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1、 公司简介 通瑞环境（TORUI）是致力于将先进的MF、UF、RO、EDI、MBR膜分离技术应用于解决水资源问题的高新技术环保企业。主要包括工业纯水和超纯水、苦咸水淡化、高品质的饮用水的制备、工业与市政废水深度回用及工业自动化控制等，为客户提供工艺分析、方案制定、工程设计、设备制造、安装调试到操作培训等交钥匙工程。 我们拥有一支经验丰富、专业齐全的工程师队伍，数名资深专业工程师来自于知名跨国水处理工程公司和设计院，熟悉并掌握了多种先进的水处理技术。已为电力、石油、钢铁、化工、电子、制药、食品饮料等行业的用户提供了先进、可靠、安全的水处理系统。其中已经有近百个用户成为该先进
2、膜法水处理技术的受益者。 通瑞环境（TORUI）恪守“诚信、精湛、创新”的经营理念。将先进的技术转化为一流的产品和经济的解决方案，与每一用户分享通瑞的成功。 业务领域： 1) 海水、苦咸水淡化 TORUI拥有一支优秀、专业的水处理技术团队，他们曾参与设计多个大型海水、苦咸水淡化的经历，具有丰富的膜法设计及工程经验。 2) 工业化学水处理 TORUI在工业化学水，包括锅炉补给水、工艺用水等领域有多个业绩工程，为电力、化工、石化、冶金等行业提供最精湛的技术和最精细的服务。 3) 制药、医院、食品、饮料等纯水 TORUI的技术团队是最熟悉该行业的标准
3、规定及GMP认证，从输液、固体、冻干粉、生物制品、中药提取等纯化水工艺设计和设备制造都达到了行业最高标准。 4) 电子超纯水 TORUI在电子超纯水行业和高端军工企业的超纯水制备方面有丰富的工程经验和业绩，为多个电子工厂和科研机构提供高品质的超纯水。 5) 工业软化水 TORUI引进美国FLECK、AUTOTROL先进的阀组控制系统，为低压锅炉、空调系统、洗涤等行业提供稳定、可靠、安全的用水要求。 6) 饮用纯净水 TORUI凭借先进膜分离技术，为供水厂到社区直饮水、桶装纯净水、可移动式纯水设备，为人民生活提供高品质的饮用水，避免致病微生物、农药残留、重金属等对健康的危害。
4、 7） 废水深度处理和回用 TORUI的技术团队中在工业和生活废水处理及回用中，熟悉并精通世界最先进的MBR膜生物反应器技术，为废水的循环利用和再生提供经济、高效的解决方案。 8） 水处理系统核心产品和配件 TORUI为客户提供水处理系统的核心超滤、反渗透、EDI、MBR膜元件及相关优质产品，为客户解决后顾之忧；确保用户的设备安全、稳定、长周期优良运转。 前 言 ××市××酒业有限公司是一家生产××大曲白酒生产的企业，在生产过程有大量的生产工艺中清洗废水、发酵蒸馏过程中冷却水产生。其中工艺清洗废水有白酒灌装瓶子的粗洗和精洗废水、设备清洗废水，主要含有悬浮物、细菌和淤泥等
5、物质；冷却水主要是发酵和蒸馏锅冷却用水，水中含有铁离子和铁氧化物及黏泥等物质。 ××酒业有限公司公司在其生产过程中产生的冷却水和生产洗瓶水直接外排至污水管道。由于国务院印发的发展改革委员会同有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》，明确了2010年中国实现节能减排的目标任务和总体要求和冷却水和洗瓶废水循环使用系统的建立有助于水资源有效节约企业用水量，符合企业清洁生产的要求。公司决定新建冷却水循环系统和洗瓶废水回用系统。 在此背景下，××有限公司委托，依据企业的总体规划编制××酒业公司日处理700m3的洗瓶废水和日处理300m3循环冷却水项目可行性研究报告。编制人员于2009年10月赴××酒
6、业有限公司公司。经过多次现场踏勘、搜集大量的基础资料，在公司有关部门的协助下，对××酒业有限公司生产厂的地形、给水、排水现状进行了深入细致的调查研究和认真的综合分析，在此基础上完成了该项目可行性研究报告的编制工作。 31 目 录 1 总 论 1 1.1 概述 1 1.1.1 项目名称 1 1.1.2 主办单位基本情况 1 1.1.3 项目背景 2 1.1.4 编制的依据和原则 2 1.1.5 研究范围 5 1.2 研究结论 5 1.2.1 研究的简要综合结论 5 1.2.2 建议 6
