水处理系统培训资料.doc

信发希望铝业三期水处理系统
培训资料
一、 系统介绍：

使用点
原水
高效过滤器
多介质过滤器
反渗透系统
加酸系统
加阻垢剂系统
中间水箱
反洗水泵
一级混床
二级混床
除盐水箱入水口
再生系统
脱气塔

二、 多介质过滤器：
1、 阀门分布介绍：

2、 反洗步骤：
A、 反洗：打开反排阀、排气阀、反进阀，启动反洗水泵，反洗流量控制在260－350m3/h左右；
B、 排水：反洗5min后，关闭反洗水泵，关闭反进阀，打开正排阀，排水至滤料层上100mm（排水约3min），关闭正排阀；
C、 气擦洗：打开罗茨风机排气阀，启动罗茨风机，打开MMF进气阀，关闭罗茨风机排气阀；
D、 气擦洗结束：气擦洗5min后，打开罗茨风机排气阀，关闭MMF进气阀，关闭罗茨风机；
E、 反洗：打开MMF反进阀，启动反洗水泵，反洗流量控制在260－350m3/h左右；
F、 正洗：15min后关闭反洗水泵，关闭反进阀、反排阀，打开进水阀，启动生水泵，待排气阀有水溢出时打开正排阀，关闭排气阀，正洗流量控制在80－100m3/h；
G、 备用：正洗15min后关闭生水泵，关闭进水阀、排水阀。
3、 运行步骤：
A、 灌水：打开排气阀、打开进水阀，启动生水泵；
B、 运行：待排气阀有水溢出打开产水阀，关闭排气阀。
4、 操作注意事项：
A 反洗时请注意反排口是否有大量滤料排出，如有则控制反进流量，尽量控制在少量或无滤料排出为止；
B、 气洗时请注意一定要保持空气管一直处于畅通状态，只有在风机启动状态下才可打开MMF进气阀；
C、 操作时MMF进出水压力应控制在0.3-0.6Mpa之间；
D、 正洗时请观察排放口是否有滤料排出，如有请停运漏滤料的MMF并通知我司。

三、 反渗透系统：
1、 阀门介绍：

2、 手动运行：
A、 运行高效过滤器、多介质过滤器及生水泵；
B、 打开MF进水阀、出水阀，打开MF排气阀，对MF进行排气，当排气阀有水溢出时关闭排气阀；
C、 打开RO产排阀、RO进水阀，2min后启动A高压泵（MF出水压力＞0.25Mpa），待系统运行稳定后（运行压力及流量）启动B高压泵；
D、 启动阻垢剂加药泵并设定其频率和冲程（一套RO运行加药泵频率设为26%，冲程设为50%；二套RO同时运行加药泵频率设为40%，冲程设为67%），启动盐酸加药泵（以控制RO进水PH为7.3－7.4为准）；
E、 待B高压泵启动2min后（或RO产水电导率＜40µs/cm）关闭RO产排阀，RO系统进入运行状态。
3、 手动停运：
A、 打开RO产排阀，待RO产排阀完全打开后，关闭A、B高压泵，关闭阻垢剂加药泵及盐酸加药泵；
B、 2min后关闭RO进水阀及RO产排阀，RO系统进入备用状态。
4、 手动冲洗：
A、 打开RO产排阀、RO浓排阀、RO冲洗进水阀，启动冲洗水泵，冲洗流量为80－120m3/h左右；
B、 15min后关闭冲洗水泵，关闭冲洗进水阀、产排阀、浓排阀。
5、 自动运行：
A、 运行高效过滤器、多介质过滤器及生水泵；
B、 当上位机RO运行允许指示亮时，点击压力复位按钮后点击运行按钮，系统会按程序自动运行。
6、 操作注意事项：
A、 反渗透停机及连续运行24小时后一定要冲洗一遍；
B、 反渗透长期停运后需运行时请对MF、MMF及高压泵进行放气操作；
C、 当MF运行压差达到1kg/cm2时, 必须更换滤芯, 否则将影响系统正常运行；
D、 在运行条件不变的情况下，当RO进水压力、中段压力、浓水压力，此三个压力间的压差比初始压差上升15～20％，产水量下降5～20％，脱盐率下降进需对RO系统进行化学清洗；
四、 混床：
1、 阀门介绍：

2、 再生步骤：
A、 反洗分层：打开排气阀、反排阀，打开反进阀，启动中间水泵，起初流量控制在60m3/h，当反排阀有水溢出时观察排放口是否有树脂漏出，如有则调低反洗进水流量直至无树脂漏出为止，如无则慢慢调高反洗进水流量至120m3/h左右，反洗5min后，在5min内逐渐稳步调低流量至15m3/h，在15m3/h流量的情况下反洗5min，再调低流量至5m3/h反洗5min，关闭反洗水泵，关闭反进阀；
B、 排水：打开中排阀至中排管无水溢出为止，也可打开正排阀待排水至树脂层上100mm为止；
C、 预喷射：打开进碱阀，启动再生水泵，控制碱稀释水流量在35m3/h，打开底排阀，打开进酸阀，再启动一台再生水泵，控制酸稀释水流量在35m3/h，调节底排阀的开启度使进出水发尽量保持平衡状态，预喷射时间约5min；
D、 进碱：5%，时间约20min
进酸：4%，时间约16min
E、 置换：关闭喷射器进酸、碱阀，时间约30min，至排放水中性；
F、 串洗：关闭底排阀，关闭再生水泵，关闭MB进酸阀、进碱阀，关闭反排阀，打开进水阀、正排阀，启动中间水泵对MB进行串洗，至出水电导率在15µs/cm左右；
G、 排水：关闭中间水泵，关闭进水阀，MB排水至树脂层上100mm为止；
H、 混合：打开罗茨风机排气阀，启动罗茨风机，打开MB反排阀、进气阀，关闭罗茨风机排气阀，打开MB反进阀，启动中间水泵，当MB内水液位至上视镜时，关闭中间水泵及反进阀，气混合5min后打开罗茨风机排气阀，关闭MB进气阀，关闭罗茨风机；
I、 灌水：气混合后以最快速度打开正排阀，使树脂快速沉降2min左右，关闭正排阀，打开进水阀及中间水泵对MB进行灌水；
J、 正洗：待排气阀有水溢出时打开正排阀，关闭排气阀，对MB进行正洗，正洗流量为200m3/h，正洗至出水电导率＜0.2µs/cm。
3、 运行：
打开排气阀，进水阀，启动中间水泵，待排气阀有水溢出时打开正排阀，关闭排气阀，对MB进行正洗，正洗至出水电导率符合要求，打开产水阀，运行流量控制在300m3/h，MB进入运行状态。
4、 操作注意事项：
A、 反洗分层后请注意观察阴阳树脂层的分层情况，若分层不明显请再进行反洗分层操作，若还不行请对树脂先进行碱浸泡10小时，然后再进行酸浸泡10小时后再进行反洗分层操作；
B、 若在反洗分层操作中发现树脂有抱团现象，请对树脂进行气混合操作后再进行分层反洗操作；
C、 气混合时请注意一定要保持空气管一直处于畅通状态，只有在风机启动状态下才可打开MB进气阀；
D、 正洗时请观察排放口是否有树脂排出（也要分树脂的颗粒状态），如有请停运漏树脂的MB并通知我司；
E、 MB停运后请务必关闭产水阀以防止树脂自动分层；