钢构生产车间施工方案说明和吊装方案说明-毕业论文.doc

一汽四环成都工业园钢 构 生 产 车 间（二期）施工组织设计 四川省时代钢结构网架工程有限公司目 录一、工程简介二、施工方法三、保证质量措施四、保证安全措施五、文明施工措施六、成品保护措施七、服务措施 一、工程简介（一） 1.1工程名称：一汽四环成都工业园钢结构生产车间（二期）1.2工程地址：龙泉经开区 1.3结构形式：门式钢架二、施工方法(一)、编制依据和原则编制依据（1）建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。（2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。（4）、钢结构设计规范GBJ50017-2003；（5）、建筑钢结构焊接规程JGJ81-91；（6）、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；（7）、建筑钢结构焊接技术标准JB/T4707-92；（8）、钢焊缝手工探伤方法和探伤结果分级GB11345-89；（9）、碳钢焊条GB/T5117-1995；（10）、漆膜一般制备方法GB/T1727-92等；（11）、紧固件验收检查、标志与包装GB90-85等（12）、钢结构工程施工及验收规范GBJ50205-2005；（13）、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95；（14）、我公司ISO9002标准质量体系文件。2、编制原则（1）确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。（2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。（二）、质量、安全、工期及文明施工目标。1、质量目标确保整体工程一次验收合格，达到国家验评标准的合格等级。2、安全目标确保文明施工，争创安全文明施工施示范工地，杜绝死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等安全事故。3、工期目标按业主通知要求4、文明施工目标确保安全文明施工先进单位，争创安全文明施工示范工地。（三）、组织机构及资源配置。设立“工程项目部”，全权代表我公司在施工现场履行合同，按期优质完成工程施工任务，对甲方负责，对本工程负责。在合同实施过程中，我公司将在人、财、物上给予大力支持。并监督检查项目部全面执行合同，及时解决施工中出现的重大问题（四）、施工方法施工准备施工工艺流程：清理现场以便堆放材料施工技工以及材料进场预埋件放线找准中心线（预埋件定位位置）按图制作预埋件定位紧固螺栓安装H型钢梁位置放线按实际尺寸切割型钢梁打磨毛刺刷底漆两边拼接主次梁主体结构形成调整误差铺钢板整个平台梁形成。以上施工过程，主要控制结构尺寸误差，预埋件上平面的水平标高以及中心线是否准确无误。型钢梁要横平竖直，先采用点焊以便于尺寸调节，最后才满焊。焊接完成以后，敲掉焊药皮，并用磨光机打磨、除锈。作完底漆待底漆安全干燥，方可作面漆。1、施工队伍准备。按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。2、材料、设备的准备。根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调查，确定材料供货地点、数量及运输方式。在组织设备进场时，要对设备型号性能进行核准，保证设备状况良好。3、施工现场准备（1）对现场施工的预埋件进行抄平复验。（2）确定材料进场后的摆放区域。（3）确定配电柜的布置及车的行走路线4、切割（1）对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。（2）切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料线的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5、焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。（2）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。（3）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金焊条（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E4300-E4313型焊条。（4）焊缝坡口和型钢接头应符合有关规范等技术标准要求。（5）当工作地点温度低于0时，应对钢材进行焊前预热，预热温度宜控制在100-150，预热区应在坡口两侧各80-100mm范围内。（6）多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（二）、质量通病的防治方法1减少焊接应力和变形的方法项次项目减少焊接应力和变形的措施方法1设计和构造（1）在保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；（2）对接焊缝避免过高、过大；（3）对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝；（4）受力不大或不受力结构中，可考虑用间断焊缝；（5）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。2放样和下料（1）严格控制下料尺寸（2）放足电焊后的收缩余量；（3）梁、桁架等受弯构件下料时，考虑起拱。3结构装配（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配；（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成。（3）大型结构，如大型桁架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。4焊接规范和焊接顺序（1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。（2）先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。（3）手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。