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1、四川海思科制药有限公司眉山分公司药品基地建设项目环境影响报告书（简本） 目 录 1．建设项目概况 1 1.1 建设项目地点及相关背景 1 1.2 建设项目工程内容 1 1.3 项目产业政策及规划符合性 19 2. 建设项目周围环境现状 21 2.1 建设项目所在地的环境现状 21 2.2 建设项目环境影响评价范围 22 3. 建设项目环境影响预测及环保措施 23 3.1 项目产排污分析及环保措施 23 3.2 建设项目外环境关系及环境保护目标 27 3.3 环境影响预测及评价 28 3.4 环境风险 30 3.5 项目对环境影响经济损益分析 31 3.6
2、环境监测计划及环境管理制度 31 4. 公众参与 33 5. 环境影响评价结论 34 5.1 评价结论 34 5.2 要求及建议 34 6. 联系方式 35 6.1 建设单位 35 6.2 评价单位 35 四川海思科制药有限公司眉山分公司药品基地建设项目环境影响报告书（简本） 1．建设项目概况 1.1 建设项目地点及相关背景 1.1.1 项目名称、地点、性质 ⑴项目名称：药品生产基地建设项目 ⑵建设地点：四川省眉山经济开发区东区，占地面积180亩，属园区规划二类工业用地 ⑶建设性质：新建 ⑷建设单位：四川海思科制药有限公司眉山分公司 1.1.
3、2 项目建设背景 四川海思科制药有限公司是海思科药业集团旗下的口服制剂和原料药生产基地，位于四川省成都温江海峡科技园区，总投资7500万元，占地面积3万多平方米，拥有近200人的团队，35%以上人员具有本科以上学历。目前已有四个生产品种已通过GMP认证。为了满足公司的发展和研发需要，四川海思科制药有限公司决定在眉山成立眉山分公司，拟在眉山经济开发区东区投资24552万元建设药品生产基地。本项目建设内容为：中试车间、原料药车间A、原料药车间B、多功能车间、制剂车间A、动力车间、变配电、发电机房，危险品库房、库房A、科研楼、职工宿舍，餐厅食堂、污水处理。 1.2 建设项目工程内容 1.2.1
4、 项目主要建设内容 本项目建设内容主要包括：中试车间、原料药车间A、原料药车间B、多功能车间、动力车间、变配电、发电机房、危险品库房、库房A、科研楼、职工宿舍，餐厅食堂、污水处理等相关公辅设施。本项目为原料药及固体制剂生产，项目内不设动物实验，产品检验为化学分析。 工程项目组成及主要环境问题见表1-1。 表1-1 工程项目组成及主要环境问题表 工程 分类 建设内容 主要环境问题 营运期主要 环保措施 施工期 营运期 主 体 工 程 原料药生产车间A： 门冬氨酸鸟氨酸30吨/年生产线两条； 占地面积1296m2，1F，钢混结构 施工噪声、废水、扬尘、建渣
5、 废有机溶剂；有机废气；废水；废包装料；设备噪声 废有机溶剂送有资质单位处置；有机废气经冷凝+活性炭吸附由15m高排气筒达标排放；生产废水送厂区污水处理站处理达园区污水处理厂进水水质要求后送园区污水处理厂处理；废包装材料送废品回收站；噪声消、隔声，优化总图。 原料药生产车间B： 氯乙酰左卡尼汀3.6吨/年生产线一条、、夫西地酸钠4吨/年生产线一条； 占地面积1296m2，1F，钢混结构 多功能原料药车间： 盐酸马尼地平300kg /年生产线一条； 占地面积1728 m2，1F，钢混结构 中试车间： 多烯磷脂酰胆碱15吨/年生产线一条； 占地面积1404 m2，1F，钢混结
6、构 制剂车间A： 恩替卡韦胶囊5000万粒/年生产线一条、盐酸马尼地平片300万片/年生产线一条、聚普瑞锌颗粒2000万袋/年生产线一条；夫西地酸钠软膏100万支/年生产线一条 占地面积6750 m2，2F，钢混结构 公 辅 工 程 纯化水站：二级反渗透除盐，纯化水制备量1m3/h和1.5m3/h设备各两套、2.5m3/h设备一套 锅炉烟气，噪声；循环排污水；环境风险 锅炉烟气经15m烟囱达标排放；噪声消、隔声，优化总图；各种泄漏风险加强安全生产管理来加以控制 氩气装置：空分制氩气，氩气用于反应保护气。 供水：设计取水量100m3/h，以市政自来水作为供水水源 空压机
