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1、 60吨/小时中水回用系统技术方案书（循环冷却水） 河北鑫泉石油化工有限公司 60t/h中水回用系统（循环冷却水） 工 程 设 计 方 案 沧州市科达环保工程有限公司 目 录 1 项目概述 5 2 设计基础 5 2.1 设计依据及标准 5 2.2 水源及水质 6 2.2.1 水源 6 2.2.2 水源水质 6 2.3 装置规模 7 2.4 系统产水水质 7 3 工艺选择 8 3.1 反渗透预处理工艺选择 8 3.2 超滤膜的选择 8
2、3.3 反渗透工艺选择 9 4 工艺流程及说明 9 4.1 工艺流程 10 4.1.1 工艺流程的说明 10 4.2 工艺说明 11 4.2.1 超滤装置 11 4.2.2 反渗透系统 12 4.2.3 加药系统 13 4.2.4 附属系统 13 4.3 工艺管道 13 5 电气 14 5.1 电气供货范围 14 5.2 供配电 14 5.3 电气设备控制 14 5.4 防雷与接地 14 6 系统控制 14 6.1 自动控制系统要求 14 6.2 主要控制回路 14 6.2.1 水泵控制 14 6.2.2 加药控制 15 6.2.3 超滤系统的控制 15
3、 6.2.4 反渗透系统的控制 15 7 系统仪表 15 7.1 流量测量点 15 7.2 压力测量点 15 7.3 液位测量点 16 7.4 温度测量点 16 7.5 分析仪表测量点 16 8 各级设计及考核指标 16 8.1 超滤系统（3套） 16 8.2 反渗透系统（2套） 16 9 公用工程 17 9.1 电力 17 9.2 排水系统 17 9.2.1 超滤反冲排污水 17 9.2.2 反渗透浓水 17 9.3 化学品及投加量 17 10 供货范围与工作范围 17 10.1 供货范围 17 10.2 工作范围 21 11 设计联络与技术 22
4、11.1 设计准备 22 11.2 设计联络会 22 11.3 技术资料与制造厂资料交付计划 22 11.4 技术资料 22 11.5 技术文件 23 12 考核 23 12.1 验收考核 23 12.2 质量保证 23 13 服务 23 13.1 人员培训 24 1 项目概述 河北鑫泉石油化工有限公司现因节能减排发展需要，新建一套60T/H的中水回用装置，装置主体采用“高级催化氧化+超滤+反渗透”的工艺，处理后的水作为循环冷却系统用水。 该装置的新建采用总承包方式进行，承包人完成装置的工艺设计
5、设备供应、安装和调试运行，提供装置运行维护的技术支持。 本技术规范书中的设备范围完全满足河北鑫泉石油化工有限公司60吨/小时中水回用装置要求。考虑到废水处理水质较差且成分复杂，经常有部分难降解的有机污染物及悬浮物出现，对膜处理系统提出更高的要求，设计对预前处理进行加强设计，在膜系统的前端增设高级催化氧化工艺，高级催化氧化工艺采用臭氧和过氧化氢组合，O3/H2O2系统是一种有效降解废水中污染物的高级氧化过程。与光化的O3/UV和H2O2/UV相比，它不会产生二次污染，可直接将污染物氧化为CO2和水，降低废水中的污染物，减少对膜的冲击与影响。本次系统设备主要包括：臭氧装置、氧化塔、过氧化氢投加
6、装置、超滤、反渗透装置及其配套的辅助设备和控制系统。系统中的水池由业主按照设计图纸自行建造。 2 设计基础 2.1 设计依据及标准 河北鑫泉石油化工有限公司新增一套60吨/小时中水回用装置的要求。 ★《中华人民共和国环境保护法》； ★《中华人民共和国水污染防治法》； ★《国务院关于环境保护若干问题的决定》； ★ 国家颁布的环境工程设计技术规范及设计手册； ★ 该公司提供的水量水质资料； ★ 建设方提供的有关原始资料和要求的回用水标准 ★ 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验 学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
7、 ★ GB150-98《钢制压力容器》 ★ JB2932-86《水处理设备制造技术条件》 ★ JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》 ★ GB1047《管子和管路附件的公称通径》 ★J B/T81-94《管路法兰技术条件》 2.2 水源及水质 2.2.1 水源 本项目的进水水源为经过废水达标排放系统处理后的达标排放水，然后经过中水回用系统，生产合格的回用水，并据此进行60吨/小时中水回用系统的设计。 2.2.2 水源水质 1、设计主要指标：COD: 500mg/L NH3-N:150mg/L 石油类:
8、2.5 mg/L SS:30 mg/L 2、下表为一般性水质分析结果，具体设计时，除以上涉及主要指标外，其他指标参照如下数据： 表1河北鑫泉石油化工有限公司水质报告 河北省水环境监测中心 沧州 检测报告 送样单位： 采样地点: 河北鑫泉 样品编号: 接收时间： 样品状态： 黄色有异味浑浊 检测项目 检测结果（mg/L） 检测人员 检测项目 检测结果（mg/L） 检测人员 水温 28.1 五日生化需氧量 123 pH 8.2 石油类 2.26 电导率 3420
9、 氨氮 65.2 悬浮物 21 氟化物 3.36 总碱度(以CaCO3计) 381 氰化物 0.004 碳酸盐 0 挥发酚 0.0902 重碳酸盐 464 硫化物 0.039 总硬度(以CaCO3计) 184 铁 0.15 钙 41.3 钾 5.74 镁 19.7 钠 556 氯化物 730 总阳离子 623 硫酸盐 212 总阴离子 1410 化学需氧量 344 二氧化硅（可溶性） 18.6 检测结论 按地表水环境质量
10、标准（GB3838-2002）评价，检测项目为劣Ⅴ类. 备注 1.pH无量纲； 2.水温的单位：℃ 3.电导率单位：μs/cm 2.3 装置规模 臭氧和过氧化氢装置规模，满足反渗透系统的水量要求，产水水量：60m3/h； 超滤装置规模，满足反渗透系统的水量要求，产水水量： UF产水55m3/h； 反渗透水处理装置规模，满足反渗透部分生产用水的水量要求，产水水量： RO产水30m3/h； 2.4 系统产水水质 污水经过本工艺处理后达到循环冷却用水标准，所产再生水全部替代新鲜水作为循环水系统补充水。设计产水水质如下表2。 表2 回用工程设计出水水质指标 序
11、号 项 目 单位 GB50335-2002中的循环水补充水水质要求 HG/T3923-2007循环冷却水用再生水水质标准 本方案执行的出水标准 1 PH 6.5-9 6.8-8.5 6-9 2 BOD mg/L ≤10 ≤5 ≤5 3 SS mg/L \ ≤20 \ 4 CODcr mg/L ≤60 ≤80 ≤60 5 NH3-N mg/L ≤10 （铜质换热器≤1） ≤15 ≤10 6 石油类 mg/L \ ≤0.5 \ 7 铁 mg/L ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 8 总溶解性固体
12、mg/L 1000 1000 1000 9 Cl- mg/L ≤250 ≤500 ≤250 10 浊度 NTU ≤5 ≤10 ≤5 11 总硬度 mg/L ≤450 ≤700 ≤100 12 总碱度 mg/L ≤350 ≤250 13 粪大肠菌群 个/ml ≤2000 ≤10000 ≤2000 3 工艺选择 3.1 高级氧化技术选择 高级氧化技术又称做深度氧化技术，以产生具有强氧化能力的羟基自由基(·OH)为特点，在高温高压、电、声、光辐照、催化剂等反应条件下，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质。根据产生自由基
13、的方式和反应条件的不同，可将其分为光化学氧化、催化湿式氧化、声化学氧化、组合臭氧氧化法、电化学氧化、Fenton氧化等。 3.1.1 光化学氧化法 由于反应条件温和、氧化能力强光化学氧化法近年来迅速发展，但由于反应条件的限制，光化学法处理有机物时会产生多种芳香族有机中间体，致使有机物降解不够彻底，这成为了光化学氧化需要克服的问题。光化学氧化法包括光激发氧化法(如03/UV)和光催化氧化法(如Ti02/UV)。 光激发氧化法主要以03、H202、02和空气作为氧化剂，在光辐射作用下产生·OH； 光催化氧化法则是在反应溶液中加入一定量的半导体催化剂，使其在紫外光的照射下产 生·O
