14万吨-年聚丙烯装置变配电所控制室施工方案方案大全.doc

洛阳分公司14万吨/年聚丙烯装置 变配电所控制室施工方案
目录
一、编制依据： 3
二、工程概况： 3
三、施工部署： 4
3.1工程目标 4
3.2施工准备 4
3.3材料、机械、劳动力准备 6
四、主要施工方法 7
4.1施工流程 7
4.2主要分部分项施工方法 7
五、工期保证措施 12
六、 质量保证措施 13
6.1质量目标 13
6.2质量保证体系（见附图） 13
6.3组织保证措施 13
6.4、质量管理制度 13
6.5技术保证措施 16
七、 安全保证措施 29
7.1安全生产目标 29
7.2安全生产保证体系 29
7.3安全生产教育 30
7.4安全技术措施和保证制度 30
7.5工程安全措施 31
八、文明施工及环保措施 31
8.1文明施工措施 31
8.2管理措施 32
九、雨季施工措施： 32
十、施工进度计划： 32
附图四： 33
附图五： 34
附图六： 35

一、编制依据：
［1］建设单位提供的相关工程全套施工图纸。
［2］本工程涉及的主要国家或行业规范、标准、图集等。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《组合钢模板技术规范》GBJ214---89
《工 程 测 量 规 范》GB50026-93
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJG46－2001
二、工程概况：
2.1工程名称：洛阳分公司14万吨/年聚丙烯装置工程变配电所控制室
2.2工程地点：在原化纤污水处理场（二）用地拆迁新建。北面紧邻加氢联合装置，南邻化纤污水处理场（一），西面为循环水场，东面是厂外马路。
2.3工程内容：

2.4参建单位：建设单位：中国石油化工集团洛阳分公司
设计单位：中国石化集团建设公司
监理单位：洛阳炼化工程建设监理有限责任公司
施工单位：洛阳炼化工程有限责任公司
2.5开工时间： 年 月 日 竣工时间： 年 月 日
三、施工部署：
3.1工程目标
3.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。
3.1.2安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
3.1.3工期目标：我们保证在双方签定施工合同之日起 天内完成全部工程，并达到竣工验收标准
3.2施工准备
3.2.1技术、质量方面
（1）在施工前，组织施工人员熟悉图纸，进行相应的技术、质量、安全交底，使每一个参与施工的人员对工程有一个详细的了解。施工方案的编写与审批；特殊工程与主要施工过程施工方案的编制与审批；图纸会审；
（2）配齐相关施工技术标准和技术资料，搜集地方城建环保部门有关工程施工的法规制度和规定，并采取积极有效的措施以便落实和实施。准备相应的施工参考书籍、标准图等，准备工程需要的资料、表格等。
（3）组织人员学习有关的施工规范，熟悉各工序的质量标准、检验方法。编制新技术、新工艺的应用范围及其施工技术措施和质量保证措施。确定交工表格式样。
（4）准备相应的质量检查用具。
3.2.2现场管理成员及组织机构：