7、房：仪表用压缩空气 锅炉房：1×2t/h、1×4t/h，燃气锅炉 循环水系统：循环水管及循环水池，3台冷却塔，循环水量500m3/h 机修房：面积为300m2 变配电：当地电网，用电量2841kWh 消防：消防泵房和消防水池 贮运设施 ⑴库房A 占地面积3825 m2，2F，钢结构，储存一般物料及产品 ⑵罐区 占地面积450m2（甲醇储罐80m3，乙醇储罐50m3，丙酮罐40m3，备用罐60m3） ⑶危险品库房 占地面积714m2，1F，钢结构，储存危化品以及危废 同上 液体储罐泄漏风险，燃爆风险，危废泄漏风险 各储罐区等设围堰；危废库(罐)防渗；加强管理，通风
8、 环保 工程 废水处理站：设备第一次清洗废水做危废处理。其余生产废水进入“多维电解+水解酸化+厌氧+CASS工艺”。处理能力150m3/d（预留二期用水量） 同上 污水处理产生污泥；设备噪声 设置卫生防护距离；污泥送危废单位处置；噪声消、隔声 消防事故应急池：500 m3 事故废水 进入污水处理站处理 消防水池：300 m3 环境风险 设置围堰，严格防渗，加强管理 制剂粉尘处理系统：布袋除尘器 粉尘 送危废单位处置 办公及生活辅助 设施 综合办公楼、食堂、倒班食堂、定员300人 同上 生活污水、垃圾 垃圾及时运至城市垃圾场；污水进入污水处理站处理。
9、 1.2.2 生产工艺 ㈠门冬氨酸鸟氨酸 将150kgL-鸟氨酸盐酸盐溶解于纯化水，加至已活化的聚酰胺阳离子树脂柱中，用3.5%的氨水流洗，至流出液pH大于9，开始收集接收流出液。将流出液在内温60℃以下进行减压浓缩。将上述所得浓缩液，搅拌，分批加入门冬氨酸，同时检测pH值，至溶液的pH =7.5~7.8。加入活性炭，继续搅拌1小时，检测溶液pH=7.3~7.8否则，用门冬氨酸（酸性）或者鸟氨酸浓缩液（碱性）调节溶液pH=7.5~7.8。过滤除去活性炭，得门冬氨酸鸟氨酸的水溶液。将甲醇加入反应釜中，搅拌，缓慢加入门冬氨酸鸟氨酸的水溶液， 加热，回流3小时，降至室温、离心得滤饼。将所得滤饼用
10、甲醇打浆搅洗、离心分离得潮品。将门冬氨酸鸟氨酸潮品在内温35℃以下，干燥约48小时，得门冬氨酸鸟氨酸成品。 图1-1 门冬氨酸鸟氨酸生产工艺流程及产污环节图 ㈡氯乙酰左卡尼汀 于反应器加入冰乙酸和左卡尼汀，搅拌溶解。加入对甲苯磺酸（TsOH），溶解。冷却至-10±5℃。滴加乙酰氯，控制滴加温度在-10±5℃之间。滴完，-10±5℃反应1小时。再升温至10-30℃（水浴条件）下反应2小时，析出白色固体。将体系降温至10℃以下，加入异丙醇，搅拌结晶1小时。过滤，异丙醇洗涤滤饼，再用丙酮洗涤，抽干，得粗品。将粗品加入纯化水和异丙醇中，加热到55~65℃溶解完全，过滤。滤液转入结晶
11、釜中，加入异丙醇，再冷却10℃以下结晶约6小时（结晶6小时包括降温时间）。过滤，滤饼依次用异丙醇和丙酮搅洗，抽干。35±5℃干燥约8小时，得白色结晶或白色结晶性粉末。 图1-2 氯乙酰左卡尼汀生产工艺流程及产污环节图 ㈢夫西地酸钠 将夫西地酸与无水乙醇混合，在10～15℃搅拌至完全溶解，保持温度缓慢滴加NaOH水溶液，滴加完毕后在10～20℃继续搅拌反应1小时；保持温度再加入药用炭，搅拌脱色30min，过滤，滤液在40～50℃减压蒸馏至晶体析出，加入丙酮，在30～45℃、搅拌析晶4小时，过滤，滤饼用少量丙酮洗涤，于38～42℃、真空干燥4小时即得。 图1-3 夫西地酸钠生产工
12、艺流程及产污环节图 ㈣盐酸马尼地平 反应釜中加入4-二苯甲基-1-哌嗪基乙醇盐酸盐，1，4-二氢-3-甲氧羰基-2，6-二甲基-4-间硝基苯基、DOD、吡啶，搅拌加热至55～65℃时，保温反应16h。50～60℃减压蒸除吡啶。加入纯化水和乙酸乙酯， 充分搅拌30min。过滤，滤饼用乙酸乙酯洗涤。分离得有机相，用纯化水洗有机相一次后。再每次用NaOH洗有机相三次。加入无水MgSO4，活性炭入有机相乙酸乙酯液中，搅拌30min，过滤，滤液40～50℃减压蒸出乙酸乙酯至干；加入无水乙醇，搅拌，充分溶解，加入25%氯化氢乙醇溶液，室温搅拌20h以上。过滤，95％乙醇淋洗滤饼，抽干，得粗潮品。粗
