湾田煤矿主井运输方案说明设计说明书--本科毕业论文.doc

六盘水市盘县淤泥乡

湾田煤矿主井运输方案设计说明书

重庆华地工程勘察设计院
二○一二年六月

六盘水市盘县淤泥乡

湾田煤矿主井运输方案设计说明书

建 设 规 模： 0.45Mt/a
院 长：
总 工 程 师：
审 核 人：
项目负责人：
主 编 人：

重庆华地工程勘察设计院
二○一二年六月
审 定 人 员 名 单
专 业
姓 名
职务或职称
签字
采矿
全吉华
总工程师（副所长）

采矿
王锡勇
高级工程师

采矿
蒋先荣
高级工程师

机械
罗文平
教授级高工

机械
吴奎
工程师

电气
张生河
高级工程师

电气
袁林
高级工程师

土建
梁秦兮
高级工程师

土建
张涛
工程师

审 核 人 员 名 单
专 业
姓 名
职务或职称
签章
采矿
全吉华
总工程师（副所长）

机械
吴奎
工程师

电气
张生河
高级工程师

电气
易孝贵
高级工程师

土建
梁秦兮
高级工程师

土建
杨建国
高级工程师

参 加 设 计 人 员 名 单
专 业
姓 名
职务或职称
签章
采矿
全吉华
总工程师（副所长）

采矿
李勋辉
高级工程师

机械
李仲铭
高级工程师

机械
谭平
工程师

机械
包中平
工程师

电气
张生河
高级工程师

电气
王长秀
高级工程师

电气
张从江
高级工程师

土建
谭显龙
高级工程师

土建
张涛
工程师

目 录
前 言 1
第一章 井田概况及矿井开拓开采 2
第一节 井田概况 2
第二节 矿井开拓与开采 2
第二章 井下运输 5

附件及附图（附文字报告内）
1、重庆华地工程勘察设计院设计资质证书；
2、设计委托及承诺书；
3、采矿许可证（副本）、营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证；
4、工业场地总平面布置图；