14、H，两者都是通过·OH的强氧化作用对有机污染物进行处理，此方法易产生二次污染。 3.1.2 催化湿式氧化法 催化湿式氧化法(CWAO)是指在高温(123℃～320℃)、高压(0.5～10MPa)和催化剂(氧化物、贵金属等)存在的条件下，将污水中的有机污染物和NH3-N氧化分解成C02、N2和H20等无害物质的方法，条件要求苛刻，操作有一定难度。 3.1.3 声化学氧化 声化学氧化中主要是超声波的利用。超声波法处理主要有两个方面：一是利用频率在15kHz～1MHz的声波，在微小的区域内瞬间高温高压下产生的氧化剂(如·OH)去除难降解有机物。另外一种是超声波吹脱，主要用于废水中
15、高浓度的难降解有机物的处理。 3.1.4 组合臭氧氧化法 O3/H2O2系统是一种有效降解废水中污染物的高级氧化过程。与光化的O3/UV和H2O2/UV相比，它不会产生二次污染，可直接将污染物氧化为CO2和水。双氧水的使用加速·OH基的形成，它会无选择性地与溶液中各种污染物反应，将其氧化为CO2和H2O或其他无害物，自由基反应速率很快，因此，处理费用低，它是一种很有前途的高级氧化过程。 3.1.5 电化学氧化法 电化学氧化法是指通过电极反应氧化去除污水中污染物的过程，该法也可分为直接氧化和间接氧化。直接氧化主要依靠水分子在阳极表面上放电产生的·OH的氧化作用，·OH亲电进攻
16、吸附在阳极上的有机物而发生氧化反应去除污染物；间接氧化是指通过溶液中C12/C10。的氧化作用去除污染物。电化学氧化对垃圾渗滤液中的COD和NH3一N 都有很好的去除效果，缺点是能耗较大。 3.1.6 Fenton氧化法 Fenton法是一种深度氧化技术，即利用Fe和H202之间的链反应催化生成·OH自由基，而·OH自由基具有强氧化性，能氧化各种有毒和难降解的有机化合物，以达到去除污染物的目的。特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水如垃圾渗滤液的氧化处理。Fenton法处理影响因素主要为pH、H202的投加量和铁盐的投加量。高级氧化技术可产生大量的•OH自由基过程，利用
17、高活性自由基进攻大分子有机物并与之反应，从而破坏油剂分子结构达到氧化去除有机物的目的，实现高效的氧化处理，采用此种方法处理废水需调整pH在2—3之间，消耗部分酸，操作比较繁琐。 针对以上分析，决定采用组合臭氧氧化法（O3/H2O2）进行前处理，保证进入膜系统的水质符合要求，延长膜的使用寿命，减少长期运行费用。 3.2 反渗透预处理工艺选择 反渗透预处理的主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、细菌、浊度、有机物等，保证反渗透的正常运行。因为本项目反渗透系统的水源是经达标排放的中水，根据客户提供的情况看，进水水质较差且复杂。鉴于上述原因，并根据我公司的工程经验，在本系统中将采用超滤+反渗透系统
18、的预处理工艺。 采用超滤膜分离技术，不仅能去除悬浮颗粒，还能去除胶体、藻类、细菌和大分子有机物等，保证出水水质达到反渗透的进水要求。采用超滤作为反渗透的预处理，CPC在多个工程应用上已经证明是十分可靠的预处理工艺。 3.3 超滤膜的选择 根据原水的水质特点，本系统采用CPCELL-SQN-D型超滤膜作为反渗透系统的预处理，CPCELL超滤膜采用材质为PVDF纳米合金的中空纤维，耐压、抗污染、抗氧化、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。 3.4 反渗透工艺选择 选择“反渗透”作为脱盐处
19、理，脱盐率≧97%，可有效的去除水中的杂质、重离子、盐份，确保生产用水的水质要求。 4 工艺流程及说明 4.1 工艺流程 达标排放中水 ↓提升泵 臭氧装置 催化氧化塔 过氧化氢 ↓ 中间水池（业主自备） ↓泵提升 100um保护过滤器
20、 ↓ 氧化剂加药装置→ 超 滤 膜 装 置→反冲洗排污→ ↓ 增压泵 ↓←阻垢剂、还原剂加药装置 保安过滤器 ↓
21、 高 压 泵 ↓ 浓水排放 ← 反渗透装置 ↓产水 储 水 池（业主自备） 4.1.1 工艺流程的说明 达标排放水进入清水池，通过提升泵打入催化氧化塔内，臭氧装置产生的臭氧和过氧化氢按比例进入催化氧化塔内，塔内装填填料，增大与水的接触面积，达标排放水在此进行氧化，部分污染物质被分解成二氧化碳和水，极大低降低水中的污染物质，出水