7、2 项目建设的必要性和意义 9 2.1 国家法律、法规和节能减排的需要 9 2.2加强环境保护，实现企业可持续发展的需要 9 2.3保护环境水质的需要 10 2.4、节约水资源，发展循环经济 10 3 企业排污状况及处理要求 11 3.1 企业生产工艺及主要设备 11 3.2企业废水产生及排放情况 14 4 项目建设内容及规模 15 4.1 项目建设内容 15 4.2 建设规模 15 4.3 生产制度 15 4.4 废水处理要求 16 4.5 污水处理站出水收纳水体 16 5 污水处理工艺方案论证 16 5.1 方案选择原则 16 5.2废水特点 16 5.3
8、 工艺方案选择 17 5.3.1厌氧处理工艺的选择 17 5.3.2 好氧处理工艺的选择 23 6处理工艺说明 31 6.1 废水处理工艺说明 32 6.1.1工艺流程框图 32 6.1.2废水水质沿处理流程变化表 33 6.1.3主要建构筑物及设备 33 6.1.4工程内容清单 37 6.2 冷却水循环处理工艺 39 6.2.1 冷却水循环工艺流程图 39 6.2.2主要建构筑物及设备 39 6.2.3工程内容清单 41 6.3 自控技术方案 43 6.4 工艺技术及设备风险分析 43 7 原材料、辅助材料、燃料和动力供应 44 7.1 主要原材料、辅助材料、
9、燃料的种类、规格、年需求量 44 7.2 主要原辅材料市场分析 44 7.2.1 供需状况分析 44 7.2.2 供应可靠性分析 44 7.3 水、电、汽和其他动力供应 45 7.4 供应方案选择 45 7.4.1 原、辅材料及燃料 45 7.4.2 供水 45 7.4.3 供电 45 7.5 资源利用合理性分析 46 8 建设条件和地址选择 47 8.1 建设条件 47 8.1.1 建设地点的自然条件 47 8.1.2 建厂地点的社会经济条件 48 8.1.3 外部交通运输状况 48 8.1.4 公用工程条件 48 8.1.5 用地条件 49 8.1.6 环
10、境现状 49 8.2 项目选址 50 8.2.1选址原则和依据 50 8.2.2 污水处理站选址推荐方案意见 50 8.2.3 地址推荐方案意见 50 9 总图运输、储运、土建、界区内外管网 51 9.1 总图运输 51 9.1.1 全厂总图 51 9.1.2 全厂运输 53 9.2 储运 53 9.3 土建 53 9.3.1 工程地质条件 53 9.3.2 土建工程方案 53 9.3.3 土建工程量 56 9.4 界区内管道与阀门 56 9.4.1管道 56 9.4.2 阀门 57 10 公用工程方案和辅助生产设施 57 10.1 公用工程方案 57 1
11、0.1.1 给水排水 57 10.1.2 供电 58 10.1.3 电信 60 10.1.4 采暖、通风和空气调节 60 10.2 辅助生产设施 60 10.2.1 维修设施 60 10.2.2 罐区及仓库 61 10.2.3 中心化验室 61 11.1 服务性工程 62 11.2 生活福利设施 62 11.3 厂外工程 62 12 节能、节水 63 12.1 节能 63 12.1.1 项目节能技术应用与节能措施 63 12.1.2 能耗指标及分析 64 12.2 节水 64 12.2.1 项目节水技术应用与节水措施 64 13 消防 65 13.1 编制原
12、则 65 13.2 依托条件 65 13.3 工程概述 65 13.4 根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施 65 13.5 结论 66 14 环境保护 67 14.1 环境现状 67 14.2 执行的环境标准与规范 67 14.2.1 环境质量标准 67 14.2.2 污染物排放标准 67 14.3 投资项目污染物排放 67 14.4 环境保护治理措施及方案 68 14.5 环保应急预案 68 14.5.1 环保应急预案目的和原则 69 14.5.2 环保应急预案的应急组织机构 69 14.6 结论 69 15 劳动安全卫生 70 15.1 劳动安全卫