（4）尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。（5）选择合理的焊接次序，以减小变形，如桁架先焊下弦，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。（6）对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。（7）构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。5反弯措施对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高105205以抵消角变形。6刚性固定措施焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜用于低碳钢焊接，不宜用于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，使焊件产生裂纹2、 钢结构构件、成品变形矫正方法名称变 形 矫 正 方 法适 用 范 围用H型钢整形机进行构件加工时造成的变形的校正适用用钢梁等大型构件的变形校正。用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直接打击构件。根据型钢载面尺寸和板料厚度合理选择锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不应大于0.5mm。适用于薄板件或截面比较小的型钢构件。普通碳素钢温度低于-16时，低合金结构钢温度低于-12时，不得采用本法，以免产生裂纹。板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在两侧或中部垫0.52.0mm左右，长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在轧辊之间放置2025mm厚的钢板，然后将被矫正的小板料排列在大钢板上进行矫平。对于个别小板料在辊轧过程中，应翻动几次，以便矫平。对型钢变形宜用型钢调直进行。适用于一般板件和型钢构件的变形矫正。普通碳素钢温度低于-16时，低合金结构钢温度低于-12时，不得采用，以免产生裂纹。用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热加热点的直径一般为1030mm，点距为52.0倍范围内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的1/52/3范围内，三角顶在内侧，底在外侧。火焰矫正应注意对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。点状加热适于矫正板料变曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板的角变形和圆弧弯曲变形；三角形加热适于型材及构件及屋架、吊车梁等成品的局部变形矫正。火焰矫正变形一般只用于低碳钢，对于中碳钢和有色金属，由于变形而产生裂纹不得采用。用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机、冲压机）或用大板子用吊车进行矫正，亦可用小型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加压矫正。对成批型材，可采取在现场制作支架，以千斤顶作动力进行矫正。适于型材、钢构件、工字梁、吊车梁、构架式结构件进行局部或整体变形矫正。普通碳素钢温度低于-16时，低合金结构钢温度低于-12时，不宜采用三、保证质量措施（一）、质量目标整体工程一次验收合格、达到国家验评标准的合格等级。（二）、质量保证体系项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系组织机构，见附图。该体系将严格按照GB/T19002-1994idtISO9002体系文件要求，从管理评审、质量计划物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、纠正和预防措施到搬运、防护、交付各环节进行有效控制。把质量管理的每一项工作落实到每个部门、每个人、每个环节。（三）、落实质量责任追究制度（1）在施工过程中及时对各分项分部工程进行质量检验和评定，定期（每周一次）进行质量总结。一月内有一次周检质量评定达不到设计验收要求者，扣罚质量责任人当月全部奖金，一月内两次或连续两月出现质量不合格问题，立即对责任人进行待岗或下岗处罚。（2）坚持质量跟踪检查制度，对有违反操作规程或造成质量缺陷的质量责任人，每出现一次，扣罚责任人当月30%奖金。（四）、质量管理措施（1）推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检“制的质量管理制度。a、二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。b、“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。c、三检是指：自检、互检、专检。（2）强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化，制度化。（3）组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。（五）、质量控制措施（1）、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。（2）、加强原材料、半成品、成品的检查验收。（3）、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。（4）、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序。（5）、加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。（6）、认真填写自检记录，确保其真实、及时、准确、规范。（7）、 加强现场材料的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。（六）、过程控制1 钢结构制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。