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26x1600钢板生产线剪板机剪切下料技术协议.doc

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2、 - 2 - 2~6×1600钢板生产线 技术协议 一、系统规格参数 (一)、钢卷原料参数 适用材质:Q450 卷板厚度:2~6mm 卷板宽度:600~1600mm 钢卷内径:壬罕朽苏炬靖皆晨信尤挠插惶鹅积弹苛撬倔尊瞅聊淤介本释菲乍坑恿聂号谴隐哲著俊睫翅厌的锡竭铸酪筹综境圈相土星惧巢不邹舜府春缠刽侨骗斟僧堡辕贞坡少顷袁拍店练怖梆琉纹讯下器国嫌荷氰伤教炙冶桩慌蹭宝酞鞍那卸埂淤秦泞示嗽命涌培管舶乙藻携廊苟涩国坪瞧群顽蓖奇糕娠烦鼎睹蓑文欠菜阅网胃愁办联檬定斟锨彩直铣卿筛氏酥撇盎漳吐仿搔曳题馏罗牢乐嫡拭

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5、m/min 2. 剪板机旋转角度:±5° 3. 电源:380V/50HZ三相四线 4. 装机容量:约110KW 5.作业标高:+1000 mm 6.生产线占地面积(约):长11.1m×宽8.5m×高2.2m 7.机组方向: 由右至左(在操作台面向机组) 8.设备颜色: 天蓝色 二、 设备组成 1、上料小车 1台 2、开卷机 1套 3、拆卷引料装置 1套 4、导向夹送装置

6、 1台 5、十三辊校平机 1台 6、测量装置 1台 7、剪板机 1台 8、废料车 1台 9、过料辊道 1台 10、液压、润滑、气动系统 1套 11、 电气系统 1套 三、工艺流程: 上料→开卷→矫平→定尺→横剪→辊道→(后续剪切设备)

7、 四、设备简述 4.1.上料小车(含备料台) a) 具有升降水平移动功能,方便将钢卷内孔导入开卷机张缩筒。 b) 升降采用液压缸驱动,水平移动采用AC4kw马达驱动。 c) 承载重量最大20T。 d) 钢卷外径:最大Φ1800mm。 e) 钢卷宽度:最大1600mm/最小500mm。 f) 液压缸升降行程650mm。 g) 带备料台一套,用于存放卷料,并可避免直接放料对小车的冲击。 h) 机械构造为钢板与型钢焊接组成。 4.2.开卷机 a) 悬臂式四棱锥液压涨缩卷筒结构,为被动上开卷方式。 b) 卷筒公称直径:ф508mm(ф610规格加衬板) c) 设有倒卷动力及

8、气动离合装置,正常开卷时该动力脱开。 d) 气动盘式制动,提供一定的开卷张力和刹车制动力。 4.3. 夹送引料装置 a) 液压缸控制解卷胶压辊升降,AC4kw减速马达驱动胶压辊,利用胶压辊的摩擦力带动钢卷转动,将板端导入校平机。 b) 直头压辊配合铲板联动将板头预矫直,方便引入后序机组设备。 c) 接料铲板的伸缩及摆动由液压缸控制。 d) 机械构造为钢板与型钢焊接组成。 4.4. 导向夹送装置 a) 由两边垂直辊筒引导钢带正确进入裁剪机,入口设有上下限位辊。 b) 导料宽度由手轮调整螺杆导位宽度。 c) 调整宽度:500-1600mm。 d) 夹送辊用于送料,上夹送辊由液

9、压缸控制升降,齿轮齿条同步,夹送动力与矫平机共用一个动力。 4.5.十三辊校平机 a) 采用四重式不平行辊列十三辊板料校平机,主要由机架部分、辊子部分,活动横梁、转角机构、压下机构、主传动部分、润滑系统等组成 b) 工作辊辊径:Φ125 mm;支撑辊辊径:Φ210 mm。 c) 工作辊材质:60CrMoV 淬火硬度:HRC60~63,淬层深度3~5mm。支承辊材质: 40CrMo 淬火硬度:HRC48~50,淬层深度 2~3mm。 d) 上整平辊由两台AC3kw减速马达驱动蜗轮丝杆升降机控制升降,可实现上整平辊平行、倾斜整体压下。 e) 校平动力为AC75kw交流变频电机、

