1、标 题
板材原料进料检验规范(通用)
编 号
QAI-201003001
版 本
01
制定部门
质量部
制定日期
2010/3/18
页 次
第1页,共2页
一、目的:为了规范原料板材进料检验,控制原料板材来料品质,有效提升品质.
二、目范:适用于宁波司普瑞茵所有原料板材来料检验,包括:不锈钢,冷扎板,电解板,电镀板,热扎板,铝板,锌板等板材.
三、权责:
3.1 仓库仓管员负责收料及物料的报检,合格物料缴库及不合格物料退货.
3.2 IQC检验人员负责来料检验及检验数据记录,物料的状态标识及物料监督.
3.3 品质工程师负责品质判定及相关品质异常处理
2、
3.4 品质经理及副总负责异常物料的最终判定.
3.5采购负责供应商的联络及相关品质事务.
四、定义:
4.1 起皱:板材表面所显示出来皱纹形状的不平,原因是板材在裁剪时因前后两个滚筒速度不一所致。
4.2 砂眼:板材表面气孔及凹陷形状。
4.3 裂纹:板材开裂现象
4.4 氧化:主要指表面保护电镀层氧化。
4.5 压伤:因外在压力撞击和撞压在板材表面,导至板材局部变形现象.
4.6 划痕:表面划伤的痕迹,可分有手感和无手感两种.
4.7 起皮:板材表面出现的小块状皮层现象。
4.8 电镀层起泡:电镀层里起
3、有像水泡形状现象。
4.9 电镀层脱落:电镀层与基材脱离现象。
4.10 水纹/水印:电镀和电解过程中,表面上积水没有吹干净,就直接烘干,留在物件表面上水迹的形状.
4.11 纹路:表面拉丝纹的方向。
4.12 错纹/乱纹:拉丝的方向错误或拉丝纹路错乱。
4.13 不锈钢表面白点:不锈钢在加工镜面过程中,因加工不当,导致镜面上有白点现象.
4.14 杂质:材质原料掺有杂质，表现于表面的一些小黑点现象.
4.15水锈:表面沾有水时间比较短所生一种锈,这种锈对基材是没有腐蚀,通过水洗就能洗掉.
4.16腐蚀性生锈:表面生锈己对基材造成
4、腐蚀.
五、检验内容:
A)材质检验要求:
每批送货供应商提供第三方测试材质报告.
B)外观检验要求:
1.热扎板进料检验外观要求:
1.1 表面除水锈外,无腐蚀性生锈现象.
1.2 表面无波浪纹和起皱现象.
1.3 表面无起皮现象.
1.4 无明显有手感压伤和缺料现象。
2.冷扎板和搪瓷板来料检验外观要求:
2.1 表面除水锈外, 无腐蚀性生锈现象.
2.2表面无波浪纹和起皱现象.
2.3 表面无明显有手感压伤/及压痕.
2.4 表面不允许有手感划痕和缺料现象.
3.电镀板来料检验外观要求:
3.1 表面电镀层/颜色正确.
3.2 电镀层
5、无氧化、砂粒、起泡、脱落、针孔、水印及光泽黑暗等电镀不良现象.
3.3 表面无明显的手感的划痕.
3.4 表面无压伤和压痕现象。
标 题
板材类进料检验
编 号
QAI-201003001
版 本
01
制定部门
质量部
制定日期
2010/3/18
页 次
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4. 电解板来料检验外观要求:
4.1 表面无氧化、针孔、水印及光泽黑暗等电解不良.
4.2 表面无手感划痕.
4.3 表面无压伤现象.
5.不锈钢板来料检验外观要求:
5.1 表面外观要求正确,不锈钢外观处理有雾面、砂纹面、镜面(亮面)三种,来料外观与样品对照必须正确.
6、
5.2 不锈钢镜面外观要求:表面光亮,照影清晰无模糊,无氧化、黑点(杂质)、白点、针孔(麻坑)、压/划伤等不良.
5.3不锈钢砂纹面要求:砂纹型号和纹路方向正确,纹路清晰,无错纹/乱纹现象,表面无氧化、黑点(杂质)、针孔(麻坑)、压伤、明显手感划痕及不平行于纹路方向划痕.
5.4不锈钢雾面外观要求:表面无氧化、锈斑、针孔、杂质,无明显手感划伤和压伤现象.
6.其它板材外观要求:
表面无氧化、针孔、明显手感划痕、压伤等外观不良现象.
C)尺寸检验要求:
测量板材宽*长*厚,两边对角线相差,公差按GB/T1804-m级..
D)特性测试要求:
1.折弯测试: 裁剪2
7、块30*30规格板,做折弯测试,要求折弯半径R为料厚的1.2-1.5倍,做90度横坚折弯测试,折弯处无断裂和开裂现象.
2.不锈钢盐雾测试:初次来料,要求5%的浓度盐水,至少96小时后,表面无生锈现象.后序每批来料,做48小时盐雾测试,表面无锈斑现象.
3.硬度测试要求:依实际要求或BOM要求材质要求硬度,硬度偏差±5。
4.电镀板和电解板膜厚要求:要求电镀板膜厚>12um，电解板膜厚>8 um,如果膜厚达不到要求,镀锌板/镀铝板做盐雾测试24小时,表面无氧化现象.镀铝锌板做盐雾测试48小时后,表面无氧化现象.
5.搪瓷测试:搪瓷板要做试搪测试,试搪后放置24小时后,无爆瓷现象.
六:抽样要求
根据来料数量进行抽样，即n≤10（全检），10＜n≤100，抽5件，n＞100，抽总数的5%检查，尺寸和性能抽样按照S-1，尺寸记录数值为5个，外观判定允收水准根据抽样数同抽样计划样本数最为接近的参照；
制 定
审 核
核 准
会 签
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