©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、液氮、液氧储存建设项目设立安全评价报告 液氮、液氧储存建设项目设立 安全评价报告 前 言 设立安全评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。 通过设立安全评价，可以从系统安全工程的角度规避建设项目重大安全事故，为企业安全管理工作的系统化、标准化、科学化提供坚实的技术基础和必要的前提条件。 按照《中华人民共和国安全生产法》、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》等国家有关法律法规要求，XX有限公司委托XX@@@有限公司对其液氧、液氮储存建设项目进行设立安全评价。 XX有限公
2、司液氧、液氮储存建设项目是为XX有限公司太阳能电池片生产线项目配套的公用辅助工程的一部分，氮气主要做气体保护用，氧气主要用作半导体扩散工艺的原料。液氧储罐的容积为5m3，折合成标准状况下气体的体积为4000m3；液氮储罐的容积为40m3，折合成标准状况下气体的体积为25720m3，根据《#####市危险化学品建设项目安全许可实施细则》（盐安监〔2007〕137号），本储存项目属于Ⅰ类储存装置，需对其液氧、液氮储存建设项目进行设立许可。 XX有限公司液氧、液氮储存建设项目储存、汽化过程中涉及的主要危险物质为液氧和液氮、氧气（压缩）、氮气（压缩）。储存、汽化过程中主要潜在着爆炸、低温冷冻、中毒、
3、窒息、车辆伤害、电气危害等危险、有害因素。 根据AQ8001-2007《安全评价通则》和AQ8002-2007《安全预评价导则》等相关技术标准，XX@@@有限公司采用科学的评价方法对XX有限公司液氧、液氮储存建设项目进行了定性、定量评价，并提出合理可行的安全对策措施，最后得出安全评价结论，编制本报告。 本评价报告交付建设单位后，可作为项目安全设计、施工、验收及日常安全管理的技术参考，同时也为安全生产监督管理部门实施行政许可提供了技术支撑，对提高项目的本质安全性发挥着积极的作用。 在本报告的编制过程中，得到了#####市安全生产监督管理局、亭湖区安全生产监督管理局的指导与支持，得到了XX有
4、限公司的积极配合与协助，在此表示诚挚的感谢! 目 录 前 言 1 非常用的术语、符号和代号说明 6 1 安全评价工作经过 8 1.1 项目来源 8 1.2 安全评价工作过程 8 1.3 工作程序 9 1.4 评价对象及范围 12 2 建设工程项目概况 13 2.1 建设单位概况 13 2.2 建设工程项目情况 13 2.3 建设项目厂址选择和总平面布置 14 2.3.1厂址选择及厂址概述 14 2.3.2 总平面布置 16 2.4 建设项目地理位置 17 2.5建设项目周边环境关系位置图 17 2.6建设项目总平面布置图 17 2.7 工艺技术及设备概况
5、17 2.7.1液氧主要工艺及设备 17 2.7.2液氮主要工艺及设备 18 2.8主要原料、消耗量及产品情况 19 2.9公用工程 19 2.10仪表控制 20 2.11消防 20 3 项目危险、有害因素识别与分析 22 3.1 物质危险性分析 22 3.2生产过程的危险、有害因素分析结论 23 4评价单元划分与评价方法的选择 24 4.1 单元划分原则 24 4.2 划分确定评价单元 24 4.3 评价方法的选择和运用 24 5 定性、定量分析危险、有害程度的结果 27 5.1 固有危险程度的定性、定量分析结果 27 5.1.1 危险化学品的数量、状况、
6、分布 27 5.1.2 项目固有危险程度的定性分析结果 28 5.1.3 项目固有危险程度的定量分析结果 29 5.2 事故后果 30 6 建设项目安全条件论证 31 6.1 建设项目对周边环境影响 31 6.2 周边对建设项目的影响 32 6.3 自然条件对建设项目的影响 32 6.4 主要工艺技术和装置的安全可靠性分析 34 6.5 公用工程安全可靠性分析 34 7 安全对策措施及建议 35 7.1综述 35 7.2对策措施与建议 35 7.2.1总图布置和建筑方面安全措施 35 7.2.2工艺和设备、装置方面安全措施 36 7.2.2.1液氧、液氮储罐区