六盘水市盘县淤泥乡湾田煤矿主井运输方案设计说明书 第 14 页
前 言
一、项目概况
六盘水市盘县淤泥乡湾田煤矿（以下简称湾田煤矿）位于盘县淤泥乡境内，企业住所位于淤泥乡下营村；矿井地理坐标为：东经104°46′36″～104°46′46″，北纬25°56′39″～25°57′30″。
湾田煤矿为私营独资企业，法人代表：刘祖长，根据《关于六盘水市六枝特区等四县（区）煤矿整合布局方案的批复》（黔府函[2006]205号文件），湾田煤矿与原磨盘山煤矿规划为资源、企业整合矿井，以湾田煤矿为主体整合为湾田煤矿；湾田煤矿已办理了采矿许可证、营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证、安全生产许可证、生产许可证。整合后生产规模45万t/a。
六盘水市盘县淤泥乡湾田煤矿（整合）建设项目，由重庆华地工程勘察设计院设计，经贵州省能源局以《关于对六盘水市盘县淤泥湾田煤矿初步设计的批复》（黔能源发[2010]807号）批准贵州煤矿安全监察局以《关于六盘水市盘县淤泥乡湾田煤矿安全设施设计批复》（黔煤安监监察函[2011]41号），煤矿建设规模45万吨/年。
二、项目提出的理由
为了进一步提高湾田矿井安全装备水平及机械化程度，湾田煤矿计划在达产期采用综合机械开采，原设计主平硐原煤运输采用8t矿用防爆特殊型蓄电池电机车运输，现准备改为胶带运输机运输，实现矿井连续运输,为此改变原有主平硐将机车运输改为胶带运输机运输。
第一章 井田概况及矿井开拓开采
第一节 井田概况
根据贵州省国土资源厅所颁发的采矿许可证确定的矿界，井田范围由7个拐点坐标圈定（拐点坐标见表1-1-1），形状为一不规则的多边形，呈北西走向走向范围东起于湾田煤矿东边界（2号勘探线以东480m），西止于西边界（F4断层以西20m），走向长约1.65km；开采标高为+1770m～+1150m，宽0.35～0.9km，井田面积1.2065km2。矿井开采标高范围为2008年新发采矿证划定的范围，但根据拐点坐标控制的平面范围，上煤组的下界为+1530m，中煤组的下界为+1400m，下煤组的下界为+1210m。
表1-1-1 湾田煤矿矿界范围拐点坐标表
坐标
拐点
X
Y
坐标
拐点
X
Y
1
2871137
35479132
5
2872085
35477625
2
2870722
35478582
6
2872280
35477910
3
2871312
35477874
7
2872025
35478530
4
2871645
35477890
准采标高为+1770m至+1150m
第二节 矿井开拓与开采
一、矿井工作制度
矿井设计年工作日为330天， 井下采用“四·六”工作制,地面采用“三·八”工作制,每天净提升时间为16h, 每天净运输时间为14h。
二、矿井年生产能力
根据黔府函[2006]205号(关于省人民政府关于六盘水市六枝特区等四县(区)煤矿整和调整布局方案的批复)，规划矿井设计生产能力为45万t/a。
三、矿井开拓方式
1矿井开拓方式：平硐开拓，上、下山开采
