化工原理课程设计说明书-精馏塔设计.doc

化工原理课程设计目录目录1第一章 绪 论31.1 精馏操作31.2 精馏塔操作原理31.3 精馏设备3第二章 设计方案的确定52.1精馏塔塔形介绍52.1.1 筛板塔52.1.2 浮阀塔52.1.3 填料塔52.2 精馏塔的选择52.3 操作压力的确定62.4 进料热状况的确定62.5 精馏塔加热和冷却介质的确定72.6 自动控制方案的确定72.7 工艺流程说明82.8 设计任务8第三章 精馏塔工艺设计93.1 全塔物料衡算93.1.1 料液及塔顶、底产品中环己烷的摩尔分率93.1.2 平均摩尔质量93.1.2 料液及塔顶底产品的摩尔流率93.2 绘制t-x-y图93.3 理论塔板数和实际塔板数的确定103.3.1理论塔板数的确定113.3.2 实际塔板数的确定113.4 浮阀塔物性数据计算123.4.1 操作压力123.4.2 操作温度123.4.3 平均摩尔质量133.4.4 平均密度133.4.5 平均粘度143.4.6 平均表面张力143.5 浮阀塔的汽液负荷计算153.5.1 精馏段的汽液负荷计算153.5.2 提馏段的汽液负荷计算15第四章 塔的设计计算164.1 塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算164.1.1塔径的设计计算164.1.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算16第一章 绪 论1.1 精馏操作精馏是分离过程中的重要单元操作之一。所用设备主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器，利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。1.2 精馏塔操作原理精馏塔内有若干层塔板，每一层就是一个接触级，它为气液两相提供传质场所。为向接触级提供两相接触所需的气流和液流，塔顶设有冷凝器将顶部的蒸气冷凝成液体并部分往下流，塔底设有再沸器将底部的液体部分汽化向上流。操作时原料液自塔的中部适当的位置连续的加入，塔顶冷凝液的一部分作为塔顶产品称为馏出液连续产出,其余汇流进入塔顶；塔釜出来的液体经再沸器部分汽化后，液体作为塔底产品称为釜液连续排出，气体则返回进入塔底。在加料位置之上部分，上升蒸汽与顶部下来的液体逐级逆流接触，进行多次接触级蒸馏，因此自下而上气相易挥发组分浓度逐级增加，称为精馏段；在加料位置之下部分，下降液体与底部上升的蒸汽逐级逆流接触，也进行多次接触级蒸馏，因此自上而下液相难挥发组分浓度逐级增加，称为提馏段。总体来看，全塔自塔底向上气相中易挥发组分浓度逐级增加；自塔顶向下液相中难挥发组分浓度逐级增加。因此只要有足够多的塔板数，就能在塔顶得到高纯度的易挥发组分，塔底得到高纯度的难挥发组分。1.3 精馏设备精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求：（1）气(汽)、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。（2）操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。（3）流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动力消耗，从而降低操作费用。对于减压精馏操作，过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度，最终破坏物系的操作。（4）结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易。（5）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。（6）塔内的滞留量要小。实际上，任何塔设备都难以满足上述所有要求，况且上述要求中有些也是互相矛盾的。不同的塔型各有某些独特的优点，设计时应根据物系性质和具体要求，抓住主要矛盾，进行选型。精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发（低沸点）组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发（高沸点）组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。气液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔。塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔，在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔。筛板塔在十九世纪初已应用与工业装置上，但由于对筛板的流体力学研究很少，被认为操作不易掌握，没有被广泛采用。五十年代来，由于工业生产实践，对筛板塔作了较充分的研究并且经过了大量的工业生产实践，形成了较完善的设计方法。筛板塔和泡罩塔、填料塔相比较具有下列优点：生产能力大于10.5%，板效率提高产量15%左右；而压降可降低30%左右；另外筛板塔结构简单，消耗金属少，塔板的造价可减少40%左右；安装容易，也便于清理检修。第二章 设计方案的确定2.1精馏塔塔形介绍2.1.1 筛板塔筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为38mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能维持一定厚度的液层。操作时，上升气流通过筛孔分散成细小的流股，在板上液层中鼓泡而出，气、液间密切接触而进行传质。在正常的操作气速下，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄露。2.1.2 浮阀塔浮阀塔结构简单，有两种结构型式，即条状浮阀和盘式浮阀，它们的操作和性能基本是一致的，只是结构上有区别，其中以盘式浮阀应用最为普遍。盘式浮阀塔板结构，是在带降液装置的塔板上开有许多升气孔，每个孔的上方装有可浮动的盘式阀片。为了控制阀片的浮动范围，在阀片的上方有一个十字型或依靠阀片的三条支腿。前者称十字架型，后者称V型。