7、安全措施 36 7.2.2.2项目工艺配管的设计要求 39 7.2.2.3危险化学品贮运应采取如下安全措施 41 7.2.2.4防止腐蚀措施 44 7.2.3安全管理方面的对策措施 45 7.2.4职业卫生对策措施 48 7.2.5安全专项投资管理对策措施 51 7.2.6事故应急措施 51 8设立安全评价结论 53 8.1分析评价综述 53 8.2评价结论 55 附件1建设项目的危险、有害因素分析过程 56 F1.1 物质的危险、有害性分析 56 F1.2 生产工艺危险因素分析 59 F1.2.1液氧储存汽化工艺 59 F1.2.2液氮储存汽化工艺 62 F
8、1.3 生产设备危险因素分析 62 F1.4储存、装卸、输送过程主要危险有害性分析 64 F1.4.1主要储存装置危险有害性分析 64 F1.4.2装卸、输送过程主要危险有害性分析 64 F1.5 厂址及周边环境危险有害因素分析 65 F1.6 总平面布置危险性分析 66 F1.7 项目土建危险性评价 66 F1.8 自然灾害种类及其危险性分析 67 F1.9重大危险源辨识 68 F1.10 危险、有害因素分析小结 68 附件2 安全评价的主要依据 70 F2.1 主要的法律、法规 70 F2.2 主要技术标准 72 F2.3 其它依据 73 F3 定性、定量评价
9、74 F3.1预先危险性分析（PHA） 74 F3.1.1方法概述 74 F3.1.2分析步骤 74 F3.1.3危险性等级划分 75 F3.1.4预先危险性分析评价结果 83 F3.2 事故树分析 84 F3.2.1泄漏事故树分析 84 F3.2.2中毒窒息事故树分析 87 F3.3 危险度评价 90 F3.3.1危险度评价方法概述 90 F3.3.2危险度评价取值 90 F3.3.3 危险度评价结果 91 F3.4 作业条件危险性分析评价 92 F3.4.1方法概述 92 F3.4.2作业危险性评价计算 93 F3.4.3 作业条件危险性评价结果 94 F
10、3.5故障类型和影响分析 94 F3.6项目选址与总平面布置单元安全检查表 97 F3.7典型事故案例分析 98 F3.7.1典型事故案例分析 98 F3.7.2小结 101 F3.8 重大事故后果模拟计算 102 F3.8.1液氧储罐爆炸时释放的能量计算 102 F3.8.2爆炸模拟比α的求取 102 F3.8.3事故后果分析 102 F3.9人的失误原因分析及其安全对策 103 F3..9.1人的失误的机理及其分类 103 F3.9.2人的失误的原因 104 F3.9.3预防人的失误对策措施 105 F3.10职业危害分析评价 107 F3.10.1评价标准及依
11、据 107 F3.10.2采用的评价方法 108 F3.10.3毒物危害评价 108 F3.10.4低温作业的分析评价 111 F3.10.5冻伤的分析评价 112 F3.10.6其它危害评价 112 附件4 附图 114 F4.1 项目所在区域地理位置图 114 F4.2 周边环境图 115 F4.3 总平面布置图 116 F4.4 工艺管道流程图 117 附件5 其它资料复印件 118 29 非常用的术语、符号和代号说明 序号 非常用的术语、符号和代号 说明 备注 1 化学品 指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的
12、 2 危险化学品 指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。 3 新建项目 指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。 4 改建项目 指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施），在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置（设施、设备）、危险化学品作业场所的建设项目。 5 扩建
13、项目 指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立的建设项目。 6 安全设施 指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。 7 安全设施分类 安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。 8 预防事故设施 检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。 设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限