2、井筒设置及服务区域：在原湾田煤矿+1588m主平硐井口旁边新掘主平硐，主平硐井口坐标为X=2871167.042，Y=35479071.650，Z=+1584.710m，α=128°；利用原湾田煤矿+1584.44m新井作为副平硐，副平硐井口坐标为X=2871126.230，Y=35479093.310，Z=+1584.440m，α=57°；在井田北翼边界新掘一号风井作为中煤组(+1588m以下)回风井，井口坐标：X=2871841.505，Y=35478562.308，Z=+1728.031m，α=8°，该回风井为斜井，井筒长276m，井筒倾角27°，从18煤层顶板斜穿层布置至底板；在井田东翼新掘二号回风井作为上煤组回风井，井口坐标： X=2871415，Y=35478669，Z=+1700m，α=122°，该回风井为平硐底板斜穿层布置，平硐长262m，在开拓上煤组时从绞车房石门以33°的倾角顺层穿出地表作为上煤组的安全出口，安全出口的井口坐标为：X=2871500，Y=35478457，Z=+1750m，α=60°；利用原矿井北翼边界回风斜井改造作为三号回风井服务于下煤组的回风井，井口坐标：X=2871987，Y=35479401，Z=+1736m，α=50°，井筒长105m，倾角20°；利用原磨盘山煤矿主平硐改造作为开采中煤组鲁那断层以西二采区回风井(四号回风井)，井口坐标：X=2872135，Y=35478076，Z=+1704m，α=139°，井筒长81m。
2、煤组划分：将1、3、61、63号煤层划分为上煤组；10、12、151、16、17、18号煤层划分为中煤组，26、271、272、291、292、32号划分为下煤组，形成分组联合布置开拓方式。
3、矿井水平及阶段划分：水平划分：该开拓方案矿井划分为二个水平，+1588m水平和+1408m水平，+1408m水平只为下煤组服务。
阶段划分：中煤组和上煤组均划分为二个阶段，+1588m以上为一阶段，+1408m～+1588m为二阶段；下煤组划分为二个阶段，即1408m～+1588m为一阶段，+1408m～+1270m为二阶段。
4、主要运输大巷、石门设置
1）大巷布置：主要运输大巷距18号煤层底板水平距离为100m岩石中，辅助运输大巷距18号煤层底板水平距离为40m(为原有利用巷道，原有一段巷道布置在18号煤层中) 岩石中，均服务于上、中、下三个煤组,全矿井布置二条集中运输大巷（一条主要运输大巷和一条辅助运输大巷）。
2）主要运输石门：上煤组+1588m水平主要运输石门垂直煤层底板穿层布置，下煤组+1588m水平主要运输石门垂直煤层顶板穿层布置，走向上位置与中煤组下山位置基本相同，分别服务于上煤组和下煤组。
5、采区划分：该矿井开拓方案矿井采区划分为六个采区，鲁那断层以东与F3断层以西中煤组+1537m标高以下为一采区（中煤组+1588标高以上各煤层矿井已进行了开采布置由原有生产系统进行开采，与设计生产系统无关），鲁那断层以西中煤组为二采区；上煤组+1588m标高以上为三采区，上煤组+1588m标高以下为四采区；下煤组+1408m标高以上为五采区，在+1408m标高以下下煤组为六采区。
四、矿井开采
（一）首采区数目和位置
设计将可采煤层划分为上、中、下三个煤组布置开采，划分为两个水平，六个采区，根据前述分析，为减少矿井达产工程量，先布置中煤组、后布置上煤组、最后布置下煤组开拓布置原则，矿井首采区（达产采区）为中煤组+1588m水平一采区（下山采区）。
（二）首采区特征
根据采区划分，一采区范围上界为+1588m标高（其中在+1542m标高以上只有16号煤层可采），下界为矿井+1408m标高，西以鲁那断层为界，东至矿井东翼边界，走向长度为1040m,倾斜长度502m。
(三)采煤方法与工艺
1、采煤方法