22、进入中间水池；经泵提升加压后，经过超滤系统去除悬浮物、大分子有机物、胶体、细菌等，确保出水满足反渗透的进水要求，超滤产水大部分经增压泵提升进入反渗透装置，去除95%以上的溶解固体（TDS）、硬度等，反渗透产水进入反渗透产水箱，反渗透的浓水排放。 针对中水的特点，在超滤反冲洗时投加杀菌剂，在反渗透的进水中投加还原剂、阻垢剂。杀菌剂用于杀灭水中的细菌和微生物，这此物质容易导致反渗透及超滤的膜堵塞；还原剂用于还原进入反渗透的水中的氧化性物质，保护反渗透膜不被氧化；阻垢剂用于防止反渗透膜结垢。 4.2 工艺说明 4.2.1 组合臭氧氧化装置 本系统超滤装置设计为1套，主要包括：臭氧发生器、空压
23、机、空气干燥机、催化氧化塔、过氧化氢储罐、投药泵等。 （1）主要涉及参数： ①臭氧发生器 ：1台 臭氧产生量 ： ②空压机 ：1台 排 气 量： ：m3/min 排气压力： ： ③空气干燥机 ：1台 ④催化氧化塔 ：1台 设备尺寸 ：φ1500×6000mm（具体根据详细设计） 材 质 ：碳钢防腐 ⑤过氧化氢储罐 ：1个
24、 有效容积 ：m3 材 质 ： ⑥计量投药泵 ：2台，1用1备 投加量 ：L/h 4.2.2 超滤装置 本系统超滤装置设计为3套（2用1备），每套产水30m3/h，定时反冲洗，以去除截留的污物。 超滤膜采用宁波净源CPCELL-SQN-D型复合膜。 （1）装置主要技术参数： 设计产水量 ：30m3/h.套 产水水质 ：SDI≤4 操作温度 ：≤40℃ 设计压力 ：0.3MPa 自用水率 ：≤8%
25、 外形尺寸 ：1500×2500×2300mm（具体根据详细设计） 基础尺寸 ：1600×2600mm 设备净重 ：1000kg 工作载荷 ：2000kg （2）膜元件主要技术参数： 膜元件型号 ：SQN-D 型式 ：中空纤维（内压式） 膜材质 ：PVDF合金 公称孔径 ：0.05μm 截留分子量 ：80000道尔顿 膜面积 ：48m2 中空纤维内径 ：0.9mm 中空纤维外径 ：1.5mm 膜通量 ：≥60L/m2.h pH范围 ：2~11 工作水温 ：1-40℃ 进水最大压力 ：3.0bar （3） 超滤装置给水及出水管设有
26、足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。 （4） 超滤滤元组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。配管采用UPVC管材，适应超滤装置清洗介质的防腐要求。 （5） 组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。 （6） 超滤系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等可满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。 （7） 超滤装置能够自动完成投运→反洗→投运过程，并为此配套完整的辅助设施。 （8） 超滤装置出水管上设有取样接口。取样点的数量和位置能有效的诊断并确定系统的运行情况。取样接口带取样阀。 （9） 每套超滤装置进出口设有
27、手动隔离阀门 4.2.3 反渗透系统 考虑到本项目的水质特点、设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，反渗透采用聚酰胺复合膜。 本系统设反渗透2套，回收率≧50%，一级二段。 （1）主要技术参数 设计进水水温 ：25℃ 反渗透产水量 ：15m3/h.套 脱盐率 ：≥95%（一年内） 外形尺寸 ：3500×800×1800mm（具体根据详细设计） 基础尺寸 ：3500×800mm 设备净重 ：800kg 工作载荷 ：1500kg （2）RO膜元件的设计通量不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大
28、通量值，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。 （3）RO装置各段给水及浓水、产品水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。 （4）RO装置产品水管上装设逆止阀及关断阀。 （5）RO浓水排水装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。 （6）RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。 （7）RO装置产品水管和浓水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。 （8）RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。高压管采用不锈钢材质，低压管采用UPVC材质。 （9）RO组合架的设计满足其厂