13、潮品60～70℃减压干燥8小时以上，得粗品。将粗品加入到反应器。按照重量体积比1:10加入95%甲醇加热回流溶解，回流30min。趁热过滤。滤液降至室温，搅拌结晶16h以上。过滤，用甲醇淋洗，抽干，得淡黄色粉末状湿品。将湿品于70～80℃、真空干燥6小时以上，包装即得。 图1-4 盐酸马尼地平生产工艺流程及产污环节图 ㈤多烯磷脂酰胆碱 取大豆磷脂，加入无水乙醇搅拌加热至40~45℃溶解，加入药用炭在40～45℃搅拌15min，过滤，滤液备用。用无水乙醇洗涤设备及管道、过滤，合并滤液在60~70℃减压蒸馏至料液呈粘稠状半流体，加入纯化水，搅拌均匀，继续在60~70℃减压蒸馏1h，停止
14、蒸馏，再加入纯化水搅拌分散均匀呈白色乳液，降温至35℃以下，冻干，包装，即得。 图1-5 多烯磷脂酰胆碱生产工艺流程及产污环节图 ㈥制剂车间 ⑴恩替卡韦胶囊 领取恩替卡韦，100目过筛，备用；领取微晶纤维素PH102，80目过筛，备用；领取预胶化淀粉，80目过筛，备用。取恩替卡韦、微晶纤维素PH102等量递加混合4次，80目筛分散，得混合物①；将混合物①与预胶化淀粉等量递加混合1次， 80目筛分散，得混合物②；将混合物②、剩余微晶纤维素PH102、剩余预胶化淀粉上机混合30分钟；检测；充填；泡罩包装即得。 图1-6 恩替卡韦胶囊生产工艺流程及产污环节图 ⑵盐酸马尼
15、地平片 将盐酸马尼地平粉碎后过200目筛，备用；将羟丙甲纤维素、乳糖过100目筛，备用。在原料药粉碎、过筛、配料等预处理过程中将会产生少量粉尘，由设备自带布袋除尘器及车间移动吸尘器处理收集后交由有危废处理资质的单位处置。将泊洛沙姆溶于纯化水，搅拌至溶解，再加入盐酸马尼地平混合；将羟丙甲纤维素、乳糖等量递加三次；加入剩余乳糖搅拌混合均匀；加入盐酸马尼地平混合物制软材；40~60℃干燥10~30分钟后，14目筛分散，40~60℃继续干燥至水分2.0~5.0%；14目筛整粒，加入硬脂酸镁总混15分钟；压片；铝塑泡罩包装即得。 图1-7 盐酸马尼地平生产工艺流程及产污环节图 ⑶聚普瑞锌颗
16、粒 取聚普瑞锌， 200目过筛，备用；取甘露醇，粉碎并过80目筛，备用。在原料药粉碎、过筛、配料等预处理过程中将会产生少量粉尘，由设备自带布袋除尘器及车间移动吸尘器处理收集后交由有危废处理资质的单位处置。取甜菊素与甘露醇进行四次等量递加混合，过80目筛，得混合物①；取聚维酮K30加入混合物①，混合均匀，得混合物②；将混合物②、聚普瑞锌及剩余甘露醇混合20分钟；50%乙醇水溶液制软材；24目筛制粒；55~65℃干燥至水分≤1.0%；16目和80目筛筛分；总混整粒10分钟；颗粒检测；内分装即得。药品干燥时产生的有机废气引入溶剂回收系统统一处理达标后排放。 图1-8 聚普瑞锌颗粒生产工艺流程
17、及产污环节图 ⑷夫西地酸钠软膏 取液状石蜡95~105℃加热处理约3小时，冷至10~30℃，备用。将白凡士林、羊毛脂、十六醇加入真空乳化搅拌机组，在真空度不低于-80Kpa 条件下，95~105℃熔化，55转/分钟搅拌3小时，降温至50~60℃，得辅料混合物；将液状石蜡加入夫西地酸钠（100目）中，搅拌使成混悬液，加入辅料混合物中，在真空度不低于-80Kpa 条件下，温度≤60℃、3500转/分钟间断乳化21分钟，55转/分钟持续搅拌至温度30±3℃，得夫西地酸钠软膏膏体；检测；控制夹料斗夹套温度35~40℃、灌封即得。 图1-9 夫西地酸钠软膏流程及产污环节图 20
18、 1.2.3 生产规模 项目建成后，形成年产门冬氨酸鸟氨酸原料药30吨/年生产线2条；氯乙酰左卡尼汀原料药3.6吨/年生产线1条、夫西地酸钠原料药4吨/年生产线1条；盐酸马尼地平原料药0.3吨/年生产线1条；多烯磷脂酰胆碱原料药15吨/年生产线1条；年产恩替卡韦胶囊5000万粒生产线1条；年产盐酸马尼地平片300万片生产线1条；年产聚普瑞锌颗粒2000万袋生产线1条；年产夫西地酸钠软膏100万支生产线1条。 1.2.4 建设周期和投资（环保投资） 1.2.4.1 项目主要技术经济一览表 见表1-2。 表1-2 项目主要经济指标表 序号 指标名称 单位 指标 备注
19、 一 设计规模 原料药生产车间A 1.1 门冬氨酸鸟氨酸 吨/年 60 原料药生产车间B 1.2 氯乙酰左卡尼汀 吨/年 3.6 1.3 夫西地酸钠 吨/年 4 多功能原料药车间 1.4 盐酸马尼地平 kg/年 300 中试车间 1.5 多烯磷脂酰胆碱 吨/年 15 制剂车间A 1.6 恩替卡韦胶囊 万粒 5000 1.7 盐酸马尼地平片 万片 300 1.8 聚普瑞锌颗粒 万袋 2000 1.