根据上述煤层赋存条件和开采技术条件，确定采用走向长壁采煤法，后退式开采，全部冒落法管理顶板。
2、采煤工艺
1）原设计落煤方式
由于16煤层通过回风巷的揭露情况分析，有断距在2至3m的断层，煤层不稳定，不利于采用机采，因此选择投产时对于中煤组16号煤层采用放炮落，达产采煤工作 面(10号煤层)采用MG2×150-W型双滚筒采煤机机械落煤(高档普采)。
2）矿井今后的落煤方式
在达产时期矿井计划改为综合机械化采煤，工作面采用MG2×150-W型双滚筒采煤机机械落煤，液压支架支护顶板(即采用综采)。
第二章 井下运输方案
一、煤炭运输方式
（一）大巷运输方式
根据井田地层特点及开拓方案和开采布置，结合矿井设计生产能力和运输距离等实际情况，井下大巷煤炭运输方式采用皮带运输。
（二）采区运输方式
根据矿井的开拓方式及采区布置，采区煤炭运输选用胶带运输机运输。
（三）矿井辅助运输
辅助平硐及大巷作为矿井的辅助运输（采用轨道运输方式），采用CDXT-5矿用防爆蓄电池电机车运输；采区运输下山安装架空乘人装置运送人员。
二、煤炭运输设备
（一）主平硐运输设备选择(一号皮带)
1、设计依据
综采工作面生产量Q=303t/h(设计按Q=400t/h计算主平硐运输设备)，主平硐倾角α=0.000052°(按3‰计算倾角)，运输长度L=780m(按最大运行长度设计)，物料松散密度γ-物料散密度0.9t/m3；V-带速m/s(取2)。
2、选型计算
1）输送机带宽计算： B=
式中：Q—小时产量t/h； B—胶带宽度(m)； K—断面系数取300；
γ—物料散密度0.9t/m3； v—带速m/s(取2)； C—倾角系数取1（按倾角取值）；
αk—托辊槽角影响系数系数取1.1～1.15，取1.1。
主井带宽:B==0.821m=821mm。
2）预选带式输送机：主井预选DTL100/50/2×110固定带式输送机,主要技术参数为：带速为2.0m/s；带宽1000mm，输送能力为500t/h,电动机功率2×110kW，配用电机为YB315S-4矿用防爆电机。选用ST-630钢丝绳芯阻燃胶带，钢丝绳芯阻燃胶带技术参数：带强度为630N/mm，钢丝绳直径为5.0mm，胶带重量为30kg/m，胶带厚度为上下均为6mm （符合MT668-1997）。
3、校验计算
1）校验计算的基础数据： V—皮带速m/s(2m/s)；胶带拉断力σ=630N/mm；总围抱角α=450°，上托辊间距lg′=1.2m，下托辊间距lg″=2.0m。
2）输送能力校验：根据以上初选的输送机可知，输送能力大于采区生产能力，输送能力满足要求。
3）运行阻力与胶带张力计算
直线段运行阻力：WZH=(q+qd+qg′)Lω′cosβg+(q+qd)Lsinβg
空段工作阻力：WK=(qd+qg″)Lω″cosβg-qdLsinβg
式中：L—输机工作长度m；qd-胶带单位长度的质量(30kg/m)；
q—输送机单位长度货载质量kg/m；q=Q/(3.6v)，q=55.56kg/m；
qg′—重段托辊单位长度质量qg′=mg′/lg′=11/1.2=9.17(kg/m)；
qg″—空段托辊单位长度质量qg″=mg″/lg″=11/2.0=5.5(kg/m)；
mg′—重段托辊转动部分的质量(11kg)；
mg″—空段托辊转动部分的质量(11kg)；
lg′—重段托辊间距1.2m；lg″-空段托辊间距2.0m；
ω′—槽形托棍的阻力系数取0.04；ω″-槽形托棍的阻力系数取0.035；