目前因V型结构简单，因而被广泛使用，当上升蒸汽量变化时，阀片随之升降，使阀片的开度不同，所以塔的工作弹性较大。2.1.3 填料塔填料塔是以塔内装有的大量填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支撑板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支撑板上。在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液体分布器均匀地喷淋到填料上，并沿填料表面呈膜状流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面气液两相密切接触进行传质。2.2 精馏塔的选择本次化工原理课程设计选择浮阀塔。因为浮阀塔具有如下优点：（1） 生产能力大。（2） 操作弹性大。（3） 塔板压力降较低，适宜于真空蒸馏。（4） 塔板效率高。（5） 塔的造价低。2.3 操作压力的确定蒸馏过程按操作压力不同，可分为常压蒸馏，减压蒸馏和加压蒸馏。一般除热敏性物系外，凡通过常压分离要求，并能用江河水或循环水将馏出物冷凝下来的物系，都应采用常压精馏。根据本次任务的生产要求，应采用常压精馏操作。2.4 进料热状况的确定1）冷液进料对于冷液进料，提馏段内回流液流量包括三部分：精馏段的回流液流量、原料液流量、为将原料液加热到板上温度，必然会有一部分自提馏段上升的蒸气被冷凝下来，冷凝液量也成为回流液流量的一部分。2）泡点进料对于泡点进料，由于原料液的温度与板上液体的温度相近，因此原料液全部进入提馏段，作为提馏段的回流液，而两段的上升蒸气流相等。3）气液混合物进料对于气液混合物进料，进料中液相部分成为回流液流量的一部分，而蒸气部分则成为上升蒸气的一部分。4）饱和蒸气进料对于饱和蒸气进料，整个进料变为上升蒸气的一部分，而两段的液体流量则相等。5）过热蒸气进料对于过热蒸气进料，此种情况与冷液进料的恰好相反，精馏段上升蒸气流量包括三部分：提馏段上升蒸气流量、原料液流量、为将进料温度降至板上温度，必然会有一部分来自精馏段的回流液体被汽化，汽化的蒸气量也成为上升蒸气中的一部分。蒸馏操作有五种进料热状况，它的不同将影响塔内各层塔板的汽、液相负荷。工业上多采用接近泡点的液体进料和饱和液体进料，这主要是由于此时塔的操作比较容易控制，不受季节气温的影响。此外，在泡点进料时，精馏段和提馏段的塔径相同，为设计和制造上提供了方便。所以这次采用的是泡点进料。2.5 精馏塔加热和冷却介质的确定精馏塔的加热介质选择0.8MPa的饱和水蒸气，而冷却介质选择循环水。由于采用泡点进料，将原料液加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝气冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。根据待分离的物系，塔底采用间接蒸汽加热，设置再沸器。根据塔顶塔底的温度，利用循环水作为冷却剂，能满足要求且最为经济。水的进口温度由气温决定，一般为15-20，根据当地年平均气温，本设计选20，考虑相应的设备费用和操作费用，以及当地水资源情况，出口温度选为30。2.6 自动控制方案的确定（1） 精馏塔控制方案本次设计塔顶产品与塔底产品的质量要求相近，釜液的纯度较之馏出液高，且为液相进料，故按提馏段控制指标控制 。用提馏段塔板温度控制加热蒸汽量，从而控制VS，并保持LR恒定，D和W都按物料平衡关系，由液位调节器控制。对于原料预热器，用水蒸气加热，水蒸气会有相变化，改变水的流量时，会引起平均温度的变化，流量增大，平均温度差增大，因此，本设计中通过改变水蒸气的流量来控制冷流体的出口温度。塔底再沸器将物料进行加热，故采用温度调节阀控制。对于回流罐需将冷凝的液体送回塔顶，调节塔顶蒸汽的温度，采用流量调节控制阀控制。（2） 塔顶温度控制方案取精馏段某点温度为被调参数，以回流量为调节参数。回流量增加时，塔顶温度会下降。（3） 塔底温度控制方案塔底采用热虹吸式再沸器，通过蒸汽用量来调节塔底温度。（4） 预热器控制方案本次的设计中采用蒸汽冷凝来加热原料液，当通过控制饱和蒸汽的流量来控制预热器时，由于水蒸气发生相变化产生放热现象，如果传热面积足够，送入的蒸汽可以全部冷凝，并可继续冷却，这时可以通过调节饱和水蒸气的流量来改变平均温度差，控制原料液的出口温度。（5） 离心泵控制方案通过控制泵出口阀门开度来控制流量，当干扰作用使流量发生变化偏离给定值时，控制器发生控制信号，控制结果使流量回到给定值，在不同的流量下，泵所能提供的压头是不同的，通过控制泵的出口阀开度改变排出流量的基本原理的这种方案简单易行，是应用最广泛的方案。2.7 工艺流程说明工艺流程说明：环己烷-甲苯混合物系由输送管路送到预热器，原料液在预热器中预热到泡点后经进料泵打入筛板精馏塔，在塔内气液两相逆流接触进行热质交换，易挥发（低沸点）组分不断地向蒸汽中转移，难挥发（高沸点）组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸汽进入全凝器，冷凝的液体流入储料罐，一部分作为回流液由回流泵返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则经冷却器冷却作为塔顶产品取出。塔底流出的液体流入储料罐，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另一部分液体作为塔底产品取出。2.8 设计任务处理量：6万吨/年原料温度：25原料液组成：45%（质量分数，下同）塔顶产品组成：不低于94%塔顶轻组分回收率：97%每年实际生产时间：7200h塔顶压力：4KPa单板压降：0.7KPa进料热状况：泡点进料建厂地址：辽宁锦州第三章 精馏塔工艺设计3.1 全塔物料衡算3.1.1 料液及塔顶、底产品中环己烷的摩尔分率环己烷和甲苯的相对摩尔质量分别为84.16和92.14kgkmol。 3.1.2 平均摩尔质量 3.1.2 料液及塔顶底产品的摩尔流率一年以7200h计，则有：原料处理量： （3-1）塔顶易挥发组分回收率：即：（3-2）全塔物料守恒：(3-3)3.2 绘制t-x-y图查物性手册得常压下重组分（B）甲苯沸点110.625，对轻组分（A）环己烷沸点80.72，得甲苯与对环己烷的饱和蒸汽压和温度的关系。