20、9 夫西地酸钠软膏 万支 100 二 占地面积 亩 180 三 年工作日 天 230 四 年工作时间 小时 5520 五 公用工程消耗 5.1 新鲜水 万m3/a 3.94 5.2 电 万kwh/a 419 全厂装机容量 5.3 蒸汽 t/h 5.7 小时最大用量 5.4 压缩空气 Nm3/min 1 全厂小时最大用量 六 经济分析指标 6.1 投资额 万元 24552 6.2 销售收入 万元/年 71040.67 计算期平均 6.3 上交税金 万
21、元/年 4271 计算期平均 6.4 利润总额 万元/年 12814 计算期平均 1.2.4.2 项目环保投资一览表 环保措施及其投资估算一览表见表1-3。 表1-3 环保措施及其投资估算一览表 时段 类别 治理措施 投资 备注 运 营 期 废水 清污分流、雨污分流排水管网，规范生产废水处理站排口及废水总排口设置(设标志牌等)，并安装在线监测装置(监测流量、COD、氨氮等)。 60 设备第一次清洗废水作危废处理（664t/a） 190 厂区污水处理站：多维电解+水解酸化+厌氧+CASS工艺。处理能力150 m3/d（考虑二期废水
22、量） 1000 废气 有机废气处理系统（冷凝+活性炭吸附+15m排气筒） 130 酸性废气处理系统（碱水吸收+活性炭吸附） 40 燃气锅炉废气经1个15m高排气筒排放 5 食堂油烟经油烟净化器处理达标排放 3 卫生防护距离搬迁 / 园区组织搬迁 噪声 总图合理布置，选用低噪声设备，对噪声设备采取减振、隔声、消声等措施，使厂界达标。 20 固废 原辅料及产品废包装材料厂家回收或外售废品收购站综合利用；污水处理站污泥做危险废物鉴定，根据鉴定结果选择处理方式；生活垃圾送城市生活垃圾处理场处理。厂内设危废暂存间及配套设施，暂存场所（设施）采取
23、相应的防渗、防尘措施。 20 危废外送处理，年运行费用 50 地下水污染防治 项目产生的危险废物均采用专用储运桶，存放在危废暂存间内，不随便存放；所有可能涉及危废的车间及设施地面、收集及处理系统均采取“三油五布”的环氧树脂方式做防渗、防腐处理，并加强日常管理。 35 部分包含在主体工程投资内 环境风险 罐区设置围堰（有效容积200m3）、导流沟；各建构筑物按有关规范要求进行合理布置及防火消防设计；设防火警示标志、禁止明火；配备相应的室内外消火栓、灭火器等消防灭火器材及设施；可燃气气体在线监测；事故应急池有效容积500m3；消防水池有效容积300m3 110 部分包
24、含在主体工程投资内 施工期 施工污染防治措施 加强管理、洒水降尘、及时清扫路面尘土；合理布置施工机械，禁止夜间施工；及时妥善处置固废。 20 水土保持措施 503 合计 2186 本工程环保投资2186万元，约占工程总投资24552万元的8.9%。 1.3 项目产业政策及规划符合性 1.3.1 产业政策的符合性 本项目为投资24552万元（人民币），设计生产5种原料药、4种制剂，原料药主要包括：门冬氨酸鸟氨酸、氯乙酰左卡尼汀、夫西地酸钠、盐酸马尼地平、多烯磷脂酰胆碱，制剂包括恩替卡韦胶囊、盐酸马尼地平片、聚普瑞锌颗粒、夫西地酸钠软膏。 根据国家发展和改
25、革委员会2011年第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》本项目属于允许类，同时本项目经眉山市东坡区发展和改革局以《企业投资项目备案通知书》（备案号：川投资备[511402121201801]0045号）对该项目予以备案立项。 综上所述，本项目符合国家产业政策要求。 1.3.2 规划的符合性分析 本项目位于眉山经开区东区，位于岷江东岸，中心城区下游区域，属于眉山市城市总体规划范围内，属于城市总规确定的“三区”中的东部片区内保留发展工业的部分，用地属于划定的工业用地。 同时本项目用地选址已取得眉山市经济开发区东区管理委员会的选址意见书（选字第MJDA2012-028号）以
26、及眉山市国土资源局东坡区分局关于《四川海思科制药有限公司眉山分公司药品生产基地建设项目建设用地和审查意见的复函》（眉东国土资函[2012]219号）同意选址的相关文件。 因此，本项目建设符合眉山市城市总体发展规划。 1.3.2.1 与朱德故里琳琅山景区规划区符合性分析 马鞍工业园区位于铁山和三星寨之间的山谷地带，隔三星寨约1200 m为琳琅山景区朱德故居纪念馆，本项目位于工业园区的北部，距琳琅山景区规划区约1.5km，不属于琳琅山风景保护区范围和建设控制地带内。 综上，本项目与《朱德故里琳琅山景区管理暂行办法》、《朱德故里琳琅山景区旅游总体规划》相符合。 1.3.2.2 与园区规划的