图2-1 胶带运输机传动系统图
主井皮带运输机(向下运输)
直线段运行阻力：WZH=(q+qd+qg′)Lω′cosβg-(q+qd)Lsinβg
空段工作阻力：WK=(qd+qg″)Lω″cosβg+qdLsinβg
WZH=（55.56+30+9.17）×780×cos0.000052°×0.04×9.8+(55.56+30)×780×sin0.000052°×9.8=28965+0.59=28966N；
WK=(30+5.5)×780×0.035×cos0.000052°×9.8+30×780×sin0.000052°×9.8=9498+0.21=9498N；
S2=S1+WK= S1+9498 ；
S3=1.04S2=1.04S1+9878；
S4=S3+WZH=1.04S1+38844；
S5≈S6=1.04S4=1.0816S1+40398；
S6=S1[1+(eμa-1)/n]= S1[1+(4.84-1)/n]=S1[1+3.84/1.15]=4.34S1
eμa-可以查表(根据围抱角和托辊材料查表取4.84)；n取1.15
S1=12398N；S2=21896N；S3=22772N；S4=51738N；S5≈S6=53807N；
4)按悬垂度要求的最小张力SZX≥5(q+qd)lg′cosβg
SZX≥5(55.56+30)×1.5cos0.000052°×9.8=6289N＜S3=22772N，符合要求；
5)胶带安全系数数：m =(Bσ)/ S6
式中S6—胶带最大张力N；
B-胶带宽度mm；
σ—钢丝绳胶带每毫米宽的拉断力(N/mm)，σ=630N/mm；
m—安全系数；
m=(1000×630)/53807=11.71；
所选胶带强度能满足要求。
6)牵引与电动机功率计算
(1)输送机主轴牵引力：WF=S6-S1+0.04(S6+S1)
输送机主轴牵引力：WF=53807-12398+0.04(53807+12398)=44057N；
(2)电动机功率：N= WF×V/1000η
式中V-胶带运行速度m/s；
η－减速器机械效率
输送机主轴牵引力：N=44057×2×1.1/1000×0.80=121.16kW；
7)拉紧装置拉紧力确定：T=2S4
拉紧装置拉紧力：T=2×51738=103476N；
选用ZYL250J 自控液压拉紧装置，最大拉紧力为250kN；
8)拉紧装置拉紧行程确定：L行=L(ε+εt)= L(0.0025+0.001)+2；
拉紧装置拉行程：L行=L(ε+εt)=780(0.0025+0.001)+2=4.73m；取5m；
9)传动滚筒直径选择
按胶带运输机钢丝绳直径选择驱动滚筒直径DP≥100DG=100×5.0=500mm；
因此设计选用驱动滚筒直径为800mm完全能满足要求。
10）液力偶合器：选用YOX500型(输送功率85～150kW)
故主平硐选用DTL100/50/2×110带式输送机,主要技术参数为：带速为2.0m/s；带宽1000mm，输送能力为500t/h,动机功率2×110kW，，配用电机为YB315S-4矿用防爆电机。选用ST630钢丝绳芯阻燃胶带，钢丝绳芯阻燃胶带技术参数：带强度为630N/mm，钢丝绳直径为5.0mm，胶带重量为30kg/m，胶带厚度为上下均为6mm （符合MT668-1997）。
（二）地面转载运输设备选择(二号皮带)
1、设计依据
按综采工作面生产量Q=303t/h(设计按Q=400t/h计算地面转载运输设备)，倾角α=0.032°(按机头机尾的标高和长度计算)，运输长度L=96m，物料松散密度γ-物料散密度0.9t/m3；V-带速m/s(取2)。
2、选型计算
1）输送机带宽计算： B=
式中：Q—小时产量t/h； B—胶带宽度(m)； K—断面系数取300；
γ—物料散密度0.9t/m3； v—带速m/s(取2)； C—倾角系数取1（按倾角取值）；
αk—托辊槽角影响系数系数取1.1～1.15，取1.1。
主井带宽:B==0.821m=821mm。
2）预选带式输送机：预选DTL100/50/37固定带式输送机,主要技术参数为：带速为2.0m/s；带宽1000mm，输送能力为500t/h,电动机功率37kW，配用电机为YB225S-4矿用防爆电机。选用PVG400阻燃胶带，阻燃胶带技术参数：带强度为400N/mm，胶带重量为26kg/m，胶带厚度为上下均为6mm （符合MT668-1997）。
3、校验计算
1）校验计算的基础数据： V—皮带速m/s(2m/s)；胶带拉断力σ=400N/mm；总围抱角α=450°，上托辊间距lg′=1.2m，下托辊间距lg″=2.0m。
2）输送能力校验：根据以上初选的输送机可知，输送能力大于采区生产能力，输送能力满足要求。
3）运行阻力与胶带张力计算
直线段运行阻力：WZH=(q+qd+qg′)Lω′cosβg+(q+qd)Lsinβg
空段工作阻力：WK=(qd+qg″)Lω″cosβg-qdLsinβg
式中：L—输机工作长度m；qd-胶带单位长度的质量(26kg/m)；
q—输送机单位长度货载质量kg/m；q=Q/(3.6v)，q=55.56kg/m；
qg′—重段托辊单位长度质量qg′=mg′/lg′=11/1.2=9.17(kg/m)；
qg″—空段托辊单位长度质量qg″=mg″/lg″=11/2.0=5.5(kg/m)；
mg′—重段托辊转动部分的质量(11kg)；
mg″—空段托辊转动部分的质量(11kg)；
lg′—重段托辊间距1.2m；lg″-空段托辊间距2.0m；
ω′—槽形托棍的阻力系数取0.04；ω″-槽形托棍的阻力系数取0.035；