13、生执行的标准、规范 70 15.2 生产过程职业安全与有害因素分析 71 15.3 安全卫生主要措施 71 15.4 安全卫生监督与管理 72 15.5 预期效果分析 72 16 组织机构与人力资源配置 73 16.1 企业管理体制及组织机构设置 73 16.1.1 公司体制 73 16.1.2 管理机构 73 16.2 生产班制和人力资源配制 73 16.2.1 生产班制 73 16.2.2 劳动定员 73 16.3 人员培训和安置 74 17 项目实施计划 75 17.1 项目组织与管理 75 17.2 实施进度计划 75 18 投资估算 77 18.1
14、 投资估算编制说明 77 18.2 投资估算编制依据和说明 77 18.3 工程投资 77 18.4 建设期利息计算 78 18.5 流动资金估算 78 18.6 总投资估算 78 19 资金筹措与财务分析 79 19.1 投资使用计划及资金筹措 79 19.2 经济评价 79 19.3 财务评价 79 20 工程效益分析 81 20.1 经济效益预测 81 20.2 环境效益预测 81 20.3 社会效益预测 81 21 研究结论 82 21.1 结论 82 21.2 建议 82 附表、附图： 附表： 废水处理项目投资估算表 投资计划与资金筹
15、措表 总成本费用估算表 流动资金估算表 固定资产折旧估算表 无形及递延资产估算表 附图： 项目所在地流域详图 厂区布局示意图 项目所在地位置图 生产废水处理高程兼工艺流程图 生产废水处理平面布置图 冷却水处理高程兼工艺流程图 冷却水处理平面布置图 1 总 论 1.1 概述 1.1.1 项目名称 项目名称：生产废水处理工程及冷却水循环利用工程 承办单位：××酒业有限公司 1.1.2 主办单位基本情况 ××酒业有限公司位于××，创建于××年 月的乡镇企业，2003年4月改制为私营有限责任公司。公司总资产6652万元，注册资金3000万元
16、占地面积30000平方米，现有职工125人。其中技术人员46人。 经过几年的发展，××酒业有限公司已经是当地龙头企业，生产的××酒远销于几十个省市。 2008年，企业实现销售收入33414万元，利税5732万元，出口创汇3800万美元。多年来，通过不断地技术改造，主导产品××生产规模由××产品畅销世界各地，在国际市场上的占有率超过了20%，“××”品牌在白酒行业具有了相当的知名度。 1.1.3 项目背景 我国被联合国列为世界上13个水资源匮乏的国家之一，严重的水环境污染使我国水资源短缺问题更为突出。水资源短缺和水环境污染所造成的“水危机”在我国已经成为严峻的现实，并已经成为制约我国社
17、会、经济发展的重要因素。 自二十世纪90年代以来，我国国民生产总值连续以8%～11%的高速率增长，预计在二十一世纪前20年内我国经济增长将稳定保持在6%～9%的速率。我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这一形势如不加以有效的解决，必将导致大幅度的生态环境的破坏，使我国社会经济可持续发展面临严峻的挑战。 中国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好
18、型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。国务院印发的发展改革委员会同有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》，明确了2010年中国实现节能减排的目标任务和总体要求。《方案》指出，到2010年，中国万元国内生产总值能耗将由2005年的1.2吨标准煤下降到１吨标准煤以下，降低20％左右；单位工业增加值用水量降低30％。“十一五”期间，中国主要污染物排放总量减少10％，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量(COD)由1414万吨减少到1273万吨；全国设市城市污水处理率不低于70％，工业固体废物综