2做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。3施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。4 严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。5 严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。6利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。7认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作（七）、质量保证施工措施（1）本工程的钢结构安装质量，按照国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205）执行。（2）钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆入构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆入不当而引起构件变形。（3）钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。（4）钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。（5）钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。（6）钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到0.00。每根一个构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。（7安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。（8）钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。四、保证安全措施（一）、安全目标确保安全文明生产牌，争创安全文明施工示范工地。杜绝因工死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大交通事故，年重伤率控制在0.4以内负伤率控制在3以内。（二）、建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目部设专职安全长一名，各班组设兼职安全员一名。（三）、落实安全目标责任制根据“施工必须安全”，“安全第一，预防为主”的方针，将安全管理目标层层分解到人，逐级签订安全目标包保责任状，强化安全教育，使每个人都牢记本岗位的安全要求，严格按操作规程操作。发现一次违规操作或安全隐患，罚责任人50-100元，罚安全管理人员50-200元。（四）、施工安全措施（1）参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构工艺的要求，精心操作。（2）钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结全并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。（3）参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。（4）高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。（5）雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。（6）构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（7）脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情况。（8）吊篮必须牢固地连接在钢结构上。（9）电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4。（10）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。（11）檩及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。（12）高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免进将物件踢下发生坠落打击。五、保证文明措施（一）、文明施工目标确保挂市安全文明施工牌，争创安全文明施工示范工地。（二）、文明施工保证措施。（1）编制科学合理的施工组织设计，坚持合理的施工程序，科学组织施工。（2）施工现场设施平面图，施工网络图，工程简介及安全警示牌、标语牌。合理使用场地，保证现场交通、水、电、排水系统畅通。运输道路的布置尽量利用既有道路，并与现场的加工点、仓库、水泥库、砂石、钢及构件成品等对堆放位置综合布置，并与场外道路连接。临时设施的布置，避免二次搭建。（3）严格按总平面规划布置临建和施工机具、材料，现场材料要堆码整齐，分类分规格标志清楚，不侵占道路和作业区。操作面干净利落，边角废料当天整理干净，施工落地灰及建筑垃圾及时清理，保持场容整洁。（4）环境保护a、广泛深入的开展环境保护和法制教育，使环境保护工作成为每个职工的自觉行动。b、以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语和企业精神等标牌。c、严禁焚烧油漆以及其他产生有毒，有害气体的物质。制定限噪的相应制度和措施。d、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工界噪声限值（GBJ25200），制定限噪的相应制度和措施。凡进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，必须昼夜连续作业时，尽量安排噪声小的工序进行施工，使用消音设备或隔音屏障，并采取障噪措施以防扰民。六、成品保护措施成品保护是装修阶段的最后一道关口，为确保贯彻质量，提高工程的优良品率，做到一次成优一次交验，就必须加强成品保护制度，并制定切实可行的管理制度，主要有以下几个方面：1、施工过程中合理安排施工计划，注意工作顺序，特别是严禁出现野蛮的施工现象而破坏装修成品。