27、符合性 本项目位于眉山经开区东区规划范围内。根据原四川省环保局（现四川省环保厅）批复的《关于〈岷江东岸（东坡）工业集中区规划环境影响报告书〉的审查意见》（川环函[2009]1103号）：“岷江东岸（东坡）工业集中区（即眉山经济开发区东区）是由中共眉山市东坡区委、眉山市东坡区人民政府批准确定的工业发展集中区，重点发展机械电子、轻纺、医药化工、造纸包装产业。” 同时，根据眉山市经济开发区东区管理委员会出具的《建设项目选址意见书》（选字第MJDA2012-028号）及选址红线图，本项目用地位于园区规划的医药化工功能区内。 综上，本项目为医药制造业项目，属于园区重点发展的产业，与园区产业定位相符
28、同时，项目所用地块位于园区规划的医药化工功能区内，选址符合园区功能布局要求。因此，本项目符合园区规划。 20万吨/年天然气制燃料助剂项目环境影响报告书（简本） 2. 建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 2.1.1 地表水 在评价河段的监测指标除了氨氮、CODCr和总磷外，其余所有监测指标均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准。氨氮、CODCr和总磷指标超标由于岷江上游有城镇生活污水未经处理直接排放以及眉山经开区至今未见园区污水处理厂入园企业产生废水经过预处理后直接排放所导致。 2.1.2 地下水 项目区域地下水各因
29、子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848- 93）Ⅲ类标准。 2.1.3 环境空气 评价区域各监测点位SO2、NO2均满足《环境空气质量标准(GB3095-2012)》二级标准，PM10不能满足《环境空气质量标准(GB3095-2012)》二级标准，其超标原因是由于拟选厂址附近有场地正在施工，产生扬尘，造成PM10超标，施工期结束后，PM10污染现象即可消失。甲醇、丙酮、吡啶监测值均小于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的一次最高容许浓度值。 2.1.4 声环境 本项目拟建厂址各监测点噪声值昼夜间在42.1~56.2dB(A)之间，各监测点昼夜间噪声
30、均能够满足《声环境质量标准》（GB3094-2008）中的3类标准要求。 2.1.5 土壤环境 项目各监测点各项监测指标均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中三级的要求。 2.2 建设项目环境影响评价范围 2.2.1 地表水 三级评价。评价范围为规划区污水处理厂排污口上游0.5km至下游3.5km，全长4km的岷江。 2.2.2 地下水 三级评价。评价范围为建设场地及周边水文地质单元≤2km2范围。 2.2.3 环境空气 三级评价。评价范围厂区锅炉房为中心半径2.5km范围内。 2.2.4 声环境 三级评价。评价范围为厂界外200m内及附近的噪声敏感点。
31、 2.2.5 生态环境 三级评价。 2.2.6 环境风险评价 二级评价。评价范围为以原料罐区为中心，距离源点3km以内的范围。 3. 建设项目环境影响预测及环保措施 3.1 项目污染物排放情况 本项目污染物排放情况见表3-1。 表3-1 本项目“三废”正常排放统计表 mg/m3 污染物 本工程（拟建） 预测排放浓度 允许排放浓度 产生量 削减量 预测排放总量 废水量（万m3/a） / / / / 1.86 进入园区污水厂 COD（t/a） / / 29.9 21.37 8.53 氨氮（t/a）