19、合利用率达到60％以上。 ××酒业有限公司随着市场的增大，生产用水量和废水排放量逐年增大，原废水处理装置工艺过于简单，且年久失修，处理效率非常低，无法满足现有企业的排污状况，且生产冷却水和生产洗瓶水没有合理地循环利用，浪费水资源。因此对生产废水进行有效地处理，达标排放，每年可削减××吨COD排入外环境(按设计值计)；对生产冷却水合理地循环利用，每年可节约水资源109500万吨；对生产洗瓶水合理地循环利用，每年可节约水资源255500吨。这是对国家节能减排政策的积极响应并将付诸行之有效的措施。 1.1.4 编制的依据和原则 (一)编制依据 l 《中华人民共和国环境保护法》(1989.12
20、) l 《中华人民共和国水法》(2002.10) l 《中华人民共和国水污染防治法》(1996.05) l 《中华人民共和国水污染防治法实施细则》(2000.03) l 《饮用水水源保护区污染防治管理规定》(1989.07) l 《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85) l 《生活饮用水水源水质标准》(CJ3020-93) l 《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005） l 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) l 《地下水质量标准》(GB/T14848-93 l 《土壤环境质量标准》(GB15618-1995) l 《污水综合排放标准》(GB8978
21、96) l 《生活饮用水卫生规范》(2005.10) l 《饮用水水源保护区划分技术规范》(2007) l 有关技术文件 l 项目建设地厂址概况及水文、地质、气象等基础资料 l 其他相关现行法律、法规和标准。 l ××酒业有限公司提供废水水质水量资料和冷却水及生产清洗水 (二)编制原则 (1)按照国家环保政策和技术政策，以及相关法律法规要求，采用科学的程序和方法，在详细调查研究的基础上，对本项目的废水从技术、环保、安全和经济的可行性进行全面、系统和客观的分析论证，为有关行政主管部门和承办单位决策提供可靠依据。 (2)本项目是一个环境治理和水资源综合利用项目，项目投资和运行
22、费用一部分自筹，一部分申请政府出资。由于其特殊性，本项目对废水处理坚持以无害化为主，综合利用为辅的原则。 (3)针对目前国内废水治理现状，结合××酒业有限公司的实际情况，本项目本着“切实可行、稳妥、少花钱、多办事、办好事”的原则进行，选择国内先进成熟的工艺技术，设备和材料立足于国内，做到技术先进、经济合理、安全可靠、切合实际。 (4)充分利用××酒业有限公司现有的供水、供电、道路等公用工程和辅助工程设施，本着充分挖潜、实事求是的原则，以降低项目投资。 (5)充分考虑物流、人流、车流通畅，注意布置上的合理性和整体性，确保消防安全距离。 (6)突出环保意识，防止二次污染，充分重视消防、劳动
23、保护和安全卫生等方面的要求，切实做到环保设施和安全卫生设施“三同时”，提高环境卫生质量，保障工人劳动安全。 (7)尽可能缩短建设周期，合理估计风险，最大限度降低风险。 (8)贯彻合理利用和节约能源的原则，优化设计方案，采取可行的节能措施，尽力做到节能降耗，以降低运营成本。 (9)在考虑国家及地方利益的前提下，把对人民负责和对国家负责统一起来，坚持“以人为本”的原则，把人民利益摆在首位，实事求是、客观、合理地评价社会效益。 1.1.5 研究范围 (1)项目概况； (2)项目建设的必要性和意义； (3)项目建设内容和规模； (4)工艺技术方案； (5)原材料、辅助材料、燃料和动力
24、供应； (6)建设条件和场地选择； (7)总图运输、储运、土建、公用工程及服务工程； (8)节能节水； (9)消防、劳动保护和安全卫生； (10)环境保护； (11)投资估算、资金筹措、成本费用估算、财务分析； (12)组织结构与人力资源配置、项目实施计划； (13)社会评价及环境效益分析。 1.2 研究结论 1.2.1 研究的简要综合结论 (1)项目建设是必要的，而且是可行的。 该项目的建设环境效益、社会效益十分明显。 (2)工艺是在充分调查研究的基础上定的，处理方法技术可行，经济合理。 (3)该项目污水处理站总投资?万元，其中固定资产投资?万元，流动资金?万元，