2、对工作要加强成品保护意识教育，不得用脏手乱摸已实施完的墙面，不能用尖锐物品乱科乱画墙面及铝合金窗带。3、搞好现场文明，施工用水不得乱流乱淌，更不能随地大小便。4、加工场地要管理好，闲杂人员不得随便出入。5、脚手架拆除时要派专人监督，以免撞砸装饰成品。以上所列成品保护措施仅是概要，施工过程中针对具体项目还应编制详细的成品保护措施。七、服务措施我公司一直视服务是产品质量不可缺少部分，并实行工程全过程全方位的良好服务。一、施工前，“想业主之所想”在施工前，我们与业主一道只有一个信念如何把工程做好，我方因此会从各个角度为业主进行着想打算，为整个工程的顺利进行铺平道路。为此，我司将制定详细的计划，确保业主能非常顺利接受工程，同时亦能将此工程作为贵公司的形象代表。我们将派出强大的项目班子，已公司实力为依托，确保“优质、高效、按时”完成该项施工任务。二、施工中，“急业主之所急，办业主之所需”。我方将尽全力尽早完工，工程竣工后，将做到工完场清。八、机械设备配置表一： 设备机具用量计划表序号机具名称单位数量备注1角磨机部22钢材切割机台13电焊机台3拟投入本工程的主要设备机械表表二：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW1.交流电焊机102.折弯机WB67Y13.电钻54.切割机40025.拉轮66.氧炔割具3一汽四环成都工业园钢结构生产车间（二期）吊 装方案四川省时代钢结构工程有限公司钢结构专项吊装方案一、吊装施工前准备工作二、施工部署 （一）施工用电及临时措施 （二）吊装顺序及起吊方法1、钢构件吊装施工顺序2、起吊方法3、钢梁的吊装4、钢结构安全的测量5、高强螺栓安装6、质量保证措施7、安全保卫措施8、文明施工三、登高措施四、高空作业时生命线的设置五、主要施工机械和施工人员使用安排计划32钢结构吊装方案一、 施工前的准备工作1、详细审查主钢构的节点图，特别是大梁连接处。2、复检基础标高，基础轴线。3、检查钢构件几何尺寸，各节点螺栓孔尺寸，接触面平整度。4、拼装屋架场地平整，搭设拼装平台。5、对作业人员进行施工前的技术交底。二、施工部署本工程施工期间做到合理安排，把各工序的搭接紧密地连接起来。在工程质量管理上，抓住硬件和软件，严格管理，对每一道工序完成后进行一丝不苟检验。不符合施工规范规定的立即整改。制定出奖惩措施。确保该工程的质量等级达到优良。施工中，教育作业人员熟练掌握各工序的操作规程，为此作如下施工部署。（一）施工用电及临时设施1、电源由现场甲方提供，根据我公司施工机械和生活照明用电测算，现场施工总用电量为120KW。在施工中，必须充分利用时间和工作面，施工机械交叉使用，避开用电产生峰谷现象。2、拟在厂区安装一活动工具房，用于施工材料和工具堆放，具体位置由现场定。（二）吊装顺序及起吊方法：1、钢构件吊装施工顺序：预埋基础轴线地脚螺栓的水平标高确认现场钢柱钢梁的构件倒运构件拼装钢柱吊装及校正钢梁安装及校正次构件安装主体清理及补漆钢构安装退场。2、起吊方法：2.1首先用汽车吊机按行走路线逐次将柱子依次吊装就位，进行校正，固定部份柱间支撑或ST梁。利用风绳向易倒的方向两边斜拉固定，以增强钢柱的稳定性。待所有钢柱安装校正好后进入下一道工序：钢梁的安装。2.2用汽车吊机分段起吊已在地下拼装好的钢梁，空中组立吊装立于两边已校正好的钢柱之上，吊第一榀钢梁应根据钢梁跨度大于选择固定力点，等钢梁上所有固定力点都正确固定后，才可松下吊钩。2.3按吊装第一组钢梁的相同方法吊装第二组钢梁，并于吊装完成后，安装部分水平及垂直支撑，LG总杆及檩条等次构件。2.4用以上方法逐次吊装各榀大梁，直至吊完所有钢构，同时利用各梁间斜撑及风拉杆等调节大梁及各构件的方正。2.5吊点设置，起吊方式2.5.1钢构吊点设置在柱身端头板处，为了保证钢柱吊装的稳定，在钢柱的端头板设两根绳进行吊运，钢柱的起吊采用单机以回转方式起吊，起吊前，钢柱放在垫木上。起吊时，不得使钢柱端头在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，转动时要有一定的角度。临时固定及校正方法：钢柱吊升到位后，首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上，四边兼顾，当对准或偏差控制在规范之内时，即完成对位工作台。然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱进行临时固定，之后，应在测量人员的测量监控下，利用临时固定用的倒链，千斤顶等对钢柱垂直度进行校正，对柱的标高进行调整，对柱的水平位置，间距进行处理。确认坚固无误后，进入下道工序。3、钢梁的吊装：3.1 绑扎、起吊钢梁由若干屋面梁组成，要分根吊装，部分跨间距太大时，可据实际情况在地面将钢梁组装后，统一吊装，钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平稳稳定为宜。为确定安全，防止钢梁边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不得小于45度。3.2钢梁临时对位、固定钢梁吊升到位后，按施工图进行对痊，要注意钢梁的方向，对长梁的安装，应用衡钉将两端孔打紧、逼正，用螺栓拧紧，临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。4、钢结构安装的测量钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作、安装、高强螺栓连接等因素有关。但安装工程的核心是安装过程中的测量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱顶偏差的放线测量，钢柱垂直度控制，柱顶标高的检测，屋面梁的垂直度的控制，以及钢柱位移的允许偏差。4.1轴线细部测量4.1.1在总平面图控制网的基础上结合每栋图纸大小，采用直角坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线。4.1.2将所测轴线引至钢柱上弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。4.1.3轴线复核无误后，做红油漆三角标记，作为柱子吊装就位时的对中依据。4.2柱底标高校正4.2.1将预埋螺栓定位板取出。4.2.2凿平四角垫铁位置的砼。