14、制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。 防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。 作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。 安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。 9 控制事故设施 泄压和止逆设施：用于泄压的设施,用于止逆的设施，真空系统的密封设施。具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀（放空管）、回流阀
15、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设施，排气设施、吸收设施等。 紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施；自动控制及紧急停车系统（如SIS、ESD、FSC系统）等。 10 减少与消除事故影响设施 防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。 灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。 紧急个体处置设施
16、洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。 应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。 逃生避难设施：逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。 劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。 11 作业场所 Workplace 指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所
17、即从业人员从事活动的地点和空间；其同义词：劳动场所。 12 安全评价单元 根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分,其中每个相对独立部分称为评价单元。 13 Ⅰ类储存装置 Ⅰ类：拥有储存气体10000m3以上；甲、乙、丙类液体1000 m3以上或丁、戊类液体5000 m3以上的储存设施，库房或货场总面积大于9000m2的大型仓库。 1 安全评价工作经过 1.1 项目来源 XX有限公司液氧、液氮储存建设项目是为XX有限公司太阳能电池片生产线项目配套的公用辅助工程的一部分，氮气主要做气体保护用，氧气主要用作半导体扩散工艺的原料。液氧储罐的容
18、积为5m3，折合成标准状况下气体的体积为4000m3；液氮储罐的容积为40m3，折合成标准状况下气体的体积为25720m3，根据《#####市危险化学品建设项目安全许可实施细则》（盐安监〔2007〕137号），本储存项目属于Ⅰ类储存装置，需对其液氧、液氮储存建设项目进行设立许可。 1.2 安全评价工作过程 本项目的设立安全评价工作过程见表1-1。 表1-1本项目的设立安全评价工作过程 序号 工作过程 日 期 内 容 1 2008年9月22日～2008年9月25日 受XX有限公司委托，XX@@@有限公司市场发展部组织相关人员、专家，对本项目进
19、行了风险分析，并签订设立安全评价合同。 2 2008年9月25日 成立了本项目安全评价组，项目安全评价组由孙亚、戴广庆、王建东、邵育贤、朱艺新、何晶等六人具有国家注册的安全评价人员组成，项目负责人由孙亚、何晶担任。 3 2008年9月25日～2008年9月29日 依据相关法律法规、标准、行政规章、规范，对本项目实地勘察和检查。在此基础上，对该生产项目实施安全评价，编制了设立安全评价报告。 4 2008年9月29日～2008年9月30日 完成设立安全评价报告组内审核。 5 2008年9月30日～2008年10月1日 由具有国家注册的安全评价人员王益春同志对其进行了内部审核