（1）组织机构图：项目经理部
质量技术
生产管理
安全管理
DDC桩施工
生产安全

材料拌制
机械维修
治安保卫
物资后勤
物资供应
财务管理
库房管理
机械成孔
技术交底
定位放线

质量自检
资料整理

施工工艺
质量监控

（2）现场施工管理人员：
项目经理：张社军
生产经理：张海军 权常三
技术负责：权兴旺 张世超
施工负责：张占营 郭鹏飞
质量负责：李启强
安全负责：卢清理
3）确定工程现场管理人员，建立质量、安全、行政组织体系，明确分工，制订各管理岗位职责，落实责任和义务。各职能专业管理人员到位并熟悉图纸和学习与工程相关的标准和规范，编制各种管理计划及各种管理规章制度。各职能专业管理人员对口与建设单位、监理单位和质量监督单位的现场管理人员进行接触和熟悉，并了解他们对工程技术、质量、进度和安全文明施工的要求和看法，以利工作的开展和合作。
（4）确定现场特殊工种人员，检查其上岗证，落实工作管理制度。
（5）确定现场管理维修人员，制订工作制度。
（6）确定现场安全保卫人员，制订现场安全保卫工作制度。
3.2.3施工现场
（1）按照图纸进行定位放线，并提请主管部门复核。
（2）接入临时水、电，安装配电箱。水电接头地点由主管部门指定，敷设临时水电线路。
3.3材料、机械、劳动力准备
3.3.1工程材料
（1）开工前，各项工程所需材料均应准备妥当，需调入现场的材料及时调入现场。需做实验提前送样。
（2）现场设临时仓库，保管各种零星材料。
（3）准备工程安全、施工方面所需材料、工具。
3.3.2主要施工机械计划：
施工现场主要设备概况
名 称
型号
单位
数量
进场日期
挖掘机