32、 / / 0.69 0.04 0.65 进入环境 COD（t/a） 50mg/L 50mg/L 8.53 7.6 0.93 氨氮（t/a） 5mg/L 5mg/L 0.65 0.557 0.093 废气 总挥发性有机物kg/a / / / / 585.372 SO2（t/a） 燃气锅炉，15m排气筒 2.9 mg/ Nm3 100mg/Nm3 0.06 / 0.06 烟尘（t/a） 6.6 mg/ Nm3 50mg/Nm3 0.14 / 0.14 氮氧化物（t/a） 79mg/Nm3 400
33、mg/Nm3 1.66 / 1.66 制剂粉尘kg/a 0.213mg/Nm3 5.0mg/Nm3 153 137.7 15.3 工业固废-危废（t/a） / / 143.38 164.7 0 工业固废-一般（t/a） / / 0.44 0.44 0 生活垃圾及污泥（t/a） / / 100 100 0 3.2 项目产排污分析及环保措施 3.2.1 废气 ⑴项目产生的挥发性有机废气大部分经冷凝+活性炭吸附后由15m排气筒达标排放。 ⑵项目产生的酸性废气经碱水吸收+活性炭吸附后达标排放。 ⑶燃气锅炉烟气使用清洁能源天然气作为燃料
34、直接由15m高排气筒达标排放。 ⑷食堂油烟直接由油烟净化处理系统后排放。 ⑸粉尘经自带单机布袋除尘器收集后经空调排风过滤从13m高建筑排气扇排放，收集下来的粉尘作为危废送资质单位处理。 ⑹本项目设置以储罐区边界和污水处理站边界外延100m，生产装置区外延50m的范围。 3.2.2 废水 3.2.2.1 废水产生 项目废水水质情况见表3-2。 表3-2 全厂废水汇总表 产生点 产生种类 污染物负荷（mg/L） 废水产生量 控制方法及去向 各装置设备清洗 第一次清洗水 CODcr：20000 BOD5：≤5000 SS：≤550 氨氮：≤100 664m3
35、/a 作为危废处理 各原料药生产 生产废水 CODcr：≤12000 BOD5：≤4000 SS：≤400 氨氮：≤120 560.2m3/a 送厂区污水站 “高效多维电解+水解酸化+厌氧+CASS”工艺 处理达园区污水处理厂进水水质要求后进入市政管网，再进入园区污水处理厂处理达一级A标后排入岷江 各装置设备清洗 第二次清洗水 CODcr：≤3000 BOD5：≤500 SS：≤200 氨氮：≤45 5976m3/a 车间地坪清洗 低浓度废水 CODcr：≤800 BOD5：≤300 氨氮：≤30 SS：≤100 3640m3/a 制剂车间
36、 低浓度废水（外购的胶塞、软膏管等清洗废水） CODcr：≤100 BOD5：≤50 SS：≤30 1150m3/a 3.2.2.2 废水治理及排放 项目生产工艺废水经污水处理站预处理后与其余生产废水一起进入厂区污水处理站。项目生产废水经厂内处理后，达到园区污水处理厂进水水质要求后排入园区污水管网。厂区污水处理站处理工艺采用“多维电解（预处理）+水解酸化+涌动厌氧+CASS”工艺，处理规模150m3/d，处理工艺见下图。 图3-1 污水处理工艺流程及产污位置图 评价认为，项目废水处理措施可满足回用水质要求，措施可行。 3.2.3 地下水 项目地下水分区分级防渗
37、见表3-3。 表3-3 项目分区分级防渗区域表 分区类别 区域 防渗结构 说明 重点污染防治区 储罐区、危险品仓库、库房A 刚性防渗结构 土工布+ 2mmHDPE土工膜+土工布+10cm砂砾层+渗透液导排盲沟+0.5m夯实粘土结构形式，防渗结构层渗透系数不应大于1.0×10-12cm/s 特殊污染防治区 事故池、污水处理站 刚性防渗结构 生产污水和污染雨水管道 土工膜（厚度不宜小于1.5mm） 一般污染防治区 生产装置区 刚性防渗结构 水泥基渗透结晶型防渗涂层+抗渗钢筋混凝土+素混凝土垫层+原土夯实，渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s
38、 评价认为，本项目采取的上述地下水污染防治措施经济技术可行，措施有效。 3.2.4 固体废弃物 项目废渣产生及处置情况见表3-4。 表3-4 废渣产生及处置情况 序 号 废渣名称 产生量 t/a 组成 特性 产生特性 产生位置 治理措施 1 有机废液 118.8 甲醇、少量门冬氨酸、门冬氨酸鸟氨酸 危险废物 间断 门冬氨酸鸟氨酸车间 送资质单位处理 2 6.2 异丙醇、丙酮、乙酸、 对甲基苯磺酸、乙酰氯、氯乙酰左卡尼汀 危险废物 氯乙酰左卡尼汀车间 送资质单位处理 3 13.9 乙醇、丙酮、夫西地酸钠 危险废物 夫西地酸钠车