表3-1 环己烷-甲苯饱和蒸汽压和温度的关系t/80.72859095100105110.625101.56115.22132.95152.72174.68198.99229.3939.7045.9054.1063.4474.0385.97101.18根据拉乌尔定律： （3-4）例如当时，计算不同温度下的组成。列表如下：表3-2 环己烷-甲苯在不同温度下的组成t/8080.72859095100105110.6310.9960.8000.6000.4300.2700.130010.9980.9100.7900.6400.4600.2600据表3-2中数据绘制甲苯-对二甲苯的图，如图3-1：在图3-1中，根据、和分别查得，。3.3 理论塔板数和实际塔板数的确定3.3.1理论塔板数的确定用简捷法求理论塔板数：利用相对挥发度计算气液平衡数据，因环己烷-甲苯混合液为理想溶液，故其相对挥发度为： （3-5）以为例，则：可得相对挥发度与关系，如表3-3：表3-3 相对挥发度与关系t/80859095100105110.632.512.4572.4072.362.31510.8000.6000.4300.2700.130010.9100.7900.6400.4600.2600 （3-6） （3-7）因为是泡点进料， （3-8）取根据表3-3作出x-y如图3-2，进料点为（0.4725,0.6834）作出精馏段操作线和提馏段操作线。用作图法得出理论板数NT=13块，进料板为塔顶往下第6块理论塔板。3.3.2 实际塔板数的确定总板效率： （3-13）精馏段平均温度： （3-14）根据物性手册查得两组分黏度：，近似取总板效率等于精馏段板效率，因为： （3-15）精馏段实际板数：即从塔顶往下第12块板进料。提馏段实际板数：3.4 浮阀塔物性数据计算3.4.1 操作压力取每层塔板压降为0.7kPa计算。塔顶：加料板：塔底：精馏段平均压力：提馏段平均压力：全塔平均压力：3.4.2 操作温度塔顶温度：进料温度：塔釜温度：精馏段平均温度：提馏段平均温度：全塔平均温度：3.4.3 平均摩尔质量塔 顶：加料板：塔 釜：精馏段平均摩尔质量：提馏段平均摩尔质量：全塔平均摩尔质量：3.4.4 平均密度为方便计算，将查阅得到的环己烷和甲苯的密度，表面张力和粘度列于表3-5：表3-5 密度，表面张力和粘度温度81.594110密度Kg/m3环己烷719.8707.2690.4甲苯810.1797.5780.88表面张力mN/m环己烷17.9516.5314.76甲苯21.4020.0118.25粘度mPas环己烷0.43570.39550.3574甲苯0.34670.28260.24421）液相平均密度塔 顶：查81.5下环己烷和甲苯的密度分别为719.8 kgm3和810.1kgm3。进料板：查94下环己烷和甲苯的密度分别为707.2 kgm3和797.5kgm3。塔 底：查110下环己烷和甲苯的密度分别为719.8 kgm3和810.1kgm3。精馏段：提馏段：全 塔：2）汽相平均密度 （3-16）3.4.5 平均粘度混合液体粘度用下式计算： （3-17）塔 顶：进料板：塔 底：精馏段：提馏段：全 塔：3.4.6 平均表面张力混合液体粘度用下式计算： （3-18）塔 顶：进料板：塔 釜：精馏段：提馏段：全 塔：3.5 浮阀塔的汽液负荷计算3.5.1 精馏段的汽液负荷计算1. 气相摩尔流率V （3-19）2. 气相体积流量 （3-20）3. 气相体积流量4. 液相回流摩尔流率L （3-21）5. 液相体积流量 （3-22）6. 液相体积流量3.5.2 提馏段的汽液负荷计算1.气相摩尔流率 （3-23）2.气相体积流量3. 气相体积流量4. 液相回流摩尔流率L （3-25）5.液相体积流量6. 液相体积流量第四章 塔的设计计算4.1 塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算4.1.1塔径的设计计算1）初选塔板间距及板上液层高度，则： （4-1）2）按Smith法求取允许的空塔气速(即泛点气速) （4-2）查Smith通用关联图（P161图3-5）得负荷系数： （4-3）泛点气速： （4-4）3）操作气速取4）精馏段的塔径 （4-5）考虑到浮阀布置和检修方便，圆整取，此时的操作气速 （4-6）4.1.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算1溢流装置采用单溢流型的平顶弓形溢流堰、弓形降液管、平形受液盘，且不设进口内堰。(1)溢流堰长(出口堰长)取堰上溢流强度，满足筛板塔的堰上溢流强度要求。(2)出口堰高 （4-7）对平直堰 （4-8）由及，查液流收缩系数计算图（P164图3-8）得，于是： （满足要求）(3)降液管的宽度和降液管的面积由，查弓形降液管几何关系图（P166图3-10）得：即：，。液体在降液管内的停留时间（满足要求）（4-9）(4)降液管的底隙高度液体通过降液管底隙的流速一般为0.070.25m/s，取液体通过降液管底隙的流速，则有：（不宜小于0.020.025m，满足要求）（4-10）2塔板布置(1)塔板分块，因DT1200mm，将塔板分作3块安装。(2)边缘区宽度与安定区宽度边缘区宽度：一般为5075mm，DT2m时，可达100mm。安定区宽度：规定m时mm；m时mm；本设计取，mm。(3)开孔区面积 （4-11） （4-12） （4-13）3浮阀个数及排列取F1型浮阀，其阀孔直径，初取阀孔动能因子，故阀孔的孔速 （4-14）浮阀个数 （4-15）拟定塔板采用碳钢且按等边三角形叉排，同一排孔心距按下式计算 （4-16）除去鼓泡区和板衔接，取，以等边三角形叉排方式画出浮阀排列图（如图4-1，粗线为板分块），排出阀孔数167个。图4-1 阀孔排列图按N=167重新核算孔速及阀动能因素：阀孔动能因数变化不大，仍在在912之间，合适。塔板开孔率4.2 塔板流体力学验算1. 气相通过浮阀塔的压力降根据下式计算塔板压力降： （4-17）1） 干板阻力根据下式计算： （4-18）因，故按下式计算： （4-19）2）板上充气液层阻力本设备分离环己烷和甲苯的混合液，即液相为碳氢化合物，可取充气系数。由下式： （4-20）2） 3）1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30. 单片机系统软件构件开发的技术研究 31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41. 