图2-2-2 胶带运输机传动系统图
地面转载皮带运输机(向下运输)
直线段运行阻力：WZH=(q+qd+qg′)Lω′cosβg-(q+qd)Lsinβg
空段工作阻力：WK=(qd+qg″)Lω″cosβg+qdLsinβg
WZH=（55.56+26+9.17）×96×cos0.032°×0.04×9.8+(55.56+26)×96×sin0.032°×9.8=3414+42.86=3457N；
WK=(26+5.5)×96×0.035×cos0.032°×9.8+26×96×sin0.032°×9.8=1037+13.66=1051N；
S2=S1+WK= S1+1051；
S3=1.04S2=1.04S1+1093；
S4=S3+WZH=1.04S1+4550；
S5≈S6=1.04S4=1.0816S1+4732；
S6=S1[1+(eμa-1)/n]= S1[1+(4.84-1)/n]=S1[1+3.84/1.15]=4.34S1；
eμa-可以查表(根据围抱角和托辊材料查表取4.84)；n取1.15
S1=1454N；S22505N；S3=2605N；S4=6062N；S5≈S6=6310N；
4)按悬垂度要求的最小张力SZX≥5(q+qd)lg′cosβg
SZX≥5(55.56+26)×1.5cos0.032°×9.8=5995N＜S3=6062N，符合要求；
5)胶带安全系数数：m =(Bσ)/ S6
式中S6—胶带最大张力N；
B-胶带宽度mm；
σ—钢丝绳胶带每毫米宽的拉断力(N/mm)，σ=400N/mm；
m—安全系数；
m=(1000×400)/6310=63.39；
所选胶带强度能满足要求。
6)牵引与电动机功率计算
(1)输送机主轴牵引力：WF=S6-S1+0.04(S6+S1)
输送机主轴牵引力：WF=6310-1454+0.04(6310+1454)=5167N；
(2)电动机功率：N= WF×V/1000η
式中：V-胶带运行速度m/s；
η－减速器机械效率
输送机主轴牵引力：N=5167×2×1.1/1000×0.80=14.21kW；
7)拉紧装置拉紧力确定：T=2S4
拉紧装置拉紧力：T=2×6062=12124N；
选用ZYL250J 自控液压拉紧装置，最大拉紧力为250kN；
8)拉紧装置拉紧行程确定：L行=L(ε+εt)= L(0.0025+0.001)+2；
拉紧装置拉行程：L行=L(ε+εt)=96(0.0025+0.001)+2=2.336m；取2.5m；
9)传动滚筒直径选择
选用驱动滚筒直径为800mm完全能满足要求。
10）液力偶合器：选用YOX400型(输送功率20～50kW)
故DTL100/50/37固定带式输送机,主要技术参数为：带速为2.0m/s；带宽1000mm，输送能力为500t/h,电动机功率37kW，配用电机为YB225S-4矿用防爆电机。选用PVG400阻燃胶带，阻燃胶带技术参数：带强度为400N/mm，胶带重量为26kg/m，胶带厚度为上下均为6mm （符合MT668-1997）。
（三）地面精煤仓运输设备选择(三号皮带)
1、设计依据
按综采工作面生产量Q=303t/h(设计按Q=400t/h计算精煤仓转载运输设备)，倾角α=0.045°(按机头机尾的标高和长度计算)，运输长度L=75m，物料松散密度γ-物料散密度0.9t/m3；V-带速m/s(取2)。
2、选型计算
1）输送机带宽计算： B=
式中：Q—小时产量t/h； B—胶带宽度(m)； K—断面系数取300；
γ—物料散密度0.9t/m3； v—带速m/s(取2)； C—倾角系数取1（按倾角取值）；
αk—托辊槽角影响系数系数取1.1～1.15，取1.1。
主井带宽:B==0.821m=821mm。
2）预选带式输送机：预选DTL100/50/30固定带式输送机,主要技术参数为：带速为2.0m/s；带宽1000mm，输送能力为500t/h,电动机功率37kW，配用电机为YB225S-4矿用防爆电机。选用PVG400阻燃胶带，阻燃胶带技术参数：带强度为400N/mm，胶带重量为26kg/m，胶带厚度为上下均为6mm （符合MT668-1997）。
3、校验计算
1）校验计算的基础数据： V—皮带速m/s(2m/s)；胶带拉断力σ=400N/mm；总围抱角α=450°，上托辊间距lg′=1.2m，下托辊间距lg″=2.0m。
2）输送能力校验：根据以上初选的输送机可知，输送能力大于采区生产能力，输送能力满足要求。
3）运行阻力与胶带张力计算
直线段运行阻力：WZH=(q+qd+qg′)Lω′cosβg+(q+qd)Lsinβg
空段工作阻力：WK=(qd+qg″)Lω″cosβg-qdLsinβg
式中：L—输机工作长度m；qd-胶带单位长度的质量(26kg/m)；
q—输送机单位长度货载质量kg/m；q=Q/(3.6v)，q=55.56kg/m；
qg′—重段托辊单位长度质量qg′=mg′/lg′=11/1.2=9.17(kg/m)；
qg″—空段托辊单位长度质量qg″=mg″/lg″=11/2.0=5.5(kg/m)；
mg′—重段托辊转动部分的质量(11kg)；
mg″—空段托辊转动部分的质量(11kg)；
lg′—重段托辊间距1.2m；lg″-空段托辊间距2.0m；
ω′—槽形托棍的阻力系数取0.04；ω″-槽形托棍的阻力系数取0.035；