台
1
开工时
自卸翻斗车

台
4
开工时
砂浆搅拌机
250L
台
4
开工时
手提电焊机

台
2
开工时
木工多用刨

台
1
开工时
钢筋对焊机
75KW
台
1
开工时
弯曲机

台
1
开工时
配电柜
200KW
台
1
开工时
配电箱

台
7
开工时
钢筋切断机

台
1
开工时
电缆

m
500
开工时
砼振动棒
插入式Ф=50
台
5
开工时
平板振动器

台
1
开工时
脚手架钢管

m
3500
开工时
蛙式打夯机

台
4
开工时
3.3.3劳动力计划
根据工程进展的需要，各工种人数随需要进行调整，各工种人员需求如下：
序号
工种、级别
工程施工阶段
投入劳动力情况
月
月
月
1
力工
20
10
10
2
木工
5
10
10
3
钢筋工
15
10
10
4
混凝土工
8
8
5
5
抹灰工
20
30
30
6
维修电工
2
4
4
7
瓦工
20
30
25
8
装饰工
20
20
20
9
机操工
2
2
2
10
架子工
5
5
5
11
电焊工
5
20
20
四、主要施工方法
4.1施工流程
4.1.1本着“先地下，后地上；先土建，后装饰；土建、安装交叉配合”的原则，采取以结构工程施工为先导的施工程序，实行平面分段，同步流水的施工方式，在主体完成后，随之进行室内外装修及电气等安装工程，以达到缩短工期的目的。
4.1.2施工程序安排如下：场地平整→定位放线→土方开挖（验槽）→ 3：7灰土垫层→C10砼垫层→独立基础承台、连系梁→一层框架柱→养护→一层顶板→二层框架柱→二层顶板→养护、拆模→搭设双排外架及砌填充墙→室内外地面装修、安装穿插施工。
4.2主要分部分项施工方法
4.2.1定位放线
平面坐标采用业主提供的坐标点，设置控制网，采用精度较高的经纬仪，经过计算反复核对，以控制建筑物的平面位置及尺寸。标高引测由业主提供的水准点，经测量员复验后，引测施工高度，并应有明显标记。要注意测量误差，分析误差来源，把误差消除在最低限度。由专业测量人员进行定位放线后及时请管理部门复核，复核合格后要对线桩做好保护工作，然后进行详细放线。
4.2.2地基处理及基础工程
（1）基坑土方：采用人工进行开挖、使用自卸车运土，运至不妨碍施工处或甲方指定地点，一次开挖至基底标高，人工修理基底，不放坡；开挖后基槽底的净尺寸应考虑施工空间，除基础放脚外，每边至少留0.5米的施工空间。严禁基底超挖。基坑开挖后及时请设计、监理、质检部门进行验槽，在证实土质与设计土质一致，经主管部门检验合格后，方可平整槽底，开展下一步工作。
（2）灰土垫层：基坑开挖好后，将轴线桩引下来，在基底重新定轴线桩；挖出的土全部过15mm筛，石灰熟化后和土按体积比3：7进行搅拌，搅拌好后倒入坑底；灰土的含水量应进行控制，以“手握成团，落地即散”为标准，施工中准备水管，土湿时晾晒，干时洒水。用人工摊铺，每层厚度不大于250mm，采用蛙式夯, 一般不少于三遍。依此遍数逐层施工，直至达到预定的高度；每层均要取样试验；灰土碾压好后，将表面清扫干净，重新进行放线。
4.2.3基础
（1）基坑、垫层：施工前，用人工对基坑底部进行平整，对超挖的地方用3：7灰土进行填补并夯实，并进行原土打夯。混凝土垫层按试验配比在搅拌站搅拌C10混凝土，用自卸车送至浇注地点；平板振动器振实混凝土；在边上要支模以保证尺寸；混凝土表面要压实垫层表面有强度后，在表面弹出基础轴线及模板线。
（2）钢筋：钢筋进场后，要按规定取样复验其机械性能，对于需要焊接的钢筋要试验其化学成分，同时还要检查钢筋的外观质量，合格后方可使用；钢筋下料前，进行除锈、除污垢；在工地钢筋加工间集中进行下料成型，人工运至现场进行绑扎；不同规格的成型钢筋，要挂牌标规格数量，分种归类码放整齐，钢筋下放垫木，避免钢筋粘上泥土；钢筋放样、加工由专人负责，弯钩应满足施工规范要求，施工时必须严格校对钢筋的品种、规格、尺寸、位置；砂浆垫块绑扎间隔为1米，梅花布置；基槽上边边缘处不允许人员走动，防止土掉入坑内；钢筋接头优先采用闪光对焊；焊接接头的布置应按有关要求进行；钢筋绑扎完毕应进行检查，并加以固定。振捣时避免振捣钢筋，保证钢筋的锚固长度和弯钩要求，保证预埋件的位置和数量要求，保证保护层的厚度，予留的钢筋注意预埋尺寸。
（3）模板：模板采用组合钢模和木模结合的方式；在浇注砼前，应将模板内壁及底部清扫干净。侧模在混凝土强度能保证表面及棱角不会损坏时方可拆除。侧模固定采用短钢管打入地下，并加设斜撑。上部模板采用吊模，模板底部加短钢筋进行支撑。模板必须牢固可靠，有足够的刚度；内表面必须平滑光洁，拼缝严密，保证不漏浆。
（4）混凝土：采用商品混凝土，用混凝土罐车将混凝土运送至浇注地点，倒入模板内，用插入式振动棒振捣，人工收面抹光；混凝土配合比由试验室出具，现场按试验配比进行计量、搅拌；每台班留置试块一组；现场设计量检验器具，随时抽查材料配比；垫层表面按规定进行清理；混凝土采用插入式振动棒进振捣；石子采用连续级配；细骨料采用中砂；混凝土养护采用盖草袋的方法，并经常洒水保持湿润，养护期不少于14天；按规定每班留置标准养护试块，到期后及时试验。
4.2.4主体现浇混凝土工程
（1）钢筋：钢筋进场后，要按规定取样复验其机械性能，对于需要焊接的钢筋要试验其化学成分，同时还要检查钢筋的外观质量，合格后方可使用；钢筋下料前，进行除锈、除污垢；在工地钢筋加工间集中进行下料成型，人工运至现场进行绑扎；不同规格的成型钢筋，要挂牌标规格数量，分种归类码放整齐，钢筋下放垫木，避免钢筋粘上泥土；钢筋放样、加工由专人负责，弯钩应满足施工规范要求，施工时必须严格校对钢筋的品种、规格、尺寸、位置；垫块布置应保证钢筋不接触模板，垫块大小应符合要求，垫块的绑扎要保证垫块位置正确；钢筋接头层内优先采用闪光对焊，层间采用搭接焊接头；接头的布置应按有关要求进行。振捣时避免振捣钢筋，保证钢筋的锚固长度和弯钩要求，保证预埋件的位置和数量要求，保证保护层的厚度，各种钢筋接头要按施工规范的有关规定进行设置。
（2）模板：模板工程采用组合钢模和木模结合的方式，模板块与块之间用海绵条填塞缝隙，以保证砼表面质量；模板按层分段支设；梁和板养护达到设计强度80%以上时，方可拆除脚手架和梁底模。在浇注砼前，应将模板内壁清扫干净。侧模在混凝土强度能保证表面及棱角不会损坏时方可拆除。模板固定采用钢管和U型扣件。模板必须牢固可靠，有足够的刚度；内表面必须平滑光洁，拼缝严密，保证不漏浆。
（3）混凝土：采用商品混凝土，用混凝土罐车将混凝土送至浇注地点；垂直运输采用泵车；采用插入式振动棒振捣，上层振捣要插入下层混凝土50mm；人工用木抹收面，压平抹光；随时清理表面，未终凝前禁止在砼表面踩踏；混凝土配合比委托试验室出具，现场按试验配比进行计量、搅拌；每台班留置试块一组；现场设计量检验器具，随时抽查材料配比；石子采用连续级配；细骨料采用中砂；混凝土浇筑按层划分，分段浇筑；浇注混凝土应连续进行；振捣采用插入式振动棒，振捣时间应现场试验确定，振捣时，插点及深度应保证混凝土切实振捣密实；尽量少设施工缝，施工缝处施工时，应将原混凝土凿毛冲净，保持湿润，铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆；施工缝的设置应根据现场条件及有关规范留置；混凝土养护采用盖草袋的方法，并经常洒水保持湿润，养护期不少于14天；按规定每班留置标准养护试块，到期后及时试验。浇注时注意留设埋件。