29、址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。 （10）RO系统所配仪器、仪表的性能、测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。 （11）保安过滤器 a. 保安过滤器的结构可以快速更换芯。 b. 保安过滤器的顶端有排气阀。 c. 保安过滤的过滤精度为5um。 （12）高压泵 a.高压泵出口设有慢开阀和压力开关，可防止膜组件受高压水的冲击，压力高报警和停泵。 b.高压泵进口装有压力开关，压力低报警和停泵。 c.高压泵过流部分材质为不锈钢。 d.高压泵采用机械密封。 4.2.4 加药系统 各类药品加药箱满足运行1昼夜的容量，计量泵采用隔膜泵。 （1）还原剂加药装置
30、还原剂加药装置计量泵1台。 （2）阻垢剂加药装置 阻垢剂加药装置计量泵1台。 4.2.5 附属系统 （1）膜清洗系统 超滤装置与反渗透装置共用一套清洗系统。 4.3 工艺管道 根据系统各段水质特点，各设备之间的工艺连接管道材质UPVC管。 5 电气 5.1 电气供货范围 包括低压配电全部电控、电器设备，业主方负责将电源引入配电柜。 5.2 供配电 中水处理回用系统用电设备电压等级为380/220VAC，用电功率约50KW。 5.3 电气设备控制 集控操作在PLC电气控制柜统一进行，控制由PLC实现可实现自动和手动的切换。 5.4 防雷与接地 防雷：根据有关规程、
31、规范，接入全厂避雷系统。 接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠接入相应的接地系统，接地电阻不大于4欧姆。主要包括配电装置、PLC装置、机电设备、控制盘柜等的接地。 6 系统控制 整套系统采用PLC可编程控制器全自动控制运行。一般情况下，系统置于自动运行模式，便可连续运行供水，自动监控水质，操作简便，运行稳定，安全可靠。 用液位计和液位开关控制泵，当原水池（箱）、超滤产水池（箱）、反渗透水池（箱）的液位低于设定值时，则相应的自动停止各提升泵，以确保动力设备的安全。水池及水箱的液位控制信号由业主提供接点。 6.1 自动控制系统要求 （1）PLC PLC要求选用国
32、产优质产品，可选欧姆龙、三菱、台达、台安、信捷等。 6.2 主要控制回路 6.2.1 水泵控制 提升泵、增压水泵、反洗泵等均根据相应的水箱液位自动控制启停，同时联锁整个系统设备的启停。 RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（通常为0.1MPa）,会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时（通常为2.0MPa），高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。 6.2.2 加药控制 还原剂、阻垢剂计量泵和对应的工艺流
33、程泵联锁启停，加药量采用手动调节。 6.2.3 超滤系统的控制 超滤装置的启动、运行、反洗、正洗、停机等过程均由PLC实现自动控制。对超滤装置的重要参数如压力、流量等均设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。 6.2.4 反渗透系统的控制 反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，如电导率、流量、压力等。 当反渗透投入运行时,为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开阀门或采用变频器协助控制高压泵的启停，由可编程
34、序控制器(PLC)控制打开阀门，使反渗透膜元件逐渐升压至一定的压力。在RO停止使用时，应用产品水对RO膜组件自动冲洗3~5min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能。 在每套反渗透装置的进水、段间、浓水口设有压力表，当压差达到设定的清洗压差值时，进行化学清洗。当进水压力超出设计值时，自动系统可自动关闭进水阀并报警。 7 系统仪表 系统仪表的配置点及数量等完全可以满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。系统仪表主要采用国产优质产品。 7.1 流量测量点 （1）装设流量计的点 每套超滤装置产水； 每套反渗透产水及浓水； 7.2 压力测量点 （1）装设就