图2-3 胶带运输机传动系统图
精煤仓皮带运输机(向下运输)
直线段运行阻力：WZH=(q+qd+qg′)Lω′cosβg-(q+qd)Lsinβg
空段工作阻力：WK=(qd+qg″)Lω″cosβgqdLsinβg
WZH=（55.56+26+9.17）×75×cos0.045°×0.04×9.8+(55.56+26)×75×sin0.045°×9.8=2667+47=2714N；
WK=(26+5.5)×75×0.035×cos0.045°×9.8+26×75×sin0.045°×9.8=1810+15=1825N；
S2=S1+WK= S1+1825；
S3=1.04S2=1.04S1+1898；
S4=S3+WZH=1.04S1+4612；
S5≈S6=1.04S4=1.0816S1+4797；
S6=S1[1+(eμa-1)/n]= S1[1+(4.84-1)/n]=S1[1+3.84/1.15]=4.34S1；
eμa-可以查表(根据围抱角和托辊材料查表取4.84)；n取1.15
S1=1472N；S2=3297N；S3=3429N；S4=6143N；S5≈S6=6388N；
4)按悬垂度要求的最小张力SZX≥5(q+qd)lg′cosβg
SZX≥5(55.56+26)×1.5cos0.045°×9.8=5995N＜S3=6143N，符合要求；
5)胶带安全系数数：m =(Bσ)/ S6
式中S6—胶带最大张力N；
B-胶带宽度mm；
σ—钢丝绳胶带每毫米宽的拉断力(N/mm)，σ=400N/mm；
m—安全系数；
m=(1000×400)/6388=63.11；
所选胶带强度能满足要求。
6)牵引与电动机功率计算
(1)输送机主轴牵引力：WF=S6-S1+0.04(S6+S1)
输送机主轴牵引力：WF=6388-1472+0.04(6388+1472)=5230N；
(2)电动机功率：N= WF×V/1000η
式中：V-胶带运行速度m/s；
η－减速器机械效率
输送机主轴牵引力：N=5230×2×1.1/1000×0.80=14.38kW；
7)拉紧装置拉紧力确定：T=2S4
拉紧装置拉紧力：T=2×6143=12286N；
选用ZYL250J 自控液压拉紧装置，最大拉紧力为250kN；
8)拉紧装置拉紧行程确定：L行=L(ε+εt)= L(0.0025+0.001)+2；
拉紧装置拉行程：L行=L(ε+εt)=75(0.0025+0.001)+2=2.263m；取2.5m；
9)传动滚筒直径选择
选用驱动滚筒直径为800mm完全能满足要求。
10）液力偶合器：选用YOX400型(输送功率20～50kW)
故DTL100/50/37固定带式输送机,主要技术参数为：带速为2.0m/s；带宽1000mm，输送能力为500t/h,电动机功率30kW，配用电机为YB225S-4矿用防爆电机。选用PVG400阻燃胶带，阻燃胶带技术参数：带强度为400N/mm，胶带重量为26kg/m，胶带厚度为上下均为6mm （符合MT668-1997）。
三、输送机的安全保护装置
1、胶带机配电装置设有过流、过负荷、短路、接地保护装置。
2、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，由厂家配套供给。
3、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置（自动洒水灭火系统DMH），井下胶带机设有连续式火灾监测系统，接入矿井监测监控系统，应与运输机巷的电气设备闭锁。
