仰拱栈桥施工作业指导书.doc

中交第一航务工程局有限公司东伍岭隧道 仰拱栈桥施工作业指导书 编 制 人： 审 核 人： 技术负责人： 中交一航局京沈京冀客运VI标段指挥部二工区八月十九日目录1、工程概况12、施工方案12.1 仰拱栈桥设计12.1.1行走车辆的情况12.1.2荷载的拟定22.1.3 宽度及每片梁的工字钢数量22.1.4仰拱栈桥长度22.1.5 最不利荷载22.2受力验算22.2.1 单片梁的最大弯矩22.2.2工字钢的安全系数32.2.2工字钢的拟定42.3仰拱栈桥加工42.4仰拱栈桥数量拟定43、施工工艺53.1仰拱施工工艺流程53.2 重要工序53.2.1仰拱栈桥就位63.2.2清底、立模及混凝土施工63.2.3混凝土养护及栈桥移动63.3 施工要点7仰拱栈桥施工作业指导书1、工程概况东伍岭隧道位于承德市承德县安匠乡境内，起讫里程为DIK163+380DK174+413，全长11033m，为单洞双线隧道，隧道内线间距5.0m。最大埋深约491m。2、施工方案隧道正线施工采用无轨运送，仰拱超前衬砌，二衬施工采用一次全幅灌注方式，一次灌注长度12 m，距开挖掌子面40100 m。为解决仰拱施工与开挖运送作业面的干扰，采用仰拱栈桥来保证仰拱施工时运送道路的通畅。2.1 仰拱栈桥设计2.1.1行走车辆的情况在衬砌前，通过仰拱栈桥的重要施工机械、车辆为ZLC50装载机、红岩金刚自卸汽车、上海汇众砼运送车，挖掘机等，其自重、宽度等基本参数见表1。表2.1-1 重要施工机械车辆状况设备名称空载重量(t)重载重量(t)行走宽度(mm)轮胎宽度(cm)轮距净宽(mm)ZLC50装载机16.3621.36278059.692160红岩金刚自卸车12.540250028.321860砼运送车13.3525249828.321860Pc220挖掘机23.12529802.1.2荷载的拟定根据表2.1-1，以红岩金刚自卸汽车重载时作为仰拱栈桥的验算荷载，其前桥重量12t，后桥重量为28 t。2.1.3 宽度及每片梁的工字钢数量仰拱栈桥的单片宽度1.25m，中心距离215 m,为达成仰拱栈桥的宽度，考虑每片梁采用5组工字钢组成，工字钢的间距为15cm,总宽为1.25m。2.1.4仰拱栈桥长度根据单根工字钢的长度为12m，拟定仰拱栈桥的长度为12m，计划每次捡底8m，每段的搭接长度1.5m。2.1.5 最不利荷载当红岩金刚自卸汽车的第一个后轮位于过轨梁中间时，为最不利荷载，前轮与后轮的间距为3500mm,两个后轮的间距为1300mm，前轮重6T,两后轮分别重7t的荷载作用在单片梁上，梁的长度为9m。其受力示意图为：2.2受力验算2.2.1 单片梁的最大弯矩单片梁由5根工字钢拼成,由5根工字钢共同承受汽车荷载,则：P1=6000x9.8=58.8KNP2=7000x9.8=68.6KN选取工字钢为I32a,其每延米重量为52.7kg/m,即q=0.52KN/m,其受力示意图为：由汽车荷载产生的跨中最大弯矩为：M汽=293.511KN.m由工字钢自重产生的最大弯矩为：M重=ql2/8=5.265KN.m单片梁跨中最大弯矩为:Mmax= M汽+ M重=293.511+5.265=298.776 KN.m2.2.2工字钢的安全系数根据最大弯矩得出工字钢最大应力，即：=MmaxWx，Wx为工钢截面模量，查表知单根I32a工字钢的载面模量为：Wx=692cm3，5根工字钢的最大应力为：=MmaxWx=298.776x106/5x692x103=86.351MPa215 MPa工字钢的材料为Q235，其抗拉强度为215MPa,可知工字钢的最大应力小于其抗拉强度，安全系数为2.5，符合规定。