4.2.5砌体工程
（1）粉煤灰加气混凝土砌块进场后应及时进行试验，合格后方可使用；现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（2）砂浆按试验配合比用搅拌机械进行搅拌，用小车运至施工场地；原材料应进行复试，合格后方可使用；砂浆应随拌随用，灰槽中的砂浆经常进行翻拌、清底；水泥砂浆初凝后严禁重新使用；经常抽查和调整砂浆的稠度配比等，保证砂浆的和易性，以保证砌筑质量。按规定留置砂浆试块，到期及时试验。
（3）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3（600*1/3mm）。竖缝宽 20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m 的高度预留2根圆6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m 加设2根圆6或5根圆6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。
（4）每层砌块砌筑前，应对轴线、标高检查并进行校正；对砌体工程易出现的质量通病，应及早进行预防。
4.2.5装饰工程
（1）对基层进行清理，混凝土墙面凿毛，清理基层表面的灰尘、污垢，在易受碰撞的阳角处，用1：3水泥砂浆抹出护角；为控制抹灰层的厚度和平整度，在抹灰前先找好规矩，并在墙面作出灰饼和冲筋；分三次抹灰完成；总厚度不得大于25 mm。
（2）涂料：清理基底后用刷涂、滚涂、喷涂方法施工。
4.2.6地面工程
（1）回填土用挖出的好土，过5cm筛，回填虚铺厚度每层不大于250mm，采用蛙式夯进行夯实，逐层进行，直至回填至预定标高。
（2）灰土垫层：挖出的土过15mm筛，石灰采用经熟化后的袋装白灰粉和土按体积比3：8进行搅拌，用人工摊铺，每层虚铺厚度不大于250mm，用蛙式夯夯击，并取样试验，得到设计要求的压实系数后，再做第二遍灰土，直至达到预定的高度；每层均要取样试验；灰土碾压好后，将表面清扫干净。
（3）砼垫层采用混凝土搅拌站集中进行搅拌混凝土，用自卸车将混凝土运送至浇注地点，平板振动器进行振捣，人工收面抹光。
（4）水泥砂浆面层：基层应清理干净，弹标高线确定面层高度，用机械按比例搅拌砂浆，运至施工地点，用刮杠和木抹找平，表面用钢抹分三次压光；交活后24小时内，铺锯末洒水养护，保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间不允许重物碾压。
4.2.7屋面
屋面楼板应用细石混凝土灌缝捣实，找平层表面应压实平整，排水坡度应符合要求；转角处应作成圆弧。按标准图要求进行施工，注意预防落水管的漏水。防水材料施工要有专业施工队伍进行。防水卷材施工前，基底应保证干燥。注意做好细部构造的防水处理；卷材的铺贴方向应平行于屋脊。防水卷材和胶粘剂的质量应符合标准、规范的要求，进场后应按规定进行取样试验。防水工程完工后要特别注意进行成品保护。防水工程完工后进行24小时蓄水试验，没有发现渗露方可进行下道工序施工。
4.2.8门窗
（1）钢门窗的品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品质量认证，并应有产品合格证。进场进行验收。钢门窗五金配件及橡胶密封条，必须与门窗规格型号匹配，且必须保证其质量。各种型号的机螺丝、焊条、扁铁等，应与钢门窗预留孔尺寸吻合，其固定方法符合设计要求。涂刷的防锈漆及所用铁砂等均应符合图纸要求
（2）门窗工程施工工艺：
测量放线→门窗框就位→门窗框固定→门窗扇安装→小五金安装→调试。
A测量放线的准确性是安装成功的基本条件。本工程门窗安装主要以水平线控制，要求沿墙面统一弹出+500mm水平控制线，以此作为安装依据。
B门窗框安装前，均应作防腐处理，门窗框人工就位，以洞口墨线为依据调整，调整时门窗框与洞口缝隙塞木楔，临时固定，待调整合适，垂直水平均满足要求时与洞口预埋铁件、木砖、或素混凝土块固定牢靠。
C门窗扇安装遵循开启灵活，关闭严实的指导思想施工，塑钢窗扇的安装质量主要取决于制作过程中的下料尺寸，要求下料时应先制作样品，确定后再大批生产。现场安装严格按《门窗安装工程分项、评定标准》执行。
五、工期保证措施
5.1工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。
5.2工期保证措施
5.2.1我单位将以最快的速度进场，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工方案，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。
5.2.2我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。
5.2.3实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。
5.2.4抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。
5.2.5建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工方案外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。
5.2.6合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。
5.2.7安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。
5.2.8认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。
5.2.9加强工程进度的计划性：
（1）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
（2）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。
（3）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
5.2.10采用新技术，保证工程进度：
积极采用新技术，新工艺，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
六、 质量保证措施
6.1质量目标
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。
6.2质量保证体系（见附图）
6.3组织保证措施
6.3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