20、组外审核）。 6 2008年10月1日～2008年10月2日 由技术控制负责人宋春元负责完成了报审稿的技术审核 7 2008年10月2日～2008年10月3日 与建设单位交换意见，并得到确认，详见附件安全评价报告确认书 8 2008年10月5日 由过程控制负责人包平负责完成了报审稿的过程控制审核 9 备 注 参与安全评价专家详见著录项二 1.3 工作程序 本项目设立安全评价的程序包括：前期准备；安全评价（包括辨识危险、有害因素；划分评价单元；确定安全评价方法；定性、定量分析危险、有害程度；分析安全条件；提出安全对策与建议；整理、归纳安全评价结论）；与建设单位交
21、换意见；编制设立安全评价报告。具体如下： 1)前期准备 明确评价对象和评价范围；组建评价组，收集国内外相关法律法规、标准、行政规章、规范；收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例；对类比工程进行实地调查等内容。 2)安全评价 (1)辨识与分析危险、有害因素 辨识与分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素；分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。 (2)划分评价单元 在危险、有害因素辨识和分析基础上，根据评价的需要，以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况、便于实施评价为原则进行，将建设项目分成若干个评价单元。划分评价单元的一般性原则： 按生产工艺功能、生产设施
22、设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限。 (3)确定评价方法 根据评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。 (4)定性、定量分析危险、有害程度 根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及严重程度进行评价。对于不同的评价单元，可根据评价的需要和单元特征选择不同的评价方法。 (5)分析安全条件 (6)提出安全对策与建议 为保障评价对象建成或实施后能安全运行，本项目的安全对策与建议内容： 建设项目的选址； 拟选
23、择的主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施； ③拟为危险化学品生产或者储存过程配套和辅助工程； ④建设项目中主要装置、设备、设施的布局； ⑤事故应急救援措施和器材、设备。 (7)整理、归纳设立安全评价结论 ①简要概括危险、有害因素评价结果。 ②指出评价对象应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重视的重要安全对策措施建议。 ③明确评价对象潜在的危险、有害因素在采取安全对策措施建议后，能否得到控制以及受控的程度如何。 ④明确项目设立安全条件从项目选址、项目总平面布置、生产工艺与设备、工艺控制方式、项目特别规定等方面给出是否符合性结论。 ⑤给出评价对象从安全生产角度是否符合国家
24、有关法律法规、标准、行政规章、规范的符合性结论；建成或实施后能否安全运行的结论。 ⑥对本期项目设立的安全许可条件是否符合，做出明确结论。 3)与建设单位交换意见 4)编制设立安全评价报告 本设立安全评价采用的评价程序框图见图1-1。 设立安全评价程序框图 前期准备 明确对象和范围，组建评价组，现场勘察、 收集资料，对类比工程进行实地调查等内容 安全评价 辨识危险、有害因素 划分评价单元 确定评价方法 定性、定量分析危险、有害程度 分析安全条件 提出安全对策与建议 整理、归纳安全评价结论 与建设单位交换意见 编制安全评价报告
25、 图1-1 设立安全评价程序框图 1.4 评价对象及范围 本次设立安全评价的对象为XX有限公司液氧、液氮储存建设项目。 本次设立安全评价的范围：XX有限公司液氧、液氮储存建设项目（包括液氧、液氮的储存、汽化过程）。至于氧气、氮气的管道输送、使用不在本次评价范围内。 本项目设立安全评价的内容： （1）建设单位及建设项目概况； （2）危险、有害因素辨识 （3）危险、有害程度分析； （4）建设项目的安全条件； (5) 安全对策与建议； (6)安全评价结论。 值此强调说明的，建设单位有下列情形之一的，应