39、间 送资质单位处理 4 1.8 吡啶、乙酸乙酯、乙醇、氯化氢、甲醇、盐酸马尼地平等 危险废物 盐酸马尼地平车间 送资质单位处理 5 21.02 甲醇、乙酸、乙醇、吡啶、乙酸乙酯、异丙醇、丙酮 危险废物 有机废气处理系统 送资质单位处理 小计 161.72 5 碱液吸收酸性废气 0.3 乙酰氯、乙酸、NaOH 危险废物 间断 氯乙酰左卡尼汀车间 送资质单位处理 6 废脱色剂 0.16 废活性炭 危险废物 间断 脱色工艺 送资质单位处理 7 废脱水剂 0.82 废硫酸镁、DCC 危险废物 间断 脱水
40、工艺 送资质单位处理 8 反应残渣 0.35 杂质 危险废物 间断 多功能车间 送资质单位处理 9 不合格品 0.2 各类制剂药 危险废物 间断 制剂车间 送资质单位处理 10 粉尘 0.15 各类原料药粉尘 危险废物 间断 制剂车间原料药筛分、粉碎 送资质单位处理 11 废气处理废活性炭 1.0 废活性炭，有机物 危险废物 间断 反应废气和有机废气处理 送资质单位处理 12 废包材 0.44 废纸箱、纸盒、药膏等 一般固废 间断 产品包装 送废品收购站 13 活性污泥 80 一般固废 间断 污水
41、处理站 环卫部门清运 14 生活垃圾 20 一般固废 间断 日常生活 环卫部门清运 合计 265.14 评价认为，本项目采取的废渣处置及防止二次污染措施是具体可行、可靠有效的。 3.2.5 噪声 本项目主要设备产噪声源强值见表3-5。 表3-5 主要产噪设备噪声源强值统计表 序号 噪声源 名称 设备 数量 （台） 消声前 声压级 dB(A) 消声措施 排放 规律 消声前 声压级 dB(A) 备注 1 泵棚 各类泵 20 90 减振、隔声罩 间断 ≤75 生产装置 2 空分制氮 1
42、 90 减振、建筑隔声 间断 ≤70 生产装置 3 空压机 4 85 减振、建筑隔声 间断 ≤70 生产装置 4 空调设备 3 80～90 减振、隔声、安装消声器 连续 ≤70 生产装置 5 锅炉放空阀 3 80～100 安装消声器 间断 ≤85 锅炉房 6 冷却塔 1 70 - 间断 ≤70 循环冷却 本工程主要采取了以下措施防止造成噪声影响。 ⑴尽量选用低噪声设备； ⑵噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔声间； ⑶震动设备设减振器或减振装置； ⑷管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声。风管及
43、流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声。 ⑸通过总图布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，距离衰减实现厂界达标。 评价认为在采取以上措施后可以满足厂界噪声标准要求，项目建设可行。 3.3 建设项目外环境关系及环境保护目标 3.3.1 拟建厂址外环境关系 本项目拟选厂址位于眉山经济开发区东区，占地120000m2，使用园区规划的二类工业用地进行建设，该址目前属农村环境，无各级珍稀保护动植物，外环境关系相对单一。 拟建厂址西北距眉山主城区约3.3km，东北距崇礼场镇约2.5km，南距永寿场镇约1.5km。项目四周近距离范围外环境关系：北面临国能伟业预留用地（待建）；南面临青木药业
44、在建）；西面临园区道路，园区道路对面为致味食品有限公司（已建）；东面约30m为永江村居民（园区拟搬迁）。 3.3.2 环境保护目标 项目环境保护目标见表3-6。 表3-6 主要环境保护目标和社会关注点 序号 环境要素 名称 厂界方位 与厂界相对距离 性质及规模 保护等级 1 环境空气及风险 崇礼镇 东北 2.5km 人群聚居区 GB3095-2012二级 2 永寿镇 南 1.5km 人群聚居区 3 永江村 东 30m 200户（园区拟搬迁） 4 地表水及风险 岷江 东 500m 工农业用水、泄洪 GB3838-2002