6.3.2工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
6.3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗
6.3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
6.3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
6.4、质量管理制度
6.4.1技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师根据施工方案编制技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
6.4.2工序交接检制度
工序交接检即：①工种之间交接检。②成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
6.4.3隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
6.4.4施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
6.4.5施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。加强自检工作各道工序质检人员要分工负责，记录人员要按桩位编号，分别记录，使每根桩都有档案可查。每天对拌制好土样按照拌制批次进行含水率抽查，如不能满足最优含水率要求，应及时采取措施。在完成4遍施工的区域，随即进行自检。加强施工过程控制，对施工中存在的不按照工艺操作的人坚决进行批评或处罚，如屡教不改则清理出场。对不负责任的管理人员、质检人员，要追究责任并进行处罚。
工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
工序交接：各分段区域完成桩基施工后，由技术负责人组织有关人员进行检查评定，结合自检数据确保工程质量合格，场地标高及桩位无缺桩、漏桩，现场平整后与下道工序施工单位办理工程移交手续。
6.4.6三级质量控制点
设置三级质量控制点，按照三级质量控制点安排检查及验收，
工程项目
检查内容
检查等级
测量定位
轴线、坐标
B
基础验槽
基槽尺寸、土质情况
A
施工原材料
合格证、试验报告
B
钢筋
保证资料、施工质量
B
模板
尺寸
B
工程隐蔽
保证资料、施工质量
B
砼工程、回填土等
尺寸标高、表面质量
C
结构验收（基础、主体）
保证资料、外观质量
A
砌体
保证资料、外观质量
B
样板
外观、有关数据
B
竣工验收
保证资料、外观质量
A
注：C 级为本单位自检；B 级为本单位自检后，提前12小时通知监理部门检查；A 级为本单位自检后，提前24小时通知监理、质检、设计部门检查；其中地基验槽要请设计部门参加。施工单位达到验收条件后，以书面形式报请相关部门进行检查，施工单位应准备相应的工程资料和手续，上级单位检查合格后，应及时在验收单上签字认可。每道工序如无相应人员签字，不得进行下道工序施工。所有资料应及时归档。
6.4.7严格执行材料采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。
6.4.8仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员，各种仪器，如经纬仪、水准仪、钢尺等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。
6.4.9质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。
6.4.10坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。
6.4.11实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
6.4.12做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
6.5技术保证措施
6.5.1技术资料管理：
（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
（2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。
（3）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。
（4）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
（5）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
6.5.2工程测量：
（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。
（2）本工程基坑开挖时须加强对基坑的观测，做好纪录。
（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。
（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。
（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。
（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。
（7）现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。
6.5.3人工回填土
（1）作业条件
A回填前，应对基坑进行检查验收，并要办好隐检手续。
B施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
C施工前，应抄平做好水平标志。如在基坑边坡上，每隔0.5m钉上水平橛； 室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。
（2）操作工艺
工艺流程：基坑底清理---检验土质---分层铺土、耙平---夯打密实---找平验收
A填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。
B检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
C回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺上厚度为200—250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
D回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