26、重新对该项目进行设立安全评价： （1）建设项目内外安全防护距离发生变化的； （2）变更建设地址的； （3）变更主要装置、设备、设施平面布置的； （4）变更技术、工艺或者方式和主要装置装置、设备、设施的； （5）变更产品的； （6）建设项目涉及的危险化学品品种、类别、数量已超过本设立安全评价报告范围的。 注：本设立安全评价报告所涉及的消防、环境和卫生问题，不在本安全评价的范围内，但出于对安全方面的技术和管理的完整、全面性及有关方面的要求，亦应予以遵守、执行；因此对于该建设项目的消防、环境保护和卫生等方面的问题，以消防部门、环境保护部门和卫生部门批准认可的文件为准。 2 建设工
27、程项目概况 2.1 建设单位概况 面对太阳能光伏产业日益壮大的市场前景，由顺福达电子科技（惠州）有限公司、#####市亭湖区金马置业有限公司等共同发起于2008年9月成立了XX有限公司。公司通过分析国内外产业的现状，针对目前国内在太阳能电池研发生产上的弊端和不足，通过与多方科研机构合作，整合资源，依托北京中联科利技术股份有限公司在半导体和液晶生产设备方面的技术优势，研制开发具有自主知识产权的太阳能电池整套生产线和配套生产技术，低成本建设太阳能电池大规模生产基地，并逐步扩展到高纯多晶体硅粉、多晶体硅锭、单晶硅，以及电池片和逆变应用系统整个前后产业链，最终形成年产600MW太阳能电池组件的生
28、产能力，成为具有国际影响力的太阳能产业园。 公司为太阳能产业园项目新征土地205亩，并设计规划了生产厂房、办公行政用房和配套的公用设施等建筑，总建筑面积137254平方米，最终形成年产600MW太阳能电池产品的生产能力。一期工程（即本项目），竣工投产后可形成年产50MW低成本太阳能电池组件生产能力。一期工程生产及附属用房20000m3已全部竣工，并通过了消防、设计、建委等8个部门的综合验收，相关设备正在安装调试中。 其中本次评价的液氧、液氮储存建设项目即为一期工程公用辅助工程的一部分。 2.2 建设工程项目情况 本次评价的液氧、液氮储存建设项目即为一期工程年产50MW低成本太阳能电池组
29、件生产线公用辅助工程的一部分。 项目名称：液氧、液氮储存建设项目 (液氧5m3、液氮40m3) 项目性质：新建 建设单位：XX有限公司 建设地点：江苏省#####市亭湖经济开发区兴洋大道1号 主要负责人：杜蓓 项目联系人：徐志富 合作方式：合资 项目总投资：60万元 2.3 建设项目厂址选择和总平面布置 2.3.1厂址选择及厂址概述 本项目选址于#####市亭湖经济开发区。 亭湖经济开发区区域位置独特，处于上海经济辐射圈内，苏北沿海中部地域，在南通、泰州、扬州、淮安、徐州、连云港六城市半圆中心。它交通发达，来往便捷。 园区具备完善的供水、供电、供热、通讯和动力系统等基
30、础设施，外部加工协作条件较好。 1）地理位置 本项目位于亭湖经济开发区飞驰大道北侧。在开发区10平方公里内主要道路二十多条，形成了四通八达的公路网。本项目厂区南侧与北侧分别有规划路经过，交通运输颇为便利。 2）自然条件 气候——处于北亚热带向南暖温带过渡区，北纬33.3度，东经119.93度，气候湿润，四季分明，日照充足。平均气温13.7-14.4度，年降水日100-115天，累计平均日照时数为2241-2390小时，无霜期209-218天。 风向——主导风向东南风。 水文 ——周围带的河流有通榆河、新洋港，黄海海拔为5～8米。 降水——年降水量平均在910～1060毫米之
31、间，降水集中在6～9月，7月最多，达197～282毫米。 地形地貌 ——全镜为近代浅海淤长形成的海积平原，地形平坦，地势低洼，河网密布，标高为2.2米～2.7米之间。 本项目自然条件详见表2-1。 表2-1 自然条件汇总表 年平均气温 13.7～14.4℃ 年降水日 100～115天 累计平均日照时间 2241～2390h 主导风向及频率 SE 年平均降雨量 910～1060mm 地震设防烈度 7度 3)基础设施 亭湖经济开发区开发区已拥有完备的供水，热力，电力，燃气，工业蒸汽等基础设施。 供电——亭湖开发区电力主要由供电系统华东电网提供。电力总容量