45、Ⅲ类 5 地下水 项目区及周围2km2范围内的浅层地下水 GB/T14848-93 Ⅲ类 6 环境噪声 永江村 东 30~200m 22户（园区拟搬迁） GB3096-2008 3类 3.4 环境影响预测及评价 3.4.1 地表水影响评价 ⑴清净废水 本项目清净废水主要有：纯化水站排水、循环冷却水站排水、燃气锅炉排水，清净废水量总计11545.1m3/a（50.2m3/d）。 ⑵生产废水 生产废水包括：生产工艺废水（560.2 m3/a）；设备清洗水约6640m3/a其中第一次清洗废水664m3/a，废水浓度较高，作为危废处理；第二次清洗水5976m3/
46、a ；地坪清洗水3640m3/a；制剂生产车间清洗废水1150m3/a。除设备第一次清洗废水外，其余生产废水（合计11326.2m3/a）均进入厂区污水处理站处理。其污水处理厂处理工艺采用“多维电解+水解酸化+厌氧+CASS工艺”。项目生产废水经厂内处理后，达到园区污水处理厂进水水质要求后排入园区污水管网。 ⑶生活污水 本项目办公生活设施产生生活污水约31.4m3/d，经由厂内生活废水预处理设施处理后送厂区污水处理站处理。 本项目设置了V=500m3事故水池一座。用于储存污水处理站事故时的无法处理的生产、生活污水和消防过程产生的消防废水。 由于本项目废水经厂内处理达标后排入污水处理厂处
47、理，最终处理达标后排入岷江，即项目废水不直接排入地表水体。根据“《眉山经济开发区（东区）园区污水处理厂一期工程环境影响评价报告书》的地表水环境影响预测分析章节”中预测结果显示：“园区污水处理厂排放的废水中的CODCr和NH3-N的贡献值很小，因此对岷江的水环境影响很小，但是由于岷江污染严重，背景值已经超标，本项目实施后，对岷江水环境的水质状况有所改善。” 且本项目废水经污水处理厂处理后排放日最高排放量仅为80.65m3/d，仅为园区污水处理厂水量的0.41%，其废水不会对地表水体产生明显影响。 3.4.2 地下水影响评价 拟建项目不取用地下水，生产废水不排入地下水，本项目所有可能涉及化学
48、原料、生产废液、废水、废渣的车间及设施地面、收集及处理系统，初期雨水收集系统等均应按要求作好防腐、防渗处理，并加强日常管理，防止污染地下水和土壤事故的发生。 3.4.3 环境空气影响评价 本项目废气主要为有机废气、酸性废气、制剂粉尘、燃气锅炉废气。 SCREEN3估算模式计算结果显示，在最不利的气象条件下，产生的有机废气最大落地浓度为0.00067mg/m3，占标率0.11%，出现在下风向290m处。燃气锅炉烟气产生的SO2最大落地浓度为0.000746mg/m3，占标率0.15%，NO2最大落地浓度为0.0203mg/m3，占标率8.48%，烟尘最大落地浓度为0.000170mg/m3
49、占标率0.38%，出现在下风向280m处。 本项目设置以储罐区边界和污水处理站边界外延100m，生产装置区外延50m的范围，目前该卫生防护距离内在储罐区东侧涉及5户散居农户，所涉及搬迁农户均在园区内，为眉山市经济开发区东区管委会拟实施搬迁住户。评价建议在无组织排放源四周和厂区道路、边界种植高大乔木，形成绿化带阻隔，可有效减少本工程无组织源的影响。据此，评价要求，在本项目卫生防护距离范围内，今后不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感点或建设对环境空气质量较敏感的设施或项目。 3.4.4 声环境影响评价 经预测本工程投产后，其设备噪声对厂界的噪声最大贡献值在28.3～44.2dB(A)，满
50、足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。同时叠加背景值后敏感点永江村的噪声预测值在44.9~51.39dB(A)，均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准要求。可见本工程的设备噪声对厂界声环境的影响较小，不会对厂界声环境产生明显影响。因此，本项目噪声影响是可被周围环境接受的。 3.5 环境风险 本项目主要物料及中间品涉及国家《危险化学品目录》中的危险化学品，其甲醇、醋酸、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙醇等为易燃易爆、有毒物质。根据本项目特点，通过对风险因素的分析及国家相关行业事故概率的统计，项目可能存在的主要环境风险事故为：乙醇、甲醇、
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