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发电机使用注意事项
一、发电机启动步骤开机步骤：
1、起动前要对发电机进行检查。
2、检查正常后，打开电钥匙门，置起动开关于起动位置即可起动。
3、起动后调节调速手柄，使柴油机在800转/分钟左右空车运转数分钟，一定要待油压正常后，才能带负荷运转。
4、检查输出开关是否开路，自动电压调节器旋至适当位置（万能转换开关旋至自动）。
5、增大油门，开至额定转速，调节电压调节器，使输出电压保持额定值。
6、合上输出开关，逐渐增加负荷，使输出电压保持额定值。
二、发电机启动前应做哪些检查？
1、检查柴油机各部位是否正常，特别是各部件联接是否坚固，传动件、操作系统是否灵活。
2、
2、检查水、机油、燃油是否充足，燃油系统是否渗漏。
3、检查电起动系统电路接线是否正确。
4、排除燃油系统中的空气。
5、检查绝缘电阻，接地线。
三、发电机组振动过大的原因
1、坚固处有松动情况。
2、油箱内的油太多或太少，要求占油箱的三分之二。
3、轴承损坏，导致转子的主轴偏心。
配电柜操作规程
严格的管理和正确的使用低压配电箱是减少电气事故必不可少的措施。要搞好其管理和使用，必须贯彻“分级管理，分线管理”的原则，制度明确，各负其责。
（一）设备动力部门应对每一个低压配电箱编号、登记、建档。定期进行技术检查和测定。
（二）维修电工应对配电箱进行巡查，如有元件严重
3、发热现象，要查明原因，接线松动应拧紧，箱内有积尘、杂物等应及时清扫，保持其整洁。（三）操作者不得在配电箱门前1.2米范围内堆积、搭挂工件和其它物品。配电箱周围不得积水。非电工人员不得拆装电器元件。
（四）严禁带负荷拉合闸，以免形成过大电弧烧毁配电元件或造成操作人员灼伤烫伤等事故。
顶管机操作规程
1、在应用顶管机时，施工人员要随时观察机器运转情况和顶管中是否遇到障碍，如有意外要即时酌情处理；
2、在顶管机施工过程中，液压泵站一定要用高质液压油，并要保持绝对清洁；
3、油缸、活塞杆严禁磕碰（无论在工作中或摆放搬运中）；
4、钻杆接头时一定要将螺纹旋牢，绝
4、不能有丝毫松动；
5、施工完毕后要将顶管机各部擦试干净，导向杆及钻杆螺旋部分要上好油，以备再用。
搅拌机使用注意事项
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、电源接通后，必须仔细检查。经空车试转认为合格，方可使用，试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应高速动轮与传动轮的比例。
3、搅拌机拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4、检查搅拌机的传动离全器和制动器是否灵活可靠，钢丝
5、绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、搅拌机开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯螺丝有否打落或板动。
6、当搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用进切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，方可离去。
8、进入搅拌机滚筒清罐时，一定要切断电源，锁上闸箱，专人监护。
起重机操作事项
1、门式起重机拼装前，要进行荷载
6、验标，吊点钢丝绳的受载吨位要大于板梁吨位。
2、门式起重机拼装作业前，要对门式起重机电器和机械设备进行全面检查，使之处于良好状态。
3、严禁门式起重机操作人员带病或酒后上岗。
4、所有门式起重机操作人员要整齐着装，正确配戴安全帽，登高必须系安全带。
5、门式起重机行走前，必须对轨道进行检查，并清除障碍物。
6、 吊装时，操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行，遵守起重吊装“十不准”原则，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的三违现象发生。
7、门式起重机作业时，要有专职电工值班，电器发生故障时，要及时排除，确保门式起重机施工作业时的用电安全。必须移动使用的电缆线应有专人负责收放
7、操作者必须配戴绝缘胶手套，严禁使用有破损的电缆线。
8、门式起重机起吊时，吊钩中心应垂直于板梁中心位置。
9、雷雨、暴雨恶劣天气严禁门式起重机进行施工作业，严禁在门式起重机下避雨，防止雷电击伤。
10、每天停止门式起重机作业时，应将所有可移动的电缆线，手控开关，工具等收入工具箱内，切断电源，锁好开关箱，门式起重机的行走轮必须与运行轨道卡紧锁牢。
11、经常性地对门式起重机的电器线路、机械设备、起吊所用的钢丝绳、吊钩、卡环，装配龙门联接部位进行必要的检查，及时排除事故隐患。
12、在门式起重机施工作业过程中严禁非操作人员进入施工场所和操作。
13、在门式起重机施工作业过程中发现异常情况时，应立即停止作业，待查明原因后方可作业。
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