25、资金来源为:企业自筹?万元，酒业有限公司配套?万元,申请国家政策支持?万元。冷却水循环利用总投资?万元，其中固定资产投资?万元，流动资金?万元，资金来源为:企业自筹?万元，百勤异VC钠有限公司配套?万元,申请国家政策支持?万元。 建设资金是有保证的。 (4)该项目设计方案技术先进、经济合理，建设资金有保证，环境效益、社会效益十分明显，因此本项目建设是必要的、可行的。 主要技术经济指标见表1-1。 1.2.2 建议 (1)建立用水制度，保证正常运行 建议企业完善用水制度，对用水成本进行严格控制，结合企业实际情况对全厂用水建立管理制度，保证排水正常运行。 (2)水质监测 在系统运行
26、中定期对水质进行监测，随时根据水质变化调整加药量，使得系统始终处于最佳运行状态。 (3)调试与试运行 配套设施的调试可根据有关的技术标准或由供货单位派人进行技术指导。试运行工作应邀请设计单位，安装单位共同参加，试运行工作人员上岗前必须经过技术培训并通过技术考核。有关设施调试，通水试运行以及验收等项工作的技术文件必须存档备查。 表1-1 主要技术经济指标表 序号 项 目 名 称 单 位 指标 备 注 一 治理规模 1 废水处理站 万吨/a ？ 2 冷却水循环利用 万吨/a 10．95500 3 生产过程洗瓶废水
27、 万吨/a 25．5500 二 年操作日 天 300 三 三废排放量 1 废水处理站 废气 t/h / 处理池散发的废气 废水 t/h 2.4 进污水处理站 废渣 t/d 1.2 污水处理站污泥 2 冷却水循环利用 废气 t/h / 冷却水汽 废水 t/h 2.4 进污水处理站 废渣 t/d 0 四 原材料及动力消耗 1 废水处理站 药剂 t/a 34.86 动力电 万k
28、wh/a 33.65 水 t/a 720 2 冷却水循环利用 药剂 t/a 0 动力电 万kwh/a 82.30 水 t/a 720 五 运输量 1 废水处理站 运入量 t/a 34.86 运出量 t/a 360 2 冷却水循环利用 运入量 t/a 0 运出量 t/a 0 六 定员 人 8 1 废水处理站 人 8 2 冷却水循环利用 人 4
29、七 项目占地面积 1 废水处理站 废水处理站总占地面积 m2 2000 建、构筑物占地面积 m2 1260 2 冷却水循环利用 废水处理站总占地面积 m2 1750 建、构筑物占地面积 m2 1415 八 工程项目总投资 1 废水处理站 工程项目总投资 万元 建设投资 万元 建设利息 万元 流动资金 万元 2 冷却水循环利用 工程项目总投资(评
30、价用) 万元 建设投资 万元 建设利息 万元 流动资金 万元 九 成本和费用 1 废水处理站 年均总成本费用 万元 年均经营成本 万元 2 冷却水循环利用 年均总成本费用 万元 年均经营成本 万元 十 产生效益 1 废水处理站 产生沼气(6000m3/d) 万元 144 2 冷却水循环利用 回用水资源(15456m3/d
31、) 万元 463.68 2 项目建设的必要性和意义 2.1 国家法律、法规和节能减排的需要 环境保护工作成为我国的一项基本国策，受到社会普遍的关注和重视。为此，我国政府和有关部门颁布了一系列法律和法规，以保证这项基本国策的贯彻和执行。由国家所颁布的有关防治水污染方面的法律和法规主要有：《中华人民共和国环境保护法》(1989年)、《中华人民共和国水污染防治法》(1984年出台，1996年修订)、《水污染防治法实施细则》(国务院2000年颁布)、《建设项目环境保护管理条例》(国务院253号令)、《建设项目环境保护设计规定》(国环字(87)003)等。 各项有关环境保护管