32、为5万KVA，连接2个110 KV 和 1个35KV的变电站,使用电压等级 10KV。供电质量:供电可靠率 99.9%, 电压稳定,波幅控制在正负5%以内,频率为50赫兹。 供水——取水通榆河、新洋港。日供水 75 万吨。管径分别为 50、80、100、500mm，管道通至地块边缘。水压不低于 2kg 。 供气——LPG 供气能力为 5000 立方米/日，热值为1.32万大卡/立方米，供气压力为 0.09Mpa ,热值 8500 大卡/立方米，供气压力为0.1Mpa～0.2Mpa。 通迅——开发区可提供宽带多媒体、虚拟小交换机、 DDN 、 ADSL 、高速接入因特网等服务，并可申请安装
33、卫星接受装置。 雨水 、污水和固废处理——开发区实现雨水、污水分流，污水日处理能力2万吨。固体废物可委托专业固废处理公司进行处理。 消防——亭湖区消防大队可及时处理区各类企业事故、并为厂房建设提供相关咨询服务。 环保——污水排放达到国家二级标准。噪声控制要求为白天65分贝，夜间55分贝。废气排放执行二级标准。 2.3.2 总平面布置 一期工程整个项目用地位于#####市亭湖经济开发区内，北临迎宾大道，南临飞驰大道，东至中马机械公司，西临兴洋大道。建设用地详见总图，规划总用地面积为136802.7平方米。 本次评价项目位于一期工程整个项目的东侧。 用地内地势平坦，各种管线可就近接入
34、 该地区全年主导风向为东南风。 结合用地特点，合理布局，满足生产工艺流程，消防运输，环保，绿化等要求。营造具有现代气息的工厂环境。根据用地周边环境进行功能分区，将厂区中部定位生产区，南北两端为办公、研发和生活区。 为了满足生产运输及消防要求，车间四周设环形车道。 本方案采用普遍与集中相结合的方法布置绿地。车间四周均有绿化带，道路两侧种植行道树，厂前区布置集中绿地。绿地主要为草坪及灌木，四季长青，营造清新的工厂环境。绿地面积27360m2，绿地率20%。 本次评价的液氧、液氮储罐区与厂区主干道相连，与厂内建构筑物安全距离符合要求。 厂区大门分别在厂区南侧和西侧，南门为主要人流进出口
35、西门为主要物流进出口，避免了人货流交叉干扰。 2.4 建设项目地理位置 本项目选址于#####市亭湖经济开发区。 亭湖经济开发区区域位置独特，处于上海经济辐射圈内，苏北沿海中部地域，在南通、泰州、扬州、淮安、徐州、连云港六城市半圆中心。它交通发达，来往便捷。 建设项目地理位置见附件F3.1。 2.5建设项目周边环境关系位置图 本项目位于亭湖经济开发区飞驰大道北侧。在开发区10平方公里内主要道路二十多条，形成了四通八达的公路网。本项目所在地北临迎宾大道，南临飞驰大道，东至中马机械公司，西临兴洋大道。本项目厂区南侧与北侧分别有规划路经过，交通运输颇为便利。 建设项目周边环境关系位置
36、图见附件F3.2。 2.6建设项目总平面布置图 总平面布置结合用地特点，合理布局，满足生产工艺流程，消防运输，环保，绿化等要求。营造具有现代气息的工厂环境。根据用地周边环境进行功能分区，将厂区中部定位生产区，南北两端为办公、研发和生活区。 厂区大门分别在厂区南侧和西侧，南门为主要人流进出口，西门为主要物流进出口，避免了人货流交叉干扰。 建设项目总平面布置图见附件F3.3。 2.7 工艺技术及设备概况 2.7.1液氧主要工艺及设备 工艺流程 液氧主要工艺流程用方块图表示见图2-1。 低温液体槽车 低温液体贮槽 汽化器 调压阀 车间用气 评价范围内 图2-
37、1 液氧主要工艺流程示意图 1）主要流程说明 (1)低温液氧通过液氧专业供应商液化空气上海有限公司送到储存场所，以液态形式装入现场储存液氧贮槽。 (2)液氧通过罐体自身压力输送到高压空温式汽化器，汽化器通过吸收空气的热量，将低温液氧汽化并使气体出汽化器的温度不低于环境温度5度； (3)汽化后，通过调压阀调整压力到车间所需压力，然后通过管道输送到用氧气车间。 2)主要设备 主要设备见表2-2。 表2-2 液氧储存汽化主要设备 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 低温液氧槽车 10m3/1.6MPa； 长度：12m 辆 1 空重：20t 满重：31t
38、 2 低温液氧贮槽 (真空绝热) 5m3/1.6MPa；高度：4.4m；外径：2.2m； 台 1 空重：5.01t 满重：10.68t 3 汽化器 汽化量：50Nm3/hr； 工作压力：1.6MPa 长×宽×高：1515×1515×7260mm 台 1 重量：0.3吨 2.7.2液氮主要工艺及设备 1)工艺流程 液氮主要工艺流程用方块图表示见图2-2。 液氮槽车 低温液体贮槽 汽化器 调压阀 车间用气 评价范围内 图2-2 液氮主要工艺流程示意图 2)主要流程说明 (1)低温液氮通过液氮专业供应商液化空气上海有限公司送到储存