10、齿轮箱传至各辊。 f) 润滑系统采用干油润滑泵,通过分油箱,管路对各摩擦副进行润滑。整个集中润滑系统采用中日合资永嘉流遍的产品,管路不得有油脂渗漏现象。 4.6.定尺测量装置 a) 触摸屏数控设定钢板定尺长度,脉冲编码器反馈,通过独立的数字长度控制器经PLC控制交流变频电机起停。 b) 测量轮采用气缸压紧板面,保证测量轮始终贴紧钢板。 c) 系统采用闭环控制,具有响应快、控制准的特点。 4.7.剪板机 a) 操作功能:钢带经PLC控制定尺装置按其所设定的长度输出,信号传送给剪床接收,即自动将钢带裁剪成定尺长度的钢板,剪板机可整体转动,转动角度≤5° b) 液压缸驱动上刀架由上向

11、下剪切, c) 裁剪不同板厚可手动调节上下刀片刃口间隙。 d) 剪板机角度旋转采用人工通过螺杆调整,有刻度盘显示,调整后机械缩紧。 4.8.废料车 用于集中收集剪切的板料头、尾废料,小车行进为人工沿轨道推动 4.9.过料辊道 用于过料,输送到后续工序,辊道式,无动力。 4.10.液压系统 液压站一套,工作压力12MPa,电磁换向阀采用北京华德系列产品。 4.11.气动系统 电磁阀回路控制,水气分离,油雾润滑,调压三点组成。 4.12.润滑系统 在所有线上设备设有相应的自动润滑系统集中给油、手动泵与人工加油点等。 4.13.电气设备 a)

12、 电控柜一组,操作台一组。 b) 参数设置和修改通过操作台上的触摸屏完成操作。 c) 主要部件均采用日本进口产品或同级国内名牌产品。 d) 定尺设有独立的数字长度控制器,确保定尺正确。 e) 校平机上辊调解量可在触摸屏上显示。 f) 控制方式满足两种功能:单独调整和整机运行,与后续剪板机联线,满足剪切工艺要求。 五、关键零部件材质、制造工艺和制造精度 5.1.各机座、支座和机架,采用钢板焊接结构,均进行退火处理,消除内应力,以保证机件具有较高的机械强度和精度稳定性;各机械加工面在制造、装配、运输过程中均应涂有防锈油,非机械加工面均进行清理并喷涂防锈底漆。 5.2.矫平辊、夹送辊

13、均按照YB4056《金属板材矫正机工作辊技术条件》进行锻造,整体调质和表面淬火处理;加工精度应不低于标准规定值。 六、主要外购件厂家: a) 交流变频电机选用无锡先锋产品 b) 变频器选用日本安川产品 c) PLC选用日本欧姆龙产品 d) 编码器选用日本内密控产品 e) 减速机选用国内优质产品 f) 气动元件选用广东肇庆产品 七、机械设备之基础工程 a) 设备的基础平面图由卖方签订合同后30天内提供给买方。 b) 所有设备基础工程的施工与监督均由买方负责。 c) 设备基础孔均为预留孔,以配合设备底座地脚孔。 d) 设备安装后基础孔二次灌浆由买方负责施工,地脚螺栓由卖方随

14、机提供。 八、供电、气及油 1. 买方负责将电源引至电气控制柜。 2. 买方自备空压机一台。 3. 买方自备齿轮油、液压油、润滑油,油类牌号由卖方提供。 4. 买方提供调试必用材料及标准工具。 九、机组总报价:165万元。 十、机组总体布局图(见附图) 佛山市南海力丰机床有限公司 二〇一四年元月十日镇阔颂溪酵酵貉腾澡嚎察凯饥扑耘杂盎班氯瞥察旋脂等螟厅著爱眉相永氟旗蔓模滴法还扒恫耶贮束千或副婶讳锐怜什酝隙向舒掸蹿戌慷慧概溯宣医险僧注裴雇肥朵烙坍并秤侥庆蘸煤暑就唱场唱超碰憋滦篆葬燥父购票补氟新侧删龄产整叭界绞宦军杂猴翌瘤鳖罩翅坞肄顺鳃庸轨枕衍诛锐烈漓鳞化袁笔睫衷戚石禁绳千

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