E回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道时。应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
F回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
（3）质量标准 ：
A基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
B回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
C回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，应符合试验要求。
6.5.4脚手架工程
本工程中，脚手架工程包括外脚手架，内脚手架，结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架，外脚手架拟采用双排脚手架，结构使用脚手架拟采用快速脱模系统脚手架装饰用脚手架拟采用双排。
（1）一般规定
脚手架的搭设作业应遵守以下规定：
搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于1.15m2。
在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
（2）外墙双排脚手架
外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，双排外架搭设施工顺序：立设竖杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→拉接扫地杆→依次连接下一个区格→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→依次类推→剪力撑→铺脚手板。
架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。
架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。
每隔12m左右应设斜撑斜杆与地面夹角为45°~60°。
接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整稳定性。
6.5.5砌填充墙
（1）作业条件
A 现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。
B根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
C砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。
D 砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。
E 门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。
F 砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
G 遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
H 按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。
（2）保证项目：
A使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315—82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
B砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
C转角处必须同时砌筑，严禁留直搓，交接处应留斜搓。
（3）基本项目：
A 通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
B 接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接搓部位严实。
C拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
6.5.6内外墙抹砂浆
（1）材料要求
A 水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。
B砂：中砂，平均粒径为0.35--0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。
C石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3X3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
D磨细石生灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为 7d以上。
（2）作业条件
A首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。
B抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口没铁皮保护。
C应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10 ％的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐。内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严密。
D管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。
E门框及其他木制配件安装完毕，预埋铁活位置和标高应准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
F砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
G根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。
H室内大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经鉴定合格后再正式施工。
I屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。
（3）操作工艺
工艺流程；顶板勾缝--墙面浇水--贴灰饼--抹水泥踢脚板--做护角--抹水泥窗台板--墙面冲筋--抹底灰--修抹预留孔洞、电气箱、槽盒--抹罩面灰。