39、场所，以液态形式装入现场储存液氮贮槽； (2)液氮通过罐体自身压力输送到高压空温式汽化器，汽化器通过吸收空气的热量，将低温液氮汽化并使气体出汽化器的温度不低于环境温度5度； (3)汽化后，通过调压阀调整压力到车间所需压力，然后通过管道输送到用氮气车间。 3)主要设备 主要设备见表2-3。 表2-3 液氮储存汽化主要设备 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 低温液氮槽车 15m3/1.6MPa； 长度：12m 辆 1 空重：20t；满重：31t 2 低温液氮贮槽 (真空绝热) 40m3/1.6MPa；高:13.4m，外径:2.53m 台 1
40、 空重:19.1t；满重:53.7t 3 空温式汽化器 工作压力：1.6MPa；汽化量：800Nm3/hr；长×宽×高：1515×1515×7260mm 台 2 重量：3.6吨 2.8主要原料、消耗量及产品情况 主要原料及消耗量(分装)见表2-4。 表2-4主要原料及消耗量(分装) 名称 耗量(Nm3/h) 最大储 存量m3 储存方式 运输方式 危规号 主要危险有害因素 用途 液氧(液化的) 8 5 贮罐 槽车 22002 火灾、爆炸、冻伤 参与太阳能电池片合成中的扩散反应 液氮(液化的) 120 40 贮罐 槽车 22006
41、爆炸、窒息、冻伤 保护气体 2.9公用工程 1)供电 本项目实施后，供电来自厂区配电室。 2)供水 本项目用水主要是消防用水，消防用水来自厂区自来水管网。 3）原材料供应及储存 本项目液氮、液氧由液化空气上海有限公司提供。液化空气上海有限公司系法国液化空气集团在中国投资的企业，有先进的控制工艺技术水平，原料纯度国际领先并且种类齐全。 本建设项目设置液氧、液氮储罐各一只。 5)运输 本项目建成后，年运输总量为1000t/a，运输方式采取供货商送货。 2.10仪表控制 本项目生产设备集中，实行就地与集中相结合的控制方式，对生产过程中不太重要的过程参数实行就地检测为主，重
42、要的参数如：温度、压力、流量等集中显示、记录、报警。另外，液化空气上海有限公司对本项目液氧、液氮储罐采取远程控制，控制液位和压力。 2.11消防 亭湖区消防大队消防车辆到本项目约需5min。 整个厂区的防火分区，建筑材料，建筑物的疏散口均根据火灾危险性类别和建筑耐火等级按防火规范中的有关规定和要求进行设计： 1）建筑物内隔墙和吊顶均采用非燃烧或难燃烧材料。 2）厂房周围道路连接成环形消防通道，符合消防规范。 3）生产厂房设计有室内室外水消防系统。 4）所有生产房间均配有烟雾报警系统。 5）空调机室的送风和回风管上装有防火阀。风管保温材料为非燃烧材料。 6）电器线路均采用钢管保
43、护，除有可靠的接地和接零外，配电设备均有自动开关作三级保护。 7）消火栓消防用水量：室内：15L/S,室外：30L/S。自动喷水消防水量：30L/S。自动喷水消防水量：40L/S。 全厂设专用的消防给水系统，供各建筑室内消火栓及室外消火栓用水。系统采用室内、外消火栓联合系统，设计供水量为50L/s，设计水压0.5Mpa。 液氧、液氮储罐区配有消防给水系统，并配有消火栓、消防水带、水枪等。在储罐区配有消防灭火器。 3 项目危险、有害因素识别与分析 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。本章将对本建
44、设项目从物质、生产工艺、设备、储存等方面进行危险、有害因素识别与分析。 3.1 物质危险性分析 本建设项目涉及的特种气体储存使用有：液氧、液氮以及汽化后的氮气（压缩）和氧气（压缩）。 依据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号），本建设项目所涉及物质无易制毒化学品。 依据《危险化学品名录》（2002版）和《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992），本建设项目涉及的液氧、液氮属于危险化学品，均属于第2类第2项不燃气体。 依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992）（1999年修订版），本建设项目使用