基于单片机的电机运动控制系统设计 42. Pico专用单片机核的可测性设计研究 43. 基于MCS-51单片机的热量计 44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站 45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究 52. 单片机控制的后备式方波UPS 53. 提升高职学生单片机应用能力的探究 54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究 55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究 56. 基于单片机的多通道数据采集系统 57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制 58. 基于单片机的红外测油仪的研究 59. 96系列单片机仿真器研究与设计 60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造 61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制 63. 基于单片机的气体测漏仪的研究 64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器 65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究 66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计 67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计 68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统 69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统 70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践 72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现 73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统 74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统 76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用 78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发 81. 基于Cygnal单片机的C/OS-的研究82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现 84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究 85. 基于单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现 86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现 87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统 88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现 89. 单片机监测系统在挤压机上的应用 90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用 91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用 93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发 94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计 96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发 97. 锅炉的单片机控制系统 98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计 99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制 100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现 101. 基于单片机的公寓用电智能管理系统设计 102. 基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现103. 基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制 104. 基于ADC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究105. 基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计 106. 基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究 107. 单片机实现的寻呼机编码器 108. 单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究 109. 自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究110. 基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究 111. 超精密机床床身隔振的单片机主动控制 112. PIC单片机在空调中的应用 113. 单片机控制力矩加载控制系统的研究 项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！4）21