2.2.2工字钢的拟定由计算可知，使用5片I32a工字钢，其安全系数2.5,满足施工规定。2.3仰拱栈桥加工每幅仰拱栈桥由两片梁板组成，每片梁板由5根I32a工字钢焊接而成，梁长12 m，工字钢间距15 cm，设8组中间连接，间距1.5m，每两根I32a工字钢中间用I20工字钢焊接联接成一个整体。梁板上面满焊间距为10cm的22钢筋。每根工字钢间隔1.5m,采用12mm厚钢板焊接进行加劲,具体加工见图2.3-1、图2.3-2。2.4仰拱栈桥数量拟定测定混凝土的养护时间为4d能达成行车规定，仰拱施工作循环时间为2 d，每循环施工8 m，每幅仰拱栈桥月进尺40m。掌子面开挖平均月进尺100m，要仰拱施工与掌子面开挖进度相匹配，需2幅(4片)仰拱栈桥才干满足规定。图2.3-1 仰拱栈桥梁板断面图图2.3-2仰拱栈桥梁侧面示意图3、施工工艺3.1仰拱施工工艺流程移动仰拱栈桥就位仰拱开挖仰拱初期支护施工仰拱钢筋绑扎仰拱衬砌混凝土灌注仰拱填充混凝土灌注混凝土养护进入下一循环。通过计算，需要2幅栈桥即可满足仰拱施工进度及仰拱混凝土龄期规定。亦就是说，一个工作面只需要投人一个专业班组进行23班作业即可隧道仰拱施工质量及工期规定。具体安排如下：第一循环仰拱施工：第l3天开挖及浇注l仰拱槽，第36天开挖及浇注2仰拱槽。在此期间，2个仰拱槽段上方的仰拱栈桥均保持通行状态，即第一循环(16天)期间所有仰拱槽上方栈桥不拆除。第二循环仰拱施工在第7天时，即可移动原架设于l仰拱槽上方的栈桥至3仰拱槽上方，开始3仰拱槽施工，其时l仰拱混凝土已达强度规定，车辆可通行，以此类推完毕其它仰拱的施工。仰拱施工时栈桥布置见图3.1-1。3.2 重要工序3.2.1仰拱栈桥就位在仰拱栈桥就位处，先垫平至设计标高，然后采用钢丝绳将梁板自中间吊起，用挖掘机将单片梁吊起向前移动至就位处，安放平稳，然后用挖掘机由栈桥上行走进行压实。3.2.2清底、立模及混凝土施工仰拱栈桥就位后，进行人工钻爆开挖，控制超挖，严禁欠挖，挖机配合人工清底碴。端头采用钢模板支模，规定立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行。模板加固牢固，防止跑模，各支撑应避免来回车辆碰撞。各竖向、纵向模板缝应成一条直线，模板表面应平整。模板表面污物应清理干净，并满涂脱模剂。仰拱混凝土施工应严格按施工规范进行，计量要准确。混凝土由拌合站生产，运送车运送至仰拱工作面栈桥上，向中间及两侧倾倒，通过混凝土缩槽送至仰拱模板内，边浇灌边捣固密实。图3.1-1 仰拱栈桥施工平面图3.2.3混凝土养护及栈桥移动混凝土浇注完毕后，进行洒水养护，达成行车强度后，移动仰拱栈桥进入下一节仰拱施工。3.3 施工要点仰拱栈桥就位时，要注意安设的平整及安设宽度符合设计规定，保证车辆行车安全及不同轮距的车辆均能通过仰拱栈桥。仰拱栈桥上部的泥水及残余混凝土应及时清除，以保持栈桥上部的清洁。车辆通过栈桥时限速5kmh，栈桥下面严禁人员施工，保证施工安全。仰拱施工时,设专人负责栈桥交通安全,以免出现安全事故。