32、理条例，其要点如下： 1.环境监督和管理 规定了各级政府在制定环境质量标准和环境监督大纲方面的职责，由中央政府制定国家环境标准，各省、市级政府可根据地方条件补充项目和指标。 2.环境保护与污染防治 各级政府必须制定工业排污的程序和制度并提供各种环境保护措施。 3.法律责任 授权给各级环保部门采取适当的法律程序来警告和惩罚污染者。 《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》明确提出，要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。另外《江西省建设项目环境保护条例》等有关规定，也为切实做好环境保护工作，使经济建设与环境保护协
33、调发展作了明确的规定。 2.2节约水资源，发展循环经济 冷却水循环使用系统的建立有助于水资源在企业内部循环运行，一方面可以大大减少补充水量，有效节约企业用水量，符合企业清洁生产的要求。 因此，本项目的建设有着十分明显的社会和环境效益，同时有一定的经济效益，建设是必要的。 3 企业排污状况及处理要求 3.1 企业生产工艺及主要设备 ××酒业有限公司现有主要生产工艺见图3-1及图3-2，主要生产装置及配套设施详见表3-1， 表3－1有限公司主要生产装置及配套设施一览表 序号 装置(设施)名称 生产规模 备注 一 主体工程 1 糖化装置 3万吨/年
34、2 发酵装置 2.55万吨/年 3 提取装置 2.35万吨/年 4 合成装置 2.32万吨/年 5 精制装置 2.03万吨/年 6 烘干装置 2万吨/年 二 公用工程 1 锅炉 1台30吨锅炉,供汽能力：20t/ h 2 供水泵房 供水能力：792t/h 3 冰空机车间 制冷能力：96万大卡/h 4 维修中心 300 m2 三 贮运工程 1 大米仓库 1500m2 2 盐酸储罐 60m3×3 3 硫酸罐 1600m3×1 4 甲醇罐 300m3×1
35、 四 环保设施 1 废水处理系统 1套,处理能力600m3/d 旧设施,重建 2 工艺废气吸收塔 各生产车间配套 3 锅炉废气除尘系统 1套,处理能力60000Nm3/d 4 精馏尾液焚烧系统 1套, 处理能力20m3/d 白酒制造 原工程白酒年产量28000t，其中135t为采用传统制酒工艺—固态发酵法制得，其余27865t则是将企业生产的食用乙醇勾兑制得。 固态发酵法制酒工艺：首先将原料高粱用锤式粉碎机粉碎，然后加入水、稻壳、大曲进行人工拌料（控制水份在58%～60%之间），放入甑锅中利用蒸汽蒸20min，然后经地下通风冷却至
36、17～18℃后,送到酒池中进行发酵（40～45d），然后再放入甑锅进行蒸馏，将乙醇蒸出，再经冷凝后制得60度原酒，泵送到原酒灌储存，储存2年后加入山泉水进行勾调，最后经过滤机过滤后泵送至成品酒罐再储存3个月后泵送至罐装车间罐装。 乙醇勾兑：将食用乙醇按照比例加入山泉水和香料进行勾兑，然后经过滤机过滤后泵送至罐装车间罐装。 工艺流程及排污节点见图3-2。 稻壳 大曲、水 蒸汽 蒸汽 高粱 拌料 粉碎 甑锅 冷却 酒池发酵 甑锅 冷凝 勾调 成品 井水 罐装车间 食用乙醇 勾兑 井水 香料 G1、N1、S1 N2 W2 S2 W1 罐装车
37、间 W3 图3-2 白酒制造工艺流程及排污节点 G：废气 N：噪声 W：废水 S：固废 3.1.7.5罐装及生活 ⑴生产工艺及排污节点 外购酒瓶首先经刷瓶机采用清水对瓶内外进行冲洗，控干后输送到罐装机，外购瓶盖经压缩空气吹净内部粘附的极少量灰尘，输送到罐装机。在罐装机将经沙棒精密过滤机过滤后的成品酒进行罐装、压盖。然后检验瓶盖是否压实、瓶内是否有悬浮物，如合格则在瓶外贴标后再经检验装箱入库。工艺流程及排污节点见图3-6。 图3-6 灌装工艺流程及排污节点 W：废水 N：噪声
38、 3.2企业废水产生及排放情况 厂区废水采用全面规划、清污分流、提高水利用率的原则。正常生产时，各生产工序的工艺废水、废气洗涤水、地面冲洗水及其它生产废水均收集在各工序的废水收集槽内，再由泵或水位落差送往简易污水处理站,冷却水直接外排。 公司生产车间废水及主要水污染物排放情况见表3－2,公司总排放口排放污染物浓度见表3-3。 表3－2百勤异VC钠有限公司排放废水水质水量一览表(平均值) 序号 工艺废水产生点 废水排放量 ( m3 /d) 排放浓度(mg/L) 污染物排放量(kg/d