35、地压力指示表的点 每套超滤装置进水和产水管； 反渗透各段进口、浓水出口及产水管； 各保安过滤器的进出口； 各水泵的出口。 （2）装设压力开关的点 每套反渗透高压泵进、出口； 7.3 液位测量点 （1）装设液位开关和相应的泵联锁的点 原水池；（业主自备） 储水池；（业主自备） 超滤产水池；（业主自备） RO浓水池；（业主自备） 7.4 温度测量点 反渗透总进水管； 7.5 分析仪表测量点 （1）装设电导率表的点 反渗透总进水管； 每套反渗透产水管； （2）装设ORP表的点 反渗透总进水。 8 各级设计及考核指标 8.1 组合臭氧氧化系统（1套）
36、 设计产水量 ：60m3/h.套 8.2 超滤系统（3套） 设计产水量 ：30m3/h.套 产水水质 ：SDI≤4 8.3 反渗透系统（2套） 产水量 ：15m3/h.套(25℃） 反渗透脱盐率 ：≥93%（一年内） 回收率 ：≥50% 9 公用工程 9.1 电力 电源 ：380V/220V±10%，50HZ； 总装功率 ：50kW； 9.2 排水系统 9.2.1 超滤反冲排污水 流量 ：60m3/h（3min）； 压力 ：大于0.2MPa 9.2.2
37、 反渗透浓水 流量 ：30m3/h； 压力 ：大于0.6MPa 9.3 化学品及投加量 序号 名称 型号 外观形态 有效成分 包括形式 运输方式 投加量 1 过氧化氢 H2O2 液体 30% 25kg桶装 汽运 2 次氯酸钠 NaClO 液体 10%有效氯 25kg桶装 汽运 5ppm 3 还原剂 NaHSO4 固体 99% 25kg袋装 汽运 2-3ppm 4 阻垢剂 MDC756 液体 标准液 25kg桶装 汽运 2-3ppm 10 供货范围与工作范围 10.1
38、供货范围 系统详细清单： 序号 设 备 名 称 型 号 或 规 格 材质 单位 数量 单价（万元） 总价（万元） 制造商/产地 一 组合臭氧氧化 套 1 39.585 1 臭氧发生器 台 1 2 空压机 台 1 3 储气罐 V= m3 个 1 4 空气干燥剂 台 1 5 催化氧化塔 φ1500×6000mm 座 1 6 计量加药泵 台 2 二 预处理 39.5
39、85 1 原水池 V=60m3 钢混 座 1 0.00 0.00 业主自备 2 原水泵 Q=60m3/h, H=20mH2O, N=5.5kW SS304 台 1 1.50 1.50 南方泵业 3 100μm保护过滤器 Q=60m3/h SS304 台 1 1.30 1.30 CPC 附件： 滤袋 精度100μm PP 支 2 0.05 0.10 CPC 压力表 配套0-0.6Mpa 不锈钢 套 2 0.01 0.02 余仪 4 氧化剂加药装置 套 1
40、 计量箱 附件：液位开关 V=40L PE PE 个 1 0.10 0.10 台湾RADAR 计量泵 0-3.8L/h, p=0.76MPa 组合件 台 1 0.20 0.20 国产 5 超滤装置 Q=30m3/h 套 3 CPC 膜元件 SQN-D PVDF合金 支 30 0.80 24.00 CPC 电动球阀 DN50 UPVC 台 15 0.50 7.50 天津开利达 装置本体管阀件 配套 UPVC 台 1 0.60 0.6
41、0 台湾南亚 流量计 0-60m3/h 转子流量计 组合件 只 3 0.08 0.24 HUANMING 机架 配套 组合件 只 3 0.80 2.40 CPC 压力表 配套0-0.6Mpa 不锈钢 套 3 0.005 0.015 余仪 6 超滤产水池 V=10m3 钢混 座 1 业主自备 仪表：液位开关 高低液位 组合件 台 2 0.005 0.01 台湾RADAR 7 超滤反洗泵 Q=60m3/h, H=20mH2O, N=5.5kW SS304 台 1