4、装设有输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
5．胶带输送机应设置事故紧急停车装置。
6、装有输送机拉紧装置和限位开关。
7、采区输送机下山运输送机设置失电保护措施。
8、带式输送机应加设软启动装置。
9、其它防治措施
1）胶带机的液力偶合器严禁使用可燃性传动介质限制。
2）设计选用了阻燃型胶带，托滚的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性符合有关规定。
3）在输送机机头设置4个灭火器，在装备有运输巷道每隔50m应装设一个防火栓。
4）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
5）各台皮带运输机之间采用信号联系指挥开车
6）运行管理的安全措施
（1）巷道内应有充分的照明。
（2）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
（3）带式输送机的安装：机头、机身和机尾应成一条直线；机头和机尾的各滚筒、托辊以及架子的位置必须与输送机中心线垂直，胶带接头必须正和直；输送机机身与巷道之间应留有一定距离，一侧不小于0.4m，另一侧不提小于0.8m，且靠近机头和机尾的过道不应小于0.8m。
（4）胶带输送机的跑偏和调正：调正的部位有机头卸载滚筒、机头部拉紧滚筒、托辊及吊架；对于换向滚筒处的跑偏调正，带往那边跑偏就调紧换向滚筒的那边，在托辊处胶带往那边跑偏应在那边将托辊朝胶带运行方向移动一个小量角度。
四、供电电源及对电控的要求
1、运输下山胶带运输机电源
胶带运输机的电源均由地面变配电所0.38kV供电各运输机控制设备，即运输机电动机电压等级为380V。
2、电控装置
1）主井运输机选用QJZ-2×400/380矿用防爆组合式真空开关控制，胶带输送机选用HPMV-DN低压固态软起动器起动， HPMV低软起动器的操作过程可以分为四过程：起动准备完成、起动过程、运行和停机过程。CPU对所有的过程都提供全面的保护，电机为110kW/380V电机2台。
　（1）起动准备完成：在这个过程中，控制和电源已经加到起动器上，其保护包括对SCR短路、旁路离合器、接点熔解短路。
　　其它检测保护特性软起动器温升，保险丝指示灯是否亮，相序是否正确（如果选择），电源输入频率跳闸范围，外部输入故障。
　 （2）起动过程：当软起动器得到一个起动命令时，以下保护功能开始工作：起动曲线，加速时间，相间平衡，电路短路/加负载前检测，相间漏电，起动电流累计，过载检测，热容量检测 。
　　（3）运行过程：当电机全电压和全速运行时，电机电流将降到FLA以下，在运行过程中以下保护功能生效：运行过载曲线，缺相，电流过低/失载，过电流/电子定位检测 。
　　（4）停机过程：一旦软起动器得到停机命令，应根据不同停机方式来选择不同的保护功能，选择如下：停模式：将维持运行时所有的保护特性。在停车结束时，进入下面滑行停止保护状态。滑行停机模式：电源立即从电机上断开恢复到“起动准备完成”，下面的保护功能生效：滑行减速/旋转减速计数，每小时起动次数。
3）地面转载和精煤仓运输机选用QJZ-80/380矿用组合式真空开关控制，电机为37（30）kW/380V电机1台。

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