供水系统畅通无阻，水量充足，阀门动作灵敏。

4.通风系统的试运转

要求运行平稳，风压、风量正常，连接处无泄漏。
5.电动机的试运转

通过调整使电动机的旋转方向符合空气压缩机的要求，不允许反转。电动机要作耐压试验，符合电气要求。电动机在试运转前要人工盘车，检查有无碰撞和摩擦，然后点动电动机，旋转方向正确且各部位无障碍后，方可开机运转。启动运转5min后，停车检查;再运转30min，无异常，可连续试运转1h后停车检查。主轴承温度不超过60℃，电动机温度不超过70℃，电压、电流应符合铭牌的规定值。

6.空气压缩机无负荷试运转

其主要检查内容如下：

(1)各运动部件有无异常声响。

(2)油路是否畅通，油压、油量是否符合规定，在空载试运行时进行调整。

(3)冷却水路是否畅通，水量是否分配合理，各出水口水温应符合要求。

(4)开车运转30min，若无不正常的响声、发热、振动，则可连续运转8h，然后停车检查。填料温度不超过60℃，十字头滑道温度不超过60℃，主轴承温度不超过55℃，电动机温升不超过70℃。

(5)空气压缩机组的振动幅度在规定范围之内。

(6)各处不得有漏气现象。

(7)在试运转过程中，要对运转情况全面监视，及时处理异常情况，每半小时填写一次试运转记录。

7.空气压缩机负荷试运转

除继续检查空载试验内容外，还应试验下列各项：

(1)各级排气温度，单缸不大于190℃，双缸不大于160℃;二次冷却后排气温度40℃，冷却回水温度40℃，滚动轴承温度70℃。

(2)安全阀、压力调节器、释压阀动作是否灵活、准确。

(3)在额定压力下测试排气量及比功率分别不低于设计值的90%和95%。

(4)在基础上测试振动，其振幅不超过的规定。

(5)上述试车合格后，应进行不少于24h额定压力下的连续运转，每隔半小时作一次记录，各数据应在规定范围内，并运转平稳。
普通离心泵的启动与停止

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