45、介质中：液氧、氧气（压缩）的火灾危险性分类属于乙类；液氮、氮气（压缩）的火灾危险性分类属于戊类。 根据《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-1991），本项目不涉及其规定的危险物质。 根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-1985），氧气、氮气属于Ⅳ级（轻度危害）。 依据卫生部《高毒物品目录》（2003版），本建设项目没有列入目录的物质。 依据《剧毒化学品目录》（2002年版），本建设项目没有列入目录的物质。 本建设项目涉及物质没有列入监控化学品的物质。 本建设项目生产工艺、产品和设备均不属于国家明令淘汰的范围。 本建设项目属于窒息性物质主
46、要有：氮气、液氮等；属于有冻伤特性物质主要有：液氧、液氮等；属于有麻醉物质主要有：氮气；对眼睛可能有危害的物质主要有：氧气。 本建设项目物质的火灾分级和主要危险危害因素见表3-1。 表3-1 本建设项目物质的火灾分级和主要危险危害因素 名称 危规号 闪点 火灾分级 主要危险 危害因素 是否列入 重大危险源 液氧 22002 — 乙 助燃、爆炸、冻伤 否 液氮 22006 — 戊 窒息、爆炸、冻伤 否 氧气（压缩） 22001 — 乙 助燃、爆炸 否 氮气（压缩） 22005 — 戊 窒息、爆炸、冻伤 否 上述危险化学品的具体
47、理化性质及危险性技术资料具体见附件1危险化学品的危险性识别。 3.2生产过程的危险、有害因素分析结论 通过对本项目生产工艺、生产设备、储存、装卸和输送过程、周边环境、总平面布置等方面进行危险有害因素辨识（详细辨识过程见附件1），可知本建设项目液氧、液氮储存汽化过程中存在着火灾、爆炸、低温冻伤、中毒、窒息；在作业过程中还存在着噪声、震动、触电等危险、有害因素，与之相关的电、维修、运输、贮存等配套工程也还存在对人体触电伤害、设备腐蚀、灼伤、火灾、爆炸、中毒、高处坠落、机械伤害、淹溺等危险、有害因素。 根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）标准规定，本项目不涉及重大危险源物质。
48、因此，该建设项目总的来看，主要危险是火灾、爆炸、中毒、窒息、低温冻伤、机械伤害、噪声危害、淹溺、触电以及车辆伤害等。 4评价单元划分与评价方法的选择 4.1 单元划分原则 评价单元一般是在危险有害因素辨识分析的基础上，为了安全评价需要，根据评价目标和评价方法，将整个评价对象分成若干有限、确定的范围即为评价单元。常用的评价单元划分原则和方法： 1)以危险有害因素的类别为主划分； 2)按装置和物质特征划分； 本评价亦以上述原则并参考生产工艺单元和其他影响环节，结合危险有害因素的具体存在情况划分评价单元。 4.2 划分确定评价单元 根据评价单元划分原则，本评价把该项目装置划分为8个单
49、元，详见表4-1。 表4-1 评价单元划分表 序号 单元名称 1 液氧汽化单元 2 液氮汽化单元 3 液氧槽车及贮罐单元 4 液氮槽车及贮罐单元 5 公用工程及辅助设施单元 6 项目选址与总平面布置单元 7 职业危害单元 8 建设项目安全条件论证 4.3 评价方法的选择和运用 安全评价方法是对系统存在的危险性、有害性进行分析、评价的工具。按是否运用数学方法评价危险性（量化危险性），可分为定性评价方法和定量评价方法。 （1）定性评价 定性评价是通过科学方法，找出系统中存在的危险、有害因素，辩识这些因素，从技术上、管理上、教育上提出对策措施，
50、并加以控制，从而达到系统安全的目的。 定性方法主要有类比法、安全检查表、预先危险性分析（PHA）、故障类型和影响分析（EMEA）、危险度评价法等。 （2）定量评价 根据检测、统计数据、标准资料、运用教学模型对系统的危险、有害性进行量化评价的一种方法。 定量方法主要有：蒙德法（MOND）、道化学法（DOW）、单元危险快速排序法等。 （3）综合评价 系指用两种或两种以上的评价方法，对系统中存在的危险、有害因素进行定性、定量的综合评价。 （4）评价方法的选择 根据工艺特点和装置概况，结合对系统危险有害因素的分析，采用如下的主要评价方法： 预先危险性分析 事故树分析 危险度评价法
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