39、) CODcr BOD5 CODcr BOD5 1 精馏尾液 20 600000 240000 12000 4800 对精馏尾液处理，公司已采用由简易燃煤炉和滚筒组合而成的高浓度有机废水焚烧炉处理，这种焚烧炉是集废水预热、蒸发和焚烧为一体的逆流热交换系统。其基本原理是在高温下使废水中的有机物被破坏并转变为无机气体或固体残留物。正常生产时，精馏尾液均收集在废水贮槽内，经滚筒焚烧处理后达标排放。废气经多级除尘达标排放。 2 糖化洗板框废水 150 12000 4500 1800 675 3 糖化洗板框布废水 90 6000 2280 540 20
40、5.2 4 提取洗板框、布 120 11000 4200 1320 504 5 发酵洗缸水 110 6500 2500 715 275 6 精制洗炭水 100 8250 3140 825 314 7 各车间冲洗地面水 90 2000 760 180 68.4 8 提取水(洗树脂柱) 180 4500 1720 810 309.6 9 生活污水 80 200 80 16 6.4 10 其它废水 520 500 200 260 104 合计 1440 6466 2461.6 11
41、精馏车间冷却水 9600 12 发酵车间冷却水 6400 表3－3 百勤异VC钠有限排放污染物浓度(平均值) 外排口名称 排水量(m3/d) 污染物排放浓度(mg/L) CODcr BOD5 NH3-N SS 污水总排放口 1440 4490 1709 1.61 7.85 4 项目建设内容及规模 4.1 项目建设内容 本废水处理及冷却水循环利用建设项目拟分别在指定用地进行，废水或冷却水经管网或沟渠收集后分别输送至废水处理站和冷却系统进行处理。 项目建设包括废水处理站和冷却系统装置界区内的处理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装
42、工程、电气工程、自控工程、给排水工程、管网工程等。 4.2 建设规模 百勤异VC钠公司每天产生废水约1440m3，考虑一定的富余量，本装置的处理能力为1500m3/d，设计的水质水量见表4-1。出水按《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准的要求。 表4－1 百勤异VC钠有限公司设计的水质水量 外排口名称 排水量(m3/d) 污染物排放浓度(mg/L) CODcr BOD5 NH3-N SS 污水总排放口 1500 5000 2000 20 200 4.3 生产制度 年工作日：300天； 生产班制：四班三倒制，每天24小时； 年工作
43、时间：7200小时。 4.4 废水处理要求 根据异VC钠环评报告,要求处理废水严格执行《废水综合排放标准》（GB8978-1996）中第二类污染物最高允许排放浓度中一级标准，即废水处理厂出口水质应达到表4-2要求。 表4-2 废水处理要求达到的标准 污染物 pH SS CODcr BOD5 NH3-N 色度 排放浓度(mg/L) 6～9 70 100 20 15 50 4.5 污水处理站出水收纳水体 冷却水循环利用拟建在厂区地势较高的东北角，冷却浓缩水排入污水处理站处理；污水处理站拟建在厂区地势较低的东南角，紧邻体泉河,出水排入体泉河。见厂区总平面布置图
44、 5 污水处理工艺方案论证 5.1 方案选择原则 污水处理厂的污水处理及污泥处理工艺方案选择原则是： 1. 要求工艺先进、稳定可靠，保证出水达标排放。在常年运行中保证出水所要求的处理程度，处理效果稳定，技术成熟。 2.基建投资和运行费用低，占地少，电耗省。以尽可能少的投入获得最大的效益。 3.运行管理方便，运行灵活，并可根据不同的进水水质调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理装置和构筑物的处理能力。 4.便于实现处理过程的自动控制，提高管理水平。 5.服从厂区整体规划，达到厂区环保要求。 6.污泥便于脱水，含水率在70%以下。 5.2废水特点 可生化性好 废水的BOD