4.2.3用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测砼面偏差值，用不同厚度的垫铁找平。4.2.4钢柱吊装就位后，观测由制作厂画定的标高线处，如有标高超差，加、减薄铁调整。4.3钢柱垂直度校正4.3.1钢柱吊装就位，首先是柱底板四周中心线，应严格对准中轴线位置。4.3.2在相互垂直的轴线方向分别架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱、顶中心线偏差，通过校正钢柱使垂直度达度L/1000规范要求。4.4钢梁垂直度校正当一个厂房的钢柱，钢梁安装完毕后，对这栋柱、梁进行整体测量校正，对于局部尺寸偏差，用千斤顶、钢链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝绳、缆风绳调整。校正后，把高强螺栓拧紧。5、高强螺栓安装5.1安装前的准备5.1.1对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓安装阶段。5.1.2安装之前要对高强螺栓的规格、数量、质量等进行核查。对不符合要求的要调换，数量不足者加以补充。5.1.3检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。5.1.4检查和处理安装磨擦面，消除磨擦面上铁、浮锈等污物。磨擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷现象。5.2高强螺栓安装的注意事项5.2.1高强螺栓应能够自由地穿入螺栓孔，如不能自由穿入，不得强行敲入，而要角铰刀修孔后再插入。5.2.2雨、雪天不得进行高强螺栓安装，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。5.2.3高强螺栓分次拧紧。即初拧：50%左右的扭矩；终拧；100%的扭矩。5.2.4高强螺栓的补拧和终拧，一般要求在24小时内完成。5.3钢柱、钢梁整体调节校正完毕后，对柱脚底板与混凝土间用细石混凝土进行二次浇灌。6、质量保证措施6.1认真学习，掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各项工序严格进行自检、专检，重点是检测人员的检查，严格“严格上道工序不合格，下道工序不接收”的原则，坚决不留质量留患。6.2建立健全质量保证体系，以强烈的质量意识，把创一流的过程质量，设计优质过程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范细则及其它有关的国家标准精心施工。6.3把好原材料质量关，所有进场材料，必须符合工程规范的质量说明书，材料进场后要按产品说明书和安装规范的质量规定，妥善保管和使用，杜绝不合格产品进入本工程影响安装质量。6.4在安装过程中，质量要跟踪检查；查标高、垂直度、柱距节点的紧固、几何尺寸、控制点等。发现问题及时解决。7、安全保证措施7.1牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对施工人员经常进行安全生产的教育定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，要掌握一定的安全生产知识，克服麻痹大意的思想。7.2所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，穿软底防滑绝缘鞋。7.3钢爬梯、平台及其它一些临时设施，应设计安装轻巧、牢靠、实用，要按规定正确使用。7.4搞好安全用电，所有电缆，用电设备的安装、拆除、现场、照明均应由专业电工担任要使用的电动工具必须安装漏电保护器，值班要经常检查、维护用电线路及机具，保护良好的状态，保证安全用电万无一失。7.5高空作业的安全技术措施7.5.1距地面2米以上的高空作业，必须要系好安全带。7.5.2如果有违反规定，酒后、带病、不戴安全帽、不系安全带、不穿工作鞋等进行高空作业者，现场任何人都有权停止其工作。7.5.3高空作业要带工具袋，使用完的工具要随手袋入袋中或妥善保管，不得乱扔，以防伤人。7.6吊装作业的安全技术措施7.6.1在吊装作业进行之前，应对其吊物的重量、规格和特征及现场运输道路、起吊部位的地基情况等进行详细了解调查，根据其具体情况选择开展机具和吊装方法。7.6.2吊装作业要由专人指挥，其它配合人员应服从指挥，步调一致。指挥起吊者，应具有作业操作合格并熟悉起重机的纵、横向起吊能力，以保证吊装安全。7.6.3吊装如从其它物体上方经地，必须高出其他物体500mm以上，四级风以上，雨天禁止吊装作业。8、文明施工8.1各施工队进行施工现场后，都要严格遵守现场管理制度，认真执行过程组织设计。8.2搞好宣传教育，使工人养成保护建筑、爱护建筑物的美德，人人遵守施工秩序，维护社会美德，用实际行动维护业主及有关方面的协作关系。8.3现场施工用料要根据现场的安装需要分批分期驼送，做到工完料净，工完料清。8.4材料、构件、机具堆放整齐，分类堆放。8.5职工要精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。三、登高措施吊装时，高空作业人员须从现场脚手架所搭设的通道上去，确保登高时的安全、可靠，现场A-D轴有脚手架搭设的楼梯。四、高空作业时生命线的设置：1、钢丝绳利用钢管牢牢固定在钢梁上，每隔5米布置一根，另沿每根钢梁布置一根的通长得钢丝绳，使高空中布置的生命线形成一个网状的安全网。2、铺设屋面板时，在厂房四周和屋脊处设置通长得钢丝绳，另在离将要安装的彩板后1.5米左右沿板方向设置一根钢丝绳，使布置的生命线形成一个田状的安全网。3、悬空作业人员必须佩戴安全帽，系牢帽带，保护好头部；必须带好安全带，作业前必须按高挂低用要求把安全带系绳挂在生命线上，认真复查，严防虚挂，脱钩，如安全带系绳长度超过3米以上时，应用配备缓冲装置的专用安全带。五、主要施工机械和施工人员使用安排计划：1、机械使用计划序号名称数量用途备注116T汽车吊1台吊装钢架2交流焊机1台刚架3氧气瓶2只刚架4乙炔瓶2只刚架5垫木20m拼装刚架6经纬仪2台轴线、垂直测量7水平仪1台水平度测量8麻绳1000m安装用9钢丝绳16*12m20根吊装用10卡环8根吊装用11供电箱2只工地临时用电12插座箱5只3工地临时用电13软件缆3*2.5mm2300m工地临时用电14角麻机2把修正桁架用15专用工具5把桁架拼装2、人员安排计划（共28人）序号职务数量1项目部5人2测量部2人3焊工5人4起重工2人5安装工14人