42、 1.30 1.30 南方泵业 8 阻垢剂加药装置 套 1 计量箱 附件：液位开关 V=40L PE PE 个 1 0.10 0.10 台湾RADAR 计量泵 0-3.8L/h, p=0.76MPa 组合件 台 1 0.20 0.20 国产 三 反渗透系统 63.24 9 一级反渗透装置 Q=30m3/h 设计水温20摄氏度 套 2 CPC 9.1 一级5μm保安过滤器 Q=30m3/h SS304 台 2 1.30 2.6
43、0 CPC 附件： 滤芯 滤芯 30" , 精度5μm, 滤芯PP, PP 支 60 0.0025 0.15 配套 9.2 压力表 0-1.0MPa 不锈钢 套 4 0.05 0.20 HUANMING 9.3 一级高压泵 Q=30m3/h, p=1.17MPa, N=18.5kW SS304 台 2 2.00 4.00 南方泵业 9.4 反渗透膜元件 8040 聚酰胺 支 48 0.80 38.40 海德能/陶氏 9.5 压力容器 8040*3W，300PSI， 2:1
44、 FRP 支 8 0.80 6.40 REWORK or Orlite 9.6 RO滑架 配套 组合件 套 1 0.85 0.85 CPC 9.7 反渗透装置仪表 RO进水电导表 1-1000μs/cm 液晶 组合件 套 2 0.05 0.10 CREATE or Orlite RO产水电导表 0-100μs/cm 液晶 组合件 套 2 0.05 0.10 CREATE or Orlite RO产水流量表 0-60m3/h 转子流量计 组合件 套 2 0.1
45、0 0.20 HUANMING RO浓水流量计 0-10m3/h 转子流量计 组合件 套 2 0.10 0.20 HUANMING 压力表 不锈钢 台 8 0.015 0.12 HUANMING 高、低压力开关 个 8 0.04 0.32 JACO 9.8 配管 高压 304SS，低压 UPVC 组合件 组 2 1.50 3.00 CPC 9.9 控制阀门 不合格产水排放阀 组合件 台 2 0.50 1.00 KLD 浓水排放阀 组合件
46、 台 2 0.50 1.00 KLD 9.1 就地仪表盘 组合件 组 2 0.50 1.00 CPC 10 还原剂加药系统 计量箱 附件：液位开关 V=40L PE PE 个 1 0.10 0.10 CPC 计量泵 0-3.8L/h,p=0.76MPa 组合件 台 2 0.20 0.40 国产 11 RO清洗系统 套 1 清洗溶液箱 V=2m3 PE PE 个 1 0.40 0.40 CPC 清洗水泵 Q=20m3
47、/h, N=5.5kW SS316 台 1 1.20 1.20 南方泵业 5μm保安过滤器 Q=20m3/h,精度5μm UPVC 台 1 1.50 1.50 CPC 四 电气与控制系统 8.00 12 自动控制柜 按设计要求配套，PLC控制 组合件 组 1 8.00 8.00 CPC 五 系统配管 1 6.00 6.00 13 UPVC管 UPVC 批 1 台湾南亚 14 管夹 组合件 批 1 CPC 15 手动阀门
48、 UPVC 批 1 台湾南亚 六 电缆 1 1.50 1.50 16 动力电缆 组合件 批 1 CPC 17 控制电缆 组合件 批 1 CPC 18 安装附件 组合件 批 1 CPC 七 服务及管理 1 7.00 7.00 19 设计制造 纯水系统设计制造 套 1 CPC 20 安装 纯水系统范围内的设备安装 套 1 CPC 21 调试 纯水系统范围内的设备调试 套 1 CP
49、C 22 验收 配合验收 套 1 CPC 23 培训 对厂务人员一次性的设备培训 套 1 CPC 24 技术资料 操作维护手册，电器图，工艺流程图 套 1 CPC 25 售后服务 质保期内 套 1 CPC 八 运输保险 1 1.50 1.50 26 运输 设备运输 套 1 CPC 27 上、下力 搬运人工费 套 1 CPC 28 保险 套 1 CPC 九 税金 套 1 8.00
50、 8.00 CPC 十 总价 134.825 10.2 工作范围 系统买、卖双方的详细工作范围见买卖双方工作分工表。 序号 工 作 内 容 卖 方 买 方 1 单元设计 √ 2 制造 √ 3 材料测试 √ 4 性能试验 √ 5 清洁工作 √ 6 厂内油漆 √ 7 内部涂层 √ 8 外部涂层 √ 9 最终油漆 √ 10 包装 √ 11 标记 √ 12 附件 √ 13 专用工具 √ 14 安装
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