45、5/COD在0.4左右，属易生化有机废水，因此应采用生物处理技术进行处理。 中等偏高浓度有机废水 根据提供的生产废水的水质，废水的平均COD浓度为5000mg/L，中等偏高浓度，营养配比平衡，非常适于进行生化处理的无毒有机废水；加之废水的温度在35～40℃，属准中温和中温废水，故应采用以厌氧+好氧生物处理为主的废水治理工艺。具有以下优点 ² 厌氧系统抗冲击负荷能力强 ² 厌氧系统容积产气率高，能耗很低 ² 好氧系统运行稳定，处理效果好，管理简单 ² 好氧微生物富集简单，系统启动容易 ² 系统对有机物有很好的稳定去除作用 悬浮物的影响 根据百勤异VC钠有限公司提供的废水水质
46、资料，原水中SS在8mg/L左右,对后续生物处理的正常稳定运行(没有说完)。 营养源平衡 该废水含大量糖蜜发酵废水,污水中N、P等营养充足平衡，不需设置N、P营养源投加系统。 5.3 工艺方案选择 5.3.1厌氧处理工艺的选择 污水的厌氧处理工艺主要有：升流式厌氧污泥层反应器(UASB)、内循环厌氧反应器（IC）、膨胀颗粒污泥床（EGSB）、折流式厌氧反应器（ABR）、升流式厌氧生物滤池、两相厌氧消化工艺等工艺。内循环厌氧反应器(IC)要求原水浓度较高，不适合该场合，折流式厌氧反应器（ABR）的研究尚处于试验阶段，对于升流式厌氧生物滤池，容易引起反应器的堵塞,适用于处理可溶性的有机污
47、水，两相厌氧消化工艺在实行相的分离时，操作复杂，难控制，因此根据污水的特性，拟选UASB和EGSB作为厌氧处理工艺。 一、UASB反应器 升流式厌氧污泥层反应器简称UASB反应器，是荷兰学者G..Lettinga等人在20世纪70年代初开发的。 1）UASB反应器的构造 污水由池底进入反应器，通过反应区经气体分离后混合液进入沉淀区进行固液分离。澄清后的处理过的水由出水渠排走，沉淀下来的微生物固体，即厌氧污泥靠重力自动返回反应区，集气室收集的沼气由沼气管排出反应器。UASB反应器内不设搅拌装置，上升的水流和产生的沼气可满足搅拌要求，反应器内不需填装
48、填料，构造简单，易于操作运行，便于维护管理。 UASB反应器主要由下列几部分组成： （1）进水分配系统 配水系统设在UASB反应器的底部，其功能主要是把污水均匀地分配到整个UASB反应器，使有机物能在反应区内均匀分布，有利于污水与微生物充分接触，使反应器内的微生物能够获得充足的营养，这是提高反应器容积利用率的关键。同时，进水分配系统还具有搅拌功能。 （2）反应区 反应区包括污泥床和污泥悬浮层区，是UASB反应器的核心，是培养和富集厌氧微生物的区域，污水与厌氧污泥在这里充分接触，产生强烈的生化反应，有机物主要在这里被厌氧菌分解。 （3）气、固、液分离器 气、固、液分离器又称
49、三相分离器，由沉淀区、集气室和气封组成，其功能是把气体（沼气）、固体（微生物）和液体分离。首先，气体被分离后进入集气室，然后，固液混合液在沉淀区进行固液分离，下沉的固体藉重力由回流缝返回反应室。三相分离器分离效果好坏直接影响反应器的处理效果。 （4）出水系统 出水系统的作用是把沉淀区液面的澄清水均匀地收集起来，排出反应器外。出水是否均匀对处理效果有很大影响。 （5）排泥系统 排泥系统的功能是定期均匀地排除反应区的剩余厌氧污泥。 2）UASB反应器的形式 根据不同污水水质，UASB反应器的构造有所不同，主要可分为开放式和封闭式两种。 开放式UASB反应器的特点是反应器的顶部
50、不密封，不收集沉淀区液面释放出的沼气，有时虽然也加盖，但不密封，其目的是为防止臭气散发。这种UASB反应器主要适用于处理中低浓度的有机污水，中低浓度污水经反应区处理后，出水中的有机物浓度已较低，所以在沉淀区产生的沼气数量较少，一般不再回收。这种形式的反应器构造比较简单，易于施工安装和维修。 封闭式UASB反应器的特点是反应器的顶部是密封的。三相分离器的构造与开放式有所不同，不需要专门的集气室，而在液面与池顶之间形成了一个大的集气室，可以同时收集反应区和沉淀区产生的沼气。这种形式的反应器适用于处理高浓度有机污水或含硫酸盐较高的有机污水。 3）UASB反应器的启动与